軟化罐軟水硬度不達標原因

㈠ 鍋爐軟化水設備的鍋爐軟化水設備軟水硬度超標的原因分析

⒉在軟水設備的取樣口多次檢測，均不合格，將此情況分為新裝軟水設備初次試水硬度超標及在用軟水設備硬度超標分別討論：
A、新裝軟水設備初次試水硬度超標的原因：
a 中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時應檢查：
l 中心管的長度是否夠，外徑是否符合要求
l 是否忘記裝O形密封圈
l O形密封圈是否破損
b 中心管上破損，有裂紋。
c 給水TDS值與樹脂層高度比值過大。
d 給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大。
e 進出水口接反。
B 在用軟水設備軟水硬度超標的原因：
a 給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。與新樹脂初次試水相比，在用軟水設備對給水TDS值要求更嚴格，當樹脂層高度為1.5米，總硬度為13mmol/L，給水TDS值≧900mg/L時，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難。
b 樹脂中毒，老化引起的樹脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超標是一漸進過程，不是突然出現的明顯超標。
c 鹽箱中的鹽量過少。當鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時，在吸鹽步驟的中後期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經射流器稀釋後的鹽水濃度低於再生要求，影響再生效果。
d 鹽箱中的總水量過少，我們的經驗是樹脂罐中每100L樹脂，所需鹽箱中的水量約為35-40L，過多低於這一標准將會引發再生不充分。
e 吸鹽水太慢，在正常的時間內，不能吸入足夠的鹽水，其原因如下：
l 給水壓力過低
l 上下布水中泥沙等雜物堵塞嚴重
l 廢水軟管變形、折彎等引發的排廢水不暢
l 樹脂層內雜質太多
l 吸鹽管路上有泄漏點，使空氣被吸入
l 射流器中有異物
l 空氣逆止閥失靈，提前關閉或被堵塞
l 射流器選型偏小
鍋爐軟化水設備軟水硬度超標的原因分析：
軟水樹脂是專用於軟化硬水的一種專用樹脂，通過離子交換技術，使水的硬度小於50 mg/L(CaCO3) 。軟水樹脂由軟水機的內置樹脂罐，在水通過時將水中的硬度離子進行置換。就是通常所說的「離子交換軟化法」。
樹脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來自於給水中帶氣，或慢洗過程空氣逆止閥關閉不嚴。
未使用大粒無碘鹽。
控制閥內部漏硬：一般的控制閥內部漏硬時，往往會出現軟水口與廢水口同時出水，但對於64D或74A系列，可能會通過陶瓷動片上的小孔形成內漏，如果是此種內漏，處於正沖洗位置，可在廢水口檢測到合格軟水，但轉入運行位置後，軟水硬度超標。 1）、管道應加裝受力支撐，防止控制閥受力。
2）、軟水器的進水管接自生活用水管道時，進水管上需設倒流防止器。3）、入口水壓如低於0.15MPa時，需採用加壓措施。
4）、排污管長度應小於6m；管上不裝閥門；出口不要高於閥體，終端開口，以免產生虹吸。
5）、除採用水力驅動多路閥的軟水器外，現場需有220V電源。
6）、不可使用加碘鹽，應使用加鈣鹽作再生劑。 1）、產品標准
《自動控制鈉離子交換器技術條件》GB/T 18300-2001
《水處理設備 技術條件》JB/T 2932-1999
2）、工程標准
《生活飲用水衛生標准》GB 5749-2006
《城市供水水質標准》 CJ/T 206-2005
《建築給水排水設計規范》GB 50015-2003
《工業循環冷卻水處理設計規范》 GB 50050-2007
《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全評價標准》GB/T 17219-1998 1）、進入交換器的水壓、水溫、水質要求：
⑴水壓：0.2～0.5MPa
⑵水溫：5～45℃
⑶懸浮物：順流再生<5mg/L；逆流再生及浮動床<2mg/L
⑷總硬度：一級鈉<6.5mmol/L；二級鈉<10mmol/L
⑸游離氯：<0.3mg/L
⑹含鐵量：<0.3mg/L
⑺耗氧量（CODMn）：<2mg/L(02）
2）、工作環境溫度與濕度要求：
⑴環境溫度：5～50℃
⑵相對濕度：<95%（25℃時）
3）、供電電源：交流220V 士22V/50Hz或380V士38V/50Hz
【水處理設備涉及的廣泛應用】 水處理是指通過一系列水處理設備將被污染的工業廢水或河水進行凈化處理，以達到國家規定的水質標准。由於社會 生產、生活與水密切相關，因此，水處理領域涉及的應用范圍十分廣泛，構成了一個龐大的產業應用。

㈡ 若要進入軟化設備的水質的水質硬度比經過此軟水設備出來的水質硬度低時，是什麼原因造成的

檢查方面：1、再生方法是否有誤（先反洗樹脂15分鍾左右，出水清澈後，吸鹽（濃度6%左右，順流再生鹽液體積為樹脂裝填體積的3倍，逆流再生鹽液體積為樹脂裝填體積的2倍，再生液接觸時間在60分鍾左右，再浸泡4小時，然後沖洗干凈即可投用））；2、軟化樹脂是否有問題（現在市場上的樹脂很亂，但一般也不至於沒有軟化能力）。
離子交換是一種離子動態平衡的過程，當吸附離子達到一種飽和狀態後，在離子快速運動狀態下，極有可能出現離子泄漏現象，此時，出水口硬度就會比進水口還高。但是您的問題有一點我不太明白，所謂的出水口硬度高於入水口，是指樹脂再生運行時出現的情況，還是樹脂失效狀態。再說鍋爐軟化水硬度指標應該控制在≦0.03mmol/L，正常情況下，入水口的指標肯定遠遠高於這個值的，望回復我的疑問，以便我進一步回答。
另外，目前國內離子交換樹脂生產企業，魚龍混雜，國內市場自1998年進入招投標采購後，很多用戶盲目採用低價中標的原則，導致這個行業的發展滯後，在極其微薄的利潤回報下，苟且生存，到2003年國內眾多離子交換樹脂老牌生產企業相繼倒閉。而這個行業的生存力又如小草般頑強，所謂百足之蟲死而不僵，老牌企業倒閉了，老牌企業的一些員工三三兩兩的就開辦了小規模生產加工基地，打環保擦邊球，為了獲得養家糊口的利潤，也普遍採用了偷工減料的生產工藝，給國內用戶生產運行帶來了巨大的安全隱患，也給國家環境保護造成了不可估量的後遺症。目前此類現象最嚴重的地區為：上海、江蘇、河南、河北省份，普遍生存於地方政府盲目崇拜、追求地方GDP的地區，或許很多人會質疑上海這等大城市也會存在這種情況嗎？那我明確的告訴各位，在上海與江蘇交界地區，普遍存在此類現象，並且依託於上海大城市的口碑和信服力，還嚴重打行業知名品牌的擦邊球，取一些知名品牌的諧音商標，依靠低價銷售在國內市場橫行霸道。而國內一些相關產品的工程服務商，為了獲取自己更大的利益，推波助瀾，嚴重禍害著國內眾多中小型用戶。比如很多鍋爐軟化的用戶對離子交換樹脂的應用知識缺乏，一台原本可以出力180方軟水的軟化設備，現在市場普遍只能出力120方，既增加了用戶的勞動強度，又浪費了國家資源（再生用的鹽）。究其原因一般為以下幾種情況：一、一些小規模離子交換樹脂生產企業為了降低生產成本，採用了二次聚合球工藝，但這個產品應用於軟化水設備，還不至於出現重大質量問題，一般也就是樹脂強度不穩定（但二次聚合球工藝生產的樹脂，應用於地表水，或高溫高流速，混床系統中，就會出現各種致命的質量問題）；二、低交聯高水分的樹脂，也就是目前市場上所謂的「水標」樹脂，所謂的軟化水標准純粹就是無稽之談，國內壓根就沒有這樣的標准，現在打一個比方：國內軟化水樹脂一般採用001×7強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂，001×7是在交聯為7 %的苯乙烯 — 二乙烯苯共聚體上帶有磺酸基（— SO3H）的陽離子交換樹脂，而所謂的水標軟化陽樹脂就是將交聯度從7降到3.5~4.0左右，從而導致樹脂內部網孔變大，提高了樹脂的含水量，降低了產品本身應有的交換基團，因為能比正常銷售價格低，就是將增加的水分當樹脂賣，那樹脂的總體價格就下來了。但是給終端用戶造成的影響是，周期制水量下降，樹脂強度下降導致使用壽命下降，再生頻率增加，無形中提高了勞動強度並浪費了再生用的鹽。三、河北廊坊地區普遍存在的回收樹脂，經過酸鹼處理後，又重新迴流到市場。篇幅有限，上述言論定有不妥之處，還望各位專家指正，但本人用意就是為了提醒廣大用戶，同時呼籲喚醒國內生產企業和眾多產品、工程服務商的良知。水產業永遠是朝陽產業，但也請明白，水能載舟亦能覆舟！爭光樹脂北京辦 蔣劍濤 敬呈

㈢ 鍋爐軟化水設備出水不合格，都有什麼原因

鍋爐軟化水設抄備出水不合格的原因：
1、鍋爐軟化水設備再生周期設定過大，或流量計故障造成的計量不準，使樹脂本該再生時未能及時再生，致使超標水注入軟水箱；

2、正洗時間偏短，使本應在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中；

3、給水水壓不穩引發的鹽箱補水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中任何一項都可造成該次再生後出水硬度超標，影響軟水箱水質；

4、在鹽箱中的鹽很少時，未能及時添加，造成某次再生的效果不佳；

5、操作不當，在某次再生過程中關閉給水閥。

知識點延伸：
鍋爐軟化水設備的定義：鍋爐軟化水設備是針對鍋爐長垢而推出的一種原水預處理裝置，去處原水中的鈣、鎂離子以及導致鍋爐長垢的原素。

㈣ 軟化器剛處理完硬度合格，運行3小時後出水水質就不合格了是什麼原因

「暈」講一下軟化器的規格型號，用水設備(鍋爐、中央空調)大小？不然別人怎麼為你找原因？？？

㈤ 鍋爐軟化水設備的軟水硬度超標的原因

在軟化水抄設備的取樣口檢測是合格襲的，但軟水箱中的水硬度超標，造成此現象的原因如下：
1、再生周期設定過大，或流量計故障造成的計量不準，使樹脂本該再生時未能及時再生，致使超標水注入軟水箱。
2、正洗時間偏短，使本應在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。
3、給水水壓不穩引發的鹽箱補水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中任何一項都可造成該次再生後出水硬度超標，影響軟水箱水質。
4、在鹽箱中的鹽很少時，未能及時添加，造成某次再生的效果不佳。
5、操作不當，在某次再生過程中關閉給水閥。

㈥ 鍋爐軟化水設備軟水硬度超標的原因有哪些

鍋爐軟化水超標原因
按照GB1576工業鍋爐水質標准要求，蒸汽鍋爐的補給水硬度為≤0.03mmol/L，大於此值，便屬於超標。硬度超標可分為兩大類：
1、在軟水器的取樣口檢測是合格的，但軟水箱中的水硬度超標，造成此現象的原因如下：
A、再生周期設定過大，或流量計故障造成的計量不準，使樹脂本該再生時未能及時再生，致使超標水注入軟水箱。
B、正洗時間偏短，使本應在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。
C、給水水壓不穩引發的鹽箱補水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中任何一項都可造成該次再生後出水硬度超標，影響軟水箱水質。
D、在鹽箱中的鹽很少時，未能及時添加，造成某次再生的效果不佳。
E、操作不當，在某次再生過程中關閉給水閥。
以上錯誤中任何一項均可造成短時間大量超標水注水軟水箱，需要合格軟水長時間稀釋超標水才可使軟水箱中的水重新達標。
2、在軟水器的取樣口多次檢測，均不合格，將此情況分為新裝軟水器初次試水硬度超標及在用軟水設備硬度超標分別討論：
初次試水硬度超標原因
a 中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時應檢查：
l 中心管的長度是否夠，外徑是否符合要求 l 是否忘記裝O形密封圈
l O形密封圈是否破損
b 中心管上破損，有裂紋。
c 給水TDS值與樹脂層高度比值過大。
d 給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大。
e 進出水口接反。
B 在用軟水器軟水硬度超標的原因：
a 給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。與新樹脂初次試水相比，在用軟水設備對給水TDS值要求更嚴格，當樹脂層高度為1.5米，總硬度為13mmol/L，給水TDS值≧900mg/L時，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難。
b 樹脂中毒，老化引起的樹脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超標是一漸進過程，不是突然出現的明顯超標。
c 鹽箱中的鹽量過少。當鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時，在吸鹽步驟的中後期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經射流器稀釋後的鹽水濃度低於再生要求，影響再生效果。
d 鹽箱中的總水量過少，我們的經驗是樹脂罐中每100L樹脂，所需鹽箱中的水量約為35-40L，過多低於這一標准將會引發再生不充分。
e 吸鹽水太慢，在正常的時間內，不能吸入足夠的鹽水，其原因如下：
l 給水壓力過低
l 上下布水中泥沙等雜物堵塞嚴重
l 廢水軟管變形、折彎等引發的排廢水不暢
l 樹脂層內雜質太多
l 吸鹽管路上有泄漏點，使空氣被吸入
l 射流器中有異物
l 空氣逆止閥失靈，提前關閉或被堵塞
l 射流器選型偏小
3、樹脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來自於給水中帶氣，或慢洗過程空氣逆止閥關閉不嚴。
g 未使用大粒無碘鹽。
h 控制閥內部漏硬：一般的控制閥內部漏硬時，往往會出現軟水口與廢水口同時出水，但對於64D或74A系列，可能會通過陶瓷動片上的小孔形成內漏，如果是此種內漏，處於正沖洗位置，可在廢水口檢測到合格軟水，但轉入運行位置後，軟水硬度超標。

㈦ 軟化水處理系統硬度超標的原因有哪些

硬度超標，需要做軟化處理，軟化有3個基本方法： 1.加熱軟化法，藉助加熱內把碳酸鹽硬度轉化成溶容解度很小的碳酸鈣和氫氧化鎂沉澱出來 2.葯劑軟化法，藉助化學葯劑把鈣、鎂鹽類轉化成碳酸鈣和氫氧化鎂沉澱出來，常用的葯劑法有石灰法、

㈧ 軟水處理器每次在生後軟水不達標,用幾天又後水又達標了,怎麼回事

軟水器啟動再生程序時，進入吸鹽工位後，在再生過程中，飽和的鈣鎂硬專度離子沒有置換出屬來，此時引起的"再生後軟水不達標"的主要原因。吸鹽(再生)後未經置換的"軟水"是不能使用的，就因幾天期間製取不合格軟水，這種所謂的軟水，不但比原水硬度還要高，其水中還有大量的高濃度鹽液，是腐蝕性及強的廢水，千萬不能使用，特別是鍋爐嚴禁這樣的水進入鍋爐本體內。所以該軟水器是存在技術缺陷的軟水製取設備...。一傑水質

㈨ 軟化水裝置出水不達標原因與解決辦法是什麼

全自動鍋爐軟化水設備軟水硬度超標的原因分析:1、在軟水設備的取樣內口檢測是合格的，但容軟水箱中的水硬度超標，造成此現象的原因如下：A、再生周期設定過大，或流量計故障造成的計量不準，使樹脂本該再生時未能及時再生，致使超標水注入軟水箱。
B、正洗時間偏短，使本應在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。
C、給水水壓不穩引發的鹽箱補水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中任何一項都可造成該次再生後出水硬度超標，影響軟水箱水質。
D、在鹽箱中的鹽很少時，未能及時添加，造成某次再生的效果不佳。
E、操作不當，在某次再生過程中關閉給水閥。
以上錯誤中任何一項均可造成短時間大量超標水注水軟水箱，需要合格軟水長時間稀釋超標水才可使軟水箱中的水重新達標。