有机胺类的除垢剂

⑴ 柠檬酸除垢剂，氨基类酸除垢剂，哪一种更好

使用方法
1. 柠檬酸除垢剂与水的配兑比例为1:20，配兑比例可以根据水垢的严重性调内解浓度。
2. 用沸水容注入容器，或利用需要除垢的产品自行加热煮沸，40-60℃效果更佳。
3. 配制好的柠檬酸水必须尽量淹盖水垢部分。
4. 轻微的水垢无需等待，可以直接拿布沾不烫的水擦拭。
5. 特别大型的水壶及水垢特别严重的器具请适当延长浸泡时间，或用布、纸巾协助清洗。
6. 超大3L的大型水壶请按包装说明的比例配水。
温馨提示：建议对于饮水机等易结水垢的器具每一个月清洗一次。
为什么要除垢：水垢是由于水中所含的金属离子沉淀而造成的，当金属离子重新带入水中，使得金属离子含量超过国家饮用水卫生标准，就会危害人体健康，导致结石、细菌感染等各种病症。
注意事项
1. 本品无法清洗因热产生的焦痕；
2. 本品为高浓度食品添加剂，请勿直接食用。
3. 请放置在儿童触及不到的地方。
4. 请置于阴凉干燥处保存。
5. 存放时间过长可能会有轻微变硬结块现象，但不会影响品质，请放心使用。
6. 如不慎进入眼睛，请立即用清水冲洗

⑵ 谁能介绍一下山东省泰和水处理有限公司的产品啊

有机膦系列阻垢缓蚀剂、螯合剂
氨基三甲叉膦酸 ATMP (别名:氨基三亚甲基膦酸) CAS No. 6419-19-8
羟基乙叉二膦酸 HEDP (别名:羟基亚乙基二膦酸) CAS No. 2809-21-4
乙二胺四甲叉膦酸钠 EDTMPS (别名:乙二胺四亚甲基膦酸) CAS No. 1429-50-1
乙二胺四甲叉膦酸 EDTMPA (别名:乙二胺四亚甲基膦酸) CAS No. 1429-50-1
二乙烯三胺五甲叉膦酸 DTPMP (别名:二乙烯三胺五亚甲基膦酸,DETPMP) CAS No. 15827-60-8
2-膦酸丁烷-1，2，4-三羧酸 PBTCA CAS No.37971-36-1
多元醇磷酸酯 PAPE
2-羟基膦酸基乙酸 HPAA (别名:膦酰基羟基乙酸) CAS No.23783-26-8
己二胺四甲叉膦酸 HDTMPA
(别名：己二胺四亚甲基膦酸;1,6-己二胺四甲叉膦酸) CAS No.23605-74-5
多氨基多醚基甲叉膦酸 PAPEMP
双1，6-亚己基三胺五甲叉膦酸 BHMTPMPA
(别名:二己烯三胺五亚甲基膦酸) CAS No. 34690-00-1
高效溶锌剂
※ 有机膦酸盐
氨基三甲叉膦酸四钠 ATMP•Na4 (别名:氨基三亚甲基膦酸钠) CAS No. 20592-85-2
氨基三甲叉膦酸五钠 ATMP•Na5 (别名:氨基三亚甲基膦酸钠) CAS No. 2235-43-0(5-Na) 20592-85-2 (x-Na)
氨基三甲叉膦酸钾 ATMP•Kx (别名:氨基三亚甲基膦酸钾) CAS No. 27794-93-0
羟基乙叉二膦酸钠 HEDP•Na (别名:羟基亚乙基二膦酸钠) CAS No. 29329-71-3
羟基乙叉二膦酸二钠 HEDP•Na2 (别名:羟基亚乙基二膦酸二钠) CAS No. 7417-83-7
羟基乙叉二膦酸四钠 HEDP•Na4 (别名:羟基亚乙基二膦酸四钠) CAS No. 3794-83-0(4-Na)
羟基乙叉二膦酸钾 HEDP•Kx (别名：羟基亚乙基二膦酸钾盐) CAS No. 67953-76-8
乙二胺四甲叉膦酸五钠 EDTMP•Na5
(别名：乙二胺四亚甲基膦酸钠、亚乙基二胺四甲叉膦酸钠)
二乙烯三胺五甲叉膦酸五钠 DTPMP•NA5 CAS No. 68155-78-2
二乙烯三胺五甲叉膦酸七钠 DTPMP•NA7 CAS No. 68155-78-2 (7-Na) 22042-96-2 (x-Na)
二乙烯三胺五甲基膦酸钠 DTPMP•NAx CAS No. 22042-96-2
2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸四钠 PBTCA•Na4 CAS No. 40372-66-5
己二胺四甲叉膦酸钾盐 HDTMPA·K6 (别名：己二胺四亚甲基膦酸钾盐) CAS No. 38820-59-6(X-6) 53473-28-2(6-K)
双1，6-亚己基三胺五甲叉膦酸钠 BHMTPh.PN(Nax)
(别名:二己烯三胺五亚甲基膦酸钠) CAS No. 35657-77-3
※ 聚羧酸类阻垢分散剂、水性专用分散剂

聚丙烯酸 PAA CAS No. 9003-01-4
聚丙烯酸钠 PAAS CAS No. 9003-04-7
水解聚马来酸酐 HPMA(别名：聚马来酸) CAS No. 26099-09-02
马来酸-丙烯酸共聚物 MA-AA CAS No. 26677-99-6
丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸 多元共聚物AA/AMPS CAS No. 40623-75-4
丙烯酸丙烯酸羟丙酯共聚物 T-225 CAS No. 55719-33-0
TH-241 丙烯酸-丙烯酸酯-膦酸-磺酸盐四元共聚物
TH-613 丙烯酸-丙烯酸酯-磺酸盐三元共聚物
膦酰基羧酸共聚物 POCA
TH-1100聚丙烯酸盐
TH-2000改性聚羧酸盐
TH-3100羧酸盐-磺酸盐-非离子三元共聚物
TH-361聚羧酸盐
TH-904 水性分散剂 别名：降粘剂、减水剂、助磨剂、解胶剂
TH-928 聚羧酸系高性能减水剂
聚环氧琥珀酸(钠) PESA 无磷、非氮的“绿色”环保型多元阻垢缓蚀剂
聚天冬氨酸(钠) PASP CAS No. 55719-33-0
※ 杀菌灭藻剂、粘泥剥离剂
十二烷基二甲基苄基氯化铵 1227(别名:洁尔灭，苯扎氯胺) CAS No. 139-07-1
聚季铵盐
异噻唑啉酮 CAS No. 26172-55-4 2682-20-4
稳定性二氧化氯溶液 ClO2 CAS No. 10049-04-4
优氯净
TH-401 复合型杀菌剂
TH-402 复合型杀菌剂
TH-406 高效复合型杀菌剂
TH-409 高效粘泥剥离剂
※ 复合专用阻垢缓蚀剂、清洗预膜剂

TH-503 型锅炉专用缓蚀阻垢剂
TH-503B型高效锅炉除垢剂
TH-504 型高效采暖水专用缓蚀阻垢剂
热网专用阻垢剂
TH-601 型钢铁厂专用缓蚀阻垢剂
TH-604 型电厂专用缓蚀阻垢剂
TH- 607型油田回注水专用阻垢剂
TH- 607B型钡锶专用阻垢剂
TH-610 型高效灰水阻垢剂
TH-619B 型缓蚀阻垢剂
TH-628 型缓蚀阻垢剂
TH-658型高硬度水缓蚀阻垢剂
TH-682型低硬度水缓蚀阻垢剂
TH-701 型清洗预膜剂
TH-706 清洗除油剂
TH-707 型高效预膜剂
TH-684 绿色环保无磷缓蚀阻垢剂
密闭水缓蚀剂
※ 铜及盐酸酸洗缓蚀剂
铜缓蚀剂苯骈三氮唑（BTA）(别名：水溶性苯骈三氮唑) CAS No. 95-14-7
铜缓蚀剂巯基苯骈噻唑（MBT） (别名：水溶性巯基苯骈噻唑) CAS No. 149-30-30
铜缓蚀剂甲基苯骈三氮唑(TTA) CAS No. 29385-43-1
盐酸酸洗缓蚀剂
※ 反渗透药剂(反渗透阻垢剂、清洗剂、杀菌剂)
TH-0100型反渗透阻垢剂、分散剂
TH-150型反渗透阻垢剂、分散剂
TH-200型反渗透阻垢剂、分散剂
TH-191反渗透阻垢剂、分散剂
THR-2000反渗透阻垢剂、分散剂
THASD-200反渗透阻垢剂、分散剂
TH-260反渗透清洗剂（酸性）
TH-261反渗透清洗剂（碱性）
反渗透膜专用杀菌剂TH-410
反渗透膜专用杀菌剂TH-416
以上是该公司主要的产品系列了，你可以参考一下，该公司网址是http://www.thchem.com/shuichuliji.htm

⑶ 除垢剂配方的主要成分是什么 除垢剂该如何使用

除垢剂对于我们来说并不陌生吧，它就是一种清楚污垢的化学物质，在不少地方都会应用到，如生活电器产生的污垢、工业生产中产生的污垢、电站锅炉，污水处理循环管道，冷凝器，中央空调，深井泵，加热夹套等设备，几乎都会用到除垢剂来清洗。除垢剂在我们的生活中是如此得重要，并且具有如此神奇的去污功能，那么它的主要成分是什么?有哪些优点?又是如何使用的呢?带着这一系列的疑问，我们一起往下看看。

除垢剂配方-除垢剂的主要成分

除垢剂的主要成分都是弱酸，HAC(乙酸)是一种无三废(无毒无污染无腐蚀)的绿色有机高分子化合物，HAC中含有黄HAC、核酸等多种有机成份，HAC的水溶性极好，对水中的Ca、Mg、Fe、等金属离子络合和螯合能力极强，它在锅炉和循环冷却水处理过程中，对Ca、Mg络合、螯合作用形成较细的、粘度小、流动性增强的水渣随排污排除，从而有效的避免水垢的形成。在碱性条件下，在锅炉金属热面上形成HAC有机保护膜，起缓蚀作用，还可渗透到水垢和金属结合面上，与钙、镁盐发生复分解作用，降低老水垢与金属接触面的附着力而使老垢脱落。加药后的水呈茶色，因此，还可以防止热水锅炉人为失水。在锅炉、循环冷却水系统防垢，防腐蚀(氧腐蚀)、杜绝人为失水，除垢效果良好，经济安全可靠。

除垢剂配方-除垢剂的优点

操作简单：利用现有的设备与技术人员就可以操作。

不会堵塞：在清洗过程中，药液与垢发生化学反应，能促使水垢溶解到药液中，不会产生成片脱落，不容易造成堵塞现象。

节省时间：最快的只需要数小时，最多24小时。

节约费用：比其它清洗费用下降50%以上。

腐蚀率低：对黑色金属、有色金属的清洗，缓腐蚀率达99%以上。

用量：5%～8%;按清洗部位的容积计算(每立方水添加50kg～80kg)。清洗时PH值保持在1～1.5左右，如PH值达不到1～1.5，应继续添加药剂。

除垢剂配方-除垢剂的使用方法

1、每件25kg药剂中含有1小袋400克缓蚀剂。在使用时先将小袋缓蚀剂取出投入清洗设备中用循环泵打水循环(用几包除垢剂，就加几包缓蚀剂，缓蚀剂必须先放入)水温30℃～50℃，不大于60℃。

2、清洗时间一般为12～24小时左右，可根据结垢情况适当进行增减。

3、设备清洗时，要打开放气孔，防止气阻。

4、如果在清洗过程中药液PH值一直处于1～1.5左右，即表示除垢已结束。

5、清洗结束后，排尽清洗液。然后用水将管道逐根冲洗，检查是否有堵塞现象，如原有堵塞用人工或管道疏通机疏通，保证每根管子畅通，保证设备正常运行。

除垢剂只所以具有如此神奇的去污功能，其实跟它的成分是分不开的。我们都知道除垢剂是一种化学药剂，一般有多种组分配合而成，因此每一种组分都是按照严格的比例与标准来配合的。通过上面的介绍，我们了解到除垢剂的主要成分有弱酸，它能通过化学反应来溶解污垢中的金属物质，这样就达到去除污垢的目的。另外有关其优点和使用方法上文也有介绍，希望可以帮助到你。

⑷ 电热水器除垢剂配方

热水器除垢剂的配制方法，采用的化学物质及其重量百分比为水垢溶解剂使用2-8%的柠檬酸或酒石酸，渗透剂使用O. 4-1%的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠或十二烷基硫酸钠，缓蚀剂使用O. 008-0. 03%的苯并三氮唑，掩蔽剂使用O. 3-0. 8%的硫脲，悬浮剂使用O. 2-1%的羧甲基纤维素或聚丙烯酸钠，其余含量为水，上述各种化学物质在水中搅拌溶解。该除垢剂配方虽然对金属保护的作用较好，但实际由于水垢溶解剂含量较低，除垢效果较差。中国发明专利申请说书CN1301809A公开了一种家用除垢剂，主要有浓度为31%的盐酸，明胶，六次甲基四胺、乙二醛、以及水。该除垢剂采用溶垢能力较强的盐酸作为溶垢齐IJ，但盐酸酸性较强，对金属的保护能力较差。

⑸ 氨基磺酸除垢剂配方是什么

氨基磺酸清洗液是一种中等酸性无机酸，可用于清洗锅炉、冷凝器、换热器、夹套及化工管道。

氨基磺酸（NH2SO3H）是中等酸性无机酸。氨基磺酸的水溶液具有与盐酸、硫酸等同等的强酸性，故别名又叫固体硫酸氨基磺酸及其盐类与多种金属化合物都能生成可溶性盐类，具有在水中溶解高度。

氨基磺酸及其盐类与多种金属化合物都能生成可溶性盐类，具有在水中溶解高度不析出沉淀而对金属的腐蚀小的特点。

作为清洗剂，氨基磺酸水溶液可去除铁、钢、铜、不锈钢等材料制造的设备表面的铁锈、水垢和腐蚀产物。氨基磺酸清洗剂使用范围很广，可用于清洗锅炉、冷凝器、换热器、夹套及化工管道。氨基磺酸水溶液对铁的腐蚀产物作用较慢，可适当地添加一些助剂，从而有效地溶解铁垢。

⑹ 除垢除锈用什么表面活性剂

缓蚀钝化预膜阻垢，正常情况下有分几大类：
非酸剂、酸剂、碱性剂、植酸剂、核酸剂、等等
缓蚀钝化预膜原理：1 缓蚀剂的分类
缓蚀剂的应用广泛,种类繁多,分类方法也较多,人们常常从不同的角度对缓蚀剂进行分类,常见的分类方法有:
1) 根据化学组成分类[1 ] . 按照构成缓蚀剂的物质是无机化合物还是有机化合物可分为无机缓蚀剂和有机缓蚀剂.
2) 根据所抑制的电极过程分类. 按照缓蚀剂在电化学腐蚀过程中抑制的电极反应是阳极反应还是阴极反应或两者兼而有之,缓蚀剂可分为阳极型缓蚀剂,阴极型缓蚀剂或混合型缓蚀剂.
一般来说,阳极型缓蚀剂使金属的腐蚀电位Ec向正的方向移动,阴极型缓蚀剂使金属的腐蚀电位Ec向负的方向移动; 而混合型缓蚀剂则对腐蚀电位Ec的影响较小,故腐蚀电位的移动很小或没有移动.
3) 根据所生成保护膜的类型分类[2 ] . 按照缓蚀剂在保护金属过程中所形成的保护膜的类型,缓蚀剂可以分为钝化膜型缓蚀剂、沉淀膜型缓蚀剂和吸附膜型缓蚀剂. 其中沉淀膜型缓蚀剂又分为水中离子型和金属离子型两种.
2 缓蚀剂在金属表面形成保护膜的机理分析
2. 1 钝化膜型缓蚀剂
钝化膜型缓蚀剂简称钝化剂,为无机强氧化剂[3 ] .如铬酸盐、亚硝酸盐、钼酸盐和钨酸盐等. 在反应中比较容易被还原的强氧化剂才能作钝化剂. 以铬酸盐为例,铬酸盐包括铬酸(H2CrO4) 和重铬酸(H2Cr2O7) 的可溶性盐,如Na2Cr2O7 、Na2CrO4 、K2Cr2O7 、(NH4) 2CrO4 等,
分子结构中铬为正六价. 铬酸盐和重铬酸盐可以以任何比例混合而不影响缓蚀效果,所以一般统称为铬酸盐.
铬酸盐有很强的氧化能力,发生氧化反应时Cr6 +还原为Cr3 + . 铬酸盐在较高浓度时是十分有效的阳极钝化剂. 铬酸盐对碳钢的钝化与碳钢在H2SO4 中的电位极化相似,钝化时铁表面发生的反应为:
Cr2O72 - + 8H+ + 6e →Cr2O3 + 4H2O
反应时被还原的铬酸盐以Cr2O3 的形态吸附在铁的表面和铁表面同时生成的Fe2O3 共同组成钝化膜,反应为:2Fe + 3H2O →Fe2O3 + 6H+ + 6e
用铬酸盐钝化的铁的表面那层钝化膜,充分脱水,结构致密,防腐性能好. 而其它缓蚀剂处理铁都无法得到这样的膜,甚至用KMnO4 强氧化剂也不能达到铬酸盐钝化铁的那种程度.
铬酸盐的优点是:它不仅对钢铁,而且对铜、锌、铝及其合金都能给予良好的保护;适用的pH 值范围很宽(pH = 6～11) ;缓蚀效果特别好,使用铬酸盐作缓蚀剂时,碳钢的腐蚀速度可低于0. 025 mm/ 年. 铬酸盐的缺点是:毒性大,环境保护部门对铬酸盐的排放有严格的要求;容易被还原而失效,不宜用于有还原性物质(例如硫化氢) 泄露的炼油厂的冷却系统中.
2. 2 沉淀膜型缓蚀剂
水中离子型缓蚀剂分析以聚磷酸盐为例,聚磷酸盐是目前使用最广泛、最经济的冷却水缓蚀剂之一. 除了具有良好的缓蚀性能外,聚磷酸盐还是优良的阻垢剂,可阻止水中碳酸钙和硫酸钙结垢. 最常用的聚磷酸盐是六偏磷酸钠和三聚磷酸钠. 它们是一些线形无机聚合物。聚磷酸盐具有强表面活性,其分子结构中的P O 基能容易提供电子对给具有空轨道的金属,牢牢地吸附在金属上. 聚磷酸盐的缓蚀、阻垢性能都和它的表面活性有关. 聚磷酸盐具有阳极极化和阴极极化双重缓蚀性能.
聚磷酸盐是一种非氧化型的钝化剂. 聚磷酸盐加入水中之后,很容易吸附在金属表面上,并且置换出吸附在金属表面的一部分H+ 和H2O 分子,降低了溶解氧和H+ 及H2O 反应的可能性. 而且,它使溶解氧更容易吸附在金属表面. 当足量的氧吸附在金属表面时,氧使金属表面钝化,所以,聚磷酸盐必须在溶解氧存在条件下才能表现出阳极极化的缓蚀性能. 聚磷酸盐和水中存在的二价金属离子如铁、钙、锌等结合,在金属表面形成一层沉积物膜,起阴极极化作用,抑制金属的腐蚀,所以聚磷酸盐又是阴极型缓蚀剂. 聚磷酸盐的表面活性使它具有清洗金属表面的能力. 在冷却水系统开工时可以用它对系统进行全面的清洗. 如果系统的污垢不严重,聚磷酸盐能逐渐的将污垢清洗出去. 逐渐建立完整的腐蚀控制,它对于控制点蚀和瘤状或结节状的腐蚀特别有效.
聚磷酸盐在碱性条件下,形成磷酸钙垢的危险很大. 使用聚磷酸盐时,如系统中只有钢铁材料,水中的pH值在5. 0～7. 0 为宜. 如系统中存在铜和铜合金,低pH值易使铜受到腐蚀,水中的pH 值应严格控制在6. 7～7. 0 或添加铜缓蚀剂并降低pH 值,以避免生成磷酸钙垢. pH 值高于8 ,不但会产生磷酸盐垢,同时也会发生局部的腐蚀. 还有磷酸盐含磷,是微生物生长繁殖的养料,在水中聚磷酸盐会被许多的微生物分解而降低缓蚀性能,也会局部腐蚀并造成微生物污染.
金属离子型缓蚀剂分析以铜缓蚀剂为例[4 ] ,当设备用铜和铜合金制造时,存在一种特殊的腐蚀问题:被腐蚀而产生的铜离子很容易和较活泼的金属,如铁和铝等发生如下反应:
Fe + Cu2 + →Cu + Fe2 +
2Al + 3Cu2 + →2Al3 + + 3Cu
铜离子经还原而生成的金属铜便沉积在活泼金属上面,铜作为阴极,活泼金属为阳极,构成腐蚀电池. 由于铜的电位较低(Eo氧化= - 0. 337 V) ,腐蚀电池的电动势很大,会使活泼金属受到严重的、穿透速度很快的腐蚀. 铜和铜合金产生的铜离子,还会被水带到很远的地方沉积下来而引起腐蚀. 将水中的铜离子浓度控制在0. 1 mg/ L 以下可以防止这种腐蚀,冷却水系统所使用
的缓蚀剂,大多数都能抑制铜受到腐蚀,但将水中的离子浓度控制在0. 1 mg/ L 以下,要在中性和碱性水中才能实现. 因此,使用有铜和铜合金材料的冷却水的pH值必须控制在6. 5 以上. 下面介绍几种重要的铜缓蚀剂:
1)β—疏基苯并噻唑(MBT) [5 ,6 ] (Mercaptobenzoth2iazole) ,其结构式为:
对于铜和铜合金,β—疏基苯并噻唑是一种特别优良的缓蚀剂,它在低浓度时(例如2 mg/ L) 就能将铜和铜合金的腐蚀速度降得很低. 铜的表面对β—疏基苯并噻唑有很强的化学吸附作用,吸附在铜表面的β—疏基苯并噻唑按一定的方式排列,将腐蚀物质隔开,并且阻止铜变为铜离子进入水中而引起腐蚀.β—疏基苯并噻唑对铜沉积在铁和铝等活泼金属上而引起的电偶腐蚀的抑制也很有效.β—疏基苯并噻唑的优点是: (1) 对铜和铜合金的腐蚀控制比较有效; (2) 用量少. 它的缺点是:易被氧化而失效,所以应避免和氧化剂型的缓蚀剂一起使用;对氯和氯胺很敏感,也易被它们氧化.
2) 1 ,2 ,3 —苯并三唑(BTA) (Benzotriazole) ,结构式为
1 ,2 ,3 —苯并三唑是一种很有效的铜和铜合金缓蚀剂.它对铜的缓蚀作用与MBT相似:铜的表面对苯并三唑或苯并三唑与铜离子的螯合物有强烈的化学吸附作用,在铜表面形成防腐屏幕,防止腐蚀性物质与铜接触,又阻止铜进入水中成为铜离子. 所以它不但能抑制金属基体上的铜溶解进入水中,而且还能使进入水中的铜离子钝化,防止铜在钢、铝、锌及镀锌铁等金属上的沉积和黄铜的脱锌. 此外,1 ,2 ,3 —苯并三唑对铁、镉、锌、锡也有缓蚀作用. 它的使用浓度比MBT 还低,只要1 mg/ L 就能建立对铜和铜合金的良好保护,使用时的pH 值范围为5. 5～10 ,浓度不必随pH 值而调整.1 ,2 ,3 —苯并三唑的抗氧化能力强,不会因加氯而遭到破坏. 虽然氯会与它生成不稳定的化合物,使它对铜的保护作用减弱.1 ,2 ,3 —苯并三唑的优点是:对铜和铜合金的缓蚀效果好;更能耐受氯的氧化作用. 它的缺点是价格较高.
3) 硫酸亚铁:硫酸亚铁是特别的缓蚀剂,常作为海水、其他咸水或直流冷却系统中的铜和铜合金的缓蚀剂. 用海水作冷却水的铜换热器,加以硫酸亚铁使铜管内壁生产一层含有铁化合物的保护膜,甚至可以厚达0. 0762 mm ,有效地抑制铜受到的腐蚀,特别是水流冲刷引起的腐蚀. 这一过程称为硫酸亚铁造膜处理.
硫酸亚铁的优点是:价格便宜,用量少;污染较轻.它的缺点是:造膜技术较为复杂;冷却水中含有硫化氢或其它还原性物质,且污染很严重时,硫酸亚铁造膜无效.
2. 3 吸附膜型缓蚀剂
吸附膜型缓蚀剂如有机胺、木质素类、葡萄糖酸盐等. 以有机胺为例,有机胺是用作冷却水系统的吸附膜剂,这种有机胺又称为膜胺,主要指C10～C20的链状脂肪族胺. 如C16 H33NH2 、(C16 H33 ) 2NH、C18 H37NH2 、(C18H37) 2NH. 它们制造容易,缓蚀性能较好,所以应用也较广. 胺及其衍生物也具有较好的缓蚀性能. 有机胺分子中的亲水基团为—NH2 和NH ,亲油基团为烷基. 有机胺投加到水中后,氨基(亲水基) 吸附在金属表面,烷基(亲油基) 朝外(腐蚀环境) . 金属表面都吸附了有机胺后,就形成一层吸附膜. 吸附膜中的烷基发挥遮蔽作用. 阻止水、氯离子和氧等腐蚀性物质和金属接触,起到防止金属腐蚀的作用. 由于氨基能稳固地吸附在金属表面,故可防止水流速对吸附膜的破坏作用. 有机胺能透过金属表面上已存在的腐蚀产物或污垢面而逐渐在金属表面形成保护膜. 因此,有机胺不仅可以用于比较清洁的系统. 而且可用在已运转一段时间且存在一些腐蚀和污垢的系统. 有机胺在渗透穿过腐蚀产物和污垢并在金属表面附着的过程中,能使这些污垢和腐蚀产物相互的结合松弛,与金属表面的粘聚力下降,使它们逐渐脱落而被水冲走. 由于有机胺有相当好的清洗金属表面的能力,所以在污垢比较多的系统中使用有机胺时,要逐渐加入,并慢慢增加其浓度,以免剥落下来的污垢太多,造成热交换器管子堵塞.
C16H33NH2 、(C16H33) 2NH、C18H2 ,NH2 、(C18H37) 2NH
等有机胺只要加2 %左右于冷却水中,就可均匀扩散到各个角落. 起始浓度由20 mg/ L～50 mg/ L 分批投入,待有机胺在金属表面形成单分子膜后,就消耗较少,只要补充损失量即可. 有机胺的膜相当牢固,成膜后在冷却水中维持几个mg/ L 即可,短时间停止投药或水中有机胺浓度降到零也不会引起多大变化,发现后及时投药就可以. 有机胺的缓蚀效果相当好. 在一般的冷却水系统使用,其缓蚀率可达90 %以上,经常受冲刷和侵蚀的区域约为50 %. 单独使用有机胺的防腐效果好,如再和其它缓蚀剂一起使用,防腐蚀效果则更佳. 但有机胺的防腐蚀性能受盐量的影响较大. 在含盐高的水中,单体胺的扩散较困难,防腐蚀能力下降,在海水中投加50 mg/ L 的胺对碳钢的缓蚀率仅有35 %～60 % ,增加胺的浓度至200 mg/ L ,缓蚀率也只有60 %
～80 %.
有机胺的优点是:缓蚀效果好;抗氯性能良好,加氯杀菌不会影响有机氨的防护作用. 它的缺点是:受盐量的影响较大;价格昂贵,处理费用高,经济上不合算.

⑺ 氨基类酸除垢剂有害吗

有害。氨基类酸除垢剂是一种常见的清洁剂，用于去除水垢和污渍。根据化学成分不同，氨基类酸除垢剂可能会对人体和环渣运陆境造成不同程度的影响。一些含如顷有强酸的氨悄埋基类酸除垢剂会发出刺激性气味，并对皮肤、眼睛和呼吸系统产生刺激作用。如果接触到皮肤或者误食，可能会引起灼烧和其他不适症状。

⑻ 除垢剂的作用和原理

锅炉防垢剂是由碱性物质和有机物无机物复配而成。防垢剂中的3减性物质使锅炉水中的钙、镁盐类形成水渣，水渣通过排污除掉。这样就除去了钙、镁离子，使之形不成坚硬的水垢。防垢剂中的有机物，会增加水渣的流动性，使之容易排出，同时有机物还会在金属表面形成阻止层，阻止金属表面形成水垢。这一系列的化学和物理作用，就防止了水垢的形成。