㈠ 電泳漆超濾後固體份高的原因
一般超濾系統的日常維護通常涉及到超濾液透過量的衰減和恢復程度。通常在內電泳漆的種類、固容體份含量百分比、助劑含量溫度、電導率、PH值、進入超濾系統漆的流量、超濾系統進口壓力、壓差以及在前處理時影響超濾系統的正常工作，因而日常記錄的詳盡與否，對避免一些潛在問題的發生，及出現問題的准確解決都有及其重要的幫助。
㈡ 你好： 我想問下電泳槽液固體份過低具體的有哪些影響及後果，越詳細越好，謝謝！
電泳槽液液位高低直接影響電泳槽液的固體份。固體份變化明顯的話，專會影響槽液PH、電導率，屬漆膜厚度、泳透率等等。 追問能不能具體點，我是搞前處理的
回答一般來說，電泳槽液液位相對要固定，但生產過程中會出現液位變動，主要原因包括：工件帶液、加水過多、UF液變化（體系平衡問題）、陽極液串液（設備問題）、冷卻水串液（事故）等等。
希望對您有幫助，提前預祝您新年快樂，望採納謝謝！！！
㈢ 怎樣測電泳漆固體份
一 原漆固含量檢測
1、儀器和材料
⑴ 錫箔紙制的平底圓盤。
⑵ 天平 感量為0.001g。
⑶ 玻璃乾燥器 內放變色硅膠或無水氯化鈉。
⑷ 恆溫烘箱。
2、測定方法
① 先將干凈的錫箔紙制的平底圓盤在（105±2）℃（或其他商定溫度）烘箱內烘焙30min，取出放入乾燥器中，冷卻至室溫。
② 稱量圓盤，准確到0.001g，然後以同樣的精確度在盤內稱入樣品（0.9±1.0）g，確保樣品均勻地分散在圓盤上。
③ 把圓盤放入預設到（105±0.2）℃（或其他商定溫度）的烘箱內，保持3h（或其他商定時間）。
④ 到規定的加熱時間後（或直至樣品恆重），將盤移入乾燥器內，冷卻到室溫再稱重，精確到0.001g。
試驗平行測定兩個試樣。
3、計算方法
式中，為原漆固含量的質量分數，%；
m為烘烤前原漆的質量，g；
m0為錫盤的質量，g；
m1為烘烤後原漆和錫盤的質量，g。
結果取兩次測試的算術平均值，取一位小數。兩次平行試驗的相對誤差不大於3%。
二 槽液固含量檢測
1、儀器和材料
⑴ 錫箔紙制的平底圓盤
⑵ 天平 感量為0.001g
⑶ 玻璃乾燥器 內放變色硅膠或無水氯化鈉
⑷ 恆溫烘箱
2、測定方法
① 先將干凈的錫箔紙制的平底圓盤在（105±2）℃（或其他商定溫度）烘箱內烘焙30min，取出放入乾燥器中，冷卻至室溫。
② 稱量圓盤，准確到0.001g，然後以同樣的精確度在盤內稱入樣品（2.0±0.1）g，確保樣品均勻地分散在圓盤上。
③ 把圓盤放入預設到（105±0.2）℃（或其他商定溫度）的烘箱內，保持30min（或其他商定時間）。
④ 到規定的加熱時間後（或直至樣品恆重），將盤移入乾燥器內，冷卻到室溫再稱重，精確到0.001g。
試驗平行測定兩個試樣。
3、計算方法
式中，為槽液固含量的質量分數，%；
m為烘烤前槽液的質量，g；
m0為錫盤的質量，g；
m1為烘烤後槽液和錫盤的質量，g。
結果取兩次測試的算術平均值，取一位小數。兩次平行試驗的相對誤差不大於3%。
㈣ 什麼是電泳漆的固體份
塗料一般都由成膜物質部分和揮發的溶劑部分組成．成膜物質部分稱謂固體分或不揮發分．具體測法是烘乾後的重量除以烘乾前的重量就是電泳漆的固體份。
㈤ 陰極電泳漆的電導率低怎麼辦固體份正常PH值也正常
電導率低沒有專門調整電導率的，要同時查看PH值與MEQ，大部分的情況是槽液中酸的含量不足。酸加少了?陽極正常嗎？固體份正常PH不一定正常。
㈥ 電泳原漆固體份對什麼影響
什麼是陰極電泳漆 水性樹脂之所以能用水稀釋分散，主要是藉助於聚合物分子鏈上含有一定數量的親水基團。例如：含有羧基（—cooh）、羥基（—oh）、醚基（—o—）、氨基（—nh2）等。按水分散樹脂所帶電荷的不同，可分為帶有羧基（—cooh）的水性樹脂為陽極電泳漆（或稱為陰離子電泳漆），帶有氨基（—nh2）的水性樹脂為陰極電泳漆（或稱為陽離子電泳漆）。 泳透力和庫侖效率是陰極電泳塗裝中兩個最重要的電泳特性，現分別進行說明。 泳透力陰極電泳塗裝的泳透力就是在電場的作用下，電泳漆對被塗物背離陽極的部位（工件內腔、凹面、縫隙等處）的塗覆能力。也就是說使結構形狀復雜的工件全部表面均勻的塗上漆膜的能力。泳透力的高低影響著復雜工件表面的防腐性。 陰極電泳塗裝時,電沉積是沿著存在於陰極和陽極之間的電力線進行的，沉積行為是沿「阻力」最小的路線進行的，優先塗覆在最靠近陽極的陰極工件外表面,隨著沉積膜厚的增加,所形成的塗層的絕緣特性漸漸屏蔽了工件的導電性，並使在此沉積部位的電場強度因出現這種絕緣現象而減小，電力線轉移到較遠的工件表面，隨著沉積的進行，外表面便完全絕緣,電沉積停止,電力線將開始完全作用於工件內表面。同樣，重復上述的過程而使被塗物的內、外表面均勻被塗上漆膜。 電沉積工作液的電導率越高，濕膜阻抗越大，其泳透力越高。泳透力還與塗裝工藝參數直接相關，如泳塗時間長、電壓和固體份高，泳透力也就會相應增高，它是確保工件內腔部分等表面塗上漆膜的技術指標。泳透力測定方法較多，常見有一汽鋼管法和福特盒法。在此採用的是類似於一汽鋼管法的方法。 庫侖效率庫侖效率是指每通過1庫侖電量時在工件表面沉積漆膜的毫克數（單位mg/c）。 庫侖效率越高，需要沉積出一定質量漆膜所消耗的電量就越少。一般陰極電泳漆的庫侖效率在（20～35）mg/c之間。對於某一設計定型的產品而言，庫侖效率是基本不變的，工作液庫侖效率偏離特定產品正常值的變化其實是槽液施工特性發生變化的表現。庫侖效率的測定方法較簡單，一般採用指定的行業標准。
㈦ 電泳漆的固體分、顏基比的含義和關系
電泳漆的固體份是指電泳漆中樹脂和顏料等不可揮發物在電泳漆的比例。而顏基回比是指答不揮發物中，顏料和樹脂（所謂基料）的比例。
顏基比和固體份之間沒有對應關系，不是說固體份高顏基比就高，或者相反。
固體份一般認為與產品的價格對應，而顏基比一般對應的是產品的性能，二者結合可以檢驗電泳漆的性價比。
一般來說，低成膜顏基比所消耗的塗料重量相對較少，或者說，同等重量的電泳塗料（固體份相同），低成膜顏基比的電泳漆可以電泳出更大面積的塗層。
㈧ 您好，我想知道怎麼檢測電泳槽里的固體份，有什麼儀器直接檢測或者有什麼具體的方法嗎
一．電泳漆固體份檢測方法的相關標准：
1.國家標准GB6751-86《色漆和清漆，揮發內物和不揮發物的測定》
2.國家標容准GB1725-2007《色漆、清漆和塑料 不揮發物含量的測定》
二．實驗主要測量儀器
手持式糖量儀（0—32%），恆溫烘箱（0—250℃） ，電子天平（精度0.001）
三．實驗材料
丙烯酸型樹脂
三．實驗檢測方法
方法一：根據GB6751-86《色漆和清漆，揮發物和不揮發物的測定》進行測定，在105±2℃的烘箱內，保持3h，通過稱量計算槽液的固體份含量。
方法二：在120±2℃的烘箱內，保持1h, 通過稱量計算槽液的固體份含量.
方法三：在150±2℃的烘箱內，保持1h, 通過稱量計算槽液的固體份含量.
方法四：採用糖量儀進行檢測
註明：方法一、方法二、方法三具體稱量方法和計算公式參見GB6751-86《色漆和清漆，揮發物和不揮發物的測定》和GB1725-2007《色漆、清漆和塑料 不揮發物含量的測定》，每次稱量精確到0.001g,兩次平行試驗誤差不超過1%
㈨ 1公斤的電泳漆烘乾後得多少固體漆，這塗料是PPG公司的CR691樹脂和CP523色料 請教知道的前輩 謝謝
我來告訴抄你吧，現在的配比是5:1；電泳漆原漆的固體分也不是很高（原漆：乳液固體份為36±1(%)，色漿固體份為44±2(%) 色漿的密度為1.19-1.26，乳液的密度為1.03-1.08）自己去算吧，最好還是實際去做一下，我有操作方法需要可以私聊我，太長不想打。
㈩ 塗裝電泳固體份高會產生什麼問題
漆膜過厚，浪費漆/
槽液粘度大，造成工件出槽帶液較多，造成浪費。增加了後沖洗的強度。
槽液耐壓性也要差。