純水泥漿質量控制

㈠ 純水泥漿是不是就是1:1水泥砂漿

純水泥漿（亦稱素水泥漿）不是1：1水泥砂漿。水灰比通常為0.42，也就是0.42：1。純水泥漿是指由膠結料(有機的、無機的或有機無機復合的)、顆粒狀集料、水以及需要加入的化學外加劑和礦物摻合料按適當比例拌制而成的混合料，或經硬化後形成具有堆聚結構的復合材料(普通是以膠凝材料、水、細骨料、粗骨料。

注意：需要時摻入外加劑和礦物摻合料，按適當比例配合，經過均勻拌制、密實成型及養護硬化而成的人工石材)。水泥漿的外加劑與外摻料是為了調節水泥漿性能，需在其中加入一些特殊物質，其加入量小於或等於水泥質量5%的物質成為外加劑；其加入量大於水泥質量5%的物質，則稱為外摻料。

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純水泥漿功能是固井。固井可以達到下列目的：

1、固定和保護套管：鑽井過程中所下的套管，都必須通過固井作業將它固定起來。此外，套管外的水泥石可減少地層對套管的擠壓，起保護套管的作用。

2、保護高壓油氣層：當鑽遇高壓油氣層時，易發生井噴事故，要提高鑽井液密度以平衡地層壓力，鑽完高壓油氣層後，必須下套管固井，將高壓油氣層保護起來。

3、封隔嚴重漏失層和其他復雜層：當鑽遇嚴重漏失層時，可採取降低鑽井液密度和（或）加堵漏材料的方法鑽井，鑽完嚴重漏失層後，也必須下套管固井，將它封隔起來，使它不影響後面的鑽井。

㈡ 混凝土及水泥砂漿地面的施工質量控制重點

混凝土施工過程質量控制主要從「人、機、料、法、環」五個方面加以控制：
1、首先是人的控制，項目部施工工長、質檢員管理必須到位，其次施工班組人員技術必須熟練，要有一定的責任心，通過工作質量保證工程質量；
2、機械設備的控制，主要是要保證混凝土振搗設備性能良好，如果是現場攪拌的混凝土，還必須保證攪拌機性能良好；
3、材料質量的控制，商品混凝土要控制進場混凝土的塌落度和和易性，檢查進場時有沒有離析現象。現場攪拌還要控制原材料質量及配合比計量。
4、施工方法的控制，首先必須編制混凝土澆築施工方案，對施工班組必須認真進行交底，同時要檢查方案措施的落實情況，發現問題，及時解決。
5、環境控制，主要要控制雜訊，特別是夜間施工，振搗時不要去觸碰模板、鋼筋等，減少雜訊擾民。 混凝土澆築完成後還要注意早期養護工作，以免應混凝土表面脫水過快而形成起砂、開裂等質量缺陷。普通混凝土養護不得少於7天，防水混凝土養護不得少於14天。

㈢ 防水混凝土和水泥砂漿防水層施工質量控制應該注意什麼

1．防水混凝土施工質量控制
(1)防水混凝土的原材料、配合比、攪拌時間、坍落度、抗壓強度及抗滲等級必須符合設計及規范要求。
(2)防水混凝土的變形縫、施工縫、後澆帶、穿牆管道、埋設件等設置和構造，必須符合設計要求，嚴禁有滲漏。
(3)防水混凝土結構表面的裂縫寬度不應大於0.2mm，並不得貫通。防水混凝土結構厚度不應小於250mm，迎水面鋼筋保護層厚度不應小於50mm。
2．水泥砂漿防水層施工質量控制
(1)水泥砂漿防水層的原材料應有出廠合格證、質量檢驗報告和現場抽樣試驗報告。
(2)防水砂漿及凈漿的配比、水灰比、拌制順序、攪拌方法與時間應符合設計要求及規范規定。
(3)水泥砂漿防水層宜連續施工，如必須留槎時，應採用階梯坡形槎，依照層次順序層層搭接緊密。留槎位置須離開陰陽角處200mm以上。
(4)水泥砂漿防水層的陰陽角均應做成圓弧或鈍角，圓弧半徑一般為陽角lOmm，陰角50mm。

㈣ 混凝土工程中水泥質量控制的要點有哪些

(1)對澆築的混凝土應堅持開盤鑒定製度。
(2)混凝土澆築中，要加強旁站監理，嚴格控制澆築質量，檢查混凝土塌落度，嚴禁在已攪拌好的混凝土中注水。
(3)檢查振搗情況，不得漏振、過振，注意模板、鋼筋位置和牢固程度，有跑模和鋼筋位移情況應及時處理，特別注意混凝土澆築中施工縫、沉降縫、後澆帶處混凝土的澆築處理。
(4)對樓梯與柱部位不同等級混凝土的澆築順序和澆築混凝土的等級要嚴格檢查，防止低等級混凝土注入高等級混凝土部位。
(5)根據混凝土澆築情況，監理工程師親自監督留置試塊。
(6)要檢查和督促承包單位適時做好成形壓光和覆蓋澆水養護。
(7)承包單位拆模時要事先向監理工程師提出申請，經監理工程師依拆模條件判斷確認後方可進行。
(8)混凝土強度達到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。
(9)混凝土季節施工澆築過程中的質量控制要點
1)對季節高溫環境影響混凝土的因素進行預測分析，督促承包單位寫好施工措施並落實。
2)混凝土冬期施工必須有冬季施工措施，混凝土外加劑的摻量必須經試驗配製決定。
3)監理工程師應從以下幾個方面做好檢查和督促：
①原材料中水泥是否選用合理，外加劑是否選用已被認證的合格產品。
②配合比是否採取了應對季節施工塌落度損失的措施。
③澆築方案是否合理，澆築速度是否適當。
④養護條件是否有保證。

㈤ 砂漿的施工質量如何控制

水泥砂漿面層施工質量控制要點
1）嚴格處理好基層，基層表面一定要粗糙、潔凈、濕潤，並不得有積水現象；2）水泥砂漿的配合比為1：2，其稠度不得大於35mm；3）掌握好壓光的時間，壓光遍數不得少於3遍：第一遍隨鋪隨進行，第二遍壓光在初凝後終凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞細毛孔，同事必須在水泥終凝前完成；4）水泥砂漿面層鋪設後，表面應覆蓋濕潤，在常溫下養護時間不應少於7d.

㈥ 水泥漿、水泥砂漿、水泥混合漿的區別，以及使用的質量驗收規范

質量驗收規范—砌築砂漿配合比設計規程（JGJ-98）、建築砂漿基本性能試驗方法（JGJ-70）、砌體工程施工質量驗收規范（GB50203）等。

區別：

一、組成不同

1、水泥砂漿直接只用水泥和砂子攪拌而成。

2、混合砂漿是水泥、砂子、白灰等組成攪拌而成。

3、水泥漿是水泥和水的拌合物。

二、分類不同

1、水泥漿

若按用途，可將水泥漿外加劑與外摻料合在一起分成七類，即水泥漿促凝劑、水泥漿緩凝劑、水泥漿減阻劑、水泥漿膨脹劑、水泥漿降濾失劑、水泥漿密度調整外摻料、水泥漿防漏外摻料。

2、水泥砂漿

水泥砂漿及預拌砌築砂漿強度等級可分為M5、M7.5、M10、M15、M20、M25、M30

水泥混合砂漿的強度等級可分為M5、M7.5、M10、M15。

3、水泥漿液

無分類。

三、用途不同

1、水泥漿

固定和保護套管：鑽井過程中所下的套管，都必須通過固井作業將它固定起來。此外，套管外的水泥石可減少地層對套管的擠壓，起保護套管的作用。

2、水泥砂漿

在建築工程中，一是基礎和牆體砌築，用做塊狀砌體材料的粘合劑，比如砌毛石、紅磚要用水泥砂漿；二是用於室內外抹灰。

3、水泥漿液

水泥漿液是以水泥為基礎成分，用水調成水泥漿，為調節其工藝性能，加有速凝劑、早強劑、減水劑等。

㈦ 30厚的水泥砂漿樓面施工時如何控制質量

方法：
樓面做30厚的普通的水泥砂漿容易出現空鼓開裂現象，需要注意的事項：陰雨天氣不能施工、室外氣溫高時不要施工、作業基層清理及濕潤、骨料採用中粗砂或碎石（即瓜米石）、水泥建議用PC32.5普通硅酸鹽水泥、配合比建議1:3-1:2.5、攪拌控制好水量、樓面整體澆築、在水泥砂漿表面收水後用鐵板壓光2-3遍、完工10小時後灑水養護、24小時後開界伸縮縫。

要點：
1： 基層處理：先將灰塵清掃，然後用清水將基層沖洗干凈 ；
2： 找標高：彈面層水平線,量測出地面面層的水平線 ；
3： 抹灰餅：根據已彈出的面層水平標高線，相隔一定距離(1.5)米抹灰餅；
4：刷水泥漿結合層；在鋪設水泥砂漿之前；應塗刷一層水泥漿，水與水泥的比例為4比1；
5 ：攪拌砂漿：水泥與砂的比比例宜為1∶3（水泥∶砂），控制加水量，攪拌均勻；
6：用鋁合金刮平，稍微干一點後用木抹子搓平，從內向外退著操作，並隨時用2m靠尺檢查其平整度。
7：如果不貼地面磚的要用鐵抹子壓光，這樣比較牢固、美觀 。
8：第二天澆水護養，最好澆水護養2--3天。

㈧ 純水泥漿體，水泥用量計算

水灰比是0.5就是：水的質量/水泥的質量=0.5，普通42.5水泥的密度是3.06g/cm3左右，然後專根據水泥的密度，計算出屬水泥漿體的密度，然後根據你的孔一米的體積計算水泥漿體的質量，然後換算出你所需要的水泥質量。

㈨ 水泥攪拌樁質量控制要點 請簡單敘述

要點：首先要保證水泥的摻量，通常按設計水灰比配置漿液，一般是分兩次噴漿（三軸除外），其次是要保證樁體攪拌均勻，控制提升速度和攪拌次數