❶ 酸性氯化镀锌中，含锌废水是否可以加硫化钠沉淀回收
硫化锌不溶于水、易溶于酸。见阳光色变暗。久置潮湿空气中转变为硫酸锌。一般由硫化氢与锌盐溶液作用而得。建议用硫化氢而不是用硫化钠，硫化锌易溶于酸可溶于碱，沉淀前先调节ph至碱性。
❷ 含锌废水处理方法有哪些
含锌废水处理根据锌在溶液中存在的形态不同，可分为物化处理法和生物处理法，常用的处理方法分两类：第一类是使废水中呈溶解状态的锌(II)离子转变为不溶的重金属化合物，经过沉淀或浮上法从废水中除去，常用的处理方法方法有化学沉淀法、离子交换法、吸附法等；第二类是使废水中的重金属在不改变其化学形态的条件下进行浓缩和分离，具体方法有反渗透法、电渗析法、蒸发浓缩法。通常多采用第一种方法，第二种方法只有在特殊情况下才采用。
化学沉淀法：
锌是一种两性元素，它的氢氧化物不溶于水，并具有弱碱性和弱酸性，故其化学式可写作：碱式:Zn(OH)2，酸式:H2ZnO2。由于它呈两性、故在强酸或强碱中能溶解。在锌酸盐溶液中加适量的碱可折出Zn(0H)2白色沉淀，再加过量的碱，沉淀又复溶解;但反之，在锌酸盐溶液中，加适量酸也可析出Zn(0H)2白色沉淀，再加过量的酸、沉淀又复溶解。锌的氢氧化合物为两性化合物，pH值过高或过低，均能使沉淀返溶而使出水超标。所以在用化学沉淀法处理含锌废水的过程中，要注意pH值的控制。
混凝沉淀法：
混凝沉淀法其原理是在含锌废水中加入混凝剂(石灰、铁盐、铝盐)，在pH=8～10的弱碱性条件下，形成氢氧化物絮凝体，对锌离子有絮凝作用，而共沉淀析出。混凝沉淀法法土建及设备投资少，工艺简便，运行费用低，处理效果好。出水水质达到GB8978-1996中的一级标准。且出水和废水中的金属氧化物均可回收利用。
硫化沉淀法：
硫化沉淀法利用弱碱性条件下Na2S、MgS中的S2与重金属离子之间有较强的亲和力，生成溶度积极小的硫化物沉淀而从溶液中除去。硫加入量按理论计算过量50%～80%。过量太多不仅带来硫的二次污染，而且过量的硫与某些重金属离子会生成溶于水的络合离子而降低处理效果，为避免这一现象可加入亚铁盐。
铁氧体法：
铁氧体即为铁离子与其它金属离子组成的氧化物固溶体，该工艺最初由日本电气公司(NEC)研制成功。根据形成铁氧体形成的工艺条件，可分为氧化法和中和法，氧化法需要加热和通气氧化，要求添加新的设备，而中和法可以通过适当控制加入废水中亚铁离子和铁离子的浓度等条件形成铁氧体，可以不必增加设备，投资费用较低。在形成铁氧体的过程中，锌离子通过包裹、夹带作用，填充在铁氧体的晶格中，并紧密结合，形成稳定的固溶物。
电解法：
电解法是利用金属的电化学性质，在直流电作用的下，锌(II)的化合物在阳极离解成金属离子，在阴极还原成金属，而除去废水中的废水中的锌离子。该方法是处理含有高浓度含锌废水的一种有效方法，处理效率高并便于回收利用。但这种方法缺点是水中的锌离子浓度不能降得很低。所以，电解法不适用于处理含较低浓度的含锌废水，并且此种方法电耗大，投资成本高。
离子交换法：
离子交换法与沉淀法和电解法相比，离子交换法在从溶液中去除低浓度的含锌废水方面具有一定的优势。
❸ TB厂含铜含锌电镀废水铜超标，请高手请教，20分
根据你说的抄情况，铜超袭标的原因有两个：1：你们新增的生产线镀铜部分可能添加了络合剂，这种药剂有一定阻止重金属离子碱沉的作用，现在市场上有破络剂购买，建议少量购买做下烧杯实验看看效果。2：水量增加了，导致反应时间和沉淀时间不够，不能充分沉铜。
建议用烧杯；量筒；移液管等做一下烧杯实验，确认碱沉后是否沉铜完全即看铜是否跟新线投产之前的实验一致。如果不一致且余铜量相差很大甚至超标那基本就是生产线投加了络合剂的原因了。
解决办法是：1后续增加一个阳离子交换装置，将超标的重金属离子置换出来2：添加破络剂（原因1）延长反应；沉降等处理时间（原因2）
另：我有两个疑问1：你们PH调到9~10，碱超标了，不回调PH值么？
2：这个流程下来你们的COD去除能确保达标么？
❹ 如何处理含锌镍重金属废水
重金属废水是指矿冶、机械制造、化工、电子、仪表等工业生产过程中排出的含重金属的废水。重金属（如含镉、镍、汞、锌等）废水是对一环境污染最严重和对人类危害最大的工业废水之一，其水质水量与生产工艺有关。废水中的重金属一般不能分解破坏，只能转移其存在位置和转变其物化形态。处理方法是首先改革生产工艺，不用或少用毒性大的重金属，在生产地点就地处理（如不排出生产车间）常采用化学沉淀法、离子交换法等进行处理，处理后的水中重金属低于排放标准可以排放或回用。形成新的重金属浓缩产物尽量回收利用或加以无害化处理。
材料：除镍剂 破氰剂
l 方法/步骤 水样信息：外观：淡蓝色、透明。PH=9.8，镍含量：4.5ppm 处理重金属锌、镍的高效方案 l 实验步骤： 1.调节原水至PH=3.5 2.加入定量的除镍剂反应10min 3.处理重金属锌、镍的高效方案 4.过滤后测镍浓度
l 指导方案： 1.调节原水PH至3-4 2.加入100-200ppm除镍剂反应100min以上，具体用量需根据当地排放标准及重金属浓度调整 3.采用非离子PAM絮凝沉淀后去上清液或过滤装置过滤去滤液 4.处理重金属锌、镍的高效方案 5.出水回调PH>6即可达标排放或继续后续生化处理 （备注：水质有大幅度变化时，应适当调整加药量）
l 方法/步骤2 原处理工艺：调酸+破络+调碱+沉淀
❺ 怎样处理含锌工业污水
常用的处理来方法分两类：第一类是使源废水中呈溶解状态的锌（II）离子转变为不溶的重金属化合物，经过沉淀或浮上法从废水中除去，具体方法有化学沉淀法、离子交换法、吸附法等；第二类是使废水中的重金属在不改变其化学形态的条件下进行浓缩和分离，具体方法有反渗透法、电渗析法、蒸发浓缩法。通常多采用第一种方法，第二种方法只有在特殊情况下才采用。
❻ 废水总排口提取的废水检测显示锌超标，如何处理
很简单的，你先把含锌废水浓水独立分流出来，然后把PH值调到11金属就全部沉淀了，不回行的话再加点硫化答钠，轻轻松松就可以达标了。再不行来点重捕剂，绝对没问题了。要是还不行再上个离子交换，锌离子通通都要死。
❼ 混凝沉淀法处理含锌废水的去除率能达到多少
含锌废水抄处理方法原理袭一般是物理法、化学法、生物法。 1. 混凝沉淀法 混凝沉淀法其原理是在含锌废水中加入混凝剂（石灰、铁盐、铝盐），在pH=8～10 的弱碱性条件下，形成氢氧化物絮凝体，对锌离子有絮凝作用，而共沉淀析出。。
❽ 电镀锌废水怎么处理
电镀锌废水处理工艺流程
由冷轧电镀锌机组排出的高锌浓度废水进入中回和答反应池，以工业消石灰为中和剂中和，废水pH由1～2提高到 8.5～9，然后经薄膜液体过滤器作固液分离，过滤后滤液达标排放，污泥送酸碱废水处理污泥系统。
电镀含锌废水处理装置由四个单元组成：
1. 中和反应及固液分离单元
这是整个水处理工艺的核心部分，充分反应有效控制pH值以使Zn2+形成Zn(OH)2沉淀析出，是确保废水合格排放的前提，而高效率的固液分离是保证合格排放的关键。本单元由中和反应池、薄膜液体过滤器以及空气搅拌装置和控制仪表等组成。
2. 石灰乳制备及供给单元。
该单元由石灰料仓、石灰乳制备及供应投加系统组成，包括仓体、螺旋给料机、混合器、溶解槽、搅拌机组及石灰乳输送泵等设施。制备好的石灰乳浓度为8％～10％，由输送泵送中和反应池。
3. 污泥处理单元。
由污泥收集池、泥浆泵等组成。污泥经浓缩后送压滤机压滤。
4. 盐酸活化清洗单元。
由盐酸池和输送循环泵等组成。该单元是为了清洗滤膜上残存的CaSO4和Zn(OH)2以免堵塞膜孔影响过滤流量。
❾ 为什么要在用化学沉淀法处理含锌废水的过程中，要注意
（1）化学沉淀法：锌是一种两性元素，它的氢氧化物不溶于水，并具有弱碱回性和弱酸性答，故其化学式可写作：碱式:Zn(OH)2，酸式:H2ZnO2。锌的氢氧化合物为两性化合物，pH值过高或过低，均能使沉淀返溶而使出水超标。要注意pH值的控制。
（2）
混凝沉淀法：混凝沉淀法其原理是在含锌废水中加入混凝剂(石灰、铁盐、铝盐)，在pH=8～10的弱碱性条件下，形成氢氧化物絮凝体，对锌离子有絮凝作用，而共沉淀析出。
（3）硫化沉淀法：硫化沉淀法利用弱碱性条件下Na2S、MgS中的S^2-与重金属离子之间有较强的亲和力，生成溶度积极小的硫化物沉淀而从溶液中除去。
（4）铁氧体法：铁氧体即为铁离子与其它金属离子组成的氧化物固溶体。根据形成铁氧体形成的工艺条件，可分为氧化法和中和法，氧化法需要加热和通气氧化，要求添加新的环保设备，而中和法可以通过适当控制加入废水中亚铁离子和铁离子的浓度等条件形成铁氧体，可以不必增加设备，投资费用较低。
❿ 电镀废水含锌镍重金属，怎么处理达标排放
可以使用湛清环保研发的锌镍废水处理剂M3，专门处理电镀含锌镍废水，并专能处理至表三属标准。
电镀废水含锌镍重金属应该属于电镀锌镍合金产生的废水，分为碱性电镀锌镍废水和弱酸性电镀锌镍废水。这两种镀液复杂，含有多种络合剂将锌镍离子共沉积，因此处理此类废水，先要破除络合物，简单的芬顿加碱处理已不能处理此类废水达标。而湛清研究的锌镍废水处理剂M3不仅能破络还能螯合重金属沉淀，使处理锌镍废水的首选药剂，现在很多电镀锌镍合金的厂都在使用这个药剂，效果真的很好，能将镍离子处理至0.1mg/L以下。