純水管道施工技術交底

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磚混結構住宅樓

第一章 編制依據及說明
本工程施工組織設計，主要依據目前國家對建設工程質量、工期、安全生產、文明施工、降低雜訊、保護環境等一系列的具體化要求，依照《中華人民共和國建築法》、《建設工程質量管理條例》、《國家現行建築工程施工與驗收技術規范》、《建築安裝工程質量檢驗評定標准》、《住宅樓招標文件》、《施工招標評定標辦法》，《住宅施工圖》、《答疑會紀要》以及根據政府建設行政主管部門制定的現行工程等有關配套文件，結合本工程實際，進行了全面而細致的編制。
我公司非常感謝建設單位對我方的信任， 有幸參加本工程的投標。本工程施工組織設計，是按照建設單位招標會通知精神和內容要求，經公司專題會議研究後，進行了認真而詳細的編制，未提之處均按照施工圖紙設計、國家現行技術規范、質量評定標准以及有關文件等要求的具體規定進行施工。

第二章 工程概況
第一節 建築設計特點
本工程外形為一字形，尺寸為67.14×12.84 米， 建築面積為4738.67平方米，為六層磚混結構，住宅樓設三個單元，一梯兩戶，三室兩廳，一廚兩衛，標准層高2.90米，頂層層高3.0米，建築物高度18.25米，室內外高差為-0.750。抗震設防烈度為八度。
工程做法：
外牆飾面：一層窗檯以上為水泥砂漿粉刷，一層窗檯以下為水刷豆石，挑沿及局部為水刷石。
內牆飾面：衛、廚採用200×300瓷片，其它為石灰砂粉刷。
樓地面：廁所、廚房為陶瓷鋪地磚。其它樓地面為水泥壓光。
頂面：抹水泥石膏砂漿，刷106塗料。
屋面：全部為不上人屋面。
第二節 結構設計特點
地基處理：地基採用強夯，2.3米以下用3：7灰土夯實0.5米厚
基礎形式：基礎採用鋼筋筏板基礎。
砌體材料：±0.00以下，用MU10普通機制粘土磚，M10水泥沙漿砌築，一至六層用MU10普通機制空心磚 ，M10混合砂漿砌築。
結構：受力鋼筋主筋保護層厚度：基礎為35，樑柱為25，板為 15。板：卧室板選用陝96G42板，部分板為砼現澆板，砼強度等級：基礎砼墊層為C15，其它砼C20。

第三章 現場平面布置
第一節 平面布置原則
平面布置力求科學、合理，充分利用有限的場地資源，最大限度的滿足施工需要，確保既定的質量、工期、安全生產、文明施工四大目標的實現。
第二節 施工現場平面布置圖
《施工現場總平面布置圖》附後
第三節 施工道路
根據現場平面布置圖和現場的實際情況，按場地內原來的排水坡向，對場地進行平整，修築寬3.5米現場臨時道路。現場路基鋪100毫米厚砂夾石，壓路機壓實，路面澆100毫米厚C15混凝土，縱向坡高2%。
第四節 材料堆放
為了保證現場材料堆放有序，堆放場地將進行硬化處理，即鋼筋、模板、砂石料、磚、周轉料場等澆成一塊面積較大的砼場地。材料盡可能按計劃分期、分批、分層供應，以減少二次搬運。主要材料的堆放，應嚴格按照《施工現場平面布置圖》確定的位置堆放整齊。

第四章 施工方案
第一節 施工准備
施工前組織有關專業技術人員熟悉圖紙，組織技術交底。材料供應部門，提出外加工定貨單，並提出工料分析和進行圖紙會審，進行設計交底。
第二節 施工現場臨時用電
①施工機械用電量

②工地總用電容量：
則S=K[∑P1/μCOS∮]K1K2+ ∑P2K3
=1.05×[268.9/(0.85×0.6)]×0.45×0.75＋12×0.7
=195.67(KVA)
計劃總用電容量為195.67KVA，因施工機械不同時使用， 故此用電量可滿足要求。
施工現場安排七路供電，建築物北側一路，東南側一路，樓內三路(每個單元各設一路)，電焊機一路，生活區一路。每隔一層各設流動配電箱一個，所有動力線路均用電埋地暗敷設設置引入，分別設配電箱控制。夜間照明採用低壓行燈。
第三節 施工現場臨時用水
現場有Φ100mm市政上水干管，從預留介面接出Φ75 施工干線，可滿足施工與消防用水。
供水：水源從建設單位上水管中接出，現場採用Φ75的供水管徑，經(水表)供入施工現場管網，管網布置沿現場用水點布置支管，埋入地下50cm深；各施工段用膠管接用，考慮到季節性供水短缺和周圍的環境衛生，備蓄水(暗)池供施工用水。
排水：施工現場場地狹窄，為了充分利用現場現有的使用面積，現場所有排水溝均為暗溝，排入建設單位指定的家屬區下水管道；為保證現場清潔衛生，做到文明工，在混凝土攪拌站旁挖一個沉澱(暗)池，將沉澱後的水用泵抽到排水溝中。
第四節 施工測量
本工程施工測量要求比較高，為了確保工程質量達到標准，為此，本工程特設施工測量專業小組，整個工程由開始的坐標、標高、各層的軸線測量，均由測量專業小組負責。為測量小組配備J2經緯儀一台，水準儀一台。儀器使用前，應經檢測。
附件：《檢測、計量器具一覽表》
在施工過程中，根據樓面標高，立好皮數桿，按皮數桿控制線砌磚。當砌完一步架高而未搭設腳手架前，開始作＋50的找平測量。
用水準儀找平，操作程序如下：
(1)安水準儀
(2)確定樓(地)面一個+50厘米點，在樓板上應按設計要求加上樓面層設計厚度。
(3)根據以定的+50點，用水準確定塔尺的讀數。注意塔尺底部要與+50點對平。
4)塔尺的讀數或標記，用水準儀測出每間屋內轉角處的+50點。
5)根據塔尺的讀數或標記， 在每層確定固定軸線的部位，引測到外牆上作好標記，記上標高，用來挖掘層高和總高。
(6)用墨線連接所有的+50點，於是本層的+50 厘米水平線就測量完了。
軸線控制
①基礎工程放線：根據永久性坐標樁，投測基槽挖土和砼墊層面，控制軸線。
②標高控制：基礎施工階段在基坑內設備固定標高控制點，以控制基礎各施工過程標高。
③主體施工時，每一層樓面標高要引出，用50m鋼捲尺15m拉力器，從樓固定標高標准點到各樓層暗柱鋼筋上，均設水準控制點。
第五節 沉降觀測周期的確定
建築物建成後會引起基礎及其四周的地層產生變形，這種變形在一定范圍內是正常的，但超過一定的限度，不僅會影響建築物正常使用，嚴重時還會危及生命。
為了建築物的安全使用，對其進行變形觀測是一項不容忽視的工作。 在實際工作中， 我公司按照《建築變形測量規程》(JG/T88-97)，對於建築物的有效監測，及時、 准確地反映出沉降規律。
根據荷載的變動，可將觀測周期分為三個階段：
第一階段：從開始施工到滿負荷載。此階段的觀測周期視施工進度而定，一般約為10天至一個月左右。
第二階段：從滿荷載至沉降速度變化趨向穩定。此階段觀測周期，在施工過程中每完成一層主體，作一次沉降觀測，不得超過三個月復測一次。
第三階段：自沉降速度穩定到基本停止沉降(0.01mm/d)，其觀測周期：開始為半年或一年一次，以後可2─3年一次。
為了保證觀測精確度，按規定埋設永久性觀測點， 採取「三固定措施」，即儀器固定、主要觀測人員固定、觀測的線路固定。竣工後，並認真分析匯總沉降觀測結果做好記錄，交工時並入竣工資料交建設單位存檔。
第六節 主要分項工程的施工方法
1. 鋼筋砼工程
鋼筋砼工程包括：模板工程、鋼筋工程、砼工程三大工種，施工生產中必須密切配合，統籌安排，合理組織，確保構件的施工質量。
1)施工工序：
製作模板→安裝模板→安裝鋼筋骨架→拌制砼→澆搗砼→養護砼→拆模→模板修。
2)機械設備的配備：
本工程砼採用自動計量配料機上料。
①砼攪拌前，應按配合比調整自動計量配料機，由專職上料機操作人員控制上料機。
②在澆灌砼前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，將模板的孔洞和縫隙堵嚴，並將模板澆水濕潤，但不得有積水，當澆築高度超過3m時，應將砼通過製作好的串筒投入。不得隨意投入而造成混凝土離析。
③施工前的檢查工作：模板、支架要牢固性，幾何尺寸、軸線要准確，設備安裝管線要預埋完備；鋼筋墊塊、鐵馬凳要安放牢固；搭設的馬道必須牢固，不能將架板放在鋼筋上。
3)質量要求：
凡進入現場的原材料，水泥應檢查出廠證明書，並按規定進行安定性和強度試驗，貯藏期三個月以上的水泥重新核定其標號，砂石材料應符合相應的規范要求，進場水泥必要時應重新試驗鑒定，做含泥量和壓碎試驗。
4)混凝土澆築方案：
為了切實做好混凝土工程的施工，特擬定混凝土澆灌方案如下：
根據本工程混凝土工作量，計劃在樓中部配備二台JZC-350混凝土攪拌機，該攪拌機平均攪拌能力為：6─8立方米/小時。
結構層混凝土、預制構件板的垂直運輸，後期室內外裝飾工程，主要依靠二部快速提升架完成。快速提升架負責運輸的同時，承擔裝修階段、設備安裝的垂直運輸任務。
靠快速提升架二部負責運輸，同時承擔階段的垂直運輸任務。
項目經理部生產負責人在混凝土澆灌的施工准備及施工過程中，對鋼筋砼條形基礎、主體梁、部分板勻以其澆築速度4.8 立方米/小時進行工作安排， 並及時掌握施工准確及施工進度的進展情況，提前作出勞動力和工具的調整安排。
為了保證澆灌的砼不在二次澆灌前凝結，而產生較多的施工縫，本方案根據分部工程砼工作量及灌築強度，特對其每次澆築鋪設長度做出如下規定：
①基礎：自西向東一次澆築完成，不留施工縫。
②梁板澆灌方向同上，每次澆築寬度不在於1500mm，自西向東S形推進，一次連續作業完成，不留施工縫。
③構造柱澆灌時，用腳手架鋼管製作操作平台要牢固、平穩。梁、板澆築時，用腳手鋼管大於Φ20的鋼筋製作成簡易馬凳，跨越鋼筋，同時鋪設操作台和人行通道。以防止在操作過程中將已成形的鋼筋網破壞。
5)注意事項：
①混凝土在澆築前，要嚴格執行混凝土澆灌令制度，嚴格控制混凝土的標號，由專人負責監督檢查，發現問題及時糾正。
②混凝土所使用的材料應計量准確，按配合比嚴格配料，充分攪拌均勻後方可出料。
③梁、板採用插入式震動棒震搗，混凝土澆築的自由下高度不得超過3米，結構超高時應設斜槽下料； 板表面採用平板振動器震搗。混凝土厚度為1.25倍震動棒長度分層進行，梁板同時澆築，垂直構件連續澆築，並避免觸及模板跑位，震搗中不得漏震、欠震、少震、超震。
④混凝土施工縫按樓層設置，垂直方向不得設置施工縫，施工縫處理方法參照有關規定進行。
⑤混凝土澆築成型後，現場應根據其氣候情況進行灑水養護，已澆築的砼應覆蓋和澆水養護，不得少於七晝夜，防止混凝土出現裂縫。
2. 鋼筋工程
1)鋼筋的質量要求
本工程所使用的鋼筋均為現場加工、安裝，對每一種型號的鋼筋進入現場後，必須有出廠合格證，經過有關單位進行拉力及冷彎試驗，可焊性分析，復檢合格後工地方可使用。鋼筋表面應清潔無損傷，無污染，無鐵銹，在使用前必須清除幹部，鋼筋應按施工順序配套加工，每種規格的鋼筋必須掛牌標注，堆放整齊。工程中使用的成品鋼筋型號、直徑、形狀、尺寸、數量必須和施工圖、料單相符。鋼筋按施工圖放樣並製作後，分規格、型號、部位碼放，並書寫標志牌。
2)加工設備的選擇
鋼筋加工集中設在現場進行製作、綁扎。配備一台鋼筋調直機、二台鋼筋切斷機、二台彎曲機、二台電焊機。
3)鋼筋的綁扎和安裝
鋼筋綁扎時，根據現場情況在模板上用筆標出箍筋或分布筋位置，並以此作為綁扎依據。如當模板未支好前綁箍筋時，可在焊接好的主筋上，用鋼尺按圖紙要求分好箍筋綁扎點，並用記號筆標出位置，而後即可進行綁扎。鋼筋的綁扎、焊接及加工形狀，必須符合設計及規范要求。
鋼筋搭接長度按設計要求加工、安裝，鋼筋綁扎要嚴格控制位置，柱子鋼筋上口應設置鎖口箍筋，點焊牢固且保證軸線位置正確。各種負彎矩筋，應用隔點焊接牢固，防止傾倒。
雙層鋼筋上下要保證用「幾」型鋼筋支撐，梁、板、柱鋼筋勻應墊塊，以保證保護層厚度符合設計要求。現澆懸挑構件，上部鋼筋嚴禁踩踏，要設置鋼筋凳支穩，以免澆灌混凝土時踩踏，柱子鋼筋採用電渣焊施工，在施工中必須確保構造柱的柱子筋同心，並且焊接符合質量要求。其支撐混凝土的墊塊標號必須與所澆構件相同。按圖紙設計施工，不得任意代換，若必須代換必須徵得建設單位和設計單位同意。
4)鋼筋電渣焊的主要施工方法
【施工准備】
①將鋼筋端頭120MM范圍內的鐵銹、污物進行清理。
②檢查電路觀察電壓波動情況，當電壓降至4%時，不宜操作。
③採用與鋼筋材質相適應的焊劑、焊絲。
【操作方法】：
將夾具的下鉗口夾牢在下鋼筋的70─80MM處，將上鋼筋扶直，並夾牢至上鉗口內約15MM處，並保持上下鋼筋同心。安放焊劑盒，並投入焊劑。操作時，先將上、下鋼筋接觸，接通焊接電源後，立即將上鋼筋提升2─4MM，引燃電弧，繼續緩緩上提鋼筋5─7MM，使電弧穩定燃燒。之後，隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，並轉入電渣過程。待鋼筋熔化到一定程度後，在切斷電源的同時，迅速進行預壓，持續數秒後，方可松開操作桿，以免接頭偏移或接合不良。
3. 設備安裝工程
本工程主要分為以下幾個系統：給排水、採暖、消防系統、照明電氣、防雷接地系統、綜合布線等安裝工程的施工和管理。
1)施工准備
土建工程開工後，設備安裝工程進入施工前的准備階段：當進入基礎工程的施工時，設備安裝工程的預埋工作開始，設備安裝人員配合土建行施工。
2)施工方法
本工程設備安裝工程的施工工期比較緊張，設備安裝人員必須穿插進行施工。設備安裝採取分路同時安裝，根據施工進度、天氣情況，隨時調整。
①給水、排水管道安裝
管道安裝：安裝前必須清除內部污垢和雜物，防止阻塞。
管架製作安裝：嚴格按施工圖紙要求下料、焊接，經過防銹處理後，安裝在承重結構上，位置要正確，埋設平整牢固，與管道接觸緊密。
給排水管道安裝：給水橫管要有坡度，坡向泄水裝置：排水管徑和最小坡度應嚴格按設計要求其規范施工。

㈡ 鋼塑復合管如何加工安裝

鋼塑復合管安裝工藝

鋼塑復合管是以熱浸鍍鋅管為基本，以PE、PEX塑料為內襯、通過一定工藝使塑料與鋼管內壁粘接上其化學性能穩定、具有潔凈衛生、機械強度高並具有塑管與鋼管的兩者特點、使用壽命是普通鍍鋅管的三倍、同時內壁光滑、管內的流體阻力小、不結垢、不滋生微生物、流體不受二次污染、對於飲用水來講沒有水銹等問題、是理想的替代鍍鋅管產品。
利達牌鋼塑復合管的特性
1、普通聚乙烯PE內襯，耐溫－40℃～60℃
2、交聯聚乙烯PE內襯，耐溫－40℃～95℃
3、耐腐蝕、耐氧化，使用不結垢。
4、輸送流體摩擦阻力小，比普通鍍鋅管流量大。
5、潔凈衛生，不會出現二次污染。
6、連接方法與普通鍍鋅管的連接方法一樣(管螺紋連接)
7、可有效緩沖管系中的水錘現象，減少噪音。
產品規格與技術性能
一、管材的規格型號
利達牌鋼塑復合管分為輕型與普通兩種、按用途分冷水管、熱水管、按公稱直徑為φ15－φ110，具體表示方法鍍鋅管表示方法一樣、只是前面加上鋼塑冷水、鋼塑熱水。
二、管材的技術性能
強度、壓力指標與相應的鍍鋅管一樣、內襯聚乙烯管符合≤17219-1998
三、產品適用范圍
輸送純凈水、輸送氣體、輸送化工流體。
四、鋼塑管的配件及工具
1、管件為專用管件、內襯聚乙烯的鑄鐵、外觀尺寸與規格同普通水管件一樣。
2、工具：a切斷用車床、手鋸、手動管動刀。
b 螺紋、套絲機、車床、手工管子鉸鈑。
五、產品標准
鋼塑復合管是在鍍鋅管基礎上研製開發的內襯聚乙烯管的合成產品、因目前沒有國家標准、驗收暫按Q/12XJ3906-1999執行、該企業標准主要參照GB/T3091－1993≤低壓流體輸送用鍍鋅焊接管標准≥、本標准同時符合GB/T17219－1998≤生活飲用水設備及防護材料的安全性能評價標准≥
管道的施工安裝
一、一般規定
1、管道工程在開工前應具有下列條件
a設計圖紙及其它技術齊全並經過匯審
b編制施工，組織設計和確定施工方案並進行施工技術交底，各有關工種能互相配合和協調施工。
c材料施工場地，施工器具能保證正常正常施工要求。
d施工場地應具備安全條件，用電供應正常。
2、鋼塑管的使用與普通鍍鋅管一樣。
3、施工進場前應對現場進行必要的管理，施工時應注意防止泥沙等雜物進入管道內，管道內外應防油污，安裝切斷時應將管口臨時封堵。
4、管道埋牆時應於施工中其它工序協調好，避免打釘鑽孔時損壞管道。
二、管子切斷
手鋸、車床、管切刀。
三、管道連接與普通鍍鋅管的連接方法一樣，禁止焊接。
四、管道施工與普通鍍鋅管的施工方法一樣。
五、管道施工安裝及實驗應符合≤採暖與衛生工程施工驗收規范≥和有關標准規定。
六、管道消毒及清洗
1、當鋼塑管用於飲水飲料處時壓力實驗合格後，還應對管道進行消毒和清洗。
2、應用每升含20－30mg游離氯的清水灌滿管道進行消毒含氯水在管道進行消毒和清洗。
3、管道消毒後，再用飲用水沖洗干凈並經有關部門檢驗合格後方可投入使用。
七、管道安裝施工規范
1、切割
a、切鋸鋼塑管時，切勿令管材變熱，不正當的處理和切鋸會引起偶然性的發熱導致變形和PE管與鋼管分離。
b、鋸片應與管材軸線垂直，切面偏差式不平整會導致絞牙後的螺紋不符合管子螺紋標准(英標BS21)
c、應選用自動帶鋸機式自動金屬切鋸機。切勿使用牙機(咭打機)、高速吵輪切割機、氣體切割器和電焊切割器。
2、絞牙
採用自動絞牙機及自動板頭按管子標准(英標BS21)絞牙，用標准牙規檢查螺紋是否正確。
3、斜切
用刮刀去除PE管端披峰，並斜切PE管內緣至PE層厚度的1/2，以便安裝。
4、清洗
用清水清洗並抹去殘留在螺紋式管道內表面的切割油式碎屑。
5、防銹劑
在管端表面及螺紋區統一塗上防銹劑，如使用密封帶時，也要先塗上防銹劑後才纏上密封帶。
6、接合
用手把管件上緊後，用管板手和管鉗按以下表格擰緊。
管件尺寸
(inch) 管螺紋牙數 標准收緊力矩 收緊管螺紋牙數
力矩
(kg/m) 扳手長度×力度
(mm×kg)
1/2 11.0 4 300×20 6.0
3/4 11.5 6 300×29 6.5
1 11.0 10 450×29 6.0
1 1 /4 12.0 12 450×35 7.0
1 1 /2 12.0 15 600×32 7.0
2 13.5 20 600×42 8.5
2 1 /2 15.5 25 900×35 9.0
3 17.0 30 900×43 10.5
4 20.0 40 950×53 12.5
5 22.5 50 950×67 16.0
6 22.5 60 1150×63 16.0
7、修補表面
接合後，塗上防銹劑於外露螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷地方。
8、清洗管道
安裝完畢後，用水沖洗管道內碎屑和其它物質。
八、鋼塑復合管過程中注意事項：
1、運輸
在運輸、裝卸和安裝過程中切勿劇烈撞擊、拋摔復合管，因震盪可能會損壞PE塑料管。如復合管曾被撞擊，在使用前請檢查復合管復合管因受沖擊而使PE內層變形請將損壞的部分切除。
2、庫存
切勿讓復合管暴曬於陽光下，或極寒和溫差變化大的環境里。復合管應貯藏在平坦地方，如放置室外請蓋上帆布。
3、化學品
復合管不適用於輸送某些化學品如酯、二硫化碳、芳香烴、稀釋劑、四氯化碳、酮、乙醚，以避免PE管出現軟化和侵蝕現象。
4、火源
切勿直接用火解凍復合管和配件、解凍時應使用熱水、電或蒸汽解凍機。
5、使用范圍
冷水管請在－50℃～＋50℃，熱水管請在－50℃～＋80℃溫度范圍內使用復合管，工作壓力為2.5mpa.
九、內襯塑料管件的結構和性能
(一)特性：
1、內襯塑實管件是將聚乙烯樹脂注射在金屬管件的裡面，以防止管件裡面銹蝕。
2、特有的PE螺旋凸緣設計不僅可以彌補管材內徑偏差，而且起密封作用，以防止管道的銹蝕。
(二)特性：
管件符合英標BS1431256：1986，BS6920：Part2:1990
(三)包裝
管件用紙箱包裝。每箱重量不超過25kg。
十、內襯塑料瑪鋼管件規格
種類
標準直徑 彎頭
(曲) 45°彎頭
(45°曲) 三通 外接頭
（梳結） 活接
（夭仁） 內接頭
(六角力古) 短仔 堵頭 四通 法蘭
(mm) (inch)
15 1/2
20 3/4
25 1
32 1 1 /4
40 1 1 /2
50 2
65 2 1 /2
80 3
100 4
125 5
150 6
種類
標準直徑 異徑彎頭 異徑三通 發薪日徑接頭
(異徑梳桔) 補芯
(mm) (inch)
20×15 3/4×1/2
25×15 1×1/2
25×20 1×3/4
32×15 1 1 /4×1/2
32×20 1 1 /4×3/4
32×25 1 1 /4×1
40×15 1 1 /2×1/2
40×20 1 1 /2×3/4
40×32 1 1 /2×1 1 /4
50×15 2×1/2
50×20 2×3/4
50×25 2×1
52×32 2×1 1 /4
50×40 2×1 1 /2
65×15 2 1 /2×1/2
65×20 2 1 /2×3/4
65×25 2 1 /2×1
65×32 2 1 /2×1 1 /4
65×40 2 1 /2×1 1 /2
65×50 2 1 /2×2
80×25 3×1
80×32 3×1 1 /4
80×40 3×1 1 /2
80×50 3×2
80×65 3×2 1 /2
100×25 4×1
100×32 4×1 1 /4
100×40 4×1 1 /2
100×50 4×2
100×65 4×2 1 /2
100×80 4×3
150×100 6×4
鋼塑復合管
1、范圍
本標准規定了鋼塑復合管產品分類和標記、要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸和貯存。
本標准適用於工傷壓力不大於1.0Mpa、工作溫度為常溫、公稱口徑不大於150mm的輸送生活飲用水的鋼塑復合管。對於直徑超過150mm的鋼塑復合管的製造，可參照此標准執行。
2、引用標准
下列標准包含的條文，通過在本標賈幸?枚?鉤殺頸曜嫉奶蹺摹１頸曜汲靄媸保??景奼揪??行АＫ?斜曜級薊岜恍薅ǎ?褂帽頸曜嫉母鞣接μ教質褂孟鋁斜曜甲鈈擄奼鏡目贍苄浴?
GB/T3091-1993低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管
GB/T3092-1993低壓流體輸送用焊接鋼管
GT/T7306-1987用螺紋密封的管螺紋
GT/T17219-1998生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標准
3、產品分類和標記
3.1分類
鋼塑復合管根據塑料層原料的不同分為內襯PE和內襯PEX兩大類，外鋼管採用鍍鋅焊接鋼管。
3.2標記
產品標記由生產廠家－鋼塑復合管－公稱口徑(英制口徑)× 長度－執行標准組成。
4、要求
4.1材料要求
4.1.1 鋼管
用於復合的鋼管材質，規格，尺寸應符合GB/T3092的規定，鋼管表面鍍鋅質量應符合GB/T3091的規定，用化學或機械等方法，對鋼管內表面進行處理，去除灰塵、油污、鋼管內焊筋高度應控制在0.5mm以下，並不允許有尖稜角和鋸齒性
4.5螺紋
4.5.1 鋼塑復合管一般不帶螺紋交貨。
4.5.2根據用戶要求，鋼塑復合管可以帶螺紋交貨，螺紋應符合GB/T7306的要求。
5實驗方法
5.1襯層外觀的質量用目測和手感進行檢驗。
5.2襯層厚度測量：卡尺測量。
5.3針孔試驗
用電火花檢測儀，對提供試驗的管子的整個內表面在1500V電壓下作試驗檢查，看有無電火花產生。
5.4附著力試驗
聚乙烯襯層的附著力用拉開法測試。
a)從需要測試的管件上切取100mm長管段，並將其從軸線方向一分為二。
b)如圖1所示，用鋒利的刀具沿著管軸方向在襯層上以10mm寬度切割兩道深至原坯管表面的裂縫。
c) 揭起一端，不要損傷襯層，用彈簧稱向180°方向逐漸用力剝下，並觀察襯層發生剝離時的力，大於30N為合格。

5.5彎曲試驗
公稱口徑小於等於50mm的鋼塑復合管應進行彎曲試驗，彎曲試驗時不帶填充物，從鋼塑復合管的任意位置切取長約1200mm的試樣，在常溫下以鋼管公稱外徑的8倍，在彎管機上進行彎曲，復合管彎曲角度為90°，彎曲時焊縫位於彎曲主要的側面。
4.1.2 內襯PE和PEX及熱熔膠衛生安全標准必須符合GB/T17219的標准要求。
4.2鋼塑復合管的外觀要求
4.2.1襯層必須光滑，沒傷痕、針孔和沾附異物等妨礙實用的缺陷。
4.2.2鋼塑復合管應具有使用性的直度，但兩個端面與軸必須成直角。
4.3.3PE襯層顏色為白或無色，PEX襯層為桔紅或桔黃。
4.3襯層厚度要求
襯層厚度應符合表1的規定
公稱口徑 襯層厚度
15 ＞1.30
20
25
32
40
50
65
80 ＞1.80
100
125
150
4.4襯層質量要求
復合後的鋼管必須根據5.3-5.8進行試驗，襯層質量應符合表2的規定。
項目 要求
針孔試驗 不發生電火花擊穿現象
附著力試驗 ＞30N/10mm，襯層不剝離
彎曲試驗(公稱口徑≤50mm) 襯層不發生脫落，斷裂
壓扁試驗(公稱口徑≥65mm) 襯層不發生剝落，斷裂
沖擊試驗 襯層不發生剝落，斷裂
衛生性能試驗 符合GB/T17219要求
1)測量附著力時，如果薄膜斷裂，應視為有充分的附著力
5.8 衛生性能試驗
按GB/T17219規定進行浸泡試驗，有一項指標達不到標准，即為不合格。
5.9螺紋檢驗
帶螺紋的鋼塑復合管，按GB/T7306的要求，用環規逐根對螺紋進行檢驗
6檢驗規則
6.1出廠檢驗
6.1.1鋼塑復合管應由生產廠的質檢部門檢驗合格後方可出廠。
6.1.2組批、抽樣及判定
a)鋼塑復合管的組批與抽樣按表4要求。
b)判定：每一檢驗項目有一件試樣不合格的，須將其挑出，再取雙倍試樣復驗，若仍有一件不合格時，則該批不合格。但供方可對該批進行挑選之後作為新的一批提交驗收。
檢驗項目 取樣數量 組批
表面質量 逐根檢驗 －
螺紋質量
襯層厚度 拇批取2根 同一公稱口徑的每250根為一批，余數部分作為另一批
針孔試驗
附著力試驗 每批取1根 公稱口徑小於等於50mm的每2000根為1批，余數部分作為另一批。
公稱口徑大於等於65mm的1000根為一批余數部分作為另一批。
彎曲試驗
壓扁試驗
沖擊試驗
6.2型式檢驗
6.2.1有下列情況之一時，應進行形式檢驗：
a)新產品或者產品轉廠生產的試制定型鑒定；
b)正式生產後，如結構、材料、工藝有較大的改變，可能影響產品性能時；
c)產品停產一年以上，恢復生產時；
d)正常生產滿兩年時；
e)出廠檢驗結果與上次形式檢驗有較大差異時；
f)國家質量監督機構提出進行形式檢驗要求時。
6.2.2檢驗項目為本標准規定的全部要求
6.2.3抽樣及判定按6.1.2的規定進行
5.6壓扁試驗
公稱口徑大於等於65mm鋼塑復合管應進行壓扁試驗。從復合管的任意位置切取長約50mm的試樣，在常溫下如圖2置於兩平板之間，在拉力試驗機上，漸漸壓縮。兩平板間距離控制為試樣外徑的2/3，壓扁時復合管焊縫與壓縮方向垂直。
5.7沖擊試驗
從鋼塑復合管的任意位置切取長約100mm試樣，在常溫下如圖3所示按表3規定進行沖擊試驗，觀察內襯層的損壞情況，此時焊縫應安置在與沖擊相反的方向。
7標志、包裝、運輸、貯存
7.1標志
檢驗合格的鋼塑復合管，外壁應噴上產品標記、生產企業名稱、執行標准等。
7.2包裝
鋼塑復合管採用六角打捆包裝，打捆前兩端應戴上塑料帽，防止灰塵進入管內。每捆產品應有兩個合格證，合格證上應有以下內容：產品名稱、規格、數量、標准編號、生產批號、檢驗標記、生產廠名稱和地址。
7.3運輸
運輸中不應拋摔和劇烈撞擊，裝卸時應使用尼龍帶吊裝。
7.4貯存
合格的鋼塑復合管應平直存放於室內，露天存放時須用遮雨蓬遮蓋，不應長期存放在室外陽光直射和寒冷的場所
7.5環境溫度
鋼塑復合管運輸和儲存過程中的環境溫度為－30℃～45℃

㈢ 純凈水施工施案

純凈水設備不銹鋼管道安裝施工方案(1)純凈水設備進廠施工應具備的條件及施工准備①純凈水設備施工圖紙、安裝規范、標准等資料齊全; ②純凈水設備到貨的配管材料滿足施工要求,施工所需機具、工具、儀器及消耗材料等配備齊全; ③與管道有關的土建工程業經檢驗合格,滿足安裝要求; ④與管道連接的機械找正合格、固定完畢; ⑤技術人員及施工人員應認真熟悉圖紙和有關規范、純凈水設備標准、設計要求; ⑥技術人員應向參加施工的有關人員進行技術交底。(2)純凈水設備進廠施工依據和標准①設計圖紙及招標文件; ②《工業金屬管道施工及驗收規范》GB50236-97 ③《管路法蘭技術條件》JB/T74-94 ④《管路法蘭類型》JB/T74-94 ⑤《凸面板式平焊鋼製法蘭》JB/T81-94 ⑥ JB/T87-94 《管法蘭用石棉橡膠墊片》⑦《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-97 (3)純凈水設備進廠施工安全措施①進入現場要按規定穿戴好勞動保護用品,工作時注意頭上腳下和他人,樹立「預防為主、安全第一」的思想; ②凡在墜落高度離基準面2米以上(含2米)位置進行作業時,必需系好安全帶; ③使用切割機和手提砂輪機操作時,操作者應避開砂輪片的切線方向,並做好絕緣保護; ④管道吊裝時,倒鏈應完好可靠,吊件下方嚴禁站人,管子就位卡牢後方可松開倒鏈; ⑤管子運輸和現場組對應固定牢固,防止滾動傷人; ⑥風雨前要認真檢查施工現場臨時設施、臨時線路,機電設備等要採取有效防護措施。

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1、工程簡介
2、施工總體部署
3、施工管理方法
4、與業主及其他部門的配合協調服務
5、施工准備
6、施工技術措施
6.1 鍋爐安裝
6.2 汽輪機、發電機組安裝
6.3 工藝管道安裝 6.4 焊接技術措施 6.5 行車安裝 7、確保工程質量的技術組織措施 8、施工進度計劃及工期保證措施 9、安全文明施工保證措施 9.1.安全保證措施 9.2 文明施工保證措施 10、主要資源計劃 10.1 主要管理人員 10.2 勞動力安排計劃 10.3 主要施工機具計劃 附表：施工進度計劃
1.工程簡介： 1.1 工程概況 工程建設規模為年產9.8 萬噸中高級文化用紙。主要建設內容為該文化用紙 項目生產線及其輔助設施和生活設施，包括原料場、蔗渣洗滌間、蒸煮及洗選漂 車間、造紙車間、成品庫、鹼回收車間、熱電站、污水處理站、給排水工程、綜 合樓、單身宿舍樓、食堂、各類倉庫、機修間等；本工程為熱電站安裝工程。
1.2 建設單位:廣西來賓某紙業有限公司。
1.3 工程地點: 廣西來賓市河西工業園區，廣西來賓某紙業有限公司年產9.8 萬噸文化用紙 項目建設工地。
1.4 招標范圍： 本招標書的工程范圍是指廣西來賓某紙業有限公司年產 9.8 萬噸文化用紙 項目75T/H 中溫中壓循環流化床鍋爐和CC12-3.43/0.981/0.49 汽輪發電機組的 本體及附屬設備和管道等的安裝，對工藝管道按規范要求刷漆（包括除銹除垢， 一道底漆，兩道面漆）處理以及設備安裝完成後各種試運行、試驗項目的工作。 （除本體配套外，電氣、儀表控制系統不在此次招標范圍內）詳見所附設計圖紙 及材料總表，其主要安裝內容如下： 1.4.1 75T/H 中溫中壓循環流化床鍋爐本體安裝 鍋爐本體及其附屬設備、全部管道、閥門、各種聯接件、管架、操作平台及 樓梯通道等設備安裝，油漆。其中鍋爐本體安裝的項目包括①耐壓焊口拍片；② 鍋爐本體安裝完成試水壓；③烘爐、煮爐；④安全閥調試、鍋爐吹管；○5 鍋爐調 試和96 小時試運行；○6 辦理鍋爐安裝、使用合格證等。 1.4.2 12MW 汽輪發電機組的設備安裝 汽輪機、發電機本體及其附屬設備、管道、汽輪機吹管、閥門、聯接件、管 件、管架、操作平台及樓梯通道等設備安裝，油漆。汽輪發電機組調試和 96 小 時試運行。 1.4.3 管道安裝 （1）75T/H 中溫中壓循環流化床鍋爐 鍋爐本體所有的管道、閥門、管件，包括所有傳輸不同介質的管路的安裝以 及對管道的清洗等工程。① 所有閥門按閥門壓力等級進行水壓試驗，若達不到 壓力要求，要進行修理；閥門密封件若為牛油盤根，須更換為石墨密封件②流量 計節流裝置、儀表用調節閥、儀表在管道上的一次取壓閥、溫度計接頭等測量裝 置、自控執行機構連接件。③清洗管道：蒸汽管用蒸汽吹管；水管道用水洗。 （2）12MW 汽輪發電機組 汽輪發電機組所有管道、閥門、管件，包括所有傳輸不同介質的管路的安裝 以及對管道的清洗等工程。① 全部閥門按閥門壓力等級進行水壓試驗，若達不 到壓力要求，要進行修理；閥門密封件若為牛油盤根，須更換為石墨密封件②儀 表用調節閥、儀表在管道上的一次取壓閥、溫度計接頭等測量裝置、自控執行機 構連接件。③清洗管道：蒸汽管用蒸汽吹管；水管道用水洗；油管路用化學方法 酸洗油管，進行鹼洗、酸洗、鈍化處理等工序（所需化學酸洗等油管的化學葯品 由承包方負責） 1.5 安裝分界面 1.5.1 75T/H 中溫中壓循環流化床鍋爐 (1)鍋爐本體設備安裝包括設備本體，設備支架組裝，隨機的全部輔助裝 置，隨機管道，砌築、保溫防磨等。 （2）設備的一、二次灌漿和預埋件以及單體設備試壓試水，由安裝單位負 責。 （3）管道從起點到終點，包括閥門閥件、聯接件、管件、支架、吊架、管 路上的檢測計量裝置，自控執行機構等。 （4）管路、設備上的一次儀表安裝（如溫度計接頭、壓力計接頭、流量計 接頭、探頭檢；調節閥；孔板等測計量裝置，自控執行機構連接件。） （5） 需要現場製作的DN50 以下管道彎頭製作由承包方負責。 （6）煙道：與電除塵器進、出口法蘭止。 （7）操作平台、通道、樓梯安裝（現場製作、操作平台均要製作欄桿） （8）廠房內全部管道至距廠房一米以內的管道，與外界聯系的管道不在本 次招標范圍內。 1.5.2 12MW 汽輪發電機組 （1）本體設備安裝包括設備本體及本體管道，設備支架組裝，隨機的全 部輔助裝置，隨機管道、線和傳動電機，電機防護罩等。 （2）設備的一、二次灌漿和預埋件以及單體設備試壓試水，由安裝單位負 責。 （3）管道從起點到終點，包括閥門閥件、聯接件、管件、支架、吊架、管 路上的檢測計量裝置，自控執行機構等。 （4）管路、設備上的一次儀表安裝（如溫度計接頭、壓力計接頭、流量計 接頭、探頭檢；調節閥；孔板等測計量裝置，自控執行機構連接件。） （5） 汽輪機廠配套的全部管道由承包方全部負責安裝。 （6） 需要現場製作的DN50 以下管道彎頭製作由承包方負責。 （7） 操作平台、通道、樓梯安裝（現場製作、操作平台均要製作欄桿） （8）(吊裝孔)蓋板安裝（在3.4 米層和7 米層）：機頭、油箱、冷油器、安 全閥、抽汽閥、隔離閥、油管道、高壓加熱器、低壓加熱器等位置；各蓋板、 托架製作安裝，蓋板要求平整、無凹凸現象。 （9）支吊架安裝： 本體設備所需的支吊架材料組件製作及安裝。（安裝價包含在本體內，材料 由發包人負責，承包人負責安裝）。 除圖紙要求安裝的支吊架外，根據實際需要，增加支吊架和預埋件。（安裝 價包含在本體內，材料由發包人負責，承包人負責安裝）。 （10）減溫、減壓器連接管、冷凝器冷卻水、設備冷卻用水等管道至距廠 房一米以內，與外界聯系的管道不在本次招標范圍內。 1.6 承包形式及責任范圍 安裝工程採用包工不包料[即安裝材料由發包人提供，消耗材料由承包人負 責，如氧氣、乙炔、焊條、腳手架、砂布、鋼（毛）刷等等]的承包人式。 承包人的責任范圍：將設備和材料從承包人的存放點（廠區1000 米運輸范 圍內）領出運至安裝現場及現場范圍內的運輸與吊裝，設備安裝、管道安裝（包 括部分異徑管、彎頭、三通的現場製作）、管架製作安裝及其包括安裝過程中的 試水壓工作、搭拆棚架、清理施工場地中的雜物等，單台設備試車並驗收、聯動、 試機驗收中出現的安裝質量問題負責整改至合格。承包人若在運輸、安裝、試機 過程中損壞發包人的設備，承包人應負責修復或按損壞設備的合同價格賠償發包 人。若因此造成工程延期、開機推遲，一切損失由承包人負責。承包人要做好設 備安裝、試車的技術參數記錄並經發包人現場代表簽字確認。 1.7 工程質量要求 本工程要求承包人的直屬隊伍進行施工，不得轉包及分包。 安裝技術質量驗收要求：必須符合設計圖紙的質量技術要求和設備安裝技 術指導說明書質量技術要求；設計圖紙和設備安裝技術指導說明書未註明質量技 術要求的，按中華人民共和國國家壓力容器安裝標准執行。 熱電站設備及附屬設備安裝驗收標准：按中華人民共和國國家壓力容器安 裝標准執行。 工業金屬管道工程施工及驗收規范《中華人民共和國國家標准GB50235-97》 2、施工總體部署 2.1 鍋爐、汽輪機屬特種設備，施工質量要求高，吊裝難度大，土建安裝交 叉施工。而業主要求在較短時間內安裝完畢，因此施工單位必須和業主緊密配合， 在保證質量、安全的前提下統籌安排，嚴密組織科學管理，精心施工，以較短的 施工周期圓滿完成安裝工作，滿足業主的要求。 2.2 本工程施工有賴於業主、設計院共同努力、密切配合,所以我司在施工 總體部署安排上，首先將協調配合擺在頭等位置。我司將在施工過程中絕對服從 業主的總體協調，確保整體工程優質高速完成。 2.3 本工程公司將在人力、物力、機具以及資金上進行統籌安排調度，給予 該工程以充分保證。強化現場統一調度的權威性，科學性，均衡有序地組織施工。 2.4 本工程項目經理部由具有各類鍋爐、汽輪機等熱電廠安裝工程安裝施工 過的專業技術人員組成。 2.5 本工程項目工期較短，安裝技術要求高必須充分做好開工前的各項施工 准備工作，在平面布置，用電、用水、材料、機具供應以及施工人員培訓特別是 焊工培訓等各方面做好准備，並不斷完善施工條件。 3、施工管理方法 3.1 採用項目法施工 項目法施工是以工程項目為對象，按客觀規律對項目所需要的各種生產要素 進行最優化的搭配，通過觀察、分析、綜合、求進等方法，對生產、技術、經濟 的各項工作制定工作標准，使作業的一切生產活動有條不紊地進行，使人力、資 金和設備都能發揮最大作用，達到最佳效果。項目法施工的最大好處是可以縮小 業主和施工單位的距離，項目管理經理部既是決策機構，又是責任機構，是公司 對工程項目實施的全權代表。這樣就便於保證施工項目按照規定的目標高速優質 低耗地全面完成。項目經理部實行項目經理責任制，保證各生產要素在項目經理 的授權范圍內做到最大限度的優化配置。 3.2 項目管理工作體系圖 3.3 項目技術管理流程圖、品質控制流程圖 項目管理工作體系持續改進提高 項目部管理目標 工程施工過程式控制制管 理 各類資源管理 檢查.分析.改進 工程質量.進 度 服務質量 業主、監理、 政府質監、安 監、人防、消 防、環保、供 電、通信等 要求 業主、監理、政 府質監、安監、 人防、消防、環 保、供 電、通信等 滿意 圖釋 管理增值活動 信息傳遞 3.3 項目部管理人員組成 序號 姓 名 職 稱 專 業 項目職務 1 工程師 設備 項目經理 2 龔國平 工程師 管道 技術主管 3 湯望生 技師 結構 質量安全員 4 杜立軍 工程師 設備 結構施工員 5 馬鐵強 材料 材料主管 6 吳強 助工 材料 材料員 7 李強 助工 綜合 綜合員 8 馬英 助工 文秘 資料員 4、與業主及其他部門的配合協調服務 4.1 積極與業主協調配合。主動為業主排憂解難，急業主所急。在施工過程 中做到精心施工，竭盡全力,保證滿足業主的要求。 4.2施工中一定自覺接受業主施工代表的監督檢查，服從業主對工程的管理。 4.2.1 接到業主開工通知,做好施工准備後及時向業主代表報審施工方案和 審批開工指令。 4.2.2 施工人員進場後自覺地接受業主對特種作業人員資質的檢查。 4.2.3 進場的施工材料經自檢合格後及時報業主監檢認可後方可使用。 4.2.4 根據本工程的具體情況實施進度計劃每周編制。及時將周計劃進度報 業主審批，以利業主協調工程的整體施工進度。 4.3 施工現場協調 在施工現場與其他單位之間團結協作，做到互讓互諒、文明施工。施工中材 料堆放、施工機械布置井井有條、注意環境衛生，及時清理施工垃圾，做到工完 場清。與業主共同做好現場文明施工，確保本工程文明施工達到優秀水平。施工 過程對現場可能存在的生活垃圾加強管理，集中存放，及時清理並外運，確保工 地達到衛生標准。 4.4 工程技術協調 組織好施工圖紙會審和技術交底，對工程所用的材料、設備的選用，設計圖 紙的缺陷等提出合理化建議；對於工程的小修小改，我司將提出施工方案和技術 核定單報業主確認批准後即組織施工。通過不斷完善設計，使系統更完善，功能 更齊全，運行費用最節省的目的。 4.5 施工進度協調 在工程實施中，認真執行業主的工程指令，確保工程按業主的意圖和目的順 利建成。 4.6 業務往來協調 在工程實施中，對於業主現場代表的工程口頭指示，我司將根據工程指示的 緩急程度進行靈活處理，對緊急的工程口頭指示，我司將按「先施工，後補簽證」 的原則進行處理，即對急需解決的問題先組織人力、物力進行解決，然後再補辦 工程簽證手續。 4.7 現場治安管理配合協調 加強對施工人員的管理，做好法制教育，提高施工人員的法律意識，確保施 工人員遵守國家、省、地方、業主及我司制定的各項法律、法規、規章制度，不 出現犯罪違紀行為，為工地提供一個治安良好的施工環境。 5、施工准備 5.1 施工力量准備 該工程由於施工時間較短、投入專業技術人員比較多、施工場地相對繁雜， 公司將根據本組織設計所核算的勞動力計劃。組織施工人員上崗前的培訓和技術 考核，保證工程施工上的需要。 5.2 施工機具和材料准備 5.2.1 根據以前安裝經驗安裝時必須與廠家保持密切聯系，以確定其安裝所 必須的特有的施工方法和施工的時效性。 5.2.2 材料部門接到工程技術部門的材料、設備計劃後，及時了解材料供應 渠道，保證及時提供符合設計質量要求的材料。 5.3 大型吊裝機械准備 5.3.1 吊裝機械選擇：根據工程特點並結合現場實際情況，考慮選擇 150tm 固定式塔吊作為本項目鍋爐安裝的主吊機械，再輔以卷揚機和起重滑車組完成鍋 爐大件的垂直運輸及吊裝作業。汽機安裝的吊裝主要以輪胎吊及車間內橋式起重 機為主。 5.3.2 塔吊布置：塔吊布置在現場最合適的位置,有關塔吊布置及吊裝參數 另見施工平面布置圖，因塔吊基礎需現場搗打和養護，業主需盡快完成招投標工 作以便施工隊伍及早進場，做好相關准備。 5.4 施工技術准備 5.4.1 施工圖紙及相關技術資料是編制有關技術文件和施工的依據，施工技 術人員必須認真審查施工圖紙和有關技術資料,及時准確地編制出施工材料計劃 和非標製作的加工圖，為施工做准備。 5.4.2 對重點項目和關鍵部位特別是水冷壁（屏）的焊接的施工，必須編制 可行的施工方案或作業指導書。 6、主要施工技術措施 6.1 鍋爐安裝 6.1.1 鍋爐簡介 6.1.1.1 鍋爐技術參數： 額定蒸發量：75t/h, 額定蒸汽壓力：3.82MPa， 額定溫度：450℃， 給水溫度：105℃ 6.1.1.2 鍋爐安裝工程清單 序號 設 備 名 稱 技 術 參 數 單位 數量 備注 1 循環流化床鍋爐 額定蒸發量：75t/h, 額定蒸汽壓力：3.82MPa， 額定溫度：450℃， 給水溫度：105℃ 台 1 2 鍋筒排汽消音器 排汽流量：40t/h，排汽壓力 4.45MPa，排汽溫度 260℃，△b=38dB(A) 套 2 3 過熱器集箱排汽消音 器 排汽流量：30t/h，排汽壓力 3.97MPa，排汽溫度 455℃，△b=38dB(A) 套 2 4 升火排汽消聲器 排汽流量：25t/h，排汽壓力 3.97MPa，排汽溫度 455℃，△b=38dB(A) 套 1 5 地下日用輕油罐 V=10m3 套 1 6 點火油泵 Q=3.3m3/h，p=2.4MPa，n=504r/min 台 2 含電機 7 返料風機 Qs=1600m3/h，p=78.4kPa，n=970r/min，20℃ 套 2 含電機 8 播煤增壓風機 Qs=5000m3/h，p=29.4kPa，n=1250r/min，150℃ 套 2 含電機 9 分汽缸 DN800 套 1 10 電動葫蘆 T=2t, H=32m 套 2 煤倉間頂 11 連排水-水熱交換器 F=10m2 冷卻水qvmax =80m3/h 排水≤50℃ 套 1 12 大氣式熱力除氧器 G=85t/h ，p=0.02MPa，t=105℃，V=40m3，支腿間 距5 米，V=40m。 套 1 含平台 13 電動鍋爐給水泵 Q=54~108m3/h,p=6.91~5.49MPa ， t'=105 ℃ , 台 2 含電機 n=2950r/mim, 10kV IP23 ，2970rpm ，帶 變頻器 14 蒸汽往復泵 液缸部分：Q=70m3/h，p=6.0MPa，t'=105℃ 台 1 15 爐前稱重給煤機 G =25t/h，B=300mm，u=0.8m/s 台 2 含電機 16 一次風機 Q=56500m3/h，p=18.5~23.5kPa，使用溫度：30℃, 右135 度、n=1450rpm, IP23，10.5kV，n=1485r/min， 帶變頻器,560KW 套 1 含電機 17 一次風機消聲器 Q=56500m3/h 套 1 18 二次風機 Q=46000m3/h，p=10.7~13.5kPa，使用溫度：30℃, 右135o、n=1450rpm, IP23 10.5kV，n=1480r/min， 帶變頻器,280KW 套 1 含電機 19 二次風機消聲器 Q=46447m3/h 套 1 20 引風機 D 傳動, Q=175000m3/h，p=8150Pa，n=960rpm, 煙 氣溫度150℃，左135 度, IP23，10.5kV，n=960rpm ， 帶變頻器,630KW 套 1 含電機 21 煤斗閘門 500×500mm 套 2 22 疏水擴容器 p=0.15MPa t=270℃ V=1.0m3 套 1 23 疏水水箱 4800×3400×2000mm，V=30m3 套 2 24 疏水泵 Q=30~60m3/h，p=1.25~1.2 MPa，n=2900rpm 套 2 含電機 25 取樣冷卻器 φ 254mm， 套 4 隨爐配套 26 連續排污擴容器 V=3.5m3，工作壓力：0.2MPa 套 1 27 定期排污擴容器 V=7.5m3，工作壓力：0.15MPa， 套 1 28 橋式抓鬥起重機 Lk=31.5 m T=5.0t H=15m V=2.0 m3 套 1 上煤系統 29 受煤斗 鋼格篩網孔≤80 mm 套 1 含篩網 30 石灰石粉斗 鋼格篩網孔≤50 mm 套 1 含篩網 31 煤場膠帶給料機 qm=200t/h B=800mm u=0～1.25m/s 套 1 含電機 32 石灰石膠帶給料機 qm=25t/h B=300mm u=0～1.25m/s 套 1 含電機 33 煤破碎機 qm =120 t/h 進料≤300mm 出料≤8mm 套 1 含電機 34 石灰石破碎機 qm =50 t/h 進料≤50mm 出料≤3mm 套 1 含電機 35 冷渣機 出力：8t/h，冷渣溫度：60℃，傾斜型 套 2 含電機 36 #1 埋刮板除渣機 qm=8t/h，B=320mmu=0.06m/s, t=150～250℃,L=8.700m, 套 1 含電機 37 #2 埋刮板除渣機 qm=12t/ h，B=320mm，u=0.05-0.1m/s , t=150～ 250℃, L=46.55m, H=18.755m 套 1 含電機 38 顎式排渣閥 600×600 套 1 裝車用 39 手動單軌小車 T=3t，H=10m 套 1 除氧間用 40 手動單軌小車 T=3t，H=8m 套 1 引風機用 41 一、二次風機手動單 軌小車 T=3t，H=8m 套 1 一、二次風 機用 42 爐頂 1.5 噸葫蘆起吊 裝置 套 1 隨爐配套 43 鍋爐頂棚 套 1 隨爐配套 44 水處理設備 100m 3 /h 反滲透（RO）+混床（MB）純水系統 套 1 45 磷酸鹽加葯裝置 Q=10～50L/h，p=8Mpa 套 1 含電機、溶 解箱 46 煤 倉 煤 位 測 量 裝 置 套 1 47 手拉單軌小車 T=3t H=12m 套 1 上煤系統 48 手拉單軌小車 T=2t H=18 套 1 上煤系統 49 減溫減壓器 G=80t/h，pi/po=3.82/0.4 MPa, ti/to=450/180℃，pgs=7.0MPa ，tgs=105℃ 套 1 50 減溫減壓器 G=80t/h，pi/po=3.82/0.9MPa， ti/to=450/210℃，pgs=7.0MPa ，tgs=105℃ 套 1 51 電磁除鐵器 B=650 mm u=2m/s H=150mm 套 1 含電機 6.1.2 鋼架的檢查、校正和組合及安裝 6.1.2.1 鋼架的檢查就是檢查鋼架是否齊全，尺寸是否正確，外表有無缺陷 等（特別是焊縫，是否有開裂的現象）。對於有彎曲、扭曲

㈤ 建築工程室外管網施工過程中，作為管理人員應注意哪些施工問題，希望答案給的具體！

住宅小區室外管網工程（下稱小區管網工程）是
住宅小區的配套工程。小區管網工程的特點可歸納為「三
多兩緊」：一是管線種類多。現代住宅小區普遍都有排水
管道（雨水排水管、污水排水管）、供水管道（自來水管、
中水管、純凈水管）、熱力管道、煤氣管道、通訊及智能
管網（電話、有線電視、寬頻網等）、電力管線等；二是
施工單位多。各專業管線分屬各專業部門施工，尤其是自
來水、煤氣、電力等專業管線的施工，目前仍有一定的壟
斷性；三是交叉多。小區管線縱橫交叉，造成專業施工交
叉。「兩緊」就是工期緊和場地緊。業主為盡早回收資金，
作為配套的小區管網工程，預留的施工工期很緊，加之往
往主體工程拖期擠占配套工程工期，致使大多小區管網
工程工期緊上加緊。而場地緊則表現為現在小區管網幾
乎都是埋在其道路和綠化這一有限空間的地下，要求在
一個短時間內完成諸多管線施工，場地必然緊張。上述特
點，給小區管網工程施工和管理帶來了困難。1 配合業主統籌安排小區各專業管線的施工順序，並
進行有效控制針對小區管網的特點，結合施工現場
的具體情況及業主對工期的要求，項目監理部應積極配
合業主，科學、合理、統籌安排小區各專業管線的施
工順序，並進行有效控制，這是確保小區管網工程正
常有序施工的前提。
1 . 1 安排施工順序，堅持「四讓」原則。即有壓管
道讓無壓管道，埋管淺的管道讓埋管深的管道，單管
讓雙管，柔性材料管道讓剛性材料管道。按照這個原
則，小區管網施工順序基本是：排水管道（ 污水管、
雨水管）——熱力管道——煤氣管道——供水管道（自
來水管、中水管、純凈水管）——通訊及智能管線（電
話、有線電視、寬頻網） — — 電力管線。
1 . 2 相鄰管線，在埋設的高程相同或相近時，最好
考慮大開槽的施工方案，這是縮短工期、加快工程進
度的有效措施。
1 . 3 在小區道路結構層內偏上的管線，最好待道路結
構層碾壓成形後，返挖槽施工。這既能確保道路結構
層的碾壓施工及質量，又避免了道路碾壓施工對管道施
工成果的損壞。
1 . 4 按照總工期的要求，結合各專業管線編制的施工
進度計劃，遵循上述施工程序安排原則，統籌各專業
管線的開工期和工期。如條件成熟，最好作出小區管
網工程施工進度網路圖，並據此進行有效控制，使小
區管網施工形成一個銜接緊湊、合理交叉和有條不紊的
施工局面。
2 既要控制管線的平面位置，又要控制管線的立面高
程為了環境美觀，當今小區管線幾乎全部埋設地下。
小區道路或綠地下的管網縱橫密布，上下交錯，因而，
加強對管線平面位置和立面高程的雙重控制，是確保小
區管網正常有序施工的關鍵。從這幾年我們監理過的工
程看，有相當多的小區管網設計單位，僅做小區綜合
管網平面圖，而未做小區管網立面綜合圖，這無疑給
小區管網施工造成了許多困難，而許多業主對管網立面
綜合圖的重要性認識不足。對此，總監理工程師應當
積極向業主提出建議，要求設計單位進行管網的立面設
計，做出管網的立面綜合圖，為控制管線的立面高程
創造必須的條件。
2 . 1 專業監理工程師必須認真熟悉施工圖，並協助業
主做好設計技術交底，加強對小區管線平面位置和立面
高程的預控。
2 . 2 各專業管線放線後，應由專業監理工程師統一驗
線，確認簽字後方可開槽。必須強調的是，各專業管
線的路徑不能隨意變動，如必須調整，務必報告業主，
並由原設計單位出具書面變更通知，經總監理工程師審
核無誤後方可實施。
2 . 3 管線交叉較多的丁字和十字路口，是管線立面高
程式控制制的重點和難點部位，在此部位管線互相打架屢見
不鮮。為搞好控制工作，項目監理部最好指定一名專

2008-3-9 13:52 回復 總監代表 351位粉絲 2樓業管線知識面廣、又熟悉工程測量的監理工程師專門負
責管線立面高程式控制制工作。同時，總監也應重點做好
協調工作。
2 . 4 在管線立面交叉中，監理人員必須按設計或相關
規范要求注意控制各專業管線之間保持一定的間距。為
避免或減少立面交叉管線之間相互損壞和確保安全，在
施工過程中，應督促施工單位採取一些必要的支、掛、吊
管等臨時性措施。
3 加強對管道施工用料的控制施工用的管材、管件
及閥門等配件的質量，是影響管道工程質量的關鍵因素
之一，因而，加強對管道施工用料的控制是質量控制
的重點。各種專業管線使用的材料各異，品種、規格
繁多，當前以塑代鋼已成發展趨勢，塑料管材及管件
五花八門，加之建材市場管理混亂，魚目混珠，增加
__了控制難度。通過幾年來監理實踐的摸索，感到重點
應從以下幾方面控制：
3 . 1 建立進場材料及配件申報制度。主要管材、閥
門進場前，要求施工單位提前報驗，監理人員應審核
其出廠合格證書、技術性能檢測報告、准用證等是否
齊全有效，是否符合設計和相關規范要求。不合格的
材料及配件不準進場。
3 . 2 對進場的管材和管件，按批量進行抽查，檢查
品種規格和外觀質量，以防止以次充好，材料實物與
報驗不符。當前，由於利益驅使，有為數不少的生產
廠商，其生產的管材質量不符規范標准，尤其在壁厚
方面， 無論是鋼筋混凝管、鋼管、塑料管，以薄充
厚的現象比比皆是。所以監理人員進行抽查時，應以
壁厚為重點。以塑料管材為例，有普通管和加厚管之分，
如D N 1 0 0 的P V C 普通管，壁厚應為3 . 5 m m，加厚管應為
4.5mm，而現在市場上有相當部分的PVC 管的壁厚僅有2.
2mm-3.0mm。用於電力管線埋設的鋼管，施工單位以次充
好，以薄充厚的較為普遍。煤氣和熱力管道使用的直徑大
於DN150 的螺旋焊管，應特別注意管截面橢園度的檢查，
如超標會造成焊結對口困難，影響焊接質量。管件多為沖
壓件，其砂眼、夾碴和壁厚沖壓不均是常見的毛病。
3 . 3 管道使用的閥門，如截止閥、閘閥、球閥、蝶
閥等也是控制的重點。首先，應檢查出廠質量合格證書與
閥門上的銘牌是否相符，型號、規格、壓力使用范圍、密
封等是否滿足設計要求。不僅如此，安裝前還應檢查閥門
開閉是否靈活，必要時，還應按施工驗收規范的要求進行
強度和嚴密性試驗，合格者方可使用。
4 嚴格按規范要求，控制管道的強度和功能性試驗的
質量強度和功能性試驗主要指：排水管道的閉水試
驗；供水管道的系統試壓；供熱管道的分段和系統試壓；
煤氣管道的試壓和嚴密性檢測等。管道的強度和功能性
試驗，是對管道施工質量的全面檢測，也是工程質量驗收
的主要依據。因而，監理人員必須嚴格按規范要求，控制
試驗的質量，把好工程驗收前最關鍵的一關。
4 . 1 試驗之前，要求施工單位務必制定試驗方案，報
專業監理工程師審查同意後方可實施。專業監理工程師
應按規范要求並結合施工現場情況，審查其試驗方案是
否安全、合理、可行。
4 . 2 排水管道的閉水試驗為檢查管道介面的嚴密性。
如介面不嚴，管道介面長期滲漏，導至排水管道基礎下
沉、管道懸空，甚至路面塌陷。出現這類現象的教訓不
少。閉水試驗是對排水管道施工質量的全面檢查，所佔時
間較長，又較煩瑣，很多施工單位總以種種借口不做。監
理人員有責任督促施工單位認真做好這項試驗。
4 . 3 供水管道和熱力管道試壓。監理人員應重點控
制：( 1 ) 試驗用水的水質應使用自來水，但有的施工單
位為省錢而使用溝塘水，溝塘水泥砂多，還可能含有
害物質腐蝕管道，故應當制止；( 2 )試壓用的壓力表及
安裝位置應符合要求。壓力表必須在校驗的有效期內，
其表的刻度值應達到試驗壓力的1 . 5 倍，並應在管道的
遠、近端各安置一塊壓力表；( 3 ) 試驗壓力值和穩定時
間應嚴格按設計要求或相關的驗收規范執行；( 4 )熱力管
道試壓必須在管線上構築物（如固定墩）的混凝強度
達到8 0 % 以上方可進行。尤其應注意試壓前，管道的
端頭應做「靠背」加固措施，監理人員必須認真檢查
是否安全可行。
4. 4 煤氣管道試壓和嚴密性檢測應使用壓縮空氣進行。
必須十分注意安全。
4 . 5 在管道強度和功能性試驗中，現場監理人員必須
對試驗的全過程進行旁站監督，嚴格檢查試驗結果，並
督促施工單位認真做好記錄，如實填報試驗資料，履
行簽字手續。
4 . 6 各類專業管線在隱蔽前，專業監理工程師務必認
真檢查現場，並核實隱蔽驗收資料是否真實、齊全、
有效。應進行而未進行強度和功能性試驗的管道，或
經試驗不合格的管道，一律不得回填隱蔽。
5 做好組織協調工作，有效控制工程進度小區管網
工程施工過程中現場極易產生各行其事、相互干擾的混
亂局面，項目監理工程師，尤其是總監，應當盡力做
好組織協調工作，以便在一定的時間與空間條件下，使
各專業管線科學合理、有條不紊地進行施工，爭取實
現工期目標。
5 . 1 協調好項目監理部內部的關系。專業管道分工負
責，各專業監理工程師既分工又協作，要密切配合，
顧全大局，發揮項目監理部的整體控制優勢。
5 . 2 協調好施工與業主、設計的關系。要督促業主
按施工合同條款提供施工條件，促使業主及時排除施工
現場的障礙和干擾。發現現場情況與設計不符時，通過業
主敦促設計人員及時到場，盡快提出設計變更或修改。
5 . 3 協調好施工單位之間的關系。監理人員在組織協
調上應盡力減少施工單位之間的相互干擾，緩和他們之
間的矛盾。現場因前期施工成果被損而引起施工單位之
間的糾紛屢見不鮮，監理人員應督促後續的施工單位重
視和加強對已完施工成果的保護，必要時應採取一些臨
時性保護措施。與此同時，監理人員還應配合業主，
建立一項「誰損壞誰賠償」的制度，這是保護施工成
果較為有效的辦法。
5 . 4 協調好工期與質量的關系。由於工期緊，施工
單位忽視施工質量盲目搶工期的現象時有發生，監理人
員應提請施工單位合理安排工期，控制施工節奏。在
施工過程中，堅持質量第一的觀念，在確保施工質量
的前提下加快工程進度。
5 . 5 召開工地例會是監理組織協調的最好辦法。總監
要定期組織召開工地例會，解決工程施工中的相互配合
問題，及時化解矛盾，消除影響施工進展的各種因素。
在平行、交叉施工多，工期和場地十分緊張的情況下，
有必要每天召開一次工地例會。

㈥ 管道系統的水壓試驗目視包是什麼有什麼要求

1．一般要求
管道安裝完畢後，應按設計要求對管道系統進行壓力試驗。按試驗的目的可分為檢查管道力學性能的強度試驗、檢查管道連接質量的嚴密性試驗、檢查管道系統真空保持性能的真空試驗和基於防火安全考慮而進行的滲漏試驗等。除真空管道系統和有防火要求的管道系統外，多數管道只做強度試驗和嚴密性試驗。管道系統的強度試驗與嚴密性試驗，一般採用水壓試驗，如因設計結構或其他原因，不能採用水壓試驗時，可採用氣壓試驗。
（1）壓力試驗應符合下列規定：
1）壓力試驗應以液體為試驗介質。當管道的設計壓力小於或等於0.6MPa時，也可採用氣體為試驗介質，但應採取有效的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。
2）當現場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時，經建設單位同意，可同時採用下列方法代替：
A、所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進行檢驗；
B、對接焊縫用100％射線照相進行檢驗。
3）當進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入。
4）壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。
5）建設單位應參加壓力試驗，壓力試驗合格後，應和施工單位一同按規范規定填寫管道系統壓力試驗記錄。
（2）壓力試驗前應具備的條件：
1）試驗范圍內的管道安裝工程除塗漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。
2）管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。
3）試驗用壓力表已校驗，並在周檢期內，其精度不得低於1.5級，表的滿刻度值應為被測壓力的1.5～2倍，壓力表不得少於2塊。
4）符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊。
5）按試驗的要求，管道已經固定。
6）對輸送劇毒流體的管道及設計壓力大於等於10MPa的管道，在壓力試驗前，下列資料已經建設單位復查：
A、管道組成件的質量證明書；
B、管道組成件的檢驗或試驗記錄；
C、管子加工記錄；
D、焊接檢驗及熱處理記錄；
E、設計修改及材料代用文件。
7）待試管道與無關系統已用盲板或採取其他措施隔開。
8）待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經拆下或加以隔離。
9）試驗方案已經過批准，並已進行了技術交底。
2．水壓試驗的程序、步驟、方法
水壓試驗的程序、步驟方法如下：
1）連接。將試壓設備與試壓的管道系統相連，試壓用的各類閥門、壓力表安裝在試壓系統中，在系統的最高點安裝放氣閥、在系統的最低點安裝泄水閥。
2）灌水。打開系統最高點的放氣閥，關閉系統最低點的泄水閥，向系統灌水。試壓用水應使用純凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或對連有奧氏體不銹鋼管道或設備的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25×10-6（ppm）。待排氣閥連續不斷地向外排水時，關閉放氣閥。
3）檢查。系統充水完畢後，不要急於升壓，而應先檢查一下系統有無滲水漏水現象。
4）升壓。充水檢查無異常，可升壓，升壓用手動試壓泵（或電動試壓泵），升壓過程應緩慢、平穩，先把壓力升到試驗壓力的一半，對管道系統進行一次全面的檢查，若有問題，應泄壓修理，嚴禁帶壓修復。若無異常，則繼續升壓，待升壓至試驗壓力的3/4時，再作一次全面檢查，無異常時再繼續升壓到試驗壓力，一般分2～3次升到試驗壓力。
5）持壓。當壓力達到試驗壓力後，穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。
6）試壓後的工作 試壓結束後，應及時拆除盲板、膨脹節限位設施，排盡系統中的積水。

㈦ 自來水管道試壓的規定

基本規定:

1、分為預試驗和主試驗階段；試驗合格的判定依據分為允許壓力降值和允許滲水量值，按設計要求確定。

設計無要求時，應根據工程實際情況（比如看什麼工程，是園林排水管道啊，還是道路排水管道啊，還是城市給水管道工程啊，用的管道材料不一樣），選用其中一項值或同時採用兩項值作為試驗合格的最終判定依據；

水壓試驗合格的管道方可通水投入運行。

2、水壓試驗進行實際滲水量測定時，宜採用注水法進行（你不用去管什麼是注水法，記住名字就行，沒那麼高端，沒有什麼高端的機械，也沒有什麼高端的技術，就是往裡面通水觀察測定而已而已）。

3、管道採用兩種(或兩種以上)管材時（比如用球墨鑄鐵管接PE管），宜按不同管材分別進行試驗；

不具備分別試驗的條件必須組合試驗，且設計無具體要求時，應採用不同管材的管段中試驗控制最嚴的標准進行試驗（也就是用要求高的去試驗，不然低配的管道通了高壓的水不是要脹破嗎）。

4、大口徑球墨鑄鐵管、玻璃鋼管、預應力鋼筒混凝土管或預應力混凝土管等管道單口水壓試驗合格，且設計無要求時，可免去預試驗階段，而直接進行主試驗階段。

(7)純水管道施工技術交底擴展閱讀:

管道試驗方案與准備工作

試驗方案主要內容包括:

1、後背及堵板的設計；(堵)

2、進水管路、排氣孔及排水孔的設計；(路)

3、是加壓設備、 壓力計的選擇及安裝的設計；(鴨)

4、排水疏導措施；(排)

5、升壓分級的劃分及觀測制度的規定；(份)

6、試驗管段的穩定措施（比如側向支撐）和安全措施。(頂)

㈧ 生活給水銅管銀焊工法

生活給水銅管銀焊工法前言 隨著對生活飲用水標準的提高，防止生活飲用水在系統中的二次污染，鍍鋅鋼管即將退出生活水安裝系統。取而代之的是多種新型管材。紫銅管經過其它專業長期使用和可靠的質量是一種佔主導地位管材，也對設計、加工、安裝提出了較高的技術要求。紫銅管因其管壁較薄，承壓高等優點。在安裝過程中主要控制好焊接介面、管架、保溫等關鍵過程。方能保證施工質量和使用功能。 1特點 安裝簡單，便於焊接及維修。由於熔點低，銀焊中的毛細現象有利於提高焊口的嚴密性，管道焊接能夠很好地保證系統無滲漏現象。 2適用范圍、本工法適用於新建、改擴建工程的工業和民用建築室內、室外、冷熱水、空調、食用純水的銅管安裝。 3工藝原理銅管連接採用專門管件，銅管和銅管件加工精度高，它們套插在一起，形成小而均勻的間隙。銅管插入承口或套管，加熱到所使焊料的熔點溫度，因毛細現象所產生的粘附力和凝聚力，將液態焊料吸入管壁間隙，並完全充滿焊件，形成了一個嚴密的介面。 4工藝流程及操作要點 4.1工藝流程 施 工准備技術准備施工方案技術交底 焊接工藝學習物資檢驗 預制階段管段擴口管端清洗管件組對分段預制安裝階段支架安裝管道敷設管道調直管道焊接分段試驗壓防腐保溫 檢驗階段系統沖洗系統試壓檢驗評定 4.2施工要點4.2.1技術術語1）銅管套管銀焊連接銅管和銅管件加工精度很高，它們套插在一起形成小而均勻的間隙。銅管插入釺焊套管並加熱到所使用焊料的熔點溫度的焊接工藝。2）銀焊在焊接溫度低於被焊接金屬物件的熔點的溫度條件下，使焊料熔化後滲入並填滿連接處間隙而達到連接目的之焊接方法。3）軟釺焊所使用釺料的熔點低於攝氏450℃的低溫焊接。一般為「錫焊」。4）硬釺焊所使用釺料的熔點高於攝氏450℃ (約800℃)的焊接。一般為「磷銅焊」或「含銀磷銅焊」。5）毛細現象含有細微縫隙的物體與液體接觸時，在浸潤情況下液體洞縫隙上升或滲入的現象。它是物質分子間作用力的結果，縫隙愈細，液體上升愈高或滲入愈深。6）硬銅管硬度大於100（HV/5）的銅管。7）半硬銅管硬度介於75——100（HV/5）的銅管。手動工具即可折彎，闊口，方便安裝，節省管件。4.2.2氧乙炔焊接基礎理論准確判斷火焰是氧乙炔焊接的基本要點。焊接時，共有三種不同的火焰：1）中性火焰在大多數『情況下，在焊接時都要求使用中性火焰。用調節器把壓力調節到適合裝在吹管上的焊嘴大小的程度。（見表1）打開吹管上的乙炔閥，向逆時針方向擰動乙炔閥增加乙炔氣流直到火焰不再冒煙為止。然後慢慢地打開氧氣閥。火焰的顏色會由黃變藍，繼而就會形成炭化火焰特有的長且內層為羽狀的火焰。繼續打開氧氣閥直到次火焰或羽狀火焰消失為止。（中性火焰，用於鋼，不銹鋼，鑄鐵，銅和鋁等）2）氧化火焰（便用過量氧氣）氧化火焰是把火焰先調到中性（操作如上所述），然後減少乙炔的流量。這樣，內層火焰就會變短，較之中性火焰的內層火焰，通過氧化火焰內層火焰的長短，就可判斷過量氧氣數量的多少。（在焊接黃銅時，一定要用氧化火焰）』3）炭化火焰（使用過量乙炔）通過氧氣與乙炔氣的混合且含有過量乙炔氣而形成的。即要把乙炔網在調節中性火焰時進一步擰大。隨著乙炔的增加，火焰的形狀也會隨之而變，既發亮的內層火焰會變得參差不齊。透過護眼鏡，可容易地分辨出三個部分：一個羽狀的火焰心由一層發亮的沈火焰包著，最外一層是帶蘭色的火焰罩。通常，通過獎亮的次火焰的長度與中性火焰內層火焰的長度之比可以判斷超量乙炔的數量。（炭化火焰或減弱火焰）、4.2.3施工4.2.3.1管道安裝施工前應具備的條件1）</FONT>設計施工圖和其它技術文件齊備。已確定施工組織設計2）</FONT>施工人員應了解建築結構形成，吊頂高度，管井內管道數量，確定管位。3）</FONT>技術培訓，了解銅管、管件規格敷設方式，連接方法及其它操作要點。4）</FONT>管材、管件、支吊架、焊條、焊膏、保溫材料和專用工具已備妥，能保正常正常施工。5）</FONT>管道在安裝前，應對材料外觀質量，和管件的配合公差進行仔細檢查。受污染的管材，管件內外污垢應徹底清理干凈。 4.2.4.管道安裝施工中應注意事項1）施工過程中應訪止污物污染管材、管件、特別是強酸、強鹼和有機溶劑。 2）管材表面註明的標准、規格、商標、類型、出廠日期等標記應面向外側的醒目位置。 3）小於28mm口徑銅客為半硬管，可使用專用手動工具彎曲（15°--180°），可以不用或少用管件。 4）安裝過程中發生管口變形，必須用專用工具復原後方可安裝。 4.2.5管道預制 1）根據施工圖，編制預制草圖。按規定設計管段規格、配件種類核對無誤後下料。 2）精確測量：切割前根據管道加工圖，准確量好所須的管段劃好切割線。雖然嚴格地說測量並不是連接工藝的一部分，但它會影響接頭的質量。如果管子切得過短，不能插到承插口底部，就不能得到一個正常的接頭。如果管子切得過長，就不能正確地裝配，也會影響毛細作用。也使套管安裝位置正確，保證兩端有足夠的毛細接觸面。3） </FONT>切割 a用鋼鋸或專用割管刀將紫銅管垂直切斷。 b也可使用切割機切割，單不能壓力過大否則壓扁管口。 c將切割中產生的毛刺用細砂紙或剛毛刷全部清除。 4）擴口 a銅管承插口製作， 使用專用闊口器， b選擇與管材相應的擴口器將管口清理干凈。 c將擴口器插入配好的管頭、啟動液壓器加壓使擴口器完全擴開，放掉液壓取出擴口器。 d擴口後承插另一根銅管，擴口深度為2--3厘米，直徑大於28毫米不宜擴口，應使用專用管件。 e將部分三通、彎頭與管段連接，按順序編號調直，碼放整齊准備待用。使專用頂彎機製作出特殊彎頭。 f對預制暗裝所需的接頭進行焊接。 4.2.6管道布置和敷設 1） 銅管布置必需復合設計要求。2）將預制好的管段按編號安裝在管道支架上，將承口朝來水方向依次插入承口。 3）銅管調直使用木錘輕擊管壁，調直後將管道固定在管架上進行焊接。 4）敷設在回填土內，應選用帶聚乙烯護套的銅管，在敷設和回填時，接觸面表面部位不得有堅硬物體存在。 5）埋地進戶管應分室內和室外兩階段進行，先安裝室內，伸出牆外邊150—200mm，待土建室外施工時再進行室外銅管安裝與連接。 6)進戶管在室外根據建築物沉降量情況，穿越部分應有固定支承，應採取水平折彎進戶。 7)室外銅管管頂覆土深度不應小於200mm，穿越道路部位不小於500mm。 8)銅管在室內穿出地坪處應有不小於150mm的護套管，其根部應窩嵌在地坪架空層內。 9)銅管澆注在鋼筋混凝土結構的梁、板柱、牆內，必須選用帶聚乙稀護套的銅管，或配置金屬護套管。嵌牆敷設應洞牆水平或垂直敷設。 10)。管接頭與水箱之間應裝設合適的墊板或鈍邊墊圈以分散所有荷載。 11)吊頂，地坪架空層和地板木擱柵等處暗設時，應採用帶有組合式金屬防護板的管夾，可以消除釘子意外穿造成損傷的危險。 12)樓板中，可以將其鋪設在預留或開鑿的凹槽中。槽壁與管外壁間距不應小於8mm，槽深不得小於管外壁和毛牆面間距3m，槽口應整齊順通。 13)彎曲管段應隨管道彎轉，其彎轉半徑應與銅管轉半徑相符。 14)管道穿越樓板、屋面、牆、梁、柱時越部分應設固定支承點和套管。 15)板梁和層面樑上開槽或鑽孔管道不宜穿越建築物沉降縫，伸縮縫，當一定要穿越時，在穿越部位應設置防沉降或防伸縮措施。穿越管的架設 16)管道穿越樓板，屋面混凝土牆板及水池水箱池壁，應按設計要求配合土建預留孔洞或預埋套管，預留孔洞內徑宜大於銅管外徑60mm，預埋套管的內徑宜大於銅管外徑30mm，在管道與套管與孔洞的空隙部位應採用軟性填料填實。 17)如未預留孔洞，則需開槽或鑽孔。凹槽孔洞不能超出以下范圍：凹槽的深度不得大於梁高的1/8，但與支點的距離不小於0.07倍跨距，也不大於/4跨距。） 18)管道的支承物與管道緊固部位不得損傷管壁。管道不得用作拉攀，吊件使用

㈨ 室外管網施工順序及控制要點是什麼

室外管網施工順序：、

1 、埋管淺的管道讓埋管深的管道，單管讓雙管，柔性材料管道讓剛性材料管道。按照這個原則，小區管網施工順序基本是：排水管道(污水管、雨水管)——熱力管道——煤氣管道——供水管道(自來水管、中水管、純凈水管)——通訊及智能管線(電話、有線電視、寬頻網)——電力管線。

2、相鄰管線，在埋設的高程相同或相近時，最好考慮大開槽的施工方案，這是縮短工期、加快工程進度的有效措施。

3、在小區道 路結構層內偏上的管線，最好待道路結構層碾壓成形後，返挖槽施工。這既能確保道路結構層的碾壓施工及質量，又避免了道路碾壓施工對管道施工成果的損壞。

4、按照總工期的要求，結合各專業管線編制的施工進度計劃，遵循上述施工程序安排原則，統籌各專業管線的開工期和工期。如條件成熟，最好作出小區管網工程施工進度網路圖，並據此進行有效控制，使小區管網施工形成一個銜接緊湊、合理交叉和有條不紊的施工局面。

控制要點:

1、專業監理工程師必須認真熟悉施工圖，並協助業主做好設計技術交底，加強對小區管線平面位置和立面高程的預控。

2、各專業管線放線後，應由專業監理工程師統一驗線，確認簽字後方可開槽。必須強調的是，各專業管線的路徑不能隨意變動，如必須調整務必報告業主，並由原設計單位出具書面變更通知，經總監理工程師審核無誤後方可實施。

3、管線交叉較多的丁字和十字路口，是管線立面高程式控制制的重點和難點部位，在此部位管線互相打架屢見不鮮。為搞好控制工作，項目監理部最好指定一名專業管線知識面廣、又熟悉工程測量的監理工程師專門負責管線立面高程式控制制工作。同時，總監也應重點做好協調工作。

4、在管線立面交叉中，監理人員必須按設計或相關規范要求注意控制各專業管線之間保持一定的間距。為避免或減少立面交叉管線之間相互損壞和確保安全，在施工過程中，應督促施工單位採取一些必要的支、掛、吊管等臨時性措施。

(9)純水管道施工技術交底擴展閱讀：

室外管網施工注意事項：

1、試驗用水的水質應使用自來水，但有的施工單位為省錢而使用溝塘水，溝塘水泥砂多，還可能含有害物質腐蝕管道，故應當制止;

2、試壓用的壓力表及安裝位置應符合要求。壓力表必須在校驗的有效期內，其表的刻度值應達到試驗壓力的1.5倍，並應在管道的遠、近端各安置一塊壓力表;

3、試驗壓力值和穩定時間應嚴格按設計要求或相關的驗收規范執行；煤氣管道試壓和嚴密性檢測應使用壓縮空氣進行，必須十分注意安全。

4、熱力管道試壓必須在管線上構築物(如固定墩)的混凝強度達到8 0 %以上方可進行。尤其應注意試壓前，管道的端頭應做「靠背」加固措施，監理人員必須認真檢查是否安全可行。

5、在管道強度和功能性試驗中，現場監理人員必須對試驗的全過程進行旁站監督，嚴格檢查試驗結果，並督促施工單位認真做好記錄，如實填報試驗資料，履行簽字手續。

㈩ 介紹項目抽多少點，關於樁基礎

拉是挖設計高程，土壤提取，檢測和勘探報告與下一一致時！人工成孔樁施工方案
1.1本為粘土，粉質粘土和含有少量的砂，石，粘土層的工業與民用建築工藝標准，地下水水位和低勞動力成本孔樁
> 2.1材料和主要設備：

2.1.1水泥：應採用325號至425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

2.1.2砂：砂或粗砂，含泥量不超過5％。

2.1.3結石：0.53.2厘米礫石或碎石的粒徑;樁的混凝土也可以用不直徑在石和粘土含量不超過2％。

2.1.4水：應用程序不包含在自來水或純凈水有害物質。

2.1.5外加早強劑應通過試驗來選擇，飛根據試驗室的規定確定灰混合。

2.1.6鋼筋：水平鋼筋直徑必須符合設計要求，工廠重新考試證書和報告。

2.1.7一般應提供三木搭，組或電動葫蘆絞車，手推車或翻斗車，鎬，鍬，手鏟，焊接，絲秋天，定滑輪導向滑輪組，混凝土攪拌機，斗，溜槽，導管，振動

篡改，塞焊，粗繩子，鋼絲繩，安全活動覆蓋，防水燈（低壓36V，100W），

焊接機，通風和供氧設備，揚程水泵，木轆轤，活動梯，安全帽，安全帶等。

2.1.8模板：組合式鋼，彎鋼4器樂（或八個）裝配。夾具，吊

鉤和備件。木材，木，8或12通道等。

2.2作業條件：

2.2.1人工挖孔樁孔壁支撐應根據本地區的土壤，地下水的分布，實際施工方案

准備，進行了很好的計算及特徵牆支護設計。

2.2.2開挖工地前應平整完成。地上，地下電纜，管道，舊樓，

設備基礎和其他障礙已被排除處理。臨時設施，如照明，電力，通風，安全

設施准備就緒。

2.2.3熟悉地下施工圖紙和現場土壤，水文地質資料，做到心中有數。

2.2.4根據地基圖，設置樁軸的定位點;樁孔4周撒灰線。

等級高程測量點。之後的處理完成放線菌，用於預篩分過程。

2.2.5按設計要求分段製作好鋼筋籠。

2.2.6全面開挖前選擇性地試樁挖兩個洞，分析土壤，水文等

情況下，為了原代碼的施工方案。

2.2.7相對地下水位高的地區，先降低地下水位低樁或更少0.5米左右。

2.2.8人工挖孔至關重要的安全操作，開挖前，施工人員應對全面的安全

技術交底;前吊具運行安全可靠的檢查和測試，以確保施工安全。

3.1流程：

放線菌的固定樁和高程→→土方開挖斷面樁牆模板支撐放附加鋼筋→

澆築第一罐混凝土擋土牆→檢查樁（中心）軸垂直於傳輸幀豎立→→

安裝電動葫蘆（卷揚機或卷揚機木）→裝桶，照明，活動蓋板，水泵，通風等

截面樁起吊土方開挖（修剪）→先拆的第一家分行長城節模板（

把額外的鋼筋）→

第澆築混凝土→檢查樁牆（中心軸）→向下鑽取周期操作→

開挖擴底部分的檢查和驗收→→浸漬把混凝土的鋼筋籠內→滑管（導管）→

澆築混凝土樁（帶澆築帶振動）→插入樁加固→

/> 3.2放線菌<br和固定紙堆高度：在會場三到一台的基礎上，根據測量控制網

建材和基礎平面布置圖測樁軸線網格控制網路和高程基準測試許點。確定好樁

中心的圓的中點，其半徑樁擋土牆厚度加上半徑在圓周吸取上層（即，第一步驟）。

石灰線作為樁孔開挖尺寸線。後孔行會好，審查必須進行由有關部門挖掘

預檢手續後才能運行。

3.3節樁土方開挖：挖孔樁鑽孔應從上到下，挖了

地球的中間部分，然後擴展到挖掘孔大小的周圍，有效的控制部分。每個部分的高度應根據土壤的質量，

工作條件下，一般0.91.2米為宜。

3.4支牆模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍塌，確保施工安全，成孔應設置人孔2。在現澆鋼筋混凝土井圈為好，土壤牆

緊密結合，穩定性和整體性能都不錯，而且受力均勻，可以優先考慮。當

樁孔直徑並不大，深度淺和良好的土壤，地下水位較低的情況下也可以用噴射混凝土牆。

壁厚應根據井蓋的材料，性能，剛度，穩定性好，操作方便，結構簡單等要求，

根據土壤的底部的壓力側受力狀況暴露和地下水側向壓力，通過計算確定。使用分割上一節，分公司的營業額在根據第反復使用

牆模板。之間的內輪輞與夾具模板，緊固件連接固定，

還每個模板組，由信道或角度作為

側支承製成的各部分的圓形上端和下端，以防止模具因張力和變形。支持無級，方便操作。

牆第150200毫米以上的地板為宜，以方便固定，固定。樁

軸和仰角都在第一壁上口進行校準，壁厚一般取100150毫米。

3.5節牆澆築混凝土：混凝土樁牆完成每一節挖後應立即

澆築混凝土。人工澆築，人工搗實，混凝土強度一般為C20，坍落度控制為100mm，保證了孔

壁的穩定性。

3.6檢查樁（中心）軸和俯仰：每一節樁牆後的事，你必須堆放在牆的上口測量10

字軸線和標高，然後用十字上，一弔投底線墜向設置為垂直半徑

腳桿平面度檢測孔壁。隨後修整，深度必須基於上述基準點，由根

引線的測量進行。保證樁孔軸線位置，標高，截面尺寸滿足設計要求。

3.7架設垂直運輸機：在垂直運輸

上口失去支架的搭設開始樁孔後的第一個孔樁。支架：騎木，鋼衣架，木衣架，或幾種形式工字鋼導軌支架;要求勃起

穩定和牢固。

3.8電動葫蘆或電動葫蘆安裝：安裝電動或磨損滑輪和鋼絲繩電動葫蘆

在垂直輸送機架上，選擇合適的位置安裝絞盤。如果測試樁和小孔樁，你也可以用木衣架，

杜松子酒或人造木材粗糙的麻線的直接援助，以改善工具。接地用手推車或翻斗車。

3.9裝桶，照明，活動蓋板，水泵和風機。

3.9.1在安裝滑輪和桶，要注意水桶的位置與樁孔，控制中心與樁擋土牆模板的中心線上直觀的中心重合的挖掘機

。

3.9.2井底照明必須使用低壓電源（36V，100W），防水罩的安全燈具。

口位於樁封閉的圍欄。

3.9.3當樁孔深度大於20M，井下通風應加強空氣對流。必要時輸送氧氣，

防止有毒氣體的危害。當操作上下對樁孔的人員操作人員的旋轉密切監察有關情況

下觀察樁孔時，應對對方，並有效防止人員意外事故的發生。

根據當地水質3.9.4一點時間，切割和運出了斗泥。地下工程滲水大，

斗已經滿足不了排水集水坑挖樁孔底部，用水泵抽水的海拔沉沒，而降水量邊挖土機，抽水泵

規格確定。應該是三班倒日夜抽水，水位保持穩定。當地下水位高，

要採取措施，協調沉澱，然後挖掘。

3.9.5安裝樁孔通路的活性水平的安全蓋，當有人挖樁孔應覆蓋好

安全蓋，防止墜落的碎片擊中的人。一堆無關人員不得靠近開口邊緣。當提升土壤，然後打開保險櫃

全覆蓋。

3.10節樁起吊土方開挖（修剪），從第二季度開始，使用起重設備土方的，

樁孔應戴安全帽，地面應綁安全帶。當離開桶口1.5米的頂部，積極推進安全罩，屏蔽孔口，防止傾倒泥土土塊，石塊等雜物落下孔傷人。推車子在一個小水桶轉儲後，再打開蓋子的活動，權力下放斗裝土。

樁孔挖至所需深度，與孔的支柱直徑和檢查樁牆圓弧度上下垂直平

應順，精加工孔壁。

3.11先卸下第一科科牆模板，把額外的加固，牆模板，以便使用周轉使用儲蓄拆遷下一節。如縮小光圈應該用小片的模板進行調整。模板上口留出100mm的混凝土澆築埠介面的高度應搗固密實。混凝土或磚石塊拆模嚴格的水

泥砂漿抹平後，為1MPa的拆模強度。

3.12段牆澆築混凝土：混凝土桶送，澆人工，人工插搗密實的字元串。

實驗由混凝土早強劑的摻入測定，以加速混凝土的硬化。

3.13檢查樁中心軸與海拔：基礎樁孔定位線，學校逐節測量。

3.14鑽取周期操作，樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土壤條件，

樁的底部應在規定的設計階層的支持。

3.15開挖擴底部分：鉸樁底部，可分為兩種情況都是不擴髓。挖擴底樁應先擴大

筒樁的底部挖出，然後將大小鉸部位，形狀，切上下進土，擴大

紙設計要求;如無特殊設計要求擴孔直徑一般為1.53.0D。減少擴零件的尺寸

1:4。

3.16檢查驗收：必須樁徑，擴大頭尺寸，孔底標高，樁中線，

牆面垂直於測土成孔後虛全層。以及施工記錄，進行隱蔽驗收手續。

3.17浸漬鋼筋籠：鋼筋籠紮成的砂漿墊之前，應先根據設計要求，一般70毫米

（鋼筋籠周圍約34米，坐落在一個鋼筋每20耳環，作為定位墊） ;

浸漬鋼筋籠，我們應該對准孔，吊直扶穩，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。在設計鋼筋籠到位

，應立即修復。在情況下，當兩個鋼筋籠的連接應該由50％用於焊接（搭接焊或幫助的焊），雙面

焊接接頭錯開，以確保鋼筋的正確位置，保護層厚度的數量符合要求。

3.18澆築混凝土樁：樁混凝土可以用不超過直徑50mm的結石，暴跌80

100mm時，機械攪拌。澆築混凝土槽添加到樁孔用一個字元串桶。混凝土是大於差距2M，

樁孔深度超過12M，應採用混凝土澆築管道。應進行連續澆築混凝土，密實分層振動

英鎊。第一步應該湧入鉸和上部混凝土澆築的頂面的通用部分。分層高度

搗固工具可以是，但不大於1.5m。澆築混凝土成樁頂時

3.19，樁應適當超過設計標高，以確保去除浮漿，

樁頂標高達到設計要求後。頂樁必須加強銷釘保持設計尺寸，垂直插入和

足夠的保護層。

3.20冬雨建設：

3.20.1冬天，當溫度低於比混凝土的澆築0℃時，應採取隔熱措施。

澆注入模溫度是由冬季施工方案確定。前堆的頂部不符合50％的設計強度可能不會冷。

當夏季氣溫高於30℃，阻燃措施應根據具體的具體情況服用。

3.20.2雨天不能工作人工挖孔樁孔。該網站必須有排水措施，防止地表水進入樁

孔，造成樁孔坍塌。

4.1保證項目：

一堆原材料及混凝土強度4.1.1必須符合設計要求和施工規范。

4.1.2實際澆築混凝土，小於計算量是嚴格禁止的。

4.1.3澆築混凝土樁頂標高及浮漿處理後，必須符合設計要求和施工規范范圍。

4.2基本項目：

4.2.1樁徑應嚴格控制。一般不應超過樁3‰的長度，最大不超過50mm。

孔4.2.2假底不得超過土壤的厚度。喇叭口的形狀，尺寸符合設計要求，樁的底部應保持對權力

落在土，土層不應該被銷毀。

4.3允許偏差項目，見表2-9。

人工樁基成孔公差表2-9

項目項目允許偏差（mm）檢驗方法

1鋼筋籠，檢查瀝青量±10英尺的鋼筋籠

2 ±20英尺的箍筋間距支票金額

檢查3±10英尺直徑的鋼筋籠量

4±50英尺長的鋼筋籠長度量檢驗

5樁中心軸±10英尺電纜和支票的金額

6樁垂直度3‰L，並且不超過50英尺吊線和支票的金額

7±10英尺直徑的樁卷檢查

8±10 - 樁腳支票金額的底標高

9壁厚±檢查的20英尺的混凝土量

註：L為樁長。樁

5.1必須都被挖了木質或腳手板，鋼絲網罩，以防止土塊，雜物，人員

下降。嚴禁使用草袋，塑料布虛掩。樁

5.2挖及時把鋼筋籠，澆築混凝土和及時的間隔不得超過4小時，

防止倒塌。有地下水的樁應隨挖孔，配合檢查，隨放鋼筋籠，准備倒入混凝土好，避免

地下水浸泡。

5.3樁上口的外護單位應做好防止土壤灌溉和掉期交易。

5.4目前已形成以保護鋼筋籠是好的不扭曲，松動變形。當起吊樁成孔，不損壞

孔壁。串桶應垂直放置，斜，以防止在孔壁上的具體影響，破壞牆壁土壤，造成土壤文件夾。

5.5鋼筋籠不被污染的泥土;同時澆築混凝土，固定牢固的鋼筋籠的頂部，限制

浮動鋼筋籠。

5.6樁混凝土澆築完成後，應檢查樁和樁頂標高。樁加固或木棍的頂端幫助積極的救命稻草，防止混凝土的收縮，開裂。

5.7軸在建築樁基好去處，標准點適當的保護。應壓實樁頭，彎曲鋼筋。

6.1垂直度偏差過大：由於開挖過程未按要求核查每一個截面垂直的，導致後來挖完了垂直

超偏頗。每挖完一節，吊直軸必須根據樁開，修邊，使孔壁沿圓弧保持

直上直下。

6.2孔壁坍塌：由於惡劣的樁土或地下水滲出而使孔壁坍塌。發掘現場前，應握掌

土壤條件，交錯樁開挖，縮短每節的高度，隨時觀察土壤疏鬆，如果需要的話，可以折疊

孔磚，鋼板樁，木樁堵漏;操作過程應該是緊湊，不留縫隙間距，以避免

塌孔。

孔6.3虛擬地球太多的剩餘底部;進了洞，還有修剪土，碎磚，不小心刪除後都比較空。

鋼筋籠周圍放置孔的底部應仔細檢查，清除雜物虛擬地球。必要/>底部用水泥砂漿或混凝土密封<BR。

6.4孔底水發生：當地下水或雨水滲入快速流入，抽排水不及時，就會呈現出

水。要及時挖液下泵抽水孔開挖底部。接下來，如果少量的水，澆築混凝土

可以採用半剛性在第一盤，大量的水，並在另一個排除困難的情況下，澆築混凝土水下

導管方法應用到保證了施工質量。

6.5質量差的混凝土樁：有縮頸，空洞，夾土等。在澆築混凝土必須准備好操作

技術交底，堅持分層放置，分層振搗，連續作業。如果有必要，用鐵管，竹，

英鎊鋼釺焊人工插件，以補充機械振動。

6.6螺紋鋼筋籠：鋼筋籠製作焊接不牢，浸泡時沒有採取鋼筋，

運輸，變形，扭曲的支持。鋼筋籠應在專用平台，加強和箍筋焊接牢固，

加固措施，以支持可靠的，垂直升降，使其順利地進入樁孔，保持完好的骨架進行處理。

該工藝標准應具備以下質量記錄

7.1水泥出廠合格證及再驗證明。

7.2螺紋鋼出廠合格證或合格證，以及加強審單成績單。

壓力試驗記錄7.3試樁。

7.4樁施工記錄。

7.5與混凝土試件單和實驗室應用除了發出通知。

7.6標准養護混凝土試塊28d抗壓強度試驗報告。

7.7樁示意平面圖。
7.8鋼筋和孤獨樁隱蔽驗收記錄。