鋁氧化表面處理純水設備良心工程

Ⅰ 求大神解釋表面處理的效果：鋁陽極氧化處理、鍍鎳處理、鍍鉻處理、發黑處理。

鋁陽極氧化處理：以鋁或鋁合金製品為陽極，置於電解質溶液中進行通電處理， 利用電解作用使其表面形成氧化鋁薄膜的過程, 稱為鋁及鋁合金的陽極氧化處理。經過陽極氧化處理，鋁表面能生成幾個微米———幾百個微米的氧化膜。比起鋁合金的天然氧化膜，其耐蝕性、耐磨性和裝飾性都有明顯的改善和提高。
鍍鎳處理：改善裝飾性，提高反光率，提高表面硬度和耐磨性，降低磨砂系數，改善潤滑性，提高與橡膠熱壓合時的結合力

鍍鉻處理：鋁通過硬質陽極化處理提高硬度後，並且可以通過柔性拋光輪提高表面光潔度。 鋁的表面可以鍍鉻，一般用於裝飾（鍍層很薄）。不能用於提高工作面的硬度----鋁鉻材質不同、硬度、膨脹系數相差太大，會導致鍍層裂紋脫落。為此，不應通過鍍鉻提高鋁輪的硬度。
發黑處理：通過兩步氧化著色，得到了結合力好、耐蝕性強、顏色鮮艷美觀的鋁合金黑色氧化膜

Ⅱ 鋁的表面處理有哪些

1、金屬電鍍方法：比較常見，同時有打磨後電鍍的處理工藝。

2、氧化(上色)：鋁表面處理氧化的用途分兩方面,增強物理特性,可以達到上色目的。

3、擦紋：有叫做拉絲,表現相似於車紋,都是表面形成流暢的連續紋路,不同的是,車紋表現為環狀紋路,擦紋表現為直線批花。

4、噴砂：鋁表面處理的目的是用來克服和掩蓋鋁合金在機械加工過程中產生的一些缺陷以及滿足客戶對產品外觀的一些特殊要求。有玻璃砂、鎢砂等,呈現不同感覺,類似毛玻璃的粗糙質感,細的砂型同樣可以表現出高檔的產品。

5、拋光：克服缺陷去毛刺和使表面光亮的作用。

6、車紋：鋁表面處理是模具成型後再次加工的處理方式,使用車床加工出紋路,總體表現為極其規律的紋理特徵。

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鋁陽極氧化膜綜合性能優於化學氧化膜，應用更廣泛，主要特性：

（1） 耐蝕性。膜厚及封孔質量直接影響使用性能。

（2） 硬度和耐磨性。基體硬度為HV100，普通陽極氧化膜可達HV300，而硬質膜則可達HV500，硬度和耐磨性是一致的。

（3） 裝飾性。既保持金屬的光澤和質感，又可以染色成豐富多彩的彩色。

（4） 有機塗層和電鍍層附著性。可有效提高表面層的附著力和耐蝕性。

（5） 電絕緣性。鋁是良導電體，而氧化膜則是高電阻的絕緣膜。絕緣擊穿電壓可達30~200V/um，室溫體積電阻率為：109Ω/cm3，250℃時可達1013Ω/cm3

（6） 透明性。鋁純度越高，氧化膜透明度越高。

（7）功能性。利用氧化膜的多孔性，可在微孔中沉積功能性微粒，得到功能性材料。

Ⅲ 鋁氧化設備生產線

工業鋁型材市場和光伏鋁型材市場基本都需要陽極氧化工藝。如何將現代技術應用於氧化生產線，提高生產效率，促進節能減排，是近年來許多鋁加工企業關注的核心問題。在現代鋁型材氧化生產線上，信息技術的應用各不相同，很多公司都進行了信息化研究。
總的來說，這些研究和實現都是局部的。這樣的本地信息系統就像一個個信息孤島，靠人工輸入連接，容易出現人為錯誤，導致生產效率低下；企業的生產控制系統大多採用有線傳輸來控制過程，布線要求高，增加了成本。
研究表明，應用信息技術和高頻氧化電源，可提高工業生產效率和節能用電成本10%，減少排放和污染25%。因此，信息技術和高頻氧化整流器的應用是鋁加工企業實現產業結構轉型的關鍵。
整流電源是工業鋁型材氧化工藝必不可少的重要設備，其性能指標很大程度上決定了陽極氧化行業的生產水平、產品質量和節能效果。

Ⅳ 鋁型材陽極氧化有哪些常見工藝

常用的鋁材表面處理工藝有：陽極氧化、電解著色、電泳塗漆、粉末噴塗、氟碳漆噴塗、仿木紋轉印、拉絲處理，亞光處理、染色處理等。這里就主要加工藝簡要介紹：
3. 表面處理
3.1陽極氧化著色
上掛 脫脂 鹼蝕（酸蝕） 中和 陽極氧化
著色 封孔 烘乾 下掛 檢驗 轉穿條
3.2電泳塗漆
上掛 脫脂 鹼蝕（酸蝕） 中和 陽極氧化
著色 純水洗 熱純水洗 純水洗 電泳塗漆★
水洗 滴干 固化★ 下掛 檢驗 轉穿條
3.3粉末噴塗
3.3.1鉻化
裝框 水洗 脫脂 水洗 鉻化 水洗 烘乾 下框

Ⅳ 6003鋁板氧化前表面需要怎麼處理盡量詳細點

鋁材氧化的一般工藝是：去脂，酸洗，鹼洗，表調，氧化，皮膜，清洗
鋁材表面處理，除了發黑，和陽極氧化，電鍍的覆蓋能力稍微好一點，鉻酸鹽氧化的覆蓋能力很差，就是原來是怎樣，就是怎樣的表面，所以要保證氧化前就做好紋理，不要太臟。
如果表面粗糙度控制不好，痕跡不能被酸鹼處理掉，那氧化基本就覆蓋不了了。
你還可以要求鹼洗，酸洗，氧化的時間稍稍長一些，請廠商確保氧化池干凈些，可能會好一些。

Ⅵ 鋁件的表面處理有幾種

1、噴砂：主要作用是表面清理，在塗裝前噴砂可以增加表面粗糙度。2、著色：對鋁進行上色主要有兩種工藝：一種是鋁氧化上色工藝，另外一種是電泳上色工藝，目的是在氧化膜上形成各種顏色，以滿足一定使用要求。3、導電氧化鉻酸鹽轉化成膜，用於既要防護又要導電的場合。

4、化學氧化：氧化膜較薄,厚度約為0.5~4微米且多孔，質軟，具有良好的吸附性，可作為有機塗層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜，鋁及鋁合金化學氧化的工藝按其溶液性質可分為鹼性氧化法和酸性氧化法兩大類。按膜層性質可分為：氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸-磷酸鹽膜。

5、電化學氧化：鋁及鋁合金的化學氧化處理設備簡單，操作方便，生產效率高，不消耗電能，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制。6、噴塗：用於設備的外部防護、裝飾通常都在氧化的基礎上進行。鋁件在塗裝前應進行前處理才能使塗層和工件結合牢固，一般的有三種方法：磷化(磷酸鹽法)、鉻化、化學氧化。

7、化學拋光。化學拋光是利用鋁和鋁合金製作在酸性或鹼性電解質溶液中的選擇性自溶解作用，來整平拋光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化學加工方法。

Ⅶ 在哪些行業可以用到超純水設備

在哪些行業可以復用到超純水制設備?

電解電容器生產鋁箔及工作件的清洗

電子管生產、電子管陰極塗敷碳酸鹽配液

顯像管和陰極射線管生產、配料用純水

黑白顯像管熒光屏生產、玻殼清洗、沉澱、濕潤、洗膜、管頸清洗用純水

液晶顯示器的生產、屏面需用純水清洗和用純水配液

晶體管生產中主要用於清洗矽片，另有少量用於葯液配製

集成電路生產中高純水清洗矽片

半導體材料、器件、印刷電路板和集成電路

LCD液晶顯示屏、PDP等離子顯示屏

高品質顯像管、螢光粉生產

晶元材料生產、加工、清洗

超純材料和超純化學試劑、超純化工材料

實驗室和中試車間

汽車、家電、建材產品表面塗裝等其它要求的表面處理用純水

光電產品、其他高科技精微產品

電鍍(鍍金、鍍銀、塑料電鍍、鍍鉻、鍍鋅等)用水

玻璃鍍膜用高純水

超聲波清洗用純水，電泳用純水

Ⅷ 鋁型材表面氧化後怎麼處理、清洗

清洗鋁型材表面氧化皮需要一整套的工藝，不是一步就可以搞定的。前期除油，拋光，後期防銹。

一般清洗鋁型材氧化皮有三個步驟：除油、拋光、鈍化。

先用金屬高效除油劑對鋁合金件進行除油清洗處理。除油清洗完成之後，水洗干凈。

再將清洗乾燥後的工件，放入鋁材光亮劑的槽液內，進行拋光處理。

然後，將工件放入調制好的壓鑄鋁合金抗氧化劑的槽液內，進行鈍化處理。

Ⅸ 鋁材的表面處理

一、化學預處理
1、鹼蝕法
這是最常見的方法。鹼蝕後的表面光亮，細膩。以前我國常用過鹼蝕法消除擠壓紋路，但此種方法鋁耗太高，日本採用了AL（OH）3回收裝置，得到較好效果和效益。但在我國因設備投資較高和擠壓機噸位不匹配等原因，未能加以推廣，我中多採用歐洲方法使用緩蝕劑。這種方法的優點是使鋁表面更細化，缺點是廢物排放將來很難聞達到環保要求。
2、酸腐蝕
這種技術的雛形在五六十年代就有，其原理是利用氟離子在酸性條件下擁有較負的電極電位，對鋁表面形成點狀腐蝕。這種技術最早是廣東某廠家從日本引進的，（這種技術在日本有少部分鋁業集團在使用）。這種技術的特點是鋁耗低，表面均勻，缺點是表面不光亮。往往酸腐蝕後都要加一分釧的鹼腐蝕廢水比較難處理（並不是不能處理）。對鋁材成分要求較高，對操作人員要有嚴格的安全防護。盡管如此，因為酸腐蝕後塗消光電泳漆的話，確實十分美觀，故在日本，在中國甚至將來在歐美都會大有市場。
3、化學拋光
化學拋光的表面可以輕松達到鏡面效果，且因為裝飾面與非裝飾面的一致性，使鋁材檔次提高，這種技術在歐洲，尤其在土耳其應用比較廣泛。這種技術的缺點是：三酸或者兩酸拋光成本較高，污染較大，一些技術問題不易解決（如槽液保溫、槽液老化等問題）同時，化學拋光的實質應該叫做化學增亮法，因為，這種方法確實可以使鋁材表面光亮但是，不能去除擠壓紋，反而使擠壓紋更明顯。
二、機械預處理
1、機械拋光
我國一些廠家從西班牙引進了一些機械拋光機。其實這種技術是早期的機械掃紋。機械拉絲技術的延展。通過機械拋光處理可使鋁材達到鏡面效果的話，一台拋光機一年最多也只能拋兩仟噸左右的鋁材，故鏡面鋁材產量不大。也有人拋光孔後再拋光，可達到電泳塗裝的亮度。但這種鋁材往往膜厚只有6-7μ，耐蝕性太差，不值得推廣。機械拋光可使表面均勻，細化紋路，降低鋁耗，缺點是費電，產量低和辦能拋裝飾面。
2、機械拋丸和機械噴砂
最早此類設備應用於鋼板或鑄鐵件的表面處理。後來我國福建某廠家從義大利引進設備用於鋁表面處理，收到極好效果。根據使用的原材料又可將此類技術分為拋不銹鋼丸、拋不銹鐵丸、拋鋁丸和噴石英砂四類。這種設備都已國產化，此類技術可消除鋁表面的擠壓痕，降低鋁耗，使表面達到亞光的效果。最近筆者注意到美國肯德基快餐店的大門，基本都使用了拋丸電泳，確實顯得身份高貴。
三、粉末噴塗
應該說粉末噴塗因其色彩多樣，對底材材質要求不是很嚴等原因，越來越受到眾多鋁材廠和大眾消費者的歡迎，它也滿足了個性化設計，根據用戶愛好選擇顏色。斷熱型材的開發和普及為粉末噴塗型材又開辟了一個重要的空間，粉末噴塗的外觀也更加多種多樣。轉印法使我們能輕松地把鋁材做成木紋、大理石樣。現在的隔柵噴塗法甚至可直接噴出有手感的木紋效果。但是盡管世界上的粉末研究日新月異（現在還出來了氟碳粉、透明粉等），但是這些大的粉末噴塗廠家有多少會把優秀的技術拿到中國來生產，則是一個令人關注的問題。像電泳塗裝一樣，我們生產這么多年，質量始終不能趕上日本。

四、電泳塗裝
1、有光透明電泳
這種電泳線在中國有一百六十集團，高低檔次不齊，這種情景更有點像九十年代初，鋁材在中國大幹快上一樣，當時有嚴把質量關的，也有不氧化、不封孔就賣的。現在國內的電泳鋁材80%以上是無法外銷的。這也是相應的國標定的標准比較寬松的主要原因之一。電泳鋁材好不好，塗膜合不合格，第一看他使用哪裡的塗料，第二看他使用什麼設備。現在有些國產設備 也已完全合格，但是塗料大家要注意，即使是日本 塗企業，他也不一定把最好的塗料賣到中國。因此選擇前一定要慎重、多請教、多做測試。
2、消光透明電泳
這種產品在歐美非常少見，但在日本目前已佔到市場的。消光電泳塗裝比透明電泳塗裝具有更好的耐蝕性、硬度，同時又避免了光污染等隱患，看上去更加高貴典雅，因此越來越受到歡迎，目前在中國只有廣東某廠引進了一條生產線。
3、有色電泳
為了彌補電泳色澤單調和三次電解著色成材率不高的，日本開發出了有色電泳。目前主要有白色、乳白色、奶黃色、綠色系、灰色系和柔段色系等幾種，尤其是後面幾種都是復合色。以灰色系為例，如果底色是銀白色，電泳後為淺咖啡色；底色是古桐色，電泳後為灰色；底色是黑色時，電泳後為深藍色，這種生產線，目前在我國只有福建某廠家引進了一條，白色電泳則很多。
4、氟碳電泳
將氟碳塗料用於電泳這也算是日本人的發明，目前在世界上只有新日輕的船橋工廠有一條這樣的生產線，該電泳為透明消光電泳，其產品的室外使用壽命在海上石油平台已達15年未出現異常。該電泳塗料由日本立邦公司開發，價格相當於透明電泳塗料的確良0倍但相對於氟碳噴塗，還是便宜多了，每平米大約合人民幣18元左右，是幕牆業和機場等標志性建築的首選，香港機場就採用了很多這種產品。它唯一的缺點是透明，即無色，不象氟碳噴塗那樣多姿多彩。這種技術能否引進到中國，筆者正與日本有關方面積極接觸。

Ⅹ 鑄鋁表面處理

鋁合金比較好的耐腐蝕處理方法:
1.陽極氧化後採用封孔工藝封孔
2.陽極氧化後塗專用樹脂.
3.微弧氧化後封孔（效果好於陽極氧化）
4 化學轉化膜（效果稍差）
5 電鍍或化學鍍 Cr、Ni等