工业废水生化反应池溶解氧偏低

Ⅰ 废水处理sbr生化池曝气时溶解氧范围是多少

一般情况下有2~3就足够了，偏高些也没事，但不能过高

Ⅱ 废水处理生化池不正常，什么原因，如何解决

污水处理采用AAO的原理，
AAO的原理是活性污泥法，因此保证反应池中活性污泥处于悬浮回而不沉积的状答态是反应池运行正常的前提条件。
据此，反应池的有效水深需要根据采用的曝气设备作用的有效深度决定，曝气设备在承担曝气功能的同时，兼有搅拌推流的功能,由于功率大,所以搅拌效果好，这是对于表面曝气设备而言，对于采用鼓风机曝气的AAO工艺,有效深度同样需要由鼓风机性能决定。
反应池有效深度一旦超出曝气设备性能之外，污泥沉积就难以避免,这就造成污泥中比重较大的无机分沉积下来并逐渐累积,清理不及时会造成反应池体积减小，进而影响系统的正常运行。

Ⅲ 污水处理厂生化池搅拌器开启溶解氧为什么会下降

同的行业，污水处理的标准是不一样的。但是随着物质生活的改善，污水里氨氮回的含量增长迅速，答污水处理中溶解氧可以提高对氨氮的去除，如果溶解氧不足就必须找到问题并解决它，下面是常见的溶解氧不足的原因及解决办法：
1、溶解氧和污泥浓度有比较密切的关系，高活性污泥浓度对溶解氧的需求明显高于低活性污泥浓度对溶解氧的需求；
2、溶解氧和原水中有机物含量的多少有关，具体表现在原水中的有机物含量越多，微生物为代谢分解这些有机物所需消耗的溶解氧就越多，相反就少了；
3、溶解氧和原水中的一些特殊的成分也有关系，比如水中的洗涤剂的存在，使曝气池液面存在隔绝大气的隔离层，对曝气效果的提升产生影响。
当溶解氧不足的时候会影响到氨氮的去除效果，若污水处理中为了保证好氧段的消化过程能够彻底，应将溶解氧控制在2-3mg/l。且硝化与反硝化阶段的条件控制对氨氮的去除率很关键。

Ⅳ 生化池溶解氧不够水质发丑怎么办

是不是曝气设备出问题了 这个其实只要增大曝气量就行了

Ⅳ 生化池少氧：生化池出水口溶解氧只有0.2，要如何解决

生化池内好养菌种消耗氧气，你的溶解氧这么低，很有可能是仪器测量不准确，更换仪专器再属测试；如果仪器没有问题，那可能：
1、爆气量不够：增大鼓风机爆气量；
2、如果鼓风机流量没有问题，那很有可能你的爆气盘（管）有问题，损坏或泄露等，或者就是曝气盘不合格，出来的气泡太大不能较好的溶于污水内，导致溶解氧浓度低。
3、生化池内污泥浓度太高，消耗溶解氧量较大，脱泥降低生化池污泥浓度，污泥浓度保持在2-3000mg/L就可以；

Ⅵ 生化池出水中的溶解氧应当控制在怎样的水平

活性污泥是在有氮的条件下利用好氧微生物的代谢活动将废水中的有机物氧内化分解为无机物的方容法。因此，溶解氧的水平会直接影响到这类微生物的代谢活性，为了满足好氧微生物对溶解氧的需要，提高处理系统的效率，必须向处理系统供氧。虽然对好氧微生物来说，水体中溶解氧越高，对微生物的生长繁殖越有利，但溶解氧过高，除了能耗增加外，高速气流使池内激烈搅动会打碎生物絮粒，并易使污泥老化。一般来说，曝气池内的溶解氧只要大于3mg/L已足够满足微生物的生长繁殖和生物处理要求，曝气池出口处的溶解氧最好控制在2mg/L左右较为适宜。其原因如下：如果生化工艺是采用活性污泥法的话，那末活性污泥絮粒内部的溶解氧应保持在2.0mg/L以上。溶解氧过低会影响絮粒内部微生物的代谢速率，影响生化处理效果。

Ⅶ 生化反应池活性污泥不增长或减少的原因是什么怎样解决

数据没有，根据经验判断有两种可能
1、污水中营养物质低，微生物不能存活。可能是专污水中有地下水、河水属汇入，污染物浓度低，解决办法就是查找污水厂进水管网，减少其他水汇入。如果进水水质无法改变，那只能在生化池长期投加营养药剂，缺什么补什么，比如投加甲醇、葡萄糖、尿素、面粉等，或者直接投加化粪池底泥。
2、污水指标合格，CNP比例满足，那就是爆气量过大，解决办法就是降低爆气量，控制曝气池溶解氧浓度，一般为2-6mg/L。较方便的控制办法就是曝气池尾部溶解氧浓度控制在2mg/L。

Ⅷ 生化反应池溶解氧控制在什么范围，过高或过低有什么影响

正常曝气池溶解氧控制在2-6mg/L之间，比较好的数值就是生化池尾部溶解氧浓度是2mg/L。
1、溶解氧过低，那就类似缺氧反应，没有好氧反应了。
2、溶解氧过高，反应池污泥消解了，时间长污泥就没有了。

Ⅸ 生化池溶解氧过高如何处理

提高水温至适宜的温度即可，在自然情况下,空气中的含氧量变动不大，故水温是主要的因素。水温愈低，水中溶解氧的含量愈高。

溶解氧超饱和

因剧烈掺气等原因造成空气中的分子态氧溶解在水中成为溶解氧的量显著增加，使得水体中溶解氧超饱和的现象。水中的溶解氧的含量与空气中氧的分压、水的温度都有密切关系。

但是水利工程会造成溶解氧的超饱和现象。如在高坝大库条件下的泄水建筑物过流或大坝通过泄洪孔洞泄流时，水流跌落的过程中伴随着剧烈的水气交换，往往因剧烈掺气使得下游水体中溶解气体含量显著增加，造成下游更远的范围，从而对水生生物特别是鱼类造成不利影响和伤害。

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化学需氧量

水体中能被氧化的物质在规定条件下进行化学氧化过程中所消耗氧化剂的量，以每升水样消耗氧的毫克数表示，通常记为化学需氧量（Chemical Oxygen Demand，COD） 。在COD测定过程中，有机物被氧化成二氧化碳和水。水中各种有机物进行化学氧化反应的难易程度是不同的，因此化学需氧量只表示在规定条件下，水中可被氧化物质的需氧量的总和。

当前测定化学需氧量常用的方法有KMnO4和K2CrO7法，前者用于测定较清洁的水样，后者用于污染严重的水样和工业废水。同一水样用上述两种方法测定的结果是不同的，因此在报告化学需氧量的测定结果时要注明测定方法。

COD与BOD比较，COD的测定不受水质条件限制，测定的时间短。但是COD不能区分可被生物氧化的和难以被生物氧化的有机物不能表示出微生物所能氧化的有机物量，而且化学氧化剂不仅不能氧化全部有机物，反而会把某些还原性的无机物也氧化了。

所以采用BOD作为有机物污染程度的指标较为合适，在水质条件限制不能做BOD测定时，可用COD代替。

参考资料来源：网络-溶解氧

Ⅹ 污水处理好氧池因为负荷高受冲击…现在Cod去除率很低 该怎么解决

造纸业的污水处理工艺：
一、预处理
废纸造纸生产废水的预处理是保证系统达标的 前提,预处理的主要目的:回收废水中的纤维、降低生 化系统负荷。一般厂家均在车间内部对白水进行纸 浆回收,在此不做赘述,本文所述的预处理主要是混 合废水的厂外处理,主要包括纸浆回收、物化处理。
二、纸浆回收
常用的纸浆回收设备有斜筛、重力自流式筛网 过滤机、普通旋转过滤机、反切单向流旋转过滤机 等,常用的为斜筛。建议根据试验确定水力负荷及 筛网目数,在没有数据的前提下,推荐水力负荷为 10~15 m3 / (m2 ·h) ,筛网80~100 目。近年来出 现多圆盘回收混合废水纤维。多圆盘原先多用于厂 内白水处理,现在已有箱板纸厂家采用它回收厂外 混合废水的纤维。多圆盘运行费用低、基本不需加 药、回收纤维质量高、出水悬浮物含量低( SS < 60 mg/ L) ,后续可以省去初沉池,具有广阔的应用前 景,值得设计人员关注。
三、物化处理
造纸废水物化预处理常用的有气浮法和沉淀法。 气浮法主要为机械法和溶气法。机械法以涡凹 气浮为代表,溶气气浮以普通溶气气浮和浅层气浮 为代表。机械法优点为无回流,设备简单,动力消耗 低;缺点是气泡大,数量有限,效率相对低,且设备维 护相对复杂。传统溶气气浮因其占地面积大,投资 高,新工程很少用;浅层气浮因其效率高、占地小,在 溶气气浮中处于主导地位。沉淀法常用处理设施有 斜管沉淀池、辐流沉淀池和平流沉淀池等。斜管沉 淀池易堵塞,平流沉淀池排泥困难。造纸废水多采 用结构简单、管理方便的辐流沉淀池,其表面负荷可 取1~2 m3 / (m2 ·h) 。
四、生化处理 生化处理是废纸造纸生产废水处理的关键部 分“, 厌氧+ 好氧”工艺具有耐冲击负荷、COD 去除 率高、动力消耗低、运行费用低等优点,被广泛采用。 厌氧处理一般采用水解酸化或完全厌氧反应器 (UASB、IC、PAFR 等) 。根据生化进水浓度的高 低,选择将厌氧控制在水解酸化阶段或完全厌氧阶 段,建议当生化进水CODCr > 800 mg/ L 采用完全厌 氧反应器。好氧处理一般采用活性污泥法、接触氧化 法或氧化塘,其中以活性污泥法应用最广。