edi超純水設備x賽達水處理

Ⅰ EDI超純水設備常見問題大概有那幾種

EDI超純水設備的市場價值高，它主要用於工廠生產葯的行業、大型要求高水質的廠家所接專受。
屬EDI超純水設備生產出來的水質高，已達到了廠家所要求水的標准。生產過程中已經實現了自動化，產水水質穩定，無廢棄物排放，是最為清潔的技術，屬於環保的產品。設備最主要的是能夠連續的使用，不用為此重復，浪費資源。

Ⅱ EDI超純水設備指的什麼

EDI超純水設備指的是用於制備超純水的EDI設備。EDI，又稱電去離子技術，它是將「專電滲析技術」和「離子屬交換技術」兩項技術結合起來的一種深度脫鹽技術，即在電滲析的淡水室隔板中填充離子交換樹脂，既保留了電滲析可連續脫鹽及離子交換樹脂可深度脫鹽的優點，同時又克服了電滲析濃差極化所造成的不良影響及離子交換樹脂所需要的酸鹼再生過程，既簡化了處理工藝又避免了環境污染。

Ⅲ 什麼是EDI水處理裝置

首先，EDI（electrodeionization）技術是一種新的純水和超純水制備技術。該技術將電滲析技術和離回子交換技術相融合答，通過陰、陽離子交換膜對陰、陽離子的選擇性透過作用與離子交換樹脂對離子的交換作用，在直流電場的作用下實現離子的定向遷移，從而完成水的深度除鹽，水質可達15MΩ.cm以上。在進行除鹽的同時，水電離解產生的氫離子和氫氧根離子對離子交換樹脂進行再生，因此不需酸鹼化學再生而能連續製取超純水。它具有技術先進、操作簡便和優異的環保特性，是純水制備技術的綠色革命。、出水水質具有最佳的穩定度。
其次優點包括:
2、能連續生產出符合用戶要求的超純水。
3、模塊化生產，並可實現PLC全自動控制。
4、不需酸鹼再生，無污水排放。
5、不會因再生而停機。
EDI是傳統離子交換混床工藝的最佳取代技術。EDI 的出現是水處理技術的一次革命性的進步，標志著水處理工業全面跨入綠色產業的行列。它把傳統的電滲析技術和離子交換技術有機地結合起來，連續製取高品質純水，但無需使用酸鹼，徹底擺脫了酸鹼消耗、化學廢液污染等的問題，從而真正實現了清潔生產。

Ⅳ EDI高純水設備和超純水設備有區別嗎

高純水設備和超純水設備之間的區別與定義

超純水是水質最高界限，高純水是純專水的更深一層次，屬還沒達到超純水的中間階段，EDI是水處理中的一種工藝，一個離子交換電再生的模式，一般反滲透+EDI設備出水可達10-15兆，此時水可稱之為高純水，如在加上拋光混床，則出水可達18.25兆，此類水為超純水。

由此來講，這兩者設備之間區別也就是出水電阻率的區別，根據要求不同，工藝選定不同
如需要深一步了解，可上
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Ⅳ 請問超純水設備中EDI系統是什麼

EDI電除鹽純水設備供應商，EDI電除鹽純水設備技術概述
電除鹽將離子交換樹脂填充在陰、陽離子交換膜之間形成EDI單元,又在這個單元兩邊設置陰、陽電極,在直流電作用下,將離子從其給水(通常是反滲透純水)中進一步清除離子交換膜和離子交換樹脂的工作原理相近,可以使特定的離子遷移。陰離子交換膜只允許陰離子透過,不允許陽離子透過;而陽膜只允許陽離子透過,不允許陰離子透過。
在EDI組件中將一定數量的EDI單元羅列在一起,使陰離子交換膜和陽離子交換膜交替排列。並使用網狀物將每個EDI單隔開,形成濃水室。EDI單元中間為淡水室。在給定的直流電的推動下,給水通過淡水室水中的離子穿過高子交換膜進入濃水室被去除而成為除鹽水;通過濃水將離子帶出系統，成為濃水。
EDI電除鹽純水設備組件將給水分成三股獨立的水流
1、純水(最高利用率為99%)
2、濃水(5-10%,可以用於RO給水
3、極水(1%,排放)
極水先經過陽極流入陰極水可從電極區排除電解產生的氯氣、氧氣和氫氣體。
EDI電除鹽純水設備過程細節
一般城市水源中存在鈉、鈣、鎂、氯化物、硝酸鹽、碳酸氫鹽、二氧化硅等溶解物。這此化合物由帶負電荷的陰高子和帶正電荷的陽離子組成。通過反滲透(RO)的處理,98%以上的離子可被去除。另外,原水中也可能包括其它微量元素、溶解的氣體(例如CO2)和一些弱電解質(例如硼,二氧化硅),這些雜質在工業除鹽水中也必須被除掉。RO純水(EDI給水)電阻率的一般范圍是0.05-0.25MΩcm,即電導率的范圍是20-4US/cm。根據應用的情況,去離子水電阻率2MΩcm。EDI除鹽過程。將水中離子和離子交換樹用脂中的氫氧根離子或氫離子交換,然後使這些離子遷移進入到濃水中。這就是EDI電除鹽純水設備除鹽過程。

Ⅵ EDI超純水設備是怎樣工作的

EDI系統消除了酸和腐蝕物，它們的運輸、存儲、處理都很危險的。EDI比復雜的混床操作要簡單、連續。需要更少的勞動力。EDI系統還減少了附屬設備，比如酸鹼計量裝置、酸鹼儲存罐、PH中和裝置和相關連的設備等。它的工藝過程產生很少的排放物，產生的排放物都是許可的，實際上EDI系統中大多數排放水可以回收到水處理系統的入口。很多情況下，應用EDI將會操作更少，資本更少。混床消耗樹脂、勞力、化學物、廢水。而EDI 的消耗是電能，膜堆有時候需要清洗和替換。在相同產水量的情況下，EDI消耗的勞動力和廢水的排放量比混床要顯著的少。根據進水水質和出水的品質，每產生1000加侖的水每小時EDI消耗的電量為，比起用混和離子交換，操作消耗更少。EDI系統操作的軟體設計花費也要比混床系統少，反滲透則通常做為EDI系統的進水。EDI系統最近已經被幾乎所有需要高純水和最終用戶所接受，有著可靠的、有經濟效益的解決方案。歷史上，製取超純水系統總是要依賴於離子交換。這些系統由陽床+陰床+混床組成。在這個系統生產超純水的同時，它需要大量再生。在過去的二十多年，反滲透已經在工業上被接受，用來代替陽床和陰床，現在EDI系統也在精製領域代替了混床，與發反滲透一起，EDI系統將提供一個連續運行的、無化學處理的系統。EDI的工作流程：EDI模塊(膜堆)是EDI工作的核心。一個簡單的EDI膜堆主要由兩個電性相反的電極和多個模塊單元對組成，一個膜單元對由一個填滿陽離子和陰離子交換樹脂的淡水室(D-室)、一個陽膜、一個陰膜、一個濃水室(C-室)組成。EDI膜堆包含多個膜單元對。

Ⅶ EDI超純水設備做的比較好的公司有哪些

超純水設備一般對出水水質的要求特高，不過這也難不倒水處理行業界內的專業人士。東莞有一家水處理公司是專業致力於水處理設備技術開發與應用的水處理企業。公司生產各種優質水處理設備—純水設備,超純水設備,線路板超純水設備,電子工業水處理設備,反滲透純凈水設備。並承接污水處理工程,電鍍廢水處理工程。他們秉承宗旨：「質量第一、信譽為本，精品開拓市場、誠信服務客戶」。竭誠與廣大新老客戶合作，攜手奮進，共同發展具體技術上問題可咨詢相關技術員及工程師。
參考資料
http://www.wa-station.com.cn/Proct/130.html

Ⅷ 如何維護保養EDI超純水設備

超純水來設備的日自常維護可以簡單的從以下幾方面入手：
1、操作工業EDI超純水處理設備的人員必須嚴格的根據操作的流程對設備進行開關，而且操作人員需要在一天內對設備進行至少三次的巡檢工作，保證超純水設備可以正常的運行。
2、操作人員應每天做到2次以上巡迴檢查一定要確保設備運行正常。
3、操作人員和維修人員應平時經常注意保持設備整潔、及時消除滴漏問題、對於不能及時解決的問題要做好記錄，研究好後一定進行解決。

Ⅸ EDI超純水設備中的EDI是什麼意思

電去離子(Electrodeionization
簡稱EDI)是將電滲析膜分離技術與離子交換技術有機地結合起來的一種新的制回備超純水(高純水)的技術，它利用電滲析過程中的極化現象對填充在淡水室中的離子交換樹脂進行電化學再生。
EDI膜堆主要由交替排列的陽離子交換膜、濃水室、陰離子交換膜、淡水室和正、負電極組成。在直流電場的作用下，淡水室中離子交換樹脂中的陽離子和陰離子沿樹脂和膜構成的通道分別向負極和正極方向遷移，陽離子透過陽離子交換膜，陰離子透過陰離子交換膜，分別進入濃水室形成濃水。同時EDI進水中的陽離子和陰離子跟離子交換樹脂中的氫離子和氫氧根離子交換，形成超純水(高純水)。
超極限電流使水電解產生的大量氫離子和氫氧根離子對離子交換樹脂進行連續的再生。傳統的離子交換，離子交換樹脂飽和後需要化學間歇再生。而EDI膜堆中的樹脂通過水的答電解連續再生，工作是連續的，不需要酸鹼化學再生。

Ⅹ edi超純水設備

連續電除鹽（EDI)技術是一項日臻成熟的製取高純水的技術。十年來在國內已經逐步取代傳統的離子交換技術，在電力、電子、太陽能、化工、醫葯等水處理，純化水系統中大規模使用。據統計2011年中國EDI產品的用量約有25000t/h,中國已經是EDI產品全球第一大市場。
PureTecEDI系統特點
⊙產水水質高而穩定。
⊙連續不間斷制水，不因再生而停機。
⊙無需化學葯劑再生。
⊙設想周到的堆疊式設計，佔地面積小。
⊙操作簡單、安全。
⊙運行費用及維修成本低。
⊙無酸鹼儲備及運輸費用。
⊙全自動運行，無需專人看護。
PureTec
EDI應用領域
⊙電廠化學水處理
⊙電子、半導體、精密機械行業超純水
⊙制葯工業工藝用水
⊙食品、飲料、飲用水的制備
⊙海水、苦鹹水的淡化
PureTec
EDI進水條件
項目
單位
指標
TEA（總可交換陰離子）
mg/l
<
25
pH
6.0
–
9.0
硬度
mg/l
<
0.5
CO2
mg/l
<
4
SiO2
mg/l
<
0.5
TOC
mg/l
<
0.5
余氯
mg/l
<
0.05
重金屬離子
mg/l
<
0.1
PureTec
產品參數
PLX-100
標准產水量（m3/h）
1
產水量范圍（m3/h）
0.5-1.5
電阻率(MΩ.cm)
≥16
工作電流(A)
≤7
工作電壓(V)
≤200
進水壓力(Mpa)
0.2-0.5
回收率(%)
80-90