軟化水出水指標總溶解

A. 鍋爐軟化水出水合格，到池裡就不合格了石什麼原因造成的，求解答。

軟化器岀水水質合格，說明水處理設備工作是正常的，剩下來的是軟水池的問題，回如果軟水池答是水泥結構，那麼問題就出來了，因為水泥中含有碳酸鹽溶解到池內的軟水中，自然軟水硬度就升高了。解決辦法是，在軟水池內四周塗上防腐塗層，隔開軟水與水泥的接觸。另外一個問題就是軟水池內是否保持清潔衛生；鍋爐的煙塵及野外的動值物，死於軟水池中生成腐敗物質，對軟水水質都有很大的影響。以上這些問題我都為用戶解決過…。。華粼水質

B. 為什麼軟水機出來的水TDS值不改變

TDS值指抄的是溶解於水的固體可襲溶性雜質
軟水機的原理是用鈉離子置換出來水中的鈣鎂離子
所以，水中的鈣鎂離子沒有了，可鈉離子卻多了，這樣的話TDS值是不會降下去的
軟水主要是解決洗滌用水和洗浴用水，出來的水不能長期飲用的，要在軟水後面加反滲透凈水機才可以。

C. 鍋爐軟化水水質檢測標准

中華人民共和國國家標准 GBl576—2001
工 業 鍋 爐 水 質 代替 GBl576—1996

本標准規定了工業鍋爐運行時的水質要求。
本標准適用於額定出口蒸汽壓力小於等於2.5MPa，以水為介質的固定式蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐也適用於以水為介質的固定式承壓熱水鍋爐和常壓熱水鍋爐。

(3)軟化水出水指標總溶解擴展閱讀：

鍋爐軟化水的再生過程是反洗，吸鹽(再生)，慢沖洗(置換)，快沖洗。進水壓力是0.2~0.5Mpa，水耗是<2%，電耗是<50W

技術指標：

1、進水壓力：0.2~0.5Mpa

2、原水硬度：<12mmol/L(當原水硬度>8 mmol/L時，應根據不同地域水質做特殊設計)

3、出水硬度：<0.03mmol/L (達到《國家低壓鍋爐水質標准》GB1576-2001要求);

4、原水含鹽量<1500mg/L，濁度<5 鐵離子<0.3mg/L

5、電源：~220V，50HZ

6、鹽耗量<100g/克當量(與原水硬度有關);

7、水耗<2%;電耗<50W。

控制方式：

全自動軟化水設備按照再生控制方式的不同分為時間控制和流量控制兩種：

時間控制

時間控制是指當設備運行到達設定的再生時間時自動啟動再生過程;這類系統是根據實際用水量及設備交換能力來設定再生時間的，用戶可以將再生過程選在在用水量較少的時段，也可以根據需要隨時以手動方式啟動再生過程。

時間控制的優點：1)價格便宜;2)易於操作

時間控制的缺點：1)一般每24小時才能再生一次;(也可12小時再生一次，需做特殊設計;2)無法根據實際使用狀況精確確定再生的時間點;

適用場合：時間型控制一般應用在硬度較低(<4mmol/L)，用水量穩定(用水波動不超過10%)、出水要求不高、用水量較小的情況。

流量控制

流量控制是根據設備的交換能力(總產水量)來設定運行終點。設備運行時由專用的流量計來對流出的水量進行統計。當總出水量達到設定的水量時，控制器就自動開始再生過程。設定前應根據樹脂總裝填量、生水硬度計算出每個周期的總產水量，按該值進行設定。當達到設定水量後，可根據需要立刻進行再生或等待至某一設定時刻後再進行再生。

D. 軟化水的標準是什麼怎麼檢測

用:硬酯酸鈉+鈣或鎂離子=硬酯酸鈣或鎂(沉澱)測得水中鈣離子與鎂離子的總量專(兩者之和),每升屬水中含10mgCaO或(MgO)為一度0~4度為最軟水, 5~8度為軟水, 9~12度為普通軟水, 13~18度中等硬水, 19~30為硬水, 30度以上為最硬水

E. 軟化水嚴重超標，怎麼處理

一、軟水器不再生
1、控制器不能控制電機旋轉
A、電源適配器損壞（顯示屏無顯示）.
如有同類型的電源,可用其它電源進行測試；現潤新閥主要採用兩類電源適配器,輸出電壓及電流分別為DC12V、1000mA及DC24V、1500mA.
B、電機與主板的連接線短路.
如安裝時有水浸入控制板或閥芯漏水,可能會出現這種原因.
C、主板損壞.不能控制電機旋轉.
D、電機損壞.主要由閥芯漏水造成.
2、再生時間設置不合理
程序顯示再生時間或流量未到,但實際出水不合格.
A、時間型,再生時間設置不正確,超過系統的最大制水周期.如本應2天再生一次的,設為20天再生一次.
B、流量型,流量不向下減,流量計損壞,無瞬時流量.主要原因有：
①葉輪被異物卡住或吸住鐵物質,不能旋轉.
②流量計線損壞或流量計插口與主板松動.
③F74一體式流量型控制閥葉輪偏心,轉動不暢.
④主控板故障.
3、電機不能帶動閥芯轉動,即電機轉動閥芯不轉
A、電機小齒輪損壞.導致電機不能帶動閥芯上的終端大齒輪旋轉.
B、對帶手動手輪的閥門,如F63、F67、F68,中間傳動裝置與電機齒輪或終端大齒輪打滑.
C、閥芯被異物卡住,電機帶不動.
D、電機齒輪與閥芯上的終端大齒輪間被異物卡住.
4、設備不運行
A、主要是流量型軟化閥,運行流量設為0.
B、自動過濾閥中的F-00設為F-01或更大值.
C、定位板霍爾元件損壞.

二、軟水器輸送硬水
1、在軟水設備的取樣口檢測是合格的,但軟水箱中的水硬度超標.主要有以下幾點原因：
A、再生周期設定過大,或流量計故障造成的計量不準,使樹脂本該再生時未能及時再生,致使超標水注入軟水箱.
B、正洗時間偏短,使本應在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中.
C、給水水壓不穩引發的鹽箱補水過少,吸鹽過少,正洗不足,其中上述任何一項都可造成該次再生後出水硬度超標,影響軟水箱水質.
D、鹽箱中的鹽很少時,未及時添加,造成某次再生效果不佳.
E、操作不當,在某次再生過程中關閉給水閥.
F、旁通球閥打開或漏水.
2、在軟水設備的取樣口多次檢測,均不合格.
1）新裝軟水設備初次試水硬度超標.主要有以下原因：
A、中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封,此時應檢查：
▲中心管的長度是否夠,外徑是否符合要求
▲是否忘記裝O形密封圈
▲O形密封圈是否破損
▲中心管是否破損或有裂紋.
B、給水TDS值與樹脂層高度比值過大.
C、給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大.
D、進出水口接反.
2）在用軟水設備軟水硬度超標.主要有以下原因：
A、給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大.與新樹脂初次試水相比,在用軟水設備對給水TDS值要求更嚴格,當樹脂層高度為1.5米,總硬度為10mmol/L,給水TDS值≥900mg/L時,確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難.
B、樹脂中毒,老化引起的樹脂交換容量降低.由此種原因引起的軟水硬度超標是一漸進過程,不是突然出現的明顯超標.
C、鹽箱中的鹽量過少.當鹽箱中水量正常,而鹽的高度不及水的高度的1/3時,在吸鹽步驟的中後期吸上的鹽水很可能不飽和,致使經射流器稀釋後的鹽水濃度低於再生要求,影響再生效果.
D、鹽箱中的總水量過少,樹脂罐中每100L樹脂,所需鹽箱中的水量最低40L,過多低於這數值將會引發再生不充分.
E、吸鹽水太慢,在正常的時間內,不能吸入足夠的鹽水,其原因如下：
給水壓力過低
上下布水器被泥沙、樹脂等堵塞嚴重
廢水軟管變形、折彎等引發的排廢水不暢
樹脂層內雜質太多或樹脂破碎嚴重
吸鹽管路上有泄漏點,使空氣被吸入
射流器中有異物
空氣逆止閥失靈,提前關閉或被堵塞
射流器選型不符
F、樹脂罐中有大量氣體存在,該氣體可能來自於給水中帶氣,或慢洗過程空氣逆止閥關閉不嚴.
G、未使用大粒無碘鹽.
H、控制閥內部漏硬：一般的控制閥內部漏硬時,往往會出現軟水口與廢水口同時出水.
4、化驗試劑中有硬度或指示劑失效.

三、不吸鹽
1、進水壓力過低
A、對F63、F68等最大產水量4t/h以下的控制閥,吸鹽時的最低工作壓力為0.15MPa.
B、對F74、F77、F78等最大產水量10t/h以上的控制閥,吸鹽時的最低工作壓力為0.2MPa.
2、吸鹽管路堵塞
A、檢查射流器噴嘴是否被異物堵住.
B、使用的鹽含雜質太多,將鹽閥堵住.
C、鹽閥與控制閥間的管路堵塞.
3、吸鹽管路泄漏
吸鹽管路泄漏導致吸入空氣,氣體在樹脂罐頂部,導致吸鹽水阻大而不能吸鹽.
4、排水不暢
A、樹脂層內雜質太多或樹脂破碎嚴重,導致吸鹽排水水阻大.
B、排水限流圈與射流器不配套,偏小,導致排水阻力大,而不吸鹽.
5、閥體內部漏水
閥體內部漏水,使原水直接進入上布水器,形成壓力大於吸鹽產生的壓力,從而不吸鹽.
6、手動軟化閥手柄未到位
使用手動軟化閥時,應使手柄的箭頭指向裝飾蓋的「▲」吸鹽標記處.
7、射流器選型不配套
A、射流器與排水限流圈不配套.
B、射流器與所配套的罐體不匹配.
出廠射流器配置
a、F63、F68出廠時的默認射流器為9#,配套罐體16寸；
b、F65、F69出廠時的默認射流器為5# ,配套罐體10寸；
c、F74出廠時的默認射流器為3# ,配套罐體24寸；
d、F77出廠時的默認射流器為3# ,配套罐體36寸；
e、F78出廠時的默認射流器為3# ,配套罐體54寸.
每種射流器都有相對應的排水限流墊圈或鑽不同的孔.主要目的是使反洗、正洗流速符合標准,以免流速太快將樹脂損壞.
8、逆流再生常出現吸一會兒不吸的現象
逆流再生要求進水濁度≤2FTU,順流再生要求進水濁度≤5FTU.逆流再生時,如果水中懸浮物較多或樹脂顆粒較小再生時上布水器被堵塞導致排水不暢.
逆流再生閥請選用間隙為0.3mm的布水器及樹脂顆粒直徑為φ0.8～φ1.2之間,以防止顆粒小再生時堵住上布水導致不吸鹽.

四、鹽箱水外溢
1、補水太多
A、未安裝液位控制器或液位控制器失靈.
B、補水時間設置太長.
C、水壓變化大.導致補水量變化.
D、對F77、F78採用電動球閥控制的控制閥,電動球閥關閉不嚴.
2、吸鹽後剩餘的水過多
原因見「軟水器輸送硬水」中的第2中的2）的E.

五、水壓損失嚴重
1、通向軟水器的管路中有鐵物質堆積.
2、軟水器內有鐵物質堆積.

F. 鍋爐軟化水的技術指標

1、進水壓力：0.2~0.5Mpa
2、原水硬度：<12mmol/L(當原水硬度>8 mmol/L時，應根據不同地域水質做特殊設計回)
3、出水硬度：<0.03mmol/L (達到《國家低壓鍋答爐水質標准》GB1576-2001要求);
4、原水含鹽量<1500mg/L，濁度<5 鐵離子<0.3mg/L
5、電源：~220V，50HZ
6、鹽耗量<100g/克當量(與原水硬度有關);
7、水耗<2%;電耗<50W。

G. 軟化水裝置出水不達標原因與解決辦法是什麼

全自動鍋爐軟化水設備軟水硬度超標的原因分析:1、在軟水設備的取樣內口檢測是合格的，但容軟水箱中的水硬度超標，造成此現象的原因如下：A、再生周期設定過大，或流量計故障造成的計量不準，使樹脂本該再生時未能及時再生，致使超標水注入軟水箱。
B、正洗時間偏短，使本應在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。
C、給水水壓不穩引發的鹽箱補水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中任何一項都可造成該次再生後出水硬度超標，影響軟水箱水質。
D、在鹽箱中的鹽很少時，未能及時添加，造成某次再生的效果不佳。
E、操作不當，在某次再生過程中關閉給水閥。
以上錯誤中任何一項均可造成短時間大量超標水注水軟水箱，需要合格軟水長時間稀釋超標水才可使軟水箱中的水重新達標。

H. 純水軟化器的出水硬度標准值是多少

超純水設備的出水硬度標准值：≤0.03mmoi/L(進水硬度≤8mmi/L時)，該標準的超純水完全符合醫療注射制劑生產用水。同樣該設備的入水也有著嚴格要求，一般情況下會根據原水水質安裝一套預處理系統和反滲透設備，利用反滲透設備的終端出水作為EDI超純水設備的入水。當自來水硬度過高時，還須使用到軟化水設備，對後續設備起到保護作用。

I. 軟水機出來的軟水硬度范圍是多少。。。經TDS筆測試出來硬度達到138.正常嗎

美國NSF標准抄里規定，軟水機出水硬度不能超過17.1mg/L，否則需要再生。國內目前無相關標准
水質硬度是指水中鈣鎂離子的含量。測定時用EDTA滴定法，主要靠的是鈣鎂離子與EDTA的絡合反應顯色測定計量的。
TDS值則是指水中溶解性總固體的含量，包括氯化鈉及一些雜質。
所以TDS筆測量出來的138ppm是指水中的溶解性總固體含量為138mg/L。與硬度沒有關系。
你測試時應該測試出水硬度而非TDS值。
補充：根據軟水機的工作原理，一般軟水機的出水TDS值都大於進水的。這是因為軟水機再生交換時用的是鹽，NaCL。