純水處理中的PLC接線

㈠ 工業純水處理工藝西門子PLC編號的程序（梯形圖最好，水位控制用模擬量的輸入）

不知道你說的PLC是200的還是300的。我的分析如下，僅供參考（300為例）

1.水位控制，我把他理解內為液位的控制，其信容號為模擬量信號，假設為PIW256，當然要把他轉化為浮點信號，這個應該會轉換吧，假設轉化後的數據保存在DB3.DBD0裡面。

2.然後用比較指令進行設計，當然你說高起，低關肯定要有一個設定值。假設為DB4.DBD0

3.如圖所示

㈡ 什麼是PLC硬體接線圖，可以舉個例子

PLC硬體接線圖，就是將PLC的輸入、輸出端與控制系統中的按鈕、開關、指示燈以及其它輸入、輸出設備連線圖畫出來。與其它控制電路圖一樣，只不過PLC作為其中的一器件而已。如下圖：

PLC就是可編程邏輯控制器，採用可編程的存儲器，用於其內部存儲程序，執行邏輯運算、順序控制、定時、計數與算術操作等面向用戶的指令，並通過數字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產過程。

(2)純水處理中的PLC接線擴展閱讀

PLC工作原理

PLC有兩種基本的工作模式，即運行（RUN）模式與停止（STOP）模式。

在運行模式，PLC通過反復執行反映控制要求的用戶程序來實現控制功能。為了使PLC的輸出及時地響應隨時可能變化的輸入信號，用戶程序不是只執行一次，而是不斷地重復執行，直至PLC停機或切換到STOP工作模式。

除了執行用戶程序外，在每次循環過程中，PLC還要完成內部處理、通信處理等工作，一次循環可分為5個階段，PLC的這種周而復始的循環工作方式稱為掃描工作方式。由於計算機執行指令的速度極高，從外部輸入-輸出關系來看，處理過程似乎是同時完成的。

在內部處理階段，PLC檢查CPU．模塊內部的硬體是否正常，將監控定時器復位，以及完成一些其它內部工作。在通信服務階段，PLC與其它的帶微處理器的智能裝置通信，響應編程器鍵入的命令，更新編程器的顯示內容。

當PLC處於停止（STOP）模式時，只執行以上的操作。PLC處於運行（RUN）模式時，還要完成另外三個階段的操作。

㈢ 在電工學中什麼是PLC接線法

PLC接線法就是可編程邏輯控制接線法的簡稱。是一種採用一類可編程的存儲器，用於其內部存儲程序，執行邏輯運算、順序控制、定時、計數與算術操作等面向用戶發送指令的接線方法，並且是通過數字或模擬式輸入活著輸出控制各種類型的機械或生產過程。

下圖就是一個PLC接線圖：

原理：當那個可編程邏輯控制器投入運行後，分為三個階段。

1，輸入采樣階段。在輸入采樣階段，可編程邏輯控制器以掃描方式依次地讀入所有輸入狀態和數據，並將它們存入I/O映象區中的相應的單元內。

2，用戶程序執行階段。可編程邏輯控制器總是按由上而下的順序依次地掃描用戶程序。在掃描每一條梯形圖時，又總是先掃描梯形圖左邊的由各觸點構成的控制線路，並按先左後右、先上後下的順序對由觸點構成的控制線路進行邏輯運算，然後根據邏輯運算的結果，刷新該邏輯線圈在系統RAM存儲區中對應位的狀態。

3，輸出刷新階段。當掃描用戶程序結束後，可編程邏輯控制器就進入輸出刷新階段。CPU按照I/O映象區內對應的狀態和數據刷新所有的輸出鎖存電路，再經輸出電路驅動相應的外設。

㈣ plc埠接線問題

1、在PLC是繼電器輸出型時輸出埠一端可以接AC220V（如L），PLC輸出口相當於一個開關。接法是：PLC輸出口另一端接負載，負載的另一端接AC220V的另一端（如N）。一般地，PLC不能直接控制電流繼電器，只能控制電壓繼電器或中間繼電器。
2、並不是所有的PLC都具有過電流保護，就算是PLC具有過載保護，但它是小電流控制器，所以，設計電路時必須考慮PLC是否過載。
3、用擴展方法不省錢，埠剛夠是最便宜。

㈤ plc在控制櫃中怎麼接線

1、按圖接線，這條說是最高准則也不為過。首先，在接線之前就必須先仔細閱讀圖紙，充分領會設計者的意圖，而不是根據個人所謂豐富經驗接線，如果發現不明之處或者矛盾之處應該第一時間與設計師聯系確認，直到無誤後，接線施工。
2、接線順序要清晰明了，流程簡單具有可檢查性。這一條在實際中能做到的很少，基本都是線頭一接，盒子一蓋完事。
3、多多學習接線技巧,善於靈活運用專業工具。例如：
Q：【我們在做PLC櫃時，接線板和接線端子很多，處理不好會有松動、毛刺等現象，是直接剝去線皮壓入，還是使用插針，還是粘錫。】
A: ——單芯線剝皮後直接壓入，多芯線用冷壓端子，不建議搪錫；
Q:【PLC的擴展模塊比較多時，公共端和供電端的接線是如何處理的，是通過每個PLC模塊上的端子直接並聯至下一個模塊上，還是接至端子上，在端子排上短接呢？】
A: ——我們在現場維護設備，希望供電電源在端子上分配短接後分別引入用戶點（用線號管或在端子上做好標記指明去處），這樣直觀明了，相互之間影響小，不希望從一點並到另一點，不希望一個端子下接兩根以上的線。對於電源端子排，喜歡使用帶保險的端子或端子上下之間可以斷開連接的那種，查找短路故障時非常方便。

㈥ plc輸出端接線 請問怎麼接線

將開關電源的DC24V+端接PLC輸出端公共端，一般是COM，也有幾個輸出公用的，看清楚再接（如有的機型是Y0~Y4共一個COM1），公用COM的要注意其他公用端頭Y所接負載的電壓，必須匹配。
將Y0和中間繼電器的線圈正極連接（HH52P的是14腳）；
將中間繼電器線圈負極（HH52P是13腳）直接接開關電源負極DC24V-即可。
輸出介面是繼電器形式的，就是Y和COM點形成常開觸點。

㈦ PLC在水處理系統中的應用

PLC在化學水處理系統中的應用

PLC在化學水處理系統中的應用(1)摘要：本文介紹了PLC在電廠化學水處理中的控制方法。

化學水處理的方法主要是離子交換法。即利用離子交換樹脂將水中溶鹽的離子吸收，根據運行要求，PLC需要控制兩個系統的陽床、陰床、混床的投運、停運和再生，兩個系列的運行和再生可通過選擇鍵點動或自動進行。點動時按編制的程序進行操作，用點動按鈕進行轉步，全部程序執行完畢後，裝置自動復零。

鍋爐補給水程式控制系統的程序設計，可將常規的繼電器控制系統按照三菱FX—2系列PLC的編程指令要求，轉化成PLC的梯形圖程序。

關鍵字：PLC 控制 程序

前 言

電廠化學水處理包括鍋爐補給水處理、凝結水處理和廢水處理，其目的在於預防熱力設備結垢、腐蝕和結鹽，確保可靠生產，並盡量做到節水和控制環境污染。化學水處理的工藝流程十分復雜，以往都採用繼電器進行程序控制，因安裝接線復雜，程序修改困難，維護量大，以及設備老化等原因，使得其可靠性差，投運率較低。

為了改善上述利用繼電器控制存在的缺陷，應用PLC進行程序控制，可以有效地解決上述存在的問題。

PLC具有高可靠性，編程方便，易於使用，環境要求低，與其他裝置的配置連接方便，鑒於PLC有上述優點，所以PLC用於化學水處理系統中，可以很好的解決繼電器控制存在的問題。

化學水處理的方法主要是離子交換法，即利用離子交換樹脂將水中溶鹽的離子吸收。經過一定時間的運行之後，離子交換樹脂會失效，這就需要停止運行以對樹脂進行再生還原以便使樹脂可以重新使用。為此，就需要兩套設備輪流運行、切換。應用PLC裝置再輔以一些外部設備，可以很方便的控制兩套設備的運行和切換。兩個系列的陽床、陰床、混床的投運、停運和再生，其運行方式為#1系列運行，2#系列再生和2#系列運行、1#系列再生。兩個系列的運行和再生可通過選擇鍵點動或自動運行。點動時按編制的程序進行操作，用點動按鈕進行轉步；自動時，按操作人員發出的啟動指令由事先設定的時間自動轉步，全部程序執行完畢後，裝置自動復零。

1、PLC簡介

可編程式控制制器是一種數字運算操作的電子系統，專為在工業環境下應用而設計，它採用一類可編程的存貯器，用於其內部存貯程序、執行邏輯運算、順序控制、定時、計數和算術操作等面向用戶的指令，並通過數字式或模擬式輸入輸出控制各種類型的機械或生產過程。可編程式控制制器及其有關外部設備，都按易於工業控制系統聯成一個整體，易於擴充其功能的原則設計。它有如下特點：

（1）高可靠性

可以說，到目前為止沒有任何一種工業控制設備可以達到可編程式控制制器的可靠性，隨著器件水平的提高，可編程式控制制器可靠性還在繼續提高。例如三菱F1，F2系列平均無故障時間可達30萬小時，而A系列的可靠性又比之高幾個數量級，尤其是近來開發出的多機冗餘系統和表決系統則更進一步增加了可靠性，事實上，如果某種控制裝置可以連續運行20年以上不出問題，在當前技術更新瞬息萬變的世界上，則可認為是永遠不會壞的裝置了。三菱公司已宣布，在今後它生產的可編程式控制制器不再標可靠性這一指標了，因為對於可編程式控制制器，這一指標已經無意義了，可以說在可編程式控制制器使用中發生的故障，大部分是由可編程式控制制器外部的開關、感測器、執行器引起的，而不是可編程式控制制器本身發生的。

可編程式控制制器是如何做到如此高可靠性的呢？可以先看看產生故障的原因及解決這些問題的方法。

任何電子設備產生故障的原因分為外部和內部兩類，外部起因主要由於電磁干擾、輻射干擾以及由輸入輸出線、電源線等引入的干擾；環境溫度、粉塵、有害氣體的影響；振動、沖擊引起的器件損壞、斷聯等，

內部的原因主要是器件的失效、老化，存貯信息的丟失、錯誤，程序分支的錯誤，條件判別的錯誤，及運行進入死循環等。

針對以上故障原因，可以從軟體及硬體兩方面來解決可靠性問題。

在硬體方面，首先是選用優質器件，再就是設計合理的系統結構、加固、簡化安裝，使其易於抗沖擊，對印製電路板的設計加工及焊接工藝都做到嚴格要求。在此基礎上，可編程器還採用如下獨特的方式：

所有輸入輸出電路都採用光電隔離，做到電浮空，無論對於抗電干擾還是對於方便接地都大有好處。
PLC在化學水處理系統中的應用(2)① 個I/O端子除了採用常規模擬量濾波以外，還加上數字濾波。

② 內部採用電磁屏蔽，防止輻射干擾。

③ 採用較先進的電源電路，以防止由電源迴路串入的干擾，有人做過實驗，在三菱F1系列可編程式控制制器上從電源迴路接入峰-峰為4000V的脈沖群干擾或電源瞬停30ms，對可編程式控制制器不會產生任何影響。

④ 採用合理的電路程序，一旦某模塊有故障，在線插拔、調試時不會影響整機的正常運行。

在軟體方面採取了如下措施：

① 設置了警戒時鍾WDT，可編程式控制制器運行時對WDT定時刷新，如果程序出現了死循環，就能立即跳出重新啟動，並報警。

② 為避免由於程序出錯而錯誤運行，每次掃描都對程序進行檢查和校驗，一旦程序出錯立即報警並停止運行。

③ 對程序及動態數據進行電池後備，停電後，運行停止，但有關狀態及信息不會因此而丟失。

④ 隨時對CPU等內部電路進行檢測，一旦出錯，立即報警，程序中還設置了對用戶程序電路查錯報錯的程序，錯誤的程序或參數是不能運行的。

採用以上措施後，可編程式控制制器的可靠性大為加強，事實上從用戶角度來看，選用可編程式控制制器的首要根據便是可靠性。以下是美國1982年對可編程式控制制器用戶調查的結果。

（2）編程方便，易於使用

可編程式控制制器採用與實際電路接線圖非常接近的梯形圖，這種圖形編程方式易懂易編，就是普通的工人，也能在很短的時間內學會使用，有人曾說過，將來自動化工廠的電氣工人將在左腿上別著螺絲刀，右腰上別著編程器。

為了進一步簡化編程，編程工作集中到了設計思想的本身而不是如何實現設計思想。當今的可編程式控制制器還針對具體問題設計了諸如進順控指令，流程圖指令等指令系統，這點對於加快系統開發速度非常重要。

從硬體方面來說，使用可編程式控制制器，無論是接線、配置都極其方便，只用螺絲刀即可進行全部接線工作，而不是自製很多介面電路，通常經實驗室編程，模擬調試後，在現場很快就能安裝調試成功。

（3）環境要求低

可編程式控制制器適用於惡劣的工業環境。

（4）與其它裝置配置聯接方便。

可編程式控制制器的介面原則是使外部接線、電平轉換盡量少。

對於開關量，輸入可以是無源觸電開關或集電極開路晶體管輸出；輸出有繼電器、可控硅、晶體管等各種不同的形式，可直接接各種不同類型的接觸器、電磁閥等。

對於模擬量，只要模擬信號電平在一定的范圍內（通常為+-10V或+-20mA），就可以按要求自由設置轉換特性，而不需要另加電平轉換，另外還有運用熱電偶直接輸入的A/D轉換器等，此時就連放大器、冷端補償也是多餘的。

對於各種顯示，音響輸出更是以最方便的形式提供借口，大量的問題都在可編程式控制制器內部解決了。

對於數據通訊，只須同軸電纜和普通RS232和TS422介面即可，不必由用戶來考慮波特率及通訊規程等具體的設置問題。

2、工藝流程

化學水處理的方法主要是離子交換法，即利用離子交換樹脂將水中溶鹽的離子吸收。經過一定的運行以後，離子交換樹脂會失效，這時就需要停止運行以對離子交換樹脂進行再生（還原），以便使樹脂可以重新使用（陽離子交換樹脂實效時，使用酸進行再生，陰離子交換樹脂失效時，使用鹼進行再生）。為了保證不間斷地供水，電廠的化學水處理車間設有多組離子交換器，輪流進行再生。

鍋爐補給水系統的示意圖如圖2.1所示。該系統由兩個系列的陽床（陽離子交換器）、除碳器、中間水箱、陰床（陰離子交換器）、混床（混合離子交換器）、除鹽水箱等大小20多台設備組成，程式控制系統控制工藝流程中的各個閥門、水泵和風機，根據運行時間選擇#1系列或#2系列運行，在工藝模擬圖板上顯示出工藝流程的實際流向，並反映閥門、水泵和風機的運行狀態。
3、程式控制裝置的控制范圍和運行方式

根據運行要求，程式控制裝置需控制兩個系列的陽床、陰床、混床的投運、停運和再生，其運行方式分為1#系列運行、2#系列再生和2#系列運行、1#系列再生。兩個系列的運行和再生可通過選擇鍵點動或自動運行。點動時按編制的程序進行操作，用點動按鈕進行轉步；自動時，按操作人員發出的啟動指令，由事先設定的時間自動轉步，全部程序執行完畢後，裝置自動復零。

4、程序設計

鍋爐補給水程式控制系統的程序設計，可將常規的繼電器系統按照FX—2PLC的編程指令要求，轉化成PLC的梯形圖程序。該控制系統中包括#1系列陽床、陰床投運、停運程式控制，#2系列陽床、陰床投運、停運程式控制，#1系列陽床、陰床再生程式控制，#2系列陽床、陰床再生程式控制，以及混床投運、停運程式控制和混床再生程式控制。本文以#1系列陽床投運程式控制為例來說明其程序設計。#1系列陽床投運程序流程圖如圖4.1所示，其相應的梯形圖程序如圖4.2所示。
梯形圖說明：

M105：#1系列投運標志

Y1：開#1陽床進水門

M8100—M8103：移位寄存器的步

Y2：開#1陽床頂部排氣門

Y3：啟動#1清水泵

Y4：啟動#2清水泵

Y5：開#1陽床正排門

Y6：開#1陽床出水門

Y7：投#1CO2風機

Y10：移位寄存器輸入端

Y11：時鍾控制端

X10：復位端

X11：投運按鈕

X12：#1清水泵投運按鈕

X13：#2清水泵投運按鈕

M101：#1清水泵投運標志

M102：#2清水泵投運標志

#1系列陽床投運步序控制由移位寄存器SFTR控制。移位寄存器的計數輸入端為Y10，時鍾控制端為Y11，復位端為X10。#1系列陽床投運有三步，分別由移位寄存器的第一步、第二步、第三步控制，每步的時間則由時鍾控制端控制，由#1系列定時電路產生定時脈沖（當M8100接通時，計時器T3產生每隔1min的時鍾脈沖；當M8101接通時，計時器T4產生每隔3min的時鍾脈沖）。該移位寄存器的其餘步用作#1系列陰床投運步序控制。

當#1系列投運，#1系列運行標志M100=1時，同時開啟#1陽床進水門、頂部排氣門及運行1台清水泵，1 min後，M8100=0，M8101=1，開#1陽床正排門，關頂部排氣門，再過3min後，M8101=0，M8102=1，則關#1陽床出水門，並投運#1CO2風機，這就是#1系列陽床投運程式控制過程。

5、梯形圖的程序指令

LD M100

OUT Y1

OUT T0

K2400

LD M100

AND M8100

SET Y2

OUT T1

K600

LD M100

MC N0

SP M0

LD M101

OUT Y3

LD M102

OUT Y4

MCR N0

LD M8101

AND M100

SET Y5

OUT T2

K1800

LD T1

AND M100

RST Y2

LDI M8100

ANI M8101

ANI M8102

AND T2

AND M100

RST Y5

LD T0

AND M100

OUT Y6

OUT Y7

LD M105

AND Y10

OR Y11

OR X10

SFTR M8100—M8105

LD X11

OUT M105

LD M105

MC N1

SP M1

LD M8100

ANI T3

OUT T3

K600

LD M8101

ANI T4

OUT T4

K1800

MCR N1

LD X11

OUT M106

LD X12

OUT M102

LD X13

OUT M103

END
指令如下：

LD X1

SET Y15

SET Y16

SET Y17

OUT T1

K18000

LD T1

OUT T2

K18000

LD T2

RST Y15

RST Y16

RST Y17

END

㈧ pLc怎麼接線

電動機全壓起動控制的接觸器電氣控制邏輯由交流接觸器KM線圈、指示燈HL1、熱繼電器動斷觸頭FR、停止按鈕SB2、起動按鈕SB1及接觸器動合輔助觸頭KM通過導線連接實現。

合上QS後按下起動按鈕SB1，則線圈KM通電並自鎖，接通指示燈HL1所在支路的輔助觸頭KM及主電路中的主觸頭， HL1亮、電動機M起動；按下停止按鈕SB2，則線圈KM斷電，指示燈HL1滅，M停轉。

(8)純水處理中的PLC接線擴展閱讀

PLC在工業生產和自動化控制中是使用率非常高的集中控制設備，PLC代替了繁重的繼電器櫃，交流接觸器櫃等，逐漸的在生產和控制中普及使用，PLC的正確接線是PLC發揮功能的前提條件，熟練的掌握PLC輸入埠和輸出埠的接線是每一個電力作業人員所必需的。

一般情況下，PLC電源輸入端接AC220V，是為了給PLC提供運行電源。PLC輸出電源埠一般為DC24V，是PLC自帶的電源輸出。PLC使用過程中，輸入端和輸出端正確的接線是非常重要，接線正確是PLC工作的前提。

㈨ plc接線圖中各模塊怎麼連

信號+接調節閥的+，-接-就可以了。

氣動調節閥的輸入信號有4~20mA和0~5V或10V，不過由於電壓信號在傳輸過程中衰減和干擾都較大。因此使用最多的就是4~20mA信號。首先經過程序運算後通過模擬量輸出（AO)模塊向外輸出4-20mA信號，該信號通過信號隔離器後直接接到調節閥中。

氣動調節閥是以壓縮空氣為動力，實現開關量或比例式調節，源以氣缸為執行器，接收工業自動化控制系統的控制信號來完成調節管道介質的流量、勵、溫度等各種工藝參數。

(9)純水處理中的PLC接線擴展閱讀

PLC系統電源的干擾

PLC控制器系統的正常供電電源均由電網供電。由於電網覆蓋范圍廣，它將受到所有空間電磁干擾而在線路上感應電壓和電路。尤其是電網內部的變化，如開關操作浪涌、大型電力設備起停、交直流傳動裝置引起的諧波、電網短路暫態沖擊等，都通過輸電線路傳到電源原邊。

PLC控制器電源通常採用隔離電源，但其機構及製造工藝因素使其隔離性並不理想。實際上，由於分布參數特別是分布電容的存在，絕對隔離是不可能的。

參考資料來源：網路-PLC系統