A. 軟化水一般都怎麼處理
工業軟化水大致有兩類，一類是吸附，即利用陰樹脂或陽樹脂進行吸附，去除水中的硬度——鈣鎂離子；另一類就是RO反滲透過濾法，也可稱為膜法或分子篩法。
B. 軟水設備樹脂再生產生的廢鹽水如何處理
由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般採用陽離子交換樹脂(軟水器)，將水中的Ca2+、Mg2+（形成水垢的主要成份）置換出來，隨著樹脂內Ca2+、Mg2+的增加，樹脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低。
當樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之後，就必須進行再生，再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子在置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復了軟化交換功能。
由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示鈉離子交換軟化處理的原理是將原水通過鈉型陽離子交換樹脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+與樹脂中的Na+相交換，從而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到軟化。
軟水設備工作流程及工作要求
軟水設備工作流程工作(有時叫做產水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接
近，只是由於實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來的(其中，全自動軟化水設備會增加鹽水重注過程)。
反洗：工作一段時間後的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去後，離子交換樹脂才能完全曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鍾左右。
吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統設備是採用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備是採用專用的內置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即
可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是採用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過
程一般需要30分鍾左右，實際時間受用鹽量的影響。
C. 如何正確使用陰陽離子交換樹脂處理魚缸水質
為了繁殖一些來魚或者飼源養野生魚（如亞馬遜河流的野生魚），需要軟水，用軟水樹脂進行做水，通常情況下，絕大多數的觀賞魚不需要。 1、軟水樹脂分鹼性和酸性的，軟水是指水的硬度，水族中用GH表示，酸鹼度以PH表示，這兩個不是一個概念。讓水通過軟水樹脂，就可以讓水降低硬度，當樹脂交換飽滿後，樹脂就失效了； 2、可以放在濾盒子裡面； 3、 RO機和工廠化的純凈水，都是用的樹脂處理水的，原理一樣，只是規模大小不一樣。軟水樹脂，是專用於軟化硬水的一種專用樹脂，通過離子交換技術，使水的硬度小於50mg/L(CaCO3) 。離子交換樹脂是一類具有離子交換功能的高分子材料。在溶液中它能將本身的離子與溶液中的同號離子進行交換。按交換基團性質的不同，離子交換樹脂可分為陽離子交換樹脂和陰離子交換樹脂兩類。常用的離子交換設備裝填的樹脂大都是201x7強鹼性苯乙烯系陰離子交換樹脂及001x7強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂。如果在水質要求特別高的場合則使用拋光樹脂。
D. 陰陽離子交換樹脂是危廢嗎
1、首先抄應該先看關於危廢固廢 的定義：「固體廢物，是指在生產、生活和其他活動中產生的喪失原有利用價值或者雖未喪失利用價值但被拋棄或者放棄的固態、半固態和置於容器中的氣態的物品、物質以及法律、行政法規規定納入固體廢物管理的物品、物質」。重點強調的是：「喪失原有利用價值或被拋棄」。
2、新版的危廢名錄中明確指出：「廢棄的離子交換樹脂，屬於900-015-13類危險廢物」。
3、從離子交換樹脂的用途上來說，可用於：a.水處理、b.食品工業、c.合成化學和石油化學工業、d.制葯行業、e.環境保護、f.濕法冶金及其他行業。
4、區別來了：
a.在水處理行業，離子樹脂用來交換吸附水中雜質離子，吸附飽和後，屬於廢棄物，屬於危險廢物。
b.在濕法冶金行業主要用於提取、提純稀土元素和貴金屬，離子樹脂吸附飽和後，不屬於廢物，貴金屬從離子樹脂中解析後，屬於危險廢物。
E. 軟化水中,陰陽離子交換樹脂配比是多少,是根據什麼原理來進行配比的
不應說軟化水，應叫除鹽水。在除鹽水中，這是離子交換設備(混床)典型的設計方式，離子交換樹脂(混床床層)的配比，確實是按比例進行設計的，其主要目的是；讓陰、陽離子交換樹脂在設備內有效分層，當然也有樹脂的濕真密度、顆粒等情況影響陰、陽離子交換樹脂分層不好的問題…。。華粼水質
F. 利用陰陽離子交換樹脂進行水的軟化
如果方便的話，建議你去查閱《給水排水設計手冊》第六冊《工業給水處理》，裡面有關於離子交換和反深透的詳細解釋，網上也有電子版可以下到的。其實問題還是比較復雜的，根據原水的水質情況不同，採用的工藝流程也不同。今天剛看，還有點印象。
離子交換樹脂可以用於硬水軟化、除鹼度、除鹽（這里的鹽指的是除去水中的離子，降低電導率）。如果用於硬水軟化，則只要使用陽離子（RNa或RH）交換樹脂即可，根據進出水質要求，採用單級鈉離子或二級鈉離子或氫離子交換樹脂，對於壓力要求不高，正常壓力0.2～0.3MPa左右就行了。如果用於海水淡化，也可以採用陰陽離子混合床或者陰陽離子串連床的離子交換樹脂，但是比較浪費，因為要再生交換樹脂耗費NaOH和HCl的，還要排污，其實海水淡化直接用反深透就好了，這也是通常的做法，反深透是利用較高的反深透壓來維持淡化的，一般要好幾MPa的壓力甚至幾十MPa才行，一般是用卷材的反深透膜，內管套外管。溫度要求不高，因為沒有生化反應，一般在25～35度都是可以的。反深透的濾速主要取決於壓力和出流量，離子交換一般在幾厘米每秒的樣子。
工藝流程沒有一定，但是都分為幾個固定的處理單元，每個處理單元可以多種組合，有的單元也是可以根據情況刪減的：
引水到水池——化學混凝——沉澱——多種過濾——加壓泵——主要處理環節（離子交換樹脂或反深透裝置）——可附加的深度處理環節——儲水箱——加壓出水。
每個環節都有多種組合方式，甚至可以多次循環處理環節。
G. 軟化水系統樹脂流失該怎麼辦
軟化水系統跑來樹脂一般有兩種情況源：第一、反洗的時候跑樹脂，說明上布水出現問題，如果是原裝的，那就是樹脂添裝量太多；如果是自己配的布水器，就是布水器有了損壞，間隙大於樹脂粒徑跑了。第二、出水（或正洗）的時候跑樹脂，那就肯定是下布水出了問題，見意更換下布水，若是爪式的，只更換壞掉的就可以了，不用全部更換。
遇到問題了，我的一貫做法就是從原理上找原因，然後用排除法，希望對你有所幫助。
H. 如何使用樹脂進行水的軟化
軟化樹脂應該如何使用？
軟化樹脂的使用方法，主要分為四個部分，分別是填裝、反版洗、再生、清洗權，下面為大家詳細的介紹軟化樹脂的使用方法：
填裝：
1.先將干凈的水放入樹脂罐當中，高度在樹脂罐的三分之一左右，可以有效的防止樹脂與樹脂罐發生碰撞，造成樹脂的損壞。
2.將樹脂從樹脂罐頂部放入，然後對樹脂進行反洗，時間大概在30分鍾左右。
3.排水至液面高於樹脂層5cm，進氣混合樹脂15～20分鍾。
4.啟動設備，檢測正洗效果和出水電導率，如果數據正常，且產水能夠達標，即可正常使用。
反洗：
樹脂在工作一段時間之後，樹脂上會有很多雜質，為了樹脂的更好的使用，需要將這些雜質清除，一般的步驟是：從交換柱的底部進水，從頂部出水，對樹脂進行反洗，直至出水清澈為止。
再生：
使用一定濃度的食鹽水清洗樹脂，（實驗證明清洗的效果要比浸泡的效果更好）流速不能太快，一般再生的流速在10~15m/h左右，一般需要清洗半個小時左右，再生時需要根據實際的情況來決定清洗的時間。
清洗：
在食鹽水清洗之後，使用與食鹽水相同的流速進行沖洗，將樹脂中的鹽全部清洗干凈，這個過程也是樹脂再生的過程之一，所以很多人將這個過程叫做置換，時間大概一下30分鍾左右。
I. 陰陽離子交換樹脂是否一定要預處理
必須要處理，陰陽樹脂在存儲及運輸過程中，部分基團可能會慢慢失效，再者，樹脂廠家出廠有時不會對樹脂進行完全轉型
所以為了保證工作交換容量，必須對樹脂進行預處理，第一次建議酸鹼濃度高一點。
J. 跪求，陰陽離子交換樹脂凈水操作過程說明
你說的是不是混床1）運行
水自上而下通過混合樹脂，水中的陽陰離子同時被置換去除。運行時監測；A進水壓力；B出水電導率。
進水壓力由壓力表監測，運行時隨時注意壓力表的變化，防止因壓力過高而損壞設備．
出水電導率用電導儀監測，對水質要求較高的設備，電導儀應盡量用工業電導儀（例如CM230）在管道系統中直接測量，防止取樣過程中因外部污染而影響測量准確性．運行時應隨時監看電導儀，臨近運行周期終點更應注意監看，一旦水質超標，即應停止運行，轉入再生操作。水質指標根據工工藝要求確定。
2）分層
陽陰兩種樹脂需分別用鹽酸和燒鹼再生，故再生前要將混合的兩種樹脂徹底分離開來，樹脂分層是混合離子交換器操作的最關鍵操作，它直接影響到樹脂的再生效果和出水水質，應充分注意。
分層方法是讓水從交換器底部進入，水自下而上沖洗樹脂層，使樹脂層松動膨脹。因陰陽兩種樹脂的比重不同，陽樹脂較重，樹脂層膨脹滾動時比重較大的陽樹脂將不斷沉積在交換器底部。比重較輕的陰樹脂則浮在陽樹脂層上面，這樣分層結束時，兩種樹脂將出現明顯的界面（可從視鏡中觀察到）。操作時應緩慢加大反洗水量，使樹脂充分膨脹，並保持10分鍾左右，再緩慢減小水量，如果一次操未能取得明顯的公層效果，可反復進行幾次，直至樹脂分層出現較明顯界面。如果樹脂未完全失效樹脂出現抱團現象，也可先向交換柱內吸入鹼溶液，強制樹脂失效，再進行分層操作，可以取得良好的效果。
3）陰樹脂再生
陰樹脂再生液（4-6%NaOH）自上而下通過樹脂層，使飽和的樹脂再生為新生樹脂，再生廢液從中排排出，NaOH用量按一般經驗為80~100克/升樹脂（100%NaOH）。進鹼液時控制流速不要太快，一般應從25-40分鍾左右用完所需的再生劑為宜，再生時還應控制再生廢液排放的速度不要太快，一般應維持再生液液面略高於陰樹脂為好。避免部份樹脂始終未被再生液浸泡。進鹼前應先將柱內積水排至樹脂層面以上50-100毫米處，避免不必要的再稀釋。
4）清洗陰樹脂
陰樹脂再生完畢，自上而下用清水沖洗樹脂，把殘留的再生劑清洗干凈。清洗一次一般需進行45分鍾之後開始測量清洗排水的鹼度直到鹼度值不再下降，基本保持恆定時，即可停止清洗，進行下一操作。一般控制進水PH值在8-9左右。
5）再生陽樹脂
鹽酸再生液（4-6%）由下部向上流過陽樹脂層，並經中間排水口排出。鹽酸用量按一般經驗為60-80克/升樹脂（HCL），進再生液時同樣要控制流速不要過快，一般以25-40分鍾左右用完所需再生劑為宜。再生廢液應排放及時，決不能使液位上升到陰樹脂層范圍內，否則會使陰樹脂污染。為減少這種可能性，在進行陽樹脂再生過程中，陰樹脂清洗水可以同時打開，以利用上部的清水壓住下部酸液進入陽樹脂層內。
6）清洗陽樹脂
進完再生液後，繼續自上而下用清水沖洗樹脂，將殘留的再生劑清洗干凈。清洗約30分鍾之後，測量排水閥出水的酸度，直到酸度值不再下降，基本保持恆定時，即可認為清洗完成，一般控制進水PH值在5-5.5左右。
7）混合
再生好的兩種樹脂要重新混合均勻經後才能使用。混合的方法是開啟進水閥，把塔內水位放至比樹脂（陰樹脂）要高出20-30厘米處，後打開頂部排氣閥使壓縮空氣自下而上攪動樹脂層，樹脂即會混合均勻。一般壓縮空氣時間為4-6分鍾，即可取得滿意的混合效果，壓縮空氣壓力應保持在0.1-0.15Mpa范圍內，壓力過低會影響混合效果，過高則影響設備及管道的安全。
混合結束時，用盡快的速度排水，使樹脂迅速下沉，防止樹脂再移層，排水至水面與樹脂平面齊即可。
混合樹脂前，必須先打開排氣閥，才可以緩慢向設備加氣進行混合，混合時要注意，設備 壓力表的壓力，發現異常要立刻停止，處理好後，才可以開始運行。
8）正洗
混合的樹脂再進行正洗，進一步去除樹脂層中殘留的廢掖．正洗流量可以接近運行流量，正洗時一般出水電導率會迅速下降，當出水電導率低於規定值時，即可停止正洗，重新投入運行．
正洗前應先打開排氣閥排氣，直到排氣管排出的水不帶有空氣，再打開正洗排水閥，關閉排氣閥．