1. 全自動軟化器反洗時排污水管不出水是啥原因
有可能是排污水的排水泵已經損壞，或者是沒有運行 ，重點檢查一下連接已排水泵的連接線是否已經損壞 。
如果損壞的話，就需要更換一個排水泵，或者是堵塞了排水管 。
2. 生活常見的軟化水設備有哪些
軟化水設備和純凈水設備是完全不同的工藝，一整套軟化水設備組成：全內自動控制閥（手動控制閥）、容鹽箱、樹脂罐、樹脂、中心管、上下布水器、吸鹽過濾器、吸鹽管等組成。
純凈水設備比軟化水設備處理出來的水質要好的多，可以直接飲用。
3. 軟化水設備使用過程應注意事項有哪些
軟化水設備常見問題分析及維護注意事項
一．軟化水設備軟水硬度超標的原因分析
1.在軟水設備的取樣口檢測是合格的，但軟水箱中的水硬度超標，造成此現象的原因如下：
（1）再生周期設定過大，或流量計故障造成的計量不準，使樹脂本該再生時未能及時再生，致使超標水注入軟水箱。
（2）正洗時間偏短，使本應在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。
（3）給水水壓不穩引發的鹽箱補水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中任何一項都可造成該次再生後出水硬度超標，影響軟水箱水質。
（4）在鹽箱中的鹽很少時，未能及時添加，造成某次再生的效果不佳。 （5）操作不當，在某次再生過程中關閉給水閥。
以上錯誤中任何一項均可造成短時間大量超標水注水軟水箱，需要合格軟水長時間稀釋超標水才可使軟水箱中的水重新達標。
2.在軟水設備的取樣口多次檢測，均不合格，將此情況分為新裝軟水設備初次試水硬度超標及在用軟水設備硬度超標分別討論：
（1）新裝軟水設備初次試水硬度超標的原因：
a.中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時應檢查： 中心管的長度是否夠，外徑是否符合要求； 是否忘記裝O形密封圈； O形密封圈是否破損。
b.中心管上破損，有裂紋。
c.給水TDS值與樹脂層高度比值過大。 d.給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大。 e.進出水口接反。
（2）在用軟水設備軟水硬度超標的原因：
a.給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。與新樹脂初次試水相比，在用軟水設備對給水TDS值要求更嚴格，當樹脂層高度為1.5米，總硬度為13mmol/L，給水TDS值≧900mg/L時，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難。
b.樹脂中毒，老化引起的樹脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超標是一漸進過程，不是突然出現的明顯超標。
c.鹽箱中的鹽量過少。當鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時，在吸鹽步驟的中後期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經射流器稀釋後的鹽水濃度低於再生要求，影響再生效果。
d.鹽箱中的總水量過少，我們的經驗是樹脂罐中每100L樹脂，所需鹽箱中的水量約為35-40L，過多低於這一標准將會引發再生不充分。
e.吸鹽水太慢，在正常的時間內，不能吸入足夠的鹽水，其原因如下： 給水壓力過低；
上下布水中泥沙等雜物堵塞嚴重； 廢水軟管變形、折彎等引發的排廢水不暢； 樹脂層內雜質太多；
吸鹽管路上有泄漏點，使空氣被吸入； 射流器中有異物；
空氣逆止閥失靈，提前關閉或被堵塞； 射流器選型偏小。
3.樹脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來自於給水中帶氣，或慢洗過程空氣逆止閥關閉不嚴。
（1）未使用大粒無碘鹽。
（2）控制閥內部漏硬：一般的控制閥內部漏硬時，往往會出現軟水口與廢水口同時出水。
二．軟化水設備的維護
1.運行保養
軟化水設備運行中應做好以下幾方面的維護保養工作：
（1）保證輸入的電壓電流穩定，防止電控裝置燒損。電控裝置外部應安裝密封罩，防止受潮和水浸。
（2）定期向鹽箱內加固體顆粒食鹽（嚴禁加精鹽或加碘鹽），必須保證鹽箱內食鹽溶液處於過飽和狀態。加鹽時要注意不要將固體顆粒食鹽撒入到鹽井內，防止在鹽閥上結生鹽橋，堵塞吸鹽管路。由於固體顆粒食鹽中含有一定量的雜質，大量的雜質會沉積在鹽箱底部，堵塞鹽閥，所以要定期清理鹽箱底部的雜質。清洗時可打開鹽箱底部的排污閥，用清水沖洗直至無雜質流出為止，鹽箱的清洗周期應根據固體顆粒食鹽的雜質含量來確定。
（3）定期檢查射流器及吸鹽管路的氣密性，防止漏氣而影響再生效果。 （4）每年要將軟水器拆卸一次，清理上下布水器及石英砂墊層內的雜質，並檢查樹脂的損耗量和交換能力，更換老化嚴重的樹脂，對於鐵中毒的樹脂可用鹽酸溶液進行復甦。
4. 全自動水處理器與全自動軟水器的區別與聯系他們分別是做什麼用的
全自動軟水器詳細說明
全自動軟水器工作原理：
水的硬度主要由其中的陽離子：鈣(Ca2+)、鎂(Mg2+)離子構成。 當含有硬度的原水通過交換器的樹脂層時，水中的鈣、鎂離子被樹脂吸附，同時釋放出鈉離子，這樣交換器內流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水,當樹脂吸附鈣、鎂離子達到一定的飽和度後，出水的硬度增大，此時軟水器會按照預定的程序自動進行失效樹脂的再生工作，利用較高濃度的氯化鈉溶液(鹽水)通過樹脂，使失效的樹脂重新恢復至鈉型樹脂。
全自動軟水器的主要特徵：
1、自動化程度高，供水工況穩定，使用壽命長。全程自動，只需定期加鹽，無需人工干涉。
2、高效率、低能耗、運行費用低。由於軟水器整體設計合理，使樹脂的交換能力得到充分的發揮，設備自身的各項能耗指標明顯低於一般的軟化水設備，自動控制設備不需要專職的操作人員，這都給使用者帶來諸多的便利，並產生良好的經濟效益。
3、設備結構緊湊，佔地面積小，無需專用的設備基礎，放置於平整的水泥地面上即可。
4、使用簡單，安裝、調試、操作簡單易行，控制部件性能穩定，可解除用戶的後顧之憂。
5、耐腐蝕、抗污染、無鉛黃銅的控制閥，內襯無毒PE塑料的交換罐，PE塑料材質的鹽箱，這些都足以保證該設備的耐腐蝕、抗污染、無毒、無味、無害的優異性能。
全自動軟水器的應用范圍：
工業鍋爐、中央空調、熱交換器、賓館飯店、食品化工、洗衣印染、醫療衛生等需要軟化水質，以防止垢類產生的的各種行業。
全自動軟水器的產品結構：
全自動軟水器主要由三部分組成：
1、美國原裝控制器(包括電腦控制器和多向集水閥系統)；
2、美國進口或國產罐體部分(包括交換罐和鹽罐，材質可選玻璃鋼、碳鋼襯膠、不銹鋼)；
3、設備配件部分(包括上下布水器、中心管、鹽閥、鹽井、鹽管、排污管、過濾器、電磁閥等等)；
全自動軟水器的技術指標：
1、進水壓力：0.25—0.45MPa，最佳為0.3MPa；
2、進水硬度：≤6.5mmol/L(若原水硬度超過此指標，需要重新設計)；
3、出水硬度：≤0.03mmol／L；
4、原水水溫：2-50℃；
5、電源：AC22DV 50Hz， 功率10—50W；
6、樹脂型號：00lx7強酸性陽離子樹脂(可選進口、國產品牌)；
7、閥體材質：高強塑料或黃銅；
8、罐體材質：玻璃鋼纏繞(可根據要求配置碳鋼襯膠、不銹鋼罐體)；
9、水耗：<產水量的2％；鹽耗：<100克／克當量，電耗：3-40W
全自動軟水器是將軟化器運行及再生的每一個步驟實現自動控制，並採用時間、流量或其它感應器等方式來啟動再生。全自動軟水器的基本構成為：FLECK或Autotrol多路控制閥、樹脂罐（含001*7樹脂）、鹽箱及管路系統。
特點：
水質軟化過程自動化：該設備通過程序控制裝置，實現離子交換和樹脂再生過程的自動化。
高效：軟水器設計合理，使樹脂有效工作交換容量充分發揮。
省工：無需專人操作，安裝簡便。
無毒：閥體為無鉛黃銅或工程塑料。
省水：制水率98%以上。
省電：由於採用虹吸原理，再生無需鹽泵。
調整方便：可根據需要調整再生周期和時間。
罐體防腐：罐體採用不銹鋼、玻璃鋼、鋼襯塑材質，避免樹脂污染。
適用性廣：可用於工業鍋爐、熱交換器、空調、洗衣、沐浴設備及食品、制葯、電子等行業。
5. 部隊空調軟化水設備由哪些配件構成
軟化水處理設備原理是，當含有鈣、鎂離子的水通過鈉離子交換劑時，水中的鈣、鎂離子被結合在交換劑上，而交換劑本身的鈉離子則被等當量的排到水裡，這個過程就是生水軟化；鈉型樹脂失效轉變到鈣鎂型，通常用食鹽溶液與樹脂接觸來恢復樹脂到原來鈉型，這個過程就是再生--軟化--再生循環達到原水處理的目的。
部隊空調軟化水設備由哪些配件構成？軟化水設備配件由FLECK或Autotrol多路控制閥、樹脂罐（含001＊7樹脂）、鹽箱及管路系統構成。
1. 軟化多路控制閥：採用兩種再生控制系統，分為流量型和時間型。流量型是所設定的流量控制全自動再生，流量大小可根據樹脂裝填量及水質情況的不同自行設定；時間型是根據樹脂裝填量及水質情況結合每小時具體需求量換算時間，由設定時間控制全自動再生（7天或12天范圍內根據需要設定再生周期，24小時內任意選擇再生時間）。常見品牌有美國富萊克FLECK控制閥、手動自動國產潤新多路控制閥、英國富洛控制閥、康科水力無電源自動控制閥、側裝JMA多路控制器這五種。
2. 軟化樹脂罐：採用有機纖維表面氈製作的儲存樹脂的容器，主要材質有玻璃鋼、不銹鋼及碳鋼(大流量可選)。空調軟化水設備樹脂更換,軟化水樹脂罐更換,軟化水設備配件批發零售,專業全自動軟水器廠家,軟化水裝置維修 配件安裝 軟水器調試
3. 軟化水樹脂：專用於軟化硬水的一種專用樹脂，通過離子交換技術，使水的硬度小於50 mg/L(CaCO3)。採用高精度強酸性陽離子交換樹脂，其酸性相當硫酸、鹽酸等無機酸，它在鹼性、中性，甚至酸介質中都顯示離子交換功能。本產品具有交換容量高、交換速度快、機械強度好等特點。常用型號國產001*7（732#）、英國漂萊特C100E或C100EFG等。
4. 鹽箱：採用進口PE原料，配置鹽井鹽板，可用於水處理，蔗糖的存放等。具有內外光滑，不滲漏、不生青苔、不結垢、桶內易清洗及良好的耐腐蝕性且輕便易移。產品適用於水處理、環保、水軟化系統、加葯系統等行業的加葯和軟化。
5. 工業鹽：工業鹽也叫做「氯化鈉」。常用有球狀（5KG/包）及塊鹽（50KG/包）兩種。
6. 其他配件：上下布水器、中心桿、吸鹽管、鹽桶止回閥。
6. 軟水器中心管布水器更換難嗎
頂裝式軟來化器下布水器更換並不自難，關鍵是什麼形式的布水裝置。你們是多大的軟水器設備？比方:一傑企業生產的軟化器設備，對中心管底部布水裝置的更換很容易，不用卸出罐體內樹脂，同樣可更換樹脂罐底部布水裝置...。一傑水質
7. dva lt8軟化水處理設備安裝方法
大致步驟如下：
軟化水設備安裝步驟一：用UPVC膠將中心管與下布水器座粘接在一起。
軟化水設備安裝步驟二：將粘接後的中心管插到樹脂罐底部中心位置。布水器安裝完成後，中心管應垂直立於交換罐中央，然後將高於罐口平面以上的UPVC管裁去。
軟化水設備安裝步驟三：將中心管與閥體連接處挫成45度銳角。
軟化水設備安裝步驟四：裝填樹脂前應將中心管(帶布水器)放入樹脂罐中央。(此時應用膠帶封住中心管口，防止樹脂進入中心管)。將控制器與萬達環保設備樹脂罐連接擰緊調整罐體與控制器的方向，然後卸下全自動軟化控制器。將樹脂沿中心管周圍空隙投入樹脂罐，並使之在罐底鋪平。將樹脂按照規定的裝填量沿中心管周圍投入樹脂罐。正確的操作應使中心管始終保持在樹脂罐的中央位置。取下中心管的封口膠帶，將中心管上部及樹脂罐端面用水沖洗並擦乾凈，中心管及控制器密封圈處塗上硅油。
軟化水設備安裝步驟五：將上布水器按圖示裝入控制器，找好正確位置順時針旋緊即可。
軟化水設備安裝步驟六：將全自動軟化控制器的承插口對正中心管，小心的順時針方向轉動控制閥，直至控制閥體旋緊在罐體介面上。注意：安裝全自動軟化器過程中，一定要確保中心管插入閥體。
軟化水設備安裝步驟七：將吸鹽管與閥體連接的小銅配件插入吸鹽管內後，然後把不銹鋼濾網插入小銅配件內即可。
軟化水設備安裝步驟八：將帶濾網的一端與控制閥的吸鹽介面相連接，確保不漏空氣即可。將鹽閥置入鹽箱的鹽井中，然後與塑料彎頭連接，確認不漏空氣即可。
最後：閥體上的白色彎頭號連接與之口徑相同的排水軟管，排水管與排水溝水面需保持一定距離，避免產生虹吸。安裝大型全自動軟化器設備時，一定要在軟化設備的進出水管路安裝軟連接。以便軟水設備方便更換樹脂
8. 軟化水設備 怎麼用
熱水鍋爐軟化水設備控製程序描述
軟水垢(水鹼)在我們的生活中時常出現，軟化水設備作為水垢的剋星，提高了鍋爐使用的效率，減少水垢對鍋爐的危害。水垢的形成使得鍋爐資源形成浪費，軟化水設備作為水垢的剋星，提高了鍋爐使用的效率，減少水垢對鍋爐的危害。
自動軟化器是採用離子交換原理，將源水中的鈣，鎂離子置換出去，流出的水就是去掉了絕大部分鈣、鎂離子，硬度極低的軟化水。當離子樹脂吸收一定量的鈣鎂離子後就必須進行再生--用飽和的食鹽水浸樹脂層，把樹脂上的鈣鎂離子再置換出來，恢復樹脂的交換能力，並將廢液污水排出。最先進的自動控制系統使軟化，反洗，吸鹽，慢洗，快洗，鹽箱注水等全過程實現自動化。
全自動軟水器的再生可根據流量來啟動，軟水器的工作過程，由下列幾個步驟循環組成：
A、運行(工作)
原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通過控制器閥腔，進入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐)，樹脂中所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)進行交換，使經過處理後水的Ca2+，Mg2+離子含量達到既定的要求(<0.6mmol/L、30mg/L)，實現了硬水的軟化。
B、反洗
樹樹脂吸附一定量的鈣鎂離子後失效，再進行再生之前先用水自下而上的進行反洗，反洗的目的有兩個：
一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利於樹脂顆粒與反洗液充分接觸。
二是運行時在樹脂表層積累的懸浮物及一些碎樹脂顆粒也隨著反洗水流排除，這樣，交換器的水流阻力不會越來越大。為了反洗時完整顆粒的樹脂不被沖走，在設計軟水器時，在樹脂層上留有一定的反洗空間，反洗強度越大反洗空間就越大。
軟化水設備是將硬度過高的水降低其硬度，軟化水設備的身影隨著社會工業技術不斷發展而變得隨處可見，新型軟化水設備不僅可以用於鍋爐系統還可以用在其它工業用水系統。
由於水的硬度主要由鈣、鎂形成，故一般採用陽離子交換樹脂，將水中的Ca2 、Mg2 (形成水垢的主要成份)置換出來，隨著樹脂內Ca2 、Mg2 的增加，樹脂去除Ca2 、Mg2 的效能逐漸降低。當樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之後，就必須進行再生，再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子再置換出來，隨再生廢液排出罐外，這時樹脂就又恢復了軟化交換功能。
9. 全自動軟化水裝置是怎麼組成的
自控軟化器裝置一般是樹脂罐、鹽桶、自控閥機頭三部分組成，自控閥內有再生和軟化兩個系統組合而成…。。華粼水質