❶ 工业污水处理中电解法的原理是怎么样的
微电解技术是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺，
又称内电解法。
它是在不通电的情况下,利用填充在废水中的微电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的。当
系统通水后，设备内
会形成无数的微电池系统
,
在其作用空间构成一个电场。
在处理过程中产生的新生态
[H]
、
Fe2
+
等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色的作用；生成的
Fe2
+
进一步氧化成
Fe3
+
，它们的水合物具有较强的吸附
-
絮凝活性，特别是在加碱调
pH
值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的吸附能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量吸附水中分散的微小颗粒，金属粒子及有机大分子。
其工作原理基于电化学、氧化
-
还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理。该法具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、操作维护方便，不需消耗电力资源等优点。该工艺用于难降解高浓度废水的处理可大幅度地降低
COD
和色度，提高废水的可生化性，同时可对氨氮的脱除具有很好的效果。
2
、拓步环保TPFC铁碳填料技术上的亮点：
(1)
反应速率快，一般工业废水只需要半小时至数小时；
(2)
作用有机污染物质范围广，如：含有偶氟、碳双键、硝基、卤代基结构的难除降解有机物质等都有很好的降解效果
;
(3)
工艺流程简单、使用寿命长、投资费用少、操作维护方便、运行成本低、处理效果稳定。处理过程中只消耗少量的微电解反应剂。微电解剂只需定期添加无需更换，添加也无需进行活化直接投入即可。
(4)
废水经微电解处理后会在水中形成原生态的亚铁或铁离子，具有比普通混凝剂更好的混凝作用，无需再加铁盐等混凝剂，
COD
去除率高，并且不会对水造成二次污染；
(5)
具有良好的混凝效果，色度、
COD
去除率高，同时可在很大程度上提高废水的可生化性。
(6)
该方法可以达到化学沉淀除磷的效果，还可以通过还原除重金属；
(7)
对已建成未达标的高浓度有机废水处理工程，用该技术作为已建工程废水的预处理，在降解
COD
的同时提高废水的可生化性，可确保废水处理后稳定达标排放。也可对生化后废水进很行微电解或微电解联合生物滤床的工艺进行深度处理。
(8
该技术各单元可作为单独处理方法使用，又可作为生物处理的前处理工艺，利于污泥的沉降和生物挂膜。
❷ 请问废水电解处理法的优点和缺点分别是什么写详细一点
优点：电解法是很好的处理方法，效果稳定可靠，操作管理简单，设备占地面积回小，在氧化还原答方面几乎是万能的，废水水和重金属离子也能通过电解有所降低；
缺点：需要消耗电能，消耗钢材，运行费用较高，维护管理复杂，沉渣综合利用问题有待进一步研究解决，目前只用在含氰废水处理上，如果水量很小，都可以考虑这种方法。
❸ 有谁知道污水处理上电解和电絮凝有啥区别
有谁知道污水处理上电解和电絮凝有啥区别
根据制备方法有多种分类。举例如下。
⑴自乳化法和外乳化法
自乳化法又称内乳化法，是指聚氨酯链段中含有亲水性成分，因而无需乳化剂即可形成稳定乳液的方法。
外乳化法又称为强制乳化法，若分子链中仅含少量不足以自乳化的亲水性链段或基团，或完全不含亲水性成分，此时必须添加乳化剂，才能得到乳液。
比较而言，外乳化法制备的乳液中，由于亲水性小分子乳化剂的残留，影响固化后聚氨酯胶膜的性能，而自乳化法消除了此弊病。水性聚氨酯的制备以离子型自乳化法为主。
⑵预聚体法、丙酮法、熔融分散法
自乳化法制水性聚氨酯最常用的方法有预聚体分散法和丙酮法。预聚体法即在预聚体中导人亲水成分，得到一定粘度范围的预聚体，在水中乳化同时进行链增长，制备稳定的水性聚氨酯（水性聚氨酯-脲）。
丙酮法属于溶液法，是以有机溶剂稀释或溶解聚氨酯（或预聚体），再进行乳化的方法。在溶剂存在下，预聚体与亲水性扩链剂进行扩链反应，生成较高分子量的聚氨酯，反应过程可根据需要加人溶剂以降低聚氨酯溶液粘度，使之易于搅拌，然后加水进行分散，形成乳液，最后蒸去溶剂。溶剂以丙酮、甲乙酮居多，故称为丙酮法。此法的优点是丙酮、甲乙酮的沸点低、与水互容、易于回收处理，整个体系均匀，操作方便，由于降低粘度同时也降低了浓度，有利于在乳化之前制得高分子量的预聚体或聚氨酯树脂，所得乳液的膜性能比单纯预聚体法的好。而预聚体法由于粘度的限制，为了便于剪切分散，预聚体的分子量不能太高，可能会影响水性聚氨酯性能，例如粘度高则乳化困难，粒径大，乳液稳定性差；预聚体分子量小则NCO基团含量高，乳化后形成的脲键多，胶膜硬，缺乏柔软性。
❹ 污水处理中微电解的原理
微电解技术是处理高浓度有机废水的一种理想的工艺，同时又被称为内电解法。在不同点的情况之下，利用填充在废水中的微电解材料自身生产的一点二伏的电位差对废水进行点解处理，从而达到降解有机污染物的目的，当系统桶水之后设备中会形成无数的微电池系统，在作用空间中构成一个电场。
微电解的工作原理基于电化学，氧化还原，物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对于废水进行处理。该方法适用范围广、处理的效果好、成本低廉、操作维护方便、不需要消耗电力资源等优点。本工艺用于难降解高浓度废水的处理可以大幅度的降低cod和色度，提高废水的可生化性，同时可以对氨氮的脱除具有很好的效果。传统上的微电解工艺所采用的微电解材料一般为铁屑和木炭，使用之前要加酸碱活化，使用的过程中很容易钝化板结，同时又因为铁与碳是物理接触，所以他们之间很容易形成隔离层使微电解不能继续进行而失去作用，这就导致了频繁的更换为电解材料，不但工作量大，成本高同时还影响了废水的处理效果和效率。
二、铁碳微电解原理铁炭填料反应原理（即铁炭填料处理高难度工业有机废水原理）:
(1)电子流动：利用铁元素和碳元素之间的电位差，铁元素与碳元素之间存在一个自然地1.4V的电位差。当铁碳填料浸泡在废水溶液中的时候，废水溶液充当导电溶液，废微电解填料价格多少水中的污染物质充当电解质。在铁碳之间自然电位差形成的微弱电场之下，铁会释放出电子，电子在电场的作用之下由阳极向阴极移动。电子在移动的过程中会有穿过污染物质的概率，特别是长链物质或者是含有苯环的物质被电子穿过的概率更高。长链物质或者是含有苯环物质的碳链是通过成对电子相互连接的，当溶液中的单个电子穿插的时候，单个电子就会被碳链中的成对电子吸引住，从而微电解填料价格多少形成3电子结构，而这种3电子结构是一种非常不稳定的结构，存在一定的时间之后这种3电子结构就会自动爆炸，从而长链物质被分成2段。电子继续穿插，锻炼之后的碳链又会被分割，这样碳链就会越来越短。这样难降解物质就会转化为容易降解的物质。同时能够降低COD。
（2）还原性：当铁碳填料浸泡在废水溶液中的时候，作为阳极的铁会失去电子从而变成铁离子，新生成的铁离子具有非常强的还原性，可以将废水中的难降解物质进行还原反应。
（3）氧化性：电子在废水中穿插的时候，也会穿过水分子，水分子被分解的时候就会产生大量的氢自由基、氧自由基、和氢氧自由基，这些新生态的自由基具有非常强的氧化性，可以将废水中的有机物彻底氧化为二氧化碳和水。从而彻底降低COD。
（4）电泳：电子在废水中运动的时候会吸附带微电解填料价格多少正电的污染颗粒，吸附在电子上面的污染物质运动到阴极之后会被中和然后就会沉到底部被除去。
（5）絮凝作用：铁失电子之后会形成铁离子，新生态的铁离子再加入碱液之后会形成氢氧化亚铁，氢氧化亚铁是良好的絮凝剂，可以吸附废水中的大量有机物絮凝沉淀。
❺ 有谁知道污水处理上电解和电絮凝有啥区别啊~！
电解是抄用电解的方法，将污水中的袭污染物（多为重金属离子）还原成单质或毒性较小的价态，一般污水处理是后者。
电絮凝法是通过电解，使电极溶蚀，产生胶体微粒，加速絮凝。
二者的区别在于，前者的本质是电化学范畴，而后者的本质是絮凝，电絮凝的通电是为了产生胶粒。而现在很多地方已经开始使用一体化处理，即电解的同时，也将电极溶蚀，在同一反应器内进行电解和絮凝。
❻ 污水处理电解池的去除率一般有多少
：①将以含70％弱酸性的染料印染废水，用含Cl↓［2］的废H↓［2］SO↓［4］进行调节专，使pH为3～5，然后属进入微电解池反应系统；②出水用NaClO进行调节，调至无Fe↑［＋＋］存在，加NaOH至pH≈6，然后加阴离子聚丙烯酰胺使Fe（OH）↓［3］聚胶、沉淀；③上层清液进入用载有纳米级TiO↓［2］的活性炭催化O↓［3］氧化反应系统，出水用NaHSO↓［3］去除O↓［3］；④然后进入生化反应系统，即可达如下标排放指标。有益效果是该方法用载纳米TiO↓［2］活性炭催化臭氧氧化，使臭氧对该类印染废水色度（2500－5000倍）的去除率从40％提高至100％；COD（1000－4000mg／L）从10％左右提高至60－90％。从而，解决了高色度高COD值难降解的印染废水的处理难题。
❼ 看到有工业废水处理的新方法，叫内电解不知道可靠不可靠
内电解技术之我的实习体验大家好！最近看到部分网友对内电解技术很有兴趣，在次我想做进一步的介绍。
本人是扬州大学今年的毕业生，此前在江苏仪征市某单位实习时候接触过内电解工程。因为该厂污水改造工程采用的新技术就是内电解，我因此有机会接触了这项技术，在后来参与了部分构筑物的辅助设计。并深深对此项技术有了兴趣。
一般地工业废水的特点就是有机物难降解水平高，表现为COD高并且用常用工艺去除效果不好，内电解的技术应用大大改善了物化处理的效果，我所了解的它的去除率在进水COD水平一万以上时候能达到46%，这已经很不错了，更关键的是它的分解大分子能力非常好，后继处理条件非常好。经常情况是在其后辅以水解酸化------接触氧化工艺，如果条件忍许，我建议将水解阶段设计为ABR反应池，而接触氧化阶段采用二段法，这样处理效果能得到满意的保证。 我的毕业设计就是做的这项工艺，资料是某活性染料厂的废水，在进行设计前做了一个月的实验，放大后大大满足了处理要求。 内电解的反应机理说明如下：
内电解技术的应用构筑物主要为内电解塔，为保证效果塔体不宜做得太大，因此可以采用钢板容器的型式，这也有一个好处就是可以整体移动，我在仪征时候他们就是采用的钢板容器。内电解塔中的废铸铁屑主要成分是铁和碳，当将其浸没在含苯环结构或者链式有机大分子废水中时，由于铁和碳之间的电极电位差，废水中会形成无数个微原电池。其中电位低的铁成为阳极，电位高的碳成为阴极，在酸性条件下发生电化学反应，一般说来，绝对大部分工业废水的酸性是很大的，达到2--5，使用该内电解技术就有另外一个好处就是进水不需要调节pH,而且出水降低了酸度，有利于后继水解反应。在内电解器中的反应过程如下：
阳极(Fe)：Fe-2e→Fe2+
E0(Fe2+/Fe)=-0.44 V
阴极反应较为复杂，在强酸性条件下，表现为：
阴极(C)：2H++2e→2［H］→H2↑
E0(H+/H2)=-0.00 V
在弱酸和含氧条件下，表现为：
阴极(C)：O2+4H++4e→2H2O
E0(O2/H2O)=1.23 V
在其电极反应中产生的新生态［H］可使部分有机物断链，有机官能团发生变化。同时产生的Fe2+又是很好的絮凝剂，通过微电解产生的不溶物被其吸附凝聚，从而达到去除污染物的目的，唯一的遗憾就是铁泥产生量较大，它的环保处理也是伤脑筋的问题。
从上述反应可知，对我设计的染料废水处理机理就是原水在酸性、充氧的条件下以一定流速流经铁炭填料时，染料的发色基团被氧化，硝基还原为氨基，偶氮键断裂，这为水解处理提供了可靠有效的条件。在设计时因考虑到充氧的重要性，我在承托板下设计的是放射状的曝气头。这一点在安装时候可能麻烦一些。
本人现在在沈阳，更多的资料如图纸等不在身边，我很希望和大家多交流交流，在我回去后我会将我的设计资料发上来以供大家参考。需要提出的是，实验时候我的铁炭比为1：1，这是体积比，使用的活性炭，当然在工程中，可能使用如数活性炭的可能性不大，我建议采用铁：活性炭：煤渣按照1：1：1的体积比投加。这种比例是否为最佳？我希望朋友们多提出一些参考意见，因为这种比例是我实验小试时得出的较为理想的比例。
❽ 电解法能否处理工业排放的污水
工业排放的污水用电解或蒸馏的方法能处理干净彻底，但运行投资均较大，对于会不会专造成空气污染，如产生酸属雨等，这要从两个方面讲：
1.一切能量消耗均会造成污染或源头污染（电解所用电为发电厂送出），甚至引起酸雨。
2.环保措施得当，只能减少污染，任何生产活动均会引起污染，杜绝污染谁都做不到。
❾ 污水处理使用微电解法的原理是什么
微电解技术是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺， 又称内电解法。 它是在不通电的情况下,利用填充在废水中的微电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的。当 系统通水后，设备内 会形成无数的微电池系统 , 在其作用空间构成一个电场。 在处理过程中产生的新生态 [H] 、 Fe2 + 等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色的作用；生成的 Fe2 + 进一步氧化成 Fe3 + ，它们的水合物具有较强的吸附 - 絮凝活性，特别是在加碱调 pH 值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的吸附能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量吸附水中分散的微小颗粒，金属粒子及有机大分子。
其工作原理基于电化学、氧化 - 还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理。该法具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、操作维护方便，不需消耗电力资源等优点。该工艺用于难降解高浓度废水的处理可大幅度地降低 COD 和色度，提高废水的可生化性，同时可对氨氮的脱除具有很好的效果。
2 、拓步环保TPFC铁碳填料技术上的亮点：
(1) 反应速率快，一般工业废水只需要半小时至数小时；
(2) 作用有机污染物质范围广，如：含有偶氟、碳双键、硝基、卤代基结构的难除降解有机物质等都有很好的降解效果 ;
(3) 工艺流程简单、使用寿命长、投资费用少、操作维护方便、运行成本低、处理效果稳定。处理过程中只消耗少量的微电解反应剂。微电解剂只需定期添加无需更换，添加也无需进行活化直接投入即可。
(4) 废水经微电解处理后会在水中形成原生态的亚铁或铁离子，具有比普通混凝剂更好的混凝作用，无需再加铁盐等混凝剂， COD 去除率高，并且不会对水造成二次污染；
(5) 具有良好的混凝效果，色度、 COD 去除率高，同时可在很大程度上提高废水的可生化性。
(6) 该方法可以达到化学沉淀除磷的效果，还可以通过还原除重金属；
(7) 对已建成未达标的高浓度有机废水处理工程，用该技术作为已建工程废水的预处理，在降解 COD 的同时提高废水的可生化性，可确保废水处理后稳定达标排放。也可对生化后废水进很行微电解或微电解联合生物滤床的工艺进行深度处理。
(8 该技术各单元可作为单独处理方法使用，又可作为生物处理的前处理工艺，利于污泥的沉降和生物挂膜。