全自動軟化水器產品介紹

① 我想知道全自動鍋爐軟化水設備特點及技術參數

技術指標編輯1、
進水壓力：0.25—0.45MPa，最佳為0.3MPa；2、
進水硬度內：≤6.5mmol/L(若原水硬度超過此指標，需容要重新設計)；3、
出水硬度：≤0.03mmol/L；4、
原水水溫：2-50℃；5、
電源：AC22DV
50Hz，
功率10—50W；
性能特點1.
高效：軟水器整體設計配套合理，使樹脂的有效工作交換容量得以充分發揮。2.
省工：自動化程度高，無需設專人值守。3.
省水：軟水器制水率達98%以上。4.
省電：採用虹吸再生原理，無需鹽泵，耗電量僅相當於手動軟水設備的1%。5.
佔地空間小：只需提供樹脂罐和鹽罐的佔地空間，節省管路、鹽泵所佔空間。6.
調整方便：用戶可根據實際需要，自行調整再生周期和再生時間。7.
運行費用低：由於自動化程度高，軟水器能適應水量變化，精確地計量產水量、計量再生劑的用量，避免了再生時再生劑無辜的浪費，同時可節省大量的人工費。

② 全自動軟水器的技術特點

1，全新的自動控制
微電腦處理器控制設備自動進行供水，反沖洗，吸鹽，再生，正洗過程，可實現無人管理。
2，連續穩定的供水
可定時，定流量自動再生，確保生產高品質軟化水。
3，合理緊湊的結構
一體化的軟水交換罐和控制閥，節省安裝空間，進一步提高運行可靠性。
4，多功能鹽水系統
可自動溶鹽，自動吸鹽，自動調節鹽液液位，確保可靠地自動再生。
5，均勻的布水系統
可提供罐體內均勻的水流，確保高效的利用樹脂，防止樹脂流失
6，超強的抗腐蝕性能
避免再生劑和惡劣環境對設備腐蝕
7，能源消耗低
自用水量<產水量2%，鹽耗<100克/ mmol ,電耗10W～40W，耗電量相當於一般軟化水設備的1%
8，靈活的設計選型
可選單罐，多罐系統，時間、流量控制方式；一用一備，交替再生等運行方式。

③ 全自動軟水器的技術參數

1．處理效果
①出水硬度：≤0.03mmol/l。
2．進水要求
①.原水硬度：符合《自動控制鈉離子交回換器技術條件（答GB/T18300-2001）》；
②.進水濁度：<10mg/L；
③.入口游離氯：≤0.3mg/L；
④.入口懸浮物：<5mg/L；
⑤.入口含鐵量：<0.3mg/L；
⑥.入口水壓：0.2-0.6 MPa；
⑦.入口水溫：5-45℃。
3．運行參數
①.樹脂型號：001×7強酸型陽離子交換樹脂；
②.工作電源：220V±22V/50HZ；
③.再生方式及控制：順流動態再生型，時間控制、流量控制、檢測控制；
④.介面形式：螺紋或ABS法蘭。

④ 全自動軟水器應該怎樣選型！

富萊克軟水器：
康科軟水器：
多閥系統全自動軟水器專潤新軟水器全自動軟水器的選型
1、首先您要提供所需要屬使用軟化水的系統是哪種：
1）採暖2）冷卻補水3）工藝用水4）蒸汽鍋爐5）鋼鐵冶煉行業6）化工制葯行業
2、系統用水時間：
即運行時間/小時用水量/平均值/峰值/
設備是否需要連續供水？若需要則選擇雙床集控或雙控雙床系列，否則可選單閥單罐系列。
3、源水總硬度
水源是市政自來水\地下水\地表水源,使用地區的原水總硬度。對一定型號的軟水器來說原水硬度高，其周期制水量必然要相對減少，由此導致軟水設備再生頻繁。相對減少樹脂的使用壽命。為避免此類情況，應加大樹脂體積，這意味著選用加大型號的軟水器。
4、所需的軟水單位流量（噸/小時）。
這由用戶設備的性質和要求而定；
5、周期制水量的設定
在軟水器型號設定之後，根據原水硬度，所用樹脂的交換工作容量就可以確定理論周期制水量（噸）。蒸汽鍋爐全自動軟水器、熱水鍋爐軟水器、交換器、蒸發冷凝器軟水器、空調全自動軟水設備、直燃機等系統的補給水的軟水器

⑤ 全自動軟化水設備的性能特點

1.自動化程度高復，運行工況穩定，制全自動軟化水設備按預先設置的程序，自動完成軟化再生等循環過程。日常運行除加鹽外無須人工操作。
2.先進程序控制裝置，運行准確可靠，替代手工操作，完全實現水處理的各個環節的自動轉換。
3.高效率低能耗，運行費用經濟。由於軟化器整體設計合理，使樹脂的交換能力得以充分發揮，設備採用射流式吸鹽，替代鹽泵，降低了能耗。
4.設備結構緊湊，佔地面積小，節省了基建投資，安裝、調試，使用簡便易行，運行部件性能穩定。
5.選型靈活，可根據需要選擇單罐、雙罐、多罐系統；時間、流量控制方式；同時再生、交替再生等運行方式。
6.性能可靠，出水水質穩定。
7.抗腐蝕性強，罐體採用玻璃鋼及工程塑料或不銹鋼製作，可避免再生劑對設備的腐蝕。

⑥ 什麼是全自動軟水器

就說一句，全世界全自動軟水機的品牌除了怡口軟水機再不用考慮其他。
樓上說的很好了

⑦ 全自動鈉離子交換器和全自動軟化水器有什麼區別

遼京製造離抄子交換器工作原襲理
在鈉離子交換器內裝有一定高度的鈉離子交換樹脂作為交換劑。生水自上而下地通過交換劑層，交換劑上的鈉離子置換了生水中的鈣、鎂離子、使水得到了軟化。反應如下：
Ca2++2NaR → CaR+2Na+
Mg2++2NaR → MgR+2Na+
交換劑上的鈉離子逐漸被鈣、鎂離子所取代，當使用一段時間以後，就會泄漏出鈣、鎂離子,在出水的硬度達到所規定的數值時，即停止運行,進行再生。再生時將5～8%的鹽水(或稀鹽酸)由下向上地通過交換劑層。鹽液中的鈉離子又置換出交換劑上的鈣、鎂離子，使交換劑得到再生，恢復其交換能力。反應如下：
CaR+2Na+→ Ca2++2NaR
MgR+2Na+→ Mg2++2NaR

⑧ 全自動軟水裝置型號都有哪些

全自動軟水裝置型號有很多，主要是根據樹脂罐尺寸、樹脂的填裝量、進出口管徑、額定流量和安裝尺寸來選擇型號的，下面是參考參數：

⑨ 全自動軟水器如何選型

對於軟化水設備的銷售人員及用戶來說軟化水設備的選型非常重要，設備的選型跟以下幾點有關：

1、當地水硬度的大小，硬度高的話，出水量少，硬度低的話，出水量大，根據當地水的硬度選擇相應的型號，在水的硬度>12mmol/L時，產出水的硬度達不到0.03mmol/L（國家標准）。

2、樹脂的交換容量：這個問題比較專業，只有專業人員才能明白。

a 一般樹脂有電標、國標、水標三種，其中電標的交換容量最大，樹脂品質好，次的是國標，最次的是電標，我公司全部使用電標樹脂，注重於保證用戶的出水合格。

b分辨樹脂好壞的直觀方法：顆粒大小是否均勻；顏色是否統一。

3、控制閥與罐體、管路的搭配。

這個是重中之重，我們公司是安裝、售後一體化的服務，質量有保證用戶放心使用。

一般配型：

TMFB65B3控制閥配置：罐體直徑大小—200~350mm 管路—國標6分

TMFB63B3控制閥配置：罐體直徑大小—350~500mm 管路—國標1寸

TMFB74A3控制閥配置：罐體直徑大小—500~900mm 管路—國標1.2寸~1.5寸

TMFB77A3控制閥配置：罐體直徑大小—900~1200mm 管路—國標2寸

4、如果當地水的硬度中含有大量的浮游生物及一些懸浮物，強烈建議安裝由我公司配套的LSC型軟化水專用泥沙過濾器，這樣可以保證水的出水質量，減少這個雜物對控制閥的損壞及對樹脂的污染。

石家莊市陸升水處理

⑩ 全自動軟水器工作原理及過程

我們每天都要喝水，並且很多地方都要用到水，用水刷牙、洗衣服煮飯等等。大家都知道一般的沒有經過處理的水是不能喝的，而現在用的自來水都是經過過濾處理的。而全自動軟水器應用在處理水的行業，是處理原水的一種設備。但是很多人多不了解什麼是全自動軟水器，更不了解它的工作原理，下面就由小編帶你去了解全自動軟水器的工作原理和過程吧。



一、工作原理

水力控制閥利用水流的動能驅動兩組渦輪分別帶動兩組齒輪推動水表盤和控制盤的旋轉。水表盤累計通過的流量，控制盤則將原水壓力信號通過一組孔道引入一組閥室，在轉動的同時按設定規律打開或關閉壓力孔道，從而實現集成在一體的一組閥門的自動切換。

QC-RST系列軟水器由兩個樹脂罐(主罐和副罐)水力控制閥、鹽箱三部分組成，控制閥控制水路在主罐和副罐之間切換，確保總有一個罐處於工作狀態，而另一個罐處於再生或備用狀態，再生鹽液靠閥內裝設的文丘里噴射器負壓吸入，再生及清洗用水是另一個罐的軟化出水。對於不同的原水硬度配用不同號碼的水表盤以達到對應的工作和再生周期。

水的硬度主要由其中的陽離子：鈣(Ca2+)、鎂(Mg2+)離子構成。當含有硬度的原水通過交換器的樹脂層時，水中的鈣、鎂離子被樹脂吸附，同時釋放出鈉離子，這樣交換器內流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水,當樹脂吸附鈣、鎂離子達到一定的飽和度後，出水的硬度增大，此時軟水器會按照預定的程序自動進行失效樹脂的再生工作，利用較高濃度的氯化鈉溶液(鹽水)通過樹脂，使失效的樹脂重新恢復至鈉型樹脂。

通常軟水器的主要組成部分為：樹脂罐、樹脂、控制閥、溶鹽箱，控制閥決定著軟水器的工作方式，一般有手動和自動兩種工作方式，自動工作方式的軟水器在水處理行業有著廣泛的應用，本文將詳細介紹。

二、全自動軟水器工作過程

全自動軟水器一般採用的是固定床順流再生，工作過程為運行、反洗、再生、置換、正洗、鹽箱注水。

1、運行，也稱產軟水

原水在一定的壓力、流量下，進入裝有鈉離子交換樹脂的樹脂罐，樹脂中含有的可交換離子Na+，與水中的Ca2+、Mg2+進行離子交換軟化反應，使出水硬度達到使用要求。

當出水硬度超過使用要求時，軟水器會根據時間或流量信號啟動再生程序，再生循環各步驟由再生控制器按設定的時間自動完成。

2、反洗(再生循環第一步)

樹脂失效後，在進行樹脂再生之前先用水自下而上的進行反洗，反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利於樹脂顆粒與再生液充分接觸，二是清除運行中在樹脂表面積累的懸浮物同時一些破碎樹脂顆粒也可隨著反洗水排出。這樣，軟水器的水流阻力不會越來越大。為了保證反洗時完整樹脂不會被沖走，在設計軟水器時，應在樹脂層上留有一定的反洗空間。反洗強度越大，所要求的反洗空間也就越大，通常設計選用50%的樹脂層高度作為反洗膨脹高度，它適應的反洗流速為12m/h，反洗的好壞直接影響再生效果。

3、再生，也稱吸鹽(再生循環第二步)

從鹽箱內吸入飽和鹽液，並稀釋至規定濃度後，以一定的流量流經失效的樹脂層，將樹脂還原成鈉型，使其恢復軟化能力。

4、置換，也稱慢洗(再生循環第三步)

在再生液進完後，軟水器的膨脹空間及樹脂層中還有尚未參與再生交換的鹽液，為了充分利用這部分鹽液，採用小於或相當於再生液流速的清水進行清洗，目的是不使清水與再生液產生混合。一般清洗水量為樹脂體積的0.5-1倍。

5、正洗(再生循環第四步)

為清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以反洗流速清洗至出水合格為止，水流方向與反洗相反。

6、鹽箱注水(再生循環第五步)

向鹽箱注入溶解下次再生所需耗鹽量的水。通常1立方米水溶解360kg食鹽(濃度為26.47%)，即1加侖水溶解3磅食鹽。

為了保證鹽箱中的鹽液濃度達到飽和，首先應保證食鹽溶解時間不小於6小時，其次是必須保持鹽箱中始終有固體顆粒食鹽。

以上2-6為一個再生循環程序，軟水器在正洗結束後，即鹽箱注水工作開始時，已經轉入到運行工作狀態，也就是說鹽箱注水工作與運行工作過程是同時進行的，直至鹽箱注水工作結束。

如果採用固定床逆流再生工作過程為：運行、再生、置換、反洗、正洗。

全自動軟水器由於採用的是無頂壓式逆流再生，所以必須控制好再生流速，防止樹脂亂層，一般要求再生流速小於2m/h，否則逆流再生的效果將受到很大影響。

大部分人每天都用到很多的水卻對處理水的過程不甚了解，現在大家都應該大概知道到底是怎麼一回事了吧。畢竟每天都要用水而且我們不可能離開水，對水處理有一定的了解還是很不錯的。大家都知道水是很寶貴的，北方和西北地區是很少水的，有些偏遠的地方還要從家到很遠的地方去挑水。我們要珍惜每一滴水，就好像標語說的一樣，不珍惜水浪費水，最後一滴水可能就是人類的眼淚。