純化水呼吸器的清潔方法

① 如何對氧氣呼吸器進行維護保養

1、氧氣呼吸器存放前，須經過清潔檢驗，包括氣瓶外觀檢查、壓力檢查與充裝、需氣閥、面罩清潔與消毒等。應存放在方便拿取、清潔和衛生的地方，應避免碰撞、劃傷、敲擊、高溫烘烤、高寒冷凍及陽光下曝曬。面罩不能被擠壓。
2、呼吸器的供氣管路發生橡膠龜裂時，須立即更換。氣瓶要在銘牌上標定的合格日期范圍內使用。每三年要進行一次水壓試驗檢驗，合格後方可繼續使用。Ymjt04
3、用濕海綿或軟布將呼吸器其它不能浸入水中清洗的部件擦洗干凈。
4、中煤氧氣呼吸器氣瓶內的空氣不能全部用盡，應留有不小於 0.05MPa 的剩餘壓力。減壓閥拆下維修後重新裝上空氣瓶時，要經過 28MPa～30MPa 的氣密性檢驗，合格後方可使用。
5、供氣閥的清洗、消毒 用海綿或軟布將供氣閥外表面明顯的污物擦拭乾凈。從供氣閥的出氣口檢查供氣閥內部。如果已變臟，請維修人員來清洗。
6、呼吸器氣瓶充裝應由維修隊專業人員嚴格按照操作規程進行，長管呼吸器廠家警告：其它工作人員嚴禁隨意拆裝呼吸器，避免損壞、污染呼吸器的氣瓶、軟管及密封件。

② 除菌過濾器如何清洗消毒

呼吸器的消毒可以考慮採用純蒸汽，清洗建議直接用純化水就可以了。更多除菌過濾知識可以登錄神農醫葯論壇的醫葯生產技術專欄了解。

③ 空氣呼吸器面罩如何清潔

(1)、首先，將空氣呼吸器的各個零部件進行拆卸，從面罩上取下所有氣閥。

(2)、將面罩進版行清洗、消毒處理。權

a、在溫水（最高43℃）中加入中性肥皂液或清潔劑進行洗滌，然後用凈水徹底沖洗干凈。用海綿蘸醫用酒精擦洗面罩，進行消毒。

b、消毒後，再次用清水徹底清洗面罩。最後用干凈的軟布擦乾。或放置乾燥通風處進行自然風干。

需要提醒大家注意的是，有些清潔和消毒物質會引起空氣呼吸器零件的損壞或加速老化。因此，只能使用推薦的清潔和消毒劑。

(3)、最後，將風干後的面罩防止潔凈處儲存，以備下次使用。

④ 純化水的反滲透膜用什麼清洗怎麼清洗

物理清洗方法：

1.停止裝置

慢慢的把操作壓力降低，逐步停止裝置。，因為如果一下子停止裝置會導致裝置中的壓力快速的下降形成水錘，沖擊對管道、壓力容器以及膜元件造成一定的損傷。

2.調節閥門

首先把濃溶液的水閥門全部打開；之後把進水的閥門關閉；接著把產水閥門打開到最大。如果把關閉閥門順序搞錯了，就可能會產生背壓對壓力容器中的後端的膜元件造成械性的損害

3.清洗作業

首先把低壓清洗泵打開；然後再慢慢的把進水閥打開，這時候一定要注意觀察濃縮水流量計的流量；調節進水閥門一直調到流量和壓力都達到預先設計好的值；最後在10-15分鍾後慢慢地關閉進水閥門，停止進水泵。

化學清洗方法：

化學清洗方法是利用化學葯劑進行清洗的，針對不同的污染物要選用不同的化學葯劑，下面也會給大家介紹什麼污染物選用什麼化學葯劑。

檸檬酸清洗

在採用檸檬酸溶液進行清洗之前，先用軟化水或者 RO 產品水對膜元件進行沖洗。向清洗水箱中添加檸檬酸（白色粉末），對溶液進行連續的攪動，使檸檬酸迅速和充分溶解，使檸檬酸溶液濃度達到 2%（質量百分比）。在添加葯品之前，將大塊的葯品敲碎，以避免對攪拌器和水泵造成損壞。

十二烷基磺酸鈉(Na-SDS)清洗劑清洗

配製 0.025%（質量百分比濃度）十二烷基磺酸鈉和 0.1%（質量百分比濃度）NaOH 溶液，控制溶液溫度小於 30℃，其 pH 控制范圍在 pH12 以內。此種方法最好作為系統的第一步化學清洗。

六聚偏磷酸鈉+鹽酸的清洗

向水中添加 SHMP（白色粉末），小批量逐步添加，以達到 1.0%濃度（質量百分比）溶液。使用攪拌器連續地攪拌溶液，使化學葯品均勻混合。

緩慢的將鹽酸（HCl）添加到 SHMP 溶液中，直到溶液的 pH 值達到 2。鹽酸（HCl）是一種腐蝕性的無機酸，在處理鹽酸時要注意安全規則。

溶液的 pH 值應該接近，但是要大於 2。 如果在清洗期間溶液的 pH 值升高超過 3.5，則要添加鹽酸（HCl）直到 pH 值恰好大於 2。如果 pH 值降低到小於 2，使用 NaOH 進行調節。NaOH 是一種腐蝕性無機鹼，在使用時要注意安全規則。

反滲透膜的清洗步驟：

1、用泵將干凈、無游離氯的純凈水從特定的進水口打入壓力容器中並且排放幾分鍾。

2、用干凈的純凈水在清洗箱中配製清洗液，因為針對不同的膜或者不同的污染物需要不同的清洗液。

3、將清洗液在壓力容器中循環1小時或預先設定的時間。

4、清洗完成以後，排凈清洗箱並進行沖洗，然後向清洗箱中充滿干凈的產品水以備下一步沖洗。

5、用泵將干凈、無游離氯的產品水從清洗箱(或相應水源)打入壓力容器中並排放幾分鍾。

6、在沖洗RO反滲透膜系統後，在產品水排放閥打開狀態下運行反滲透系統，直到產品水清潔、無泡沫或無清洗劑(通常15-30分鍾)。

⑤ 凈化車間正確清理方法

1、保持高效過濾器的效率(定期更換過濾器)、防止灰塵二次飛揚、維持車間正壓。從維護管理方面看，過濾器隨著捕集灰塵的增加，系統阻力隨著增加，過濾效率也會降低;這時室內正壓和潔凈度就難以保證。一旦無塵車間的正壓值降低，相鄰的房間正壓值就會大於無塵車間，這時灰塵會大量進入，影響潔凈度。
2、建立凈化車間安全措施綜合系統，設置火災報警、排煙、消防、事故照明等設施，還應根據腐蝕、爆炸、可燃、自燃、有毒等物品、化學葯品、氣體不同的性質採取相應的安全措施。
3、凈化車間的潔凈度應定期檢測，一般規定為3~6月檢測一次，最重要的是不讓灰塵進入車間內，不讓灰塵產生、不讓灰塵殘留為原則。對於不同的管理對象，其基本原則及管理內容也不相同。
4、除了使用人員日常管理外，維修人員應對潔凈室空調系統和潔凈室空氣凈化設備實行定期檢修、保養，質量管理部門指定專人定期檢查區域工藝衛生及潔凈度，檢查後記錄。
5、車間工作人員清理衛生時，必須分片、分段、分機器包干。由上而下的進行，由等級高的往等級差的進行，包括頂板、燈具，最後清理地面衛生時由里到外清理，水一定要勤換，毛巾要勤洗。車間內回風過濾網清洗一般情況下一周1~2次，應有專人負責。
6、凈化車間的維護管理應包括對潔凈室的空氣凈化設備，生產中使用的物料、車間的操作人員建立相應的管理制度，明確管理內容、方法和責任人，執行情況應有記錄。

⑥ 請教純化水箱的呼吸器是應該定期清洗還是應該定期更換

一周進行一次清洗，把呼吸器濾芯取出來，浸泡在1％濃度的氫氧化鈉溶液中12個小時，12小時後取出濾芯，用純化水將氫氧化鈉殘液洗掉。
如果是更換的話，3個月更換一次

⑦ 純化水設備應多久清潔一次

三達水（北京）科技有限公司是專業從事GMP標准純化水設備的生產加工安裝服務，純化水管路維護，鈍化清洗，維修改造的高新技術企業，生產的純化水機從水機的技術要求用戶需求（URS）開始，每個個環節都要符合標准，遵循3D原則，盡可能的少用絲扣連接。特別是在純化水分配用水末端 盡量採用非接觸式感應水龍頭（注意閥體材質316L不銹鋼）並提供第三方檢測材質穩定性證明報告。

典型鈍化劑

化學方法鈍化的典型葯劑有硝酸、檸檬酸、磷酸-檸檬酸或其他螯合劑。

鈍化的周期

一般制葯廠的水系統正常運行1年，最長不超過2年，即使水質各項檢測指標都合格，也應進行1次酸洗鈍化，以消除紅銹可能造成的安全風險。

綜上所述，制葯用水系統中出現的紅銹現象是由富鐵物質組成的小粒子在系統內壁聚集產生的，是不銹鋼氧化腐蝕的產物。

不銹鋼內表面氧化腐蝕的成因很復雜，影響紅銹產生的因素也很多，對於目前國內外所有的葯廠來說，制葯用水系統中紅銹的產生依然是不能完全避免的。但是，可以通過提高前期設計建造的工程質量、中期合理的運行管理、定期系統酸洗鈍化維護處理等相結合的方法，盡可能地降低紅銹的產生概率及其所帶來的質量風險。不斷降低安全風險、提升產品質量，這也是SFDA對制葯企業的一貫要求。

⑧ 注射用水和純化水儲罐呼吸器濾芯的處理方法有哪些

蒸汽滅菌，過熱水滅菌，化學劑滅菌

再有就是用電加熱的呼吸器

然後要做完整性測試

其實純化水的基本不用

⑨ 純化水設備系統呼吸器更新周期

純化水呼吸器每月需進行清潔消毒，每年至少更換一次。

如果是純化水可以離線檢測，建議3個月，如果是注射水，建議最好在線完整性檢測。在使用前和使用一年更換後分別做2次完整性測試，如更換後測試不合格，需做風險評估。

另外疏水性呼吸器可以保證儲罐中的水分不在呼吸器材質中吸附，這樣有利於隔絕細菌。0.2um 孔徑的除菌過濾膜，如果是親水性的，一旦被水浸潤，空氣就不能自由通過，就等於關閉了呼吸器。高壓力的空氣(高於起泡點的壓力)才能克服其表面張力而通過。所以作為呼吸器的濾芯必須使用疏水性濾膜。

(9)純化水呼吸器的清潔方法擴展閱讀：

注意事項：

1、純凈水設備的日產水流量與反滲透膜一致。但純凈水設備的實際產水流量還要受到原水壓力、原水溫度等條件的影響，其中受原水溫度影響較大。這樣就造成了純凈水設備夏天產水量高、冬天產水量較低的現象。

2、啟動純凈水設備時，應先接通水源，檢查純水設備的管路後，再接通電源，如需要停止使用純凈水設備時，應先關斷電源，再關斷水源。純凈水設備使用時應長期通電、通水。

3、由於純凈水設備都具有自動控制功能，如經常斷電斷水會影響純凈水設備的正常使用。使用純凈水設備時，應按要求定期更換各級濾芯，保證純凈水設備的使用壽命和出水水質。

⑩ 葯廠純化水設備的清洗要求是什麼

中國首家GMP綜合水服務商-凈得瑞為您解答：

設備的清洗規程應遵循以下原則：回

1、有明確的洗滌答方法和洗滌周期。

2、明確關鍵設備的清洗驗證方法。

3、清洗過程及清洗後檢查的有關數據要有記錄並保存。

4、無菌設備的清洗，尤其是直接接觸葯品的部位和部件必須滅菌，並標明滅菌日期，必要時要進行微生物學的驗證。經滅菌的設備應在三天內使用。

5、某些可移動的設備可移到清洗區進行清洗、消毒和滅菌。

6、同一設備連續加工同一無菌產品時，每批之間要清洗滅菌;同一設備加工同一非滅菌產品時，至少每周或每生產三批後進行全面的清洗。