蒸馏塔回流槽的作用

㈠ 回流槽建液位无问题，精馏塔温度低，是什么原因

回流槽建液位无问题，精馏塔温度低，原因如下：
塔顶压力的控制取决于塔底专产生的气体与顶冷器凝结的属气体的平衡，顶冷器冷凝气体的能力取决于其与塔顶气体热交换的面积，这一面积决定于顶冷器的汽液空间比例，回流罐的位置上升，将导致静位差的增加，导致顶冷器汽液空间比例下降，冷却能力下降，造成塔压的波动。
可通过实验来证明：
1、降低处理量，低控塔顶回流罐液位，波动如减缓，即证明判断正确。
2、放空降低回流罐压力，维持原来的静压差平衡，波动减缓，也可证明判断正确通过设计核算也可辅助证明原因。

㈡ 化工原理精馏塔为什么选择泡点回流

低于泡点回流返塔就会使塔顶部分气相冷凝，这样精馏塔气相流量就会减少，不利于精馏，理论上说泡点回流应该是最节能的吧，和泡点进料一个道理。

然而实际操作过程中，都是冷回流的，一是泡点很不好控制，温度不够的话还要处理不凝气体；二是回流温度上升，回流量也会加大。

精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。

(2)蒸馏塔回流槽的作用扩展阅读：

无论是平衡蒸馏还是简单蒸馏，虽然可以起到一定的分离作用，但是并不能将一混合物分离为具有一定量的高纯度产品。在石油化工生产中常常要求获得纯度很高的产品，通过精馏过程可以获得这种高纯度的产品。

精馏装置由精馏塔塔身、冷凝器、回流罐，以及再沸器等设备组成。进料从精馏塔中某段塔板上进人塔内，这块塔板称为进料板。进料板将精馏塔分为上下两段，进料板以上部分称为精馏段，进料板以下部分称为提馏段。

当液体沿填料层下流时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流，壁流效应造成气液两相在填料层分布不均匀，从而使传质效率下降。

为此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料的上方。

㈢ 化工工艺中精馏塔为什么要带一个回流罐

重复蒸馏，提高回收率。

蒸气由塔底进入,与下降液进行逆流接触,两相接触中,下降液中的易挥发(低沸点)组分不断地向蒸气中转移,蒸气中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移,蒸气愈接近塔顶,其易挥发组分浓度愈高,而下降液愈接近塔底,其难挥发组分则愈富集,达到组分分离的目的.由塔顶上升的蒸气进入冷凝器,冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中,其余的部分则作为馏出液取出.塔底流出的液体,其中的一部分送入再沸器,热蒸发后,蒸气返回塔中,另一部分液体作为釜残液取出.

㈣ 精馏的目的和作用，全回流的目的和作用

1，全回流可以使精馏塔运行条件快速达到所要求的条件，方便控制。

2，即使不全回流此时产品也不合格，排放也只能浪费，不划算。

㈤ 精馏塔底为什么要打冷回流精馏操作的必要条件精馏与蒸馏的区别

精馏之所以区别于蒸馏就在于精馏有“回流”，而蒸馏没有“回流”。回流包括塔版顶的液相回流与塔权釜部分汽化造成的气相回流。回流是构成汽、液两相接触传质使精馏过程得以连续进行的必要条件。若塔顶没有液相回流，或是塔底没有再沸器产生蒸汽回流，则塔板上的气液传质就缺少了相互作用的一方，也就失去了塔板的分离作用。因此，回流液的逐板下降和蒸汽的逐板上升是实现精馏的必要条件。

㈥ 化工上精馏塔回流的液封是有什么作用

防止上升蒸汽发生短路影响精馏效果

㈦ 精馏过程的原理是什么为什么精馏塔必须有回流

精馏过程的大致原理是料液从塔的中部加入，进料口以上的塔段，把上升蒸气中易挥发组分进一步增浓，称为精馏段；进料口以下的塔段，从下降液体中提取易挥发组分，称为提馏段。

至于为什么必须有回流是因为精馏塔从塔顶引出的蒸气经冷凝，一部分凝液作为回流液从塔顶返回精馏塔，其余馏出液即为塔顶产品。

塔底引出的液体经再沸器部分气化，蒸气沿塔上升，余下的液体作为塔底产品。塔顶回流入塔的液体量与塔顶产品量之比称为回流比，其大小会影响精馏操作的分离效果和能耗。

(7)蒸馏塔回流槽的作用扩展阅读：

根据操作方式，精馏可分为连续精馏和间歇精馏；根据混合物的组分数，可分为二元精馏和多元精馏；根据是否在混合物中加入影响气液平衡的添加剂，可分为普通精馏和特殊精馏（包括萃取精馏、恒沸精馏和加盐精馏）。若伴有化学反应，则称为反应精馏。在有色金属冶金中，精馏成功地用于粗锌的精炼。工业上还常将金属转变为氯化物然后经精馏

评价精馏操作的主要指标是：

①产品的纯度。板式塔中的塔板数或填充塔中填料层高度，以及料液加入的位置和回流比等，对产品纯度均有一定影响。调节回流比是精馏塔操作中用来控制产品纯度的主要手段。

②组分回收率。这是产品中组分含量与料液中组分含量之比。

③操作总费用。主要包括再沸器的加热费用、冷凝器的冷却费用和精馏设备的折旧费，操作时变动回流比，直接影响前两项费用。

此外，即使同样的加热量和冷却量，加热费用和冷却费用还随着沸腾温度和冷凝温度而变化，特别当不使用水蒸气作为加热剂或者不能用空气或冷却水作为冷却剂时，这两项费用将大大增加。选择适当的操作压力，有时可避免使用高温加热剂或低温冷却剂（或冷冻剂），但却增添加压或抽真空的操作费用。

㈧ 全回流在精馏塔操作中有何实际意义

实际操作没有意义，全回流相当于没有分离且能耗非常大，理论上有指导意义。
开工初期一般会憋住塔顶不出料，目的是将塔顶快速调纯，这个操作类似于全回流，但这种操作是不可能长时间维持的。

㈨ 精馏生产中内回流和外回流是怎么回事

精馏中的内回流一般指塔盘上的回流，是由下降液体及上升气体冷凝后产生的液体构成；外回流是从塔中抽出一部分液体，经降温后再打入塔内。
外回流:是物料要离开塔顶经外部管道、流量计等之后，再回流到蒸馏塔内。
内回流：是物料不离开塔顶，在塔顶冷凝后直接回流到蒸馏塔内。
外回流可计量、分流。内回流计量有难度，分馏与回流的比例不好精确确定。
外回流是强制回流,塔顶气相冷凝后进入回流槽后通过回流泵并经过自调阀和流量计调整回流量,返回塔内.
内回流是自回流,塔顶气相冷凝后直接回到塔内.操作时要注意采出量即塔顶温度防止产品不合格.
由于一些精馏物料的腐蚀性，玻璃塔或衬搪瓷塔节，回流考虑使用内回流。但是确定是难以调节和控制回流比！
外回流，比较多见，一般的精馏多为外回流！
一般设计时，尽可能的采用外回流！
1.外回流对工艺流量及温度控制有利，不但操作费用高，而且没有利用液体的势能，所以成本高。如果塔顶冷凝器达不到冷凝要求时，可以增设强制的冷凝回流系统，从而实现精馏塔的强化操作。另外投资时还要比较操作费用和基础设施的投资费用的相对大小。
2.如果回流液的计量要求不高，或者说回流比的操作弹性大，就可以采用内回流；
3.如果能在内回流的路线上装上或开发出“在线流量测量仪器”，就可以内回流。
一般的精馏多为外回流！一般设计时，尽可能的采用外回流！
在精馏中，有采用塔顶安装冷凝器的全会流方式，塔顶采出在分布器处。
但实际工业精馏多为外回流！设计时采用外回流，主要原因是可控性。
内回流可以节约热能同时减少了设备投入，回流比由冷却水控制不能得到精确的回流比，可以用于处理量大要求不高的地方。
对采用内回流操作的塔（例如冷凝蒸出塔），其冷剂量的大小，对精馏操作的影响是比较显著的；同时，也是影响回流量波动的主要因素。内回流塔的回流量是靠塔顶冷凝器的负荷来调节的。当冷剂量无相变时，冷凝器的负荷主要有冷剂量进入的多少来调节。如果操作中冷剂量减少，塔顶温度升高，从而流量减少，塔顶温度升高，塔顶产品中重组份的含量增加，纯度下降；如冷剂量增加，情况正相反。当冷剂有相变时，即液体冷剂蒸发吸热，在冷剂量充分的情况下，调节冷剂蒸发压力高低所带来的回流量变化，将更为灵敏。
对于外回流的塔，同样会由于冷剂量的波动，在不同程度上影响精馏塔的操作。例如，冷剂量的减少，将使冷凝器的作用变差，冷凝液量减少，而在塔顶产品的液相采出量作定值调节时，回流量势必减少。假如冷凝器还有过冷作用（即通常所说的冷凝冷却器）时，则冷剂量的减少，还会引起回流液温度的升高。这些都会使精馏塔的顶温升高，塔顶产品中重组份含量增多，质量下降。

㈩ 蒸馏塔回流问题

如果是精馏塔的回流泵，一旦故障后，一般的现象是，塔顶压力和温度很快上升。如果是出料塔的话，塔定成品组分会降低。