药厂废水处理

① 如何处理制药厂里面的废水

制药废水复分为生物制药制废水和化学制药废水。生物制药废水的特点是高浓度的有机物，COD,BOD值波动较大，废水的BOD/COD值差异大，NH3-N浓度高，色度深，浓度大，ss高。化学制药废水的特点是COD高，含盐量高PH值变化大，肺水中成分单一不利于微生物成长，含有有毒及不易降解的物质。
因为制药废水的成分过于复杂，其处理方法很多种，你要说出你这个制药厂主要制取的什么药品，制药工艺是什么，有信息可以追问，如果没有我也不好回答你，给你几个主要方法看看参考参考吧
电解+水解酸化+CASS工艺

微电解+厌氧水解酸化+SBR

UASB+兼氧+接触氧化+气浮工艺

微电解+UBF+CASS

不懂追问

② 制药厂废水处理设计

这个一两句说不清吧。

③ 关于药厂污水处理的资料

污水处理方法代码简表
1000 物理处理法
1100 过滤
1200 离心
1300 沉淀分离
1400 上浮分离
1500 其它

2000 化学处理法
2100 化学混凝法
2110 化学混凝沉淀法
2120 化学混凝气浮法
2200 中和法
2300 化学沉淀法
2400 氧化还原法
2500 其它

3000 物理化学处理法
3100 吸附
3200 离子交换
3300 电渗析
3400 反渗透
3500 超过滤
3600 其它

4000 生物处理法
4100 好氧生物处理
4110 活性污泥法
4111 普通活性污泥法
4112 高浓度活性污泥法
4113 接触稳定法
4114 氧化沟
4115 SBR
4120 生物膜法
4121 普通生物滤池
4122 生物转盘
4123 生物接触氧化法
4200 厌氧生物处理法
4210 厌氧滤器工艺
4220 上流式厌氧污泥床工艺
4230 厌氧折流板反应器工艺
4300 厌氧/好氧生物组合工艺
4310 两段好氧生物处理工艺
4320 A/O工艺
4330 A2/O工艺
4340 A/O2工艺

5000 组合工艺处理法
5100 物理＋化学
5200 物理＋生物
5210 物理＋好氧生物处理
5220 物理＋厌氧生物处理
5230 物理＋组合生物处理
5200 化学＋物化
5300 化学＋生物
5310 化学＋好氧生物处理
5320 化学＋厌氧生物处理
5330 化学＋组合生物处理
5400 物化＋生物
5410 物化＋好氧生物处理
5420 物化＋厌氧生物处理
5430 物化＋组合生物处理

④ 药厂污水处理的方法有哪些

氨蛋酶技术使用于制药污水

⑤ 制药厂需要建污水处理池吗

制药厂的废水必须要配备
污水处理系统
，要不然会造成很大的污染。

⑥ 污水处理设备可以解决制药厂污水问题吗

欧式处理设备可以姐姐这样吵无水问题吗一应该都可以吧他是污水处理吗我说他应该都可以

⑦ 聚丙烯酰胺PAM在制药厂废水处理中起到什么作用

在制药废水处理中，聚丙烯酰胺PAM能快速有效让制药废水中的悬浮物颗粒、药渣、原料等产生沉淀，降低污染物浓度，改善废水的可生物降解性能等作用。

⑧ 请问药厂的污水处理一般是什么流程是不是都差不多啊

不好处理，药厂的污水复杂多变，还要常规的处理根本没用，说简单的那只能说经验不多了，这种水很难生化，常规的厌氧好氧根本没用

⑨ 制药厂废水水质COD8000,BOD500，SS600可以选用什么污水处理工艺

由于制药废水具有难降解的特点，单一处理工艺有时不能保证出水效果，因此国内外采用组合工艺处理制药废水的研究都比较多。组合工艺主要以化学法和生物法为主体工艺进行展开，达到较好的处理效果。刘香兰等采用超声波混凝工艺处理重庆市北碚区大新药业的制药废水，制药废水COD为6～9g/L，pH为5左右。在超声波辐射时间为1000s，PAC投加量为0.3g/L时处理效果最佳，COD和NH3——N的去除率分别为61.24%、58.63%。施加超声波，可加快废水中有机物的热运动、提高比表面积，有机物与混凝剂碰撞形成共沉物的速率提高，从而强化混凝效果。李亚峰等以100mL的硝基苯原水为研究对象，采用微波——Fenton工艺得到优化实验条件为：微波辐照功率为125W，辐照时间为5min，Fe3+的浓度为20mmol/L，腐殖酸的质量浓度为20mg/L，H2O2的浓度为3.5mmol/L，pH为3～6。此条件下，初始质量浓度为75mg/L的硝基苯降解率达到96.1%，出水质量浓度低于2.0mg/L。Fenton以其氧化快速、省时节能、不带入新的污染物、矿化度高、操作简单等优点受到广大学者的青睐，以Fenton为主体的联合工艺更是近年来研究的热点。

单独采用一般的好氧工艺处理高含量制药废水，对有机物含量有一定的限制，有机物含量过高会对好氧微生物有一定抑制作用，也容易出现供氧不足的状况，曝气电耗大，氧利用率低，处理效果不理想。微电解——混凝组合工艺预处理制药废水，生物处理和活性炭吸附深度处理的研究表明，微电解混凝预处理可减少污染物的毒性，提高废水可生化性，生物处理去除大部分的COD，活性炭吸附法作为处理进一步去除剩余的非生物降解的颗粒。预处理后COD和SS的去除率分别为66.9%和98.9%，组合处理工艺的COD去除率达96%，出水水质达到GB8978——1999三级标准各项指标。周俊采用催化氧化预处理+水解酸化+接触氧化组合工艺处理合成类制药废水，进水COD=25g/L，预处理后COD去除率为85%，处理后出水COD≤0.5g/L，pH为6～9，该系统合理的流程组合充分体现工艺设计的合理性和先进性，并能有效的达到处理制药废水的目的。

宋吉娜等采用Fenton氧化——混凝沉淀——水解酸化——好氧工艺处理COD为高达16～20g/L的制药废水，好氧工艺之前去除了部分COD并提高了可生化性，再与低COD为1.8～2.2g/L的设备清洗排水和生活废水混合，最后经过好氧工艺处理，出水COD达标。MABR中试实验系统，包括水解酸化预处理，MABR工艺和活性炭吸附深度处理，用于处理高负荷制药废水。对MABR工艺的研究表明，MABR工艺能有效去除98%以上的COD和90%的氨。单膜曝气的条件下，COD和NH4+——N容积负荷分别能够达到1311g/(m3・d)和48.2g/(m3・d)，氧的利用率可高达45%。深度处理后，MABR系统出水保持稳定，COD低于200mg/L，NH4+——N的质量浓度低于3mg/L。

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