1. 高爐水沖渣消耗的是軟水還是新水
高爐沖渣水是高爐煉鐵產生的一種副產品,經加工處理。由於高爐渣綜合利用的發展，高爐渣多經水淬製成水渣，成為製作礦渣水泥或渣磚等建築材料的原料。
2. 如何監測高爐軟水密閉循環系統 腐蝕率
軟水腐蝕
在金屬跟水直接接觸的情況下
如果是普通水,由於水中含有Ca2+、Mg2+等硬度成份,可在金屬表面沉積,形成一層不太緻密的、很薄的保護層,減少水中的氧等腐蝕性物質跟金屬的接觸,因此減少了對金屬的腐蝕 而軟化水把水中的硬度都去除了,不能再形成防護層,金屬跟水直接接觸,因此更容易腐蝕
軟化水中含有酸性離子，對換熱管腐蝕也很強。
因為正使用離子交換技術生產的軟水，根據離子交換的原則，軟水中鈉離
子的增加和鈣、鎂離子的去除是等量的，軟水因為鈉離子的增加而對水管和涉水設備的腐蝕性大大增強。
常的軟水中並不存在NACL(氯化鈉)，所以不會咸。氯離子會加速設備、管道的腐蝕.製冷系統、鍋爐水等要控制氯離子含量.所以,鍋爐水要進行氯根的測定,符合要求後才能使用。如果水壓不足造成再生的鹽水沒有沖干凈，可以適當調節延長再生周期中的沖洗時間。
軟化水腐蝕機理
金屬材料通常含有大量的雜質及非金屬夾雜物。金屬上的表面膜往往是不均勻的，當金屬表面層存在化學不均勻性或物理缺陷(縫隙、裂紋、小孔穴等)時，點蝕就容易在這些薄弱環節上發生。腐蝕剛開始時，金屬整個表面都同含氧溶液接觸，因此無論是在金屬表面蝕孔內還是蝕孔外金屬表面上，都進行著以氧還原作為陰極反應的腐蝕過程。蝕孔內溶液中的溶解氧只能靠擴散進入，由於蝕孔的幾何形狀及腐蝕產物的限制，使蝕孔外部本體溶液中的溶解氧很快就耗盡了，從而中止了蝕孔內的氧的還原的陰極反應，
3. 跪求：軟化水的硬度小於0.03毫摩爾每升，可以供高爐冷卻嗎
這個硬度沒問題，還要看其他指標：高爐爐體冷卻軟水的ph在8-11之間，懸浮物<20mg/L，氯離子不超過300mg/L,電導率在1500-3000us/cm之間。
4. 高爐軟水電導率高有什麼危害
電導率高的話容易結垢引起排氣閥堵塞，爐內壓力劇增。。然後。。。。
5. 高爐採用軟水密閉循環冷卻方式冷卻有哪些優點
高爐採用軟水密閉循環冷卻方式冷卻有哪些優點
眾所周知，高爐的一代爐齡取決於冷卻設備是否長壽，而冷卻設備是否完好又取決於冷卻設備結構設計是否合理、冷卻設備冷卻方式是否合理以及水質是否合乎標准等，然而膨脹罐就是起緩沖壓力波動及部分給水的作用。
高爐在冷卻系統上總結了過去許多的成功經驗，採用了一系列的先進技術，如整個系統採用了不產生結垢的軟水密閉循環冷卻,採用冷卻壁熱面從下到上直通供水，在易受鐵水和烙渣的化學侵蝕、物料機械磨損和高溫還原氣體沖刷的爐腹、爐腹及爐身下部採用了鍋冷卻壁等。
軟水密閉循環冷卻系統是由爐底水冷管及爐身中部蛇形冷卻管系統、爐缸 坨形冷卻管系統、風口 、熱風闊系統以及軟水補充水和凈環水輔助系統所組成，而高爐爐頂設置膨脹罐，軟水密閉循環的系統壓力由膨脹罐內充入的氮氣壓力決定。高爐頂部安裝膨脹罐是為了保證整個管道中的壓力保持在一定的值,不會因管路過長或缺水等原因造成壓力大幅度變化。
它的結構就是由一隻內部帶彈簧的壓力罐和一個泵組成的,罐體內部在彈簧的作用下維持管道內一定的壓力,當管道缺水或壓力不穩時,將膨脹罐的罐內的水迅速補充進去,同時開啟水泵補水,當壓力超過時,水會被罐體吸收進去,從而穩定管道壓力!膨脹罐為軟水系統中重要的一個配件，它使軟水系統自動化程序高，軟水泵房內可實現自動補水和自動操作，同時可實現自動穩壓和自動檢漏。
6. 1800立方高爐冷卻系統軟水適用范圍
1800立方高爐軟水適用於高爐風口大中小套冷卻水、爐缸爐腹冷卻壁用水、爐皮局部噴水冷卻用水、熱風爐各閥體冷卻用水。
7. 生鐵冶煉年用水量如何計算
生鐵冶煉廠生產用水主要有原水、工業水、過濾水、軟水和除鹽水。 總用水量=重復利用量+一次水取水量
原水是指從水源取出的原料水，如某些地下水、水庫水，其水質能滿足用戶要求時，可直接供給生產用戶，一般情況下需對原水進行不同的處理才能滿足用戶要求，對地表水進行混凝沉澱處理後，其懸浮物含量可降到20mg／L。以下，即所謂工業水(也稱凈化水)，工業水通常能滿足大多數冷卻水、洗滌水、補充水的要求。工業水經砂過濾處理後，其懸浮物一般減少到5～10mg／L，稱過濾水，可供給對懸浮物含量要求較低的用戶和作為軟化與除鹽處理的給水。經軟化處理的水總硬度較低，一般在1德國度以下，稱為軟水，主要用於軟水密閉循環系統的補充水、氣化冷卻和低壓鍋爐的補充水、鍍層配液用水等。除鹽水是經過處理把含鹽量降低到微量(以電導率≤10μs／cm計)的水，其主要用戶有軋鋼酸洗線配酸、酸再生站吸收塔洗滌和中高壓鍋爐等用水。非生產用水主要有生活用水和消防用水。
生鐵冶煉廠的用水量隨工廠規模和產品的不同變化較大，一個由燒結、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼等主要生產車間和相應的輔助車間組成的鋼鐵聯合企業，生產lt鋼的總用水量一般為220m3左右。其中新水用量，採用開路循環給水系統時，根據不同的循環率，每噸鋼一般為10～』40m。。部分設備採用軟水密閉循環系統和串級用水時，新水用量可降到每噸鋼10m。以下某些工序的用水量，如高爐冶煉工序每噸生鐵的總用水量為20～55m3，氧氣轉爐冶煉工序每噸鋼的總用水量為10～35m3，軋制工序每噸鋼材的總用水量隨品種而不同，為20～70m3。其中新水用量。根據不同的循環系統和循環率而確定。 生鐵冶煉用水重復利用率： 指在一定的計量時間（年或月）內，生產過程中使用的重復利用水量與總用水量之比。
計算公式：重復利用水量÷（生產中取用的新水量＋重復利用水量）×100％
復利用率=重復利用量/總用水量×100%
8. 高爐軟水系統膨脹罐的作用
眾所周知，高爐的一代爐齡取決於冷卻設備是否長壽，而冷卻設備是否完好又取決於冷卻設備結構設計是否合理、冷卻設備冷卻方式是否合理以及水質是否合乎標准等，然而膨脹罐就是起緩沖壓力波動及部分給水的作用。
高爐在冷卻系統上總結了過去許多的成功經驗，採用了一系列的先進技術，如整個系統採用了不產生結垢的軟水密閉循環冷卻,採用冷卻壁熱面從下到上直通供水，在易受鐵水和烙渣的化學侵蝕、物料機械磨損和高溫還原氣體沖刷的爐腹、爐腹及爐身下部採用了鍋冷卻壁等。
軟水密閉循環冷卻系統是由爐底水冷管及爐身中部蛇形冷卻管系統、爐缸
坨形冷卻管系統、風口
、熱風闊系統以及軟水補充水和凈環水輔助系統所組成，而高爐爐頂設置膨脹罐，軟水密閉循環的系統壓力由膨脹罐內充入的氮氣壓力決定。高爐頂部安裝膨脹罐是為了保證整個管道中的壓力保持在一定的值,不會因管路過長或缺水等原因造成壓力大幅度變化。
它的結構就是由一隻內部帶彈簧的壓力罐和一個泵組成的,罐體內部在彈簧的作用下維持管道內一定的壓力,當管道缺水或壓力不穩時,將膨脹罐的罐內的水迅速補充進去,同時開啟水泵補水,當壓力超過時,水會被罐體吸收進去,從而穩定管道壓力!膨脹罐為軟水系統中重要的一個配件，它使軟水系統自動化程序高，軟水泵房內可實現自動補水和自動操作，同時可實現自動穩壓和自動檢漏。
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