自動軟水器運行漏樹脂是哈原因呢

❶ 福萊克軟水器排污跑樹脂是什麼原因

正洗的時候是上布水器壞
反洗的時候是下布水壞

❷ 軟化水樹脂被沖出罐體有什麼解決方法

在軟化水設備的運行中經常看到DOWEX軟化樹脂跑到下水道或者水箱裡面，造成樹脂的浪費和軟化水的不合格，下面我們分析一下這個問題的產生和解決辦法。

軟化水設備用樹脂再生時被沖出罐體的解決方法

跑樹脂軟水器產水或再生過程中出現陶氏軟化水樹脂脂泄漏(樹脂進入軟水箱或隨排污水流出)稱為跑樹脂。

產水過程中跑樹脂最常見原因是中心管破裂、下布水器脫落或破裂，陶氏軟化水樹脂大量進入軟水罐，通過拆開樹脂罐，抽出中心管檢查很容易發現，如有損壞，更換中心管布水器。

再生過程出現樹脂泄漏(樹脂隨排污水流出)的主要原因是上布水器破裂、反洗水進水壓力太高流速太快造成，在確認上布水器沒有損壞的情況下，降低反洗水流速。

軟化水設備用樹脂再生步驟

打開進鹽閥，其餘閥門關閉，啟動原水泵，把鹽箱中的鹽水全部吸入軟化器內，放置4小時以上。

軟化水設備洗鹽：陶氏軟水樹脂再生後，必須將軟化器內的鹽沖洗干凈方可使用，按手動閥沖洗方法(包括正沖洗和反沖洗)。

水中的鈣鎂離子的存在是水溫變化時形成水垢的主要原因。目前在國內常用的軟化水設備主要有手動式、國產組合式、國產多閥式、進口多路閥式幾種，其中進口多路閥式軟化水設備是目前市場上的主要產品，這種設備以進口的多路閥及控制器為核心，配用國產的樹脂罐、鹽箱、管道等材料構成全自動軟化水設備。

由於水垢的沉積對人們的生活及生產均有很明顯的影響，所以生產用水和生活用水均對硬度指標有一定的要求，特別是鍋爐用水中若含有硬度鹽類，會在鍋爐受熱面上生成水垢，從而降低鍋爐熱效率、增大燃料消耗，甚至因金屬壁面局部過熱而損傷部件、引起爆炸。因此對於低壓鍋爐要進行水的軟化處理;對於中、高壓鍋爐要進行水的軟化與脫鹽處理。

❸ 軟水器跑樹脂對鍋爐的影響

摘要 在鍋爐軟化水設備的運行中經常看到軟化水樹脂跑到下水道或者水箱裡面，造成樹脂的浪費和軟化水的不合格，下面我們一起分析一下鍋爐軟化水設備為何會出現跑樹脂現象?

❹ 富萊克軟水器的常見故障分析及排除

富萊克FLECK軟水器在實際使用中最常見的故障為以下幾種：
1)軟水出水不合格;
2)吸鹽不暢或不吸鹽;
3)系統有泄漏;
4)樹脂泄漏;
5)周期出力不足或出力衰減較快;
6)軟水器不能自動再生;
7)再生過程紊亂，不能很好再生。
總的來說，FLECK軟水器作為一種成熟的產品，整體性能比較穩定，出現上述多種故障的主要原因一般來自系統安裝配置和使用不當，現將上述故障原因分析和解決辦法整理如下：
1、系統給水壓力不符合要求FLECK軟水器要求給水壓力在2～6Kg/cm2之間，當給水壓力小於1.75 Kg/cm2時，用於吸鹽的水射器流速過低，不能產生足夠的負壓吸入鹽水，表現為吸鹽量不足(再生過程完成後鹽桶內仍有剩餘飽和食鹽水)，軟水器再生質量下降，設備下一產水周期的出力肯定不足。解決該問題的辦法是提高給水壓力，使之滿足要求，一般使用增壓泵可以實現。
當給水壓力大於6 Kg/cm2時，超出了玻璃鋼制軟水罐的耐壓范圍，容易引起軟水罐、各部位密封圈、中心管及連接處漏水、跑樹脂甚至設備破裂損壞。對於絕大多數用戶來講，一般是使用市政自來水作為軟水器的給水，給水壓力滿足設備的要求，對於特殊給水的用戶，需要在系統安裝前確認這一點，對於不能滿足條件的系統，應結合現場情況確定解決方案。
2、在設備安裝方面，由於中心管需要在現場確定長度且需手工截取合適長度，現場最容易出現的問題是中心管長度截取不合適。如中心管過長，則軟水控制頭與罐體不能嚴格密封，導致罐口漏水，如中心管過短則形成近水不通過樹脂層，俗稱水流短路(設備運行中可以聽到罐口有水流聲)，出水硬度超標。
安裝中心管需先定位，然後比照控制頭旋入深度量取所需長度，用鋼鋸平口截斷，斷面要求平齊光滑，沒有毛刺。
對於軟水罐直徑超過800mm的設備，下布水器為總管支管式，支管的安裝也是在現場進行，要求支管一定要旋緊，防止在水流沖擊下脫落而出現樹脂泄漏現象。
3、跑樹脂 軟水器產水或再生過程中出現離子交換樹脂泄漏(樹脂進入軟水箱或隨排污水流出)稱為跑樹脂。
產水過程中跑樹脂最常見原因是中心管破裂、下布水器脫落或破裂，樹脂大量進入軟水罐，通過拆開樹脂罐，抽出中心管檢查很容易發現，如有損壞，更換損壞部件即可。
再生過程出現樹脂泄漏(樹脂隨排污水流出)的主要原因是上布水器破裂、反洗水進水壓力太高流速太快造成，在確認上布水器沒有損壞的情況下，降低反洗水流速，可以解決問題。
4、再生過程不吸鹽或吸鹽很慢 給水壓力偏低、鹽水過濾器堵塞、吸鹽管堵塞、水射器堵塞是再生吸鹽不暢的幾個可能原因。檢查方法依次如下：首先觀看進水管的壓力表確認進水壓力合格，然後檢查吸鹽管(透明塑料管)觀察有無堵塞，再其次擰下鹽水過濾器，拆開後用干凈的自來水沖洗，如問題仍不能解決，則需要拆開水射器上部密封蓋，用干凈自來水沖洗，上述幾步一般可以解決問題。注意：安裝水射器上部密封蓋時一定要在水射器灌滿水的情況下進行，避免水射器內含有空氣形成氣阻。
吸鹽管路如果頻繁出現堵塞，則說明再生用鹽的不溶性雜質含量太高，對於再生用鹽的一般要求是不含碘的工業食鹽，食鹽的雜質越少越好。
5、軟水器周期出力不足或周期出力衰減較快的主要原因是「樹脂中毒「，中毒原因常見為再生使用加碘鹽，或給水中含鐵量偏高(市政給水管網末梢處或使用地下水的用戶容易出現該問題)。當出現樹脂中毒現象後，首先要停用加碘鹽，高鐵地下水要預處理出鐵，對於已中毒樹脂要做再生處理，中毒樹脂的再生處理應由專業人員進行。
6、軟水器不能自動再生 導致軟水器不能自動再生的最常見原因是控制再生的流量計損壞，而流量計損壞的主要原因是不當操作而致，在進行流量盤設定和再生程序時間設定時，如果沒有拔下流量導線，很容易導致流量計中變速齒輪組損壞，這一點大家在使用中務必注意。流量計損壞後只能更換。
如果手動流量計導線能驅動再生程序，但再生不能自動繼續，說明軟水器控制頭的電路或電機有故障，應由專業維修人員檢修或更換配件。
7、再生程序紊亂，設備不能運行 調試正常的軟水器出現再生程序紊亂的主要原因是由停電造成，FLECK軟水器要求24小時不斷電。一般說來，由渦輪流量計機械驅動的軟水器在正常產水過程中出現斷電現象對設備影響不大，但當設備處於再生狀態時如果出現斷電，再生程序將會混亂，需要在來電後重新調試控制頭的再生程序。

❺ 全自動軟水器工作原理及過程

我們每天都要喝水，並且很多地方都要用到水，用水刷牙、洗衣服煮飯等等。大家都知道一般的沒有經過處理的水是不能喝的，而現在用的自來水都是經過過濾處理的。而全自動軟水器應用在處理水的行業，是處理原水的一種設備。但是很多人多不了解什麼是全自動軟水器，更不了解它的工作原理，下面就由小編帶你去了解全自動軟水器的工作原理和過程吧。



一、工作原理

水力控制閥利用水流的動能驅動兩組渦輪分別帶動兩組齒輪推動水表盤和控制盤的旋轉。水表盤累計通過的流量，控制盤則將原水壓力信號通過一組孔道引入一組閥室，在轉動的同時按設定規律打開或關閉壓力孔道，從而實現集成在一體的一組閥門的自動切換。

QC-RST系列軟水器由兩個樹脂罐(主罐和副罐)水力控制閥、鹽箱三部分組成，控制閥控制水路在主罐和副罐之間切換，確保總有一個罐處於工作狀態，而另一個罐處於再生或備用狀態，再生鹽液靠閥內裝設的文丘里噴射器負壓吸入，再生及清洗用水是另一個罐的軟化出水。對於不同的原水硬度配用不同號碼的水表盤以達到對應的工作和再生周期。

水的硬度主要由其中的陽離子：鈣(Ca2+)、鎂(Mg2+)離子構成。當含有硬度的原水通過交換器的樹脂層時，水中的鈣、鎂離子被樹脂吸附，同時釋放出鈉離子，這樣交換器內流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水,當樹脂吸附鈣、鎂離子達到一定的飽和度後，出水的硬度增大，此時軟水器會按照預定的程序自動進行失效樹脂的再生工作，利用較高濃度的氯化鈉溶液(鹽水)通過樹脂，使失效的樹脂重新恢復至鈉型樹脂。

通常軟水器的主要組成部分為：樹脂罐、樹脂、控制閥、溶鹽箱，控制閥決定著軟水器的工作方式，一般有手動和自動兩種工作方式，自動工作方式的軟水器在水處理行業有著廣泛的應用，本文將詳細介紹。

二、全自動軟水器工作過程

全自動軟水器一般採用的是固定床順流再生，工作過程為運行、反洗、再生、置換、正洗、鹽箱注水。

1、運行，也稱產軟水

原水在一定的壓力、流量下，進入裝有鈉離子交換樹脂的樹脂罐，樹脂中含有的可交換離子Na+，與水中的Ca2+、Mg2+進行離子交換軟化反應，使出水硬度達到使用要求。

當出水硬度超過使用要求時，軟水器會根據時間或流量信號啟動再生程序，再生循環各步驟由再生控制器按設定的時間自動完成。

2、反洗(再生循環第一步)

樹脂失效後，在進行樹脂再生之前先用水自下而上的進行反洗，反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利於樹脂顆粒與再生液充分接觸，二是清除運行中在樹脂表面積累的懸浮物同時一些破碎樹脂顆粒也可隨著反洗水排出。這樣，軟水器的水流阻力不會越來越大。為了保證反洗時完整樹脂不會被沖走，在設計軟水器時，應在樹脂層上留有一定的反洗空間。反洗強度越大，所要求的反洗空間也就越大，通常設計選用50%的樹脂層高度作為反洗膨脹高度，它適應的反洗流速為12m/h，反洗的好壞直接影響再生效果。

3、再生，也稱吸鹽(再生循環第二步)

從鹽箱內吸入飽和鹽液，並稀釋至規定濃度後，以一定的流量流經失效的樹脂層，將樹脂還原成鈉型，使其恢復軟化能力。

4、置換，也稱慢洗(再生循環第三步)

在再生液進完後，軟水器的膨脹空間及樹脂層中還有尚未參與再生交換的鹽液，為了充分利用這部分鹽液，採用小於或相當於再生液流速的清水進行清洗，目的是不使清水與再生液產生混合。一般清洗水量為樹脂體積的0.5-1倍。

5、正洗(再生循環第四步)

為清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以反洗流速清洗至出水合格為止，水流方向與反洗相反。

6、鹽箱注水(再生循環第五步)

向鹽箱注入溶解下次再生所需耗鹽量的水。通常1立方米水溶解360kg食鹽(濃度為26.47%)，即1加侖水溶解3磅食鹽。

為了保證鹽箱中的鹽液濃度達到飽和，首先應保證食鹽溶解時間不小於6小時，其次是必須保持鹽箱中始終有固體顆粒食鹽。

以上2-6為一個再生循環程序，軟水器在正洗結束後，即鹽箱注水工作開始時，已經轉入到運行工作狀態，也就是說鹽箱注水工作與運行工作過程是同時進行的，直至鹽箱注水工作結束。

如果採用固定床逆流再生工作過程為：運行、再生、置換、反洗、正洗。

全自動軟水器由於採用的是無頂壓式逆流再生，所以必須控制好再生流速，防止樹脂亂層，一般要求再生流速小於2m/h，否則逆流再生的效果將受到很大影響。

大部分人每天都用到很多的水卻對處理水的過程不甚了解，現在大家都應該大概知道到底是怎麼一回事了吧。畢竟每天都要用水而且我們不可能離開水，對水處理有一定的了解還是很不錯的。大家都知道水是很寶貴的，北方和西北地區是很少水的，有些偏遠的地方還要從家到很遠的地方去挑水。我們要珍惜每一滴水，就好像標語說的一樣，不珍惜水浪費水，最後一滴水可能就是人類的眼淚。

❻ 軟化水再生時為什麼會沖出樹脂 軟化水設備跑樹

在軟來化水設備的運行中經常源看到軟化水樹脂跑到下水道或者水箱裡面，造成樹脂的浪費和軟化水的不合格，下面我們分析一下這個問題的產生和解決辦法 跑樹脂軟水器產水或再生過程中出現離子交換樹脂泄漏(樹脂進入軟水箱或隨排污水流出)稱為跑樹脂。 產水過程中跑樹脂最常見原因是中心管破裂、下布水器脫落或破裂，樹脂大量進入軟水罐，通過拆開樹脂罐，抽出中心管檢查很容易發現，如有損壞，更換中心管布水器 再生過程出現樹脂泄漏(樹脂隨排污水流出)的主要原因是上布水器破裂、反洗水進水壓力太高流速太快造成，在確認上布水器沒有損壞的情況下，降低反洗水流速， 軟化水設備跑樹脂的問題我們就可以解決掉了、在現實中也一樣只要我們認真的去發現問題，仔細的解決問題，我們的很多問題就都不是問題

❼ 全自動軟水器正常運行時出水口流樹脂是什麼原因

全自動軟水器正常運行時出水口流樹脂，根據15年的水處理經驗。可以判定是下布水器壞了

❽ 軟水器再生時為什麼會沖出樹脂

我覺得第二個答案比較合理：軟水器再生出樹脂，如果是少量細小樹脂回是屬於正常答現象（因為軟水器正常運行後，樹脂顆粒直徑會因為水流沖刷而逐漸變小！靠反洗時流出此部分細小樹脂，否則會造成軟水器的運行阻力增大）。因此，一般安裝上工作正常的布水器（使反洗流量均勻，不會造成局部水量過大，沖出樹脂！），反洗流量控制適當（不能過大），軟水器上方的樹脂膨脹空間適當增大（即適當少放些樹脂量），可以解決此問題。

❾ 樹脂軟化水不凈的原因

產水質量不能達標的原因：

儲存不當

如果是新的離子交換樹脂，剛剛投入使用版，產水不能達到要求權，那應該是樹脂在運輸或者儲存時，沒有做好保護措施，通常是儲存溫度過高或者過低造成的，也有可能是因為儲存時與其他類型的樹脂或者雜質堆放在一起，造成樹脂被污染的現象。

原水質量差：

離子交換樹脂的進水需要達到進水標准，防止進水中含有雜質對樹脂造成污染，如果進水不能達到要求，那麼產水不達標也是很正常的事，一般為了進水能夠達到要求，會在樹脂罐前面安裝多介質過濾器、精密（保安）過濾器、反滲透膜等設備。

流速：

水的流速也會對產水造成一定影響，一般有技術的情況下，技術會根據實際情況來設計水的流速，流速如果太快，樹脂與水的接觸時間過短，樹脂還沒有將水中的離子完全交換完，水就已經流出樹脂罐，水中還有一些離子，產水肯定不能達標。

樹脂被污染：

樹脂使用一段時間後，就可能會有一些微生物、有機物出現，這些物質會對樹脂造成污染，樹脂在被污染之後，會出現性能下降、產水質量下降、使用壽命縮短以及消耗增加的現象，一般離子交換樹脂被污染有以下幾種：微生物污染、金屬離子污染、油類污染以及有機物污染。

詳情點擊：網頁鏈接