超濾中標

1. 膜技術—超濾具體概念

膜技術—超濾具體概念具體內容是什麼，下面中達咨詢為大家解答。
超濾（UF）是介於微濾和納濾之間的一種膜過程，膜孔徑在0.05um至1000um分子量之間。超濾是一種能夠將溶液進行凈化、分離、濃縮的膜分離技術，超濾過程通常可以理解成與膜孔徑大小相關的篩分過程。以膜兩側的壓力差為驅動力，以超濾膜為過濾介質，在一定的壓力下，當水流過膜表面時，只允許水及比膜孔徑小的小分子物質通過，達到溶液的凈化、分離、濃縮的目的。
對於超濾而言，膜的截留特性是以對標准有機物的截留分子量來表徵，通常截留分子量范圍在1000～300000，故超濾膜能對大分子有機物（如蛋白質、細菌）、膠體、懸浮固體等進行分離，廣泛應用於料液的澄清、大分子有機物的分離純化、除熱源。
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2. 超濾技術在工業污水中的處理作用

超濾是介於納濾和微濾之間的一種膜分離技術，其主要元件多為多孔性不對稱超濾膜，主要用於蠢謹溶液中大分子物質的分離，以使有用物質得到分級、濃縮和純化。超濾過程是以膜兩側壓差為驅動力，以機械篩分原理為基礎的一種溶液分離過程。目前，超濾技術已經廣泛運用到工業污水處理過程中。 在海水淡化過程中，由於海水水質變化大、濁度高二導致反滲透工藝無法直接應用。海水經超濾膜預處理後，其出水水質穩定，且優於常規過濾工藝，完全滿足反滲透的進水要求，因此超濾技術在海水淡化過程中已經廣泛運用開來， 超濾技術在飲用水處理中的應用主要包括原水凈化好飲用水的深度處理兩部分。發生輕微污染的原水（包括河流水、水庫水及地下水），採用超濾技術過濾後完全符合飲用帶灶基水的水質標准。採用超濾處理低濁度微污染水源，效果較好，特別是對濁度和病原微生物有非常好的去除效果，可大大提高有機污染物的去除效果，緩解膜污染辯拍。 超濾膜技術已經廣泛的運用於給水及無數處理中，並且取得較理想的處理效果，但他仍有一定的局限性，比如孔徑較大，對一些分子量較小的物質去除率較差，但不可否認，超濾技術必然在未來的很長一段時間內扮演水處理行業中的重要角色

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3. 淺議中水回用發展趨勢及處理技術

下面是中達咨詢給大家帶來關於施工臨時用電的存在問題及正確做法的相關內容，以供參考。
一、國內外中水回用現狀
日本是開展污水回用研究較早的國家之一，它以處理後的污水作為小區和建築生活雜用水，並配以專門管道進行輸送，該系統即稱為中水回用系統。對於「中水」這個術語的定義有多種多樣的解釋，如在污水處理方面稱為「再生水」；工業方面稱為「循環水」或「回用水」，一般以水質要求作為區分的標志。中水亦即專指城市污水或生活污水經處理後達到一定的水質標准，可在一定范圍內重復使用的人體不直接接觸的雜用水，其水質介於生活飲用水與排放水之間。中水是一種水資源有效利用的節水技術。
我國對城市污水處理與利用的研究，早在1958年就開始列入國家科研課題。60年代關於污水灌溉的研究達到了一定水平；70年代中期進行了城市污水以回用為目的的污水深度處理小試；80年代初，青島、大連、太原、北京、天津、西安等缺水的大城市相繼開展了污水回用於工業、民用的試驗研究，其中有些城市已修建了回用試點工程並取得了積極的成果。1986年北京市人民政府第56號文件就明確規定：今後凡新建建築面積2萬m2以上的旅館、飯店、公寓及修築面積3萬m2以上的機關、科研單位、大專院校和大型文化、體育等建築，應配套建設中水設施並應與主體建築工程同時設計、同時施工、同時交付使用。十多年的發展，也驗證了建立各種形式的中水回用系統，是解決缺水地區水資源的戰略需要。
污水深度處理及回用不僅緩解了供水不足、水污染和改善生態環境等問題，而且提高了回用水的水質、水量及其經濟附加值，使之具有更廣泛的應用空間，從而創造更多的經濟效益。
二、中水回用技術的發展趨勢
污水回用體現了水資源可持續利用和合理配置的重要磨亮旅戰略意義。國內鍵迅已有許多成功的經驗，如：我國沿海缺水城市大連，在1992年率先建成了污水回用示範工程，取得了實效。2002年，北京完成了高碑店污水處理廠規模為47萬m3/d中水回用工程，每天將20萬m3處理水送到高碑店湖，作為北京第一熱電廠的冷卻水。事實證明城市污水的再生回用可以有效的解決水資源不足和水環境污染這對矛盾，對水質型缺水的無錫地區具有現實意義。
依照目前的發展趨勢，要以污水處理廠為主體開展中水回用，就必須完成城市二級污水處理廠的技術升級，完善的污水回用處理技術是促進污水回用進一步發展的保證。目前二級出水經混凝、沉澱、過濾、消毒等深度處理後，可達到市政、生活雜用和中水水質要求，可滿足更多用途的回用。綜上所述，城市污水處理廠二級出水水質已經達到一般工業冷卻水和農灌水質標准，如果再經適當深度處理，將可達到更高要求的水質標准。因此，城市污水再生回用是完全可行的。
三、中水回用處理技術
處理水水質不同，回用用途不同，選用的處理方法和工藝也不同。
中水處理技術按處理機理不同可分為物理化學處理法、生物處理法、膜處理法三大類。
1、物理化學處理法
物理化學處理法是以混凝沉澱（氣浮）技術和過濾吸附技術相結合的基本方式，主要用於處理優質雜排水。該處理法適用於處理規模較小的中水工程，主要特點是處理工藝流程短，運行管理簡單、方便，佔地相對較小；但相對生物處理來講，運行費用較大，並且出水水質受混凝劑種類和數量的影響，有一定的波動性。
工藝流程為：
原水→格柵→調節池→混凝沉澱池→超濾膜→消毒→中水
2、生物處理法
污水中含有大量的有機物質和無機物質，污水的常規生物處理主要是去除污水中可降解的有機物質，利用好氧微生物的吸附、氧化作用，降解污水中的有機物質。生物處理法包括好氧生物法、厭氧生物法和兼性生物氧化法，中水回用一般多採用好氧生物膜微生物處理技術，主要包括活性污泥法、接觸氧化法等。生物處理法的特點是適用於較大規模的處理工程，但近年來隨著水處理技術的不斷發展，也開發出了一些小型的生物處理設施，適用於較小水量的工程，可同樣獲得較好的經濟效果；生物處理法的出水水質較為穩定，運行費用相對較少，尤其對於大型污水處理工程，生物處理法顯得尤為突出。
工藝流程為：
原水→格柵→調節池→接觸氧化池→沉澱池→過濾→消毒→中水
生物處理法可分為好氧生物處理和厭氧生物處理兩大類。瞎凳
3、膜處理法
膜處理法屬於物理處理或物理化學處理方法，是指利用膜技術來處理水，使之符合一定的水質標准。當前膜處理方法主要有兩種，即連續微濾和膜生物反應器。連續微濾系統是以微濾膜為中心處理單元，配以特殊設計的管路、閥門、自清洗單元、加葯單元和自控單元等，形成一閉路連續操作系統。當污水在一定壓力下通過微濾膜時，就達到了物理分離的目的。連續微濾系統的特點有：設備控制簡單，系統可自動運行；佔地小、結構緊湊，模塊化設計可根據用戶需求靈活地擴大或縮小；高抗污染的聚偏氟乙烯膜材料，耐氧化，使用壽命長；運行費用較低。膜生物反應器處理原理在於使污水中的大分子等難降解成分在體積有限的生物反應器內有足夠的停留時間，從而達到較高的去除效果。高濃度生物量使膜生物反應器工藝能以緊湊的系統獲得較高的有機物去除率，可以有效的克服與污泥沉降性能有關的限制，並起到了取代二沉池的作用，同時還能達到澄清和防菌的目的。對於已建成的污水處理廠，若改用膜生物反應器工藝，在不增加反應器容積的情況下，可使處理水量大大提高。膜生物反應器工藝具有出水水質好、佔地少、易於實現自動控制等許多常規工藝無法比擬的優勢，其在污水處理與回用中所起的作用也越來越大，並具有非常廣闊的應用前景。膜處理的主要特點是處理水質穩定、可靠，但工程投資較大、處理成本較高。
工藝流程為：
原水→格柵→調節池→膜生物反應器→超濾膜→消毒→中水
上述三種基本處理方法，在中水處理中經常被採用。由於原水水質、中水水質要求、處理場地、環境條件、投資條件及管理水平等因素的影響，各種處理設備裝置或構築物都要精心設計和選擇，有時需通過試驗來確定最佳方案。
四、結論
中水回用，實現污水資源化，是目前解決節水治污問題的最有效途徑之一。高效的、可行的中水回用形式，應該得到大力的推行。在推行過程中難免會遇到的一些問題，如工藝的改進，雜用水的水質標準的制定，如何讓人們接受中水，都是亟待解決的難題。但隨著工藝的進一步發展，政策的修訂，中水回用的有著廣闊的前景。
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4. 沁爾康是2012年凈水十大品牌嗎

2012年中國凈水組織再次聯合國際家電商業協會，中國市場監督管理局，中國315組織，以及中國科學院共同評選出了中國凈水器十大知名品牌排名。凈水器十大品牌排名的意義在於更加規范中國凈水器行業的發展，凈化中國凈水器行業。從技術上，產品知名度上，以及售後服務等綜合排名以及預測未來5年內凈水器行業十大品牌，並且聘請國際權威品牌預測機構麥肯錫作為中國凈水器行業排名特邀嘉賓。
第一名：沁爾康
沁爾康精於技術，重於質量。在凈水器行業技術領域，不斷發展創新，沁爾康從生產國際第一支納米微晶濾芯開始，到國際上第一家研發生產微廢水RO凈水器，沁爾康強化科技創新，成為國際凈水領域科技創新力領先企業。
（技術得分：99分 品牌得分90分 售後服務得分 95分）
第二名：安吉爾「一直被模仿，從未被超越」這得益於安吉爾二十一年的水文化沉澱，作為中國第一家飲水機生產者的安吉爾，其產品有淡淡的中國風，青瓷墨筆素色淺字間隱約透露出輕玲神逸。只有不俗的見界和厚博的底蘊才能將古香古色傳承於斯。安吉爾有理由將飲水機和凈水器同時做好。
（技術得分：90分 品牌得分93分售後服務得分 85分）
第三名：美的
美的凈水器是採用廣告大量播放獲得較快的品牌知名度，銷量連續攀升，位居前列。大量的廣告投入及貼牌生產造成價格成本很難降低。美的做的是廣告，做的是營銷。美的多元化經營思路和理念讓美的涉足的面越來越廣泛，美的公司逐步壯大，隨之而來的質量、服務等問題急待解決，這也是其排名從去年的第一跌落第三的因素。
（技術得分：75分 品牌得分95分售後服務得分 80分）
第四名：巴馬
巴馬的水離子注入技術，注入技術涵蓋濾料組合工藝、濾料效能持久工藝、濾芯防污工藝、濾體鏡面工藝等多項專利技術，集物理學、化學、仿生學、納米、分子生物學技術於一體，是目前凈水行業科技含量最高的應用技術。凈化水質與廣西巴馬長壽村的天然水在口感、微量元素含量、酸鹼度等指標相近似，水離子注入技術雖然精絕華麗，但進入市場的時間較短，缺少市場佐證。巴馬.生態源亟須時間和更多的消費者證明自己。
（技術得分：83分 品牌得分75分 售後服務得分 85分）
第五名：泉來凈水器
中國凈水器行業最迷茫的廠家，泉來走的凈水路最長，也最曲折，泉來進入凈水行業較早。最開始以過濾桶生產，緊接著生產純水機，再後來只生產不銹鋼超濾凈水器，立升直接生產超濾不銹鋼機器，沒有走彎路，但一直沒有長足發展。在凈水行業內與立升被稱為南方二虎的時代已經成為過眼煙雲。
（技術得分：67分 品牌得分78分 售後服務得分 92分）
第六名：沁園
沁園的優勢是過濾桶，過濾桶可謂凈水器行業的敗筆，沒有過濾效果，大量的細菌滋生在過濾桶裡面，無法清洗，使用壽命短等。國家明令禁止過濾桶的生產使用。因此沁園沒有理解凈水器的精髓，以為凈水器的生產如同過濾桶一樣的簡單，豈不知凈水器是一項高新技術於健康用水相結合的過程。沁園如能及時調整思路，大力發展凈水技術行業，沁園不能不說是一個值得驕傲的品牌。在凈水行業內被稱為老陳醋。
（技術得分：70分 品牌得分80分 售後服務得分 79分）
第七名：海爾
家電行業的貴族，海爾一直作為國美和蘇寧的大客戶，不敢得罪的客戶，海爾家電一直受到美譽，但是在凈水領域落後美的5年的時間，成為凈水行業的弱勢群體，2011年開始凈水行業試點，在北京受到熱捧，但是要大規模進入國內市場，海爾還有很長的路要走。
（技術得分：59分 品牌得分85分 售後服務得分 80分）
第八名：百諾肯
百諾肯是唯一入選十大的國外品牌，正在努力改變國外品牌的通病——難以適應中國國情，特別是面對中國大量二、三線城市的較差水源，國外知名品牌凈水設備就像高檔賓士轎車駛進鄉村泥濘小路，顯然力不從心。公司需要進一步改變，發展觀，以及發展思路。
（技術得分：65分 品牌得分80分 售後服務得分 78分）
第九名：金利源
11年金利源收入頗豐，終端市場形象得到整合，銷售總額歷史性的突破了4000萬。營銷得利，使得金利源顯得過於依靠招商這種經濟保險的辦法，而進軍終端決心不夠。 是近是退，且看2012年
（技術得分：65分 品牌得分75分 售後服務得分 75分）
第十名：立升
立升和泉來一樣是行業專業生產凈水器的廠家，立升依靠其專有的低廉價格的PVC濾芯技術在發展中國家的工程水處理領域屢屢中標，一直被行業所贊嘆。同時不免有一些遺憾，把工程凈水技術用於家庭凈水產品，其技術檔次顯然失色力不從心，讓立升代理商在市場上一直沒有優勢，凈水器行業的發展同時，立升一直沒有大力的調整，家用凈水器行業需要較高的技術，也是立升望而止步的緣由。
（技術得分：65分 品牌得分70分 售後服務得分 70分）
以上凈水器十大品牌排名得到麥肯錫權威排名機構的認同，得到國家權威部門的認可，同時也被確定為國家大力推廣的凈水器十大品牌。至於沒有被排上名次的企業大部分沒有自己的技術，或者只是貼牌的企業。

5. 反滲透膜超濾膜膜組件段級排列優缺點

膜組件的合理排列如何組合？
在實際生產中對溶液的分離有不同的質量要求。如對純水制備，質量的要求著眼於透過液能否達到國家標准。對廢液的的處理，則需要考慮廢液能否達到排放標准，濃縮液有無回用價值等兩個方面，為此，可以通過組件的不同配置方式達到要求。
膜元件的壽命也與膜組件的排列組合有很大關系。如排列組合不合理，可能造成某一段的膜元件水通量過大，而另一段的膜元件水通量過小，不能充分發揮其作用。這樣，水通量超過膜元件的標准通量時。污染速度會加快，會導致頻繁的反滲透膜元件清洗，有損膜元件的使用壽命，造成經濟損失。對於大規模的系統來說，這種損失是非常巨大的，所以對於膜元件數量的選擇和排列組合的設計至關重要。在膜的排列工藝流程中。有兩個至關重要的概念。段和級。段既是指濃縮液不經泵直接流入下一個膜組件處理。級既是膜組件的產品水再經過泵到下一組膜組件處理。
此文適用於反滲透膜，超濾膜
膜組件的排列組合形式
1、一級一段連續式
經過膜的處理，透過水和濃縮液被連續引出系統。這種方式的特點是水的回收率不高。
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2、一級一段循環式
將部分濃縮液返回進料液儲槽與原料液混合，再次通過膜組件進行分離。特點 透過液水質有所下降。
3、一級多段連續式
把前一段的濃縮液作為下二段的原料液，割斷的透過水連續排出。特點適合大水處理量的場合，回收率較高，濃縮液數量減少，但是濃縮液溶質所佔比例較高。
4、一級多段循環式
將下一段的透過水作為上一段的原料液，在進行分離。這樣濃殲鄭巧縮液能獲得更高的濃縮度，適用於濃縮為主要目的的分離。
5、多段錐形排列
既是段內並聯，段間串聯，這樣既能夠滿足反滲透系統的水的回收率要求並保證在裝置內的每個組件中有大致相同的流動狀態。需藉助高壓泵防止生產效率下降。
6、膜組件的多級多段配置反滲透膜，超濾膜
膜組件的多級多段配置也有循環式將第一級的透過水作為下一級的進料水再次進行分離，如此連續，將最後一級的叢亂透過水引出系統。濃縮液從後一級向前一級的進料液驚醒混合氏鍵，再進行分離。這種方式提高回收率和水質。但是泵的消耗增大和連續式之分。
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6. 超濾技術在工業廢水處理中的應用

超濾技術在工業廢水處理中的應用
簡介：超濾是迅速崛起的一門分離技術，它在環境保護的水處理中有著廣泛的應用。文章簡要介紹了超濾技術的發展現狀，並對超濾分離法在電泳漆、化學纖維、紡織、造紙、印鈔、釀造、製革、石油和食品工業廢水處理中的應用進行了綜述。
早在1861年Schmidt用牛心包膜截留阿拉伯膠，可作為世界上第一次超濾試驗，到1960年，在Loeb和Sourirajan試驗成功不對稱反滲透醋酸纖維素膜的影響下，1963年Michaels開發了不同孔徑的不對稱CA超濾膜。基於CA膜物化性質的限制，1965年開始，不斷有新品種的高聚物超濾膜問世，並很快商品化，1965-1975年是超濾工藝大發展的階段，膜材料從初期的不對稱CA膜擴大到現在的聚碸(PSF)、聚丙烯腈（PAN）、聚醚碸（PES）以及各種高分子合金膜等，膜組件有板式、卷式和中空纖維等，在不同的生產過程中都已成功的應用[1]。目前所用超濾膜較多由高分子材料製成，隨著工業上超濾技術的應用和發展，以金屬、陶瓷、多孔硅鋁等材料製成的無機膜，在20世紀80年代初期至90年代獲得了重要發展。如1980-1985年期間，美國UCC公司開發的載體為多孔炭、外塗一層陶瓷氧化鋯的無機膜可用作超濾膜管，美國Alcoa/SCT公司開發的商品名為Membralox的陶瓷膜管，能承受反沖，可採用錯流（CrossFlow）操作[2]。用無機膜進行超濾，比常規的分離技術更加經濟有效。目前工業所用的無機膜幾乎全部是多孔陶瓷膜或以多孔陶瓷為支撐體的復合膜。隨著粉末技術的發展，很多優質價廉的燒結金屬微孔管投入市場，它具有易於和金屬構件組合、加工等優點。近年來，國外還有人燒結不銹鋼微孔管內壁燒結孔徑為0.1納米的TiO2薄層，構成Scepter不銹鋼膜[3]。
近30年是超濾技術迅速發展的時期，超濾技術被廣泛地應用於飲用水制備、食品工業、制葯工業、工業廢水處理、金屬加工塗料、生物產品加工、石油加工等。
1 工業廢水處理中的應用
目前膜法水處理技術在環境過程中的應用，主要是超濾、反滲透、滲析和電滲析等方法用於處理各工業廢水。超濾技術因其操作壓力低、能耗低、通量大、分離效率高，可以回收和回用有用物質和水，特別是通量大的特點，使得超濾成為廢水處理工程採用的主要膜分離技術。
1.1 電泳漆廢水
國外超濾技術的較大規模應用開始於70年代，當時就是主要用於電泳塗漆工業。廢水中的漆料是使用漆料總量的10%~50%，採用超濾技術處理電泳漆廢水不僅可以減少漆的損失和回用廢水，而且可以使有害無機鹽透過超濾膜從而提高了電泳漆的比電阻，調節和控制、漆液的組成，保證電泳塗漆的正常運行。70 年代初期主要用CA膜管式超濾器處理陽極電泳漆廢水，70年代後期，改用框式、卷式、中空纖維式超濾器處理陰極電泳漆廢水。國內一些汽車廠、電泳漆行業也採用超濾技術，如長春汽車轎車廠從Aomicon公司引進中空纖維式陰極電泳漆專用超濾器，由30根直徑7.62cm的膜組件並聯而成，總膜面積約75 cm2，處理能力為1.5 t/h，裝有循環液定時自動換向系統，以減少膜污染，延長膜清洗周期。北京某汽車廠原排放電泳漆廢水量為200 m3/d，工件帶出漆液量19.13 L/h，經用超濾法處理後,保證了電泳槽漆液的電阻率大於500 Ω/cm，維持了電泳漆的固體含量穩定，對電泳漆的截留率為97%~98%，排水量降到5 m3/d，節省了大量補充的去離子水[4]。中國科學院生態環境研究中心研製出荷正離子的中空纖維膜組件，對比實驗表明結果良好，與進口膜性能相近，可以用於生產。無錫超濾設備廠對有關的超濾膜進行開發，以共聚丙烯腈為膜材料，二甲基乙醯胺為溶劑，添加適量致孔劑製取的荷正電荷超濾膜透液量大，性能穩定，油漆截留率高，抗污染性能好，也已用於生產。我國許多廠家引進國外超濾裝置,所以用性能優良的國產荷電超濾膜裝置取代進口裝置成為現在的新目標。
1.2 化纖、紡織工業廢水
化纖工業中有多種廢水可用超濾法處理與回收。如回收聚乙烯醇（PVA），國外不少工廠已用於生產。日本某工廠採用8 cm2的管式超濾器將PVA原液由0.1%濃縮到10~15倍，進口壓力為3.92×105 Pa，出口壓力為1.96×105 Pa，進料溫度55~66℃，膜的水通量為100~140 L/ (cm2·h)，對PVA的分離率為98.2%，每天回收PVA 20 kg,運行良好[5]。
染料廢水種類繁多，組成復雜，主要包括含鹽、有機物的有色廢水；氯化及溴化廢水；含有微酸和微鹼的有機廢水；含有銅、鉛、鉻、錳、汞等陽離子的有色廢水；含硫的有機物廢水。廢水量大，濃度高，色度高，毒性大，是治理難度最大的工業廢水之一。上海印染廠最早採用醋酸纖維外壓管式超濾裝置處理還原染料廢水並回收染料獲得成功，中科院環境化學所也完成了用聚碸超濾膜管式和中空纖維式裝置處理染料廢水的現場實驗，脫色率為95%~98%，COD去除率60%~90%，濃縮液含染料15~20 g/L，並被印染廠引用於生產[6]。
洗毛廢水是紡織工業污染最嚴重的廢水之一，洗毛廢水中含有大量的懸浮物、油脂和合成洗滌劑，其中主要污染物是羊毛脂。羊毛脂是日用化工、醫葯工業的原料，也是很好的防腐劑和潤滑劑，具有較高的經濟價值。傳統回收羊毛脂的方法回收率較低，而採用超濾技術處理洗毛廢水取得了好的效果。國內的許多毛紡廠和洗毛廠採用超濾法處理洗毛廢水工藝，該工藝包括預處理、超濾濃縮、離心分離和水回用四個系統，比傳統的離心工藝羊毛脂回收率提高1~2倍。具體操作工藝條件為[7]：料液溫度50 ℃，操作壓力0.12~0.35 MPa，膜表面流速3 m/s，膜平均水通量40 L/(cm2·h)，濃縮倍數為3~6倍，結果油脂截留率為98%~99%，COD截留率為90%~98%。
1.3 造紙工業廢水
造紙工業耗水量極大，造紙廢水主要來源於去皮、漿化、洗凈、漂白、抄紙等工序。用超濾技術處理造紙廢水既可以對廢水中某些有用成分進行濃縮回收，又可將透過水回用。開山屯化纖漿廠是國內制漿造紙行業中第一家引進了具有國際80年代先進水平的大型超濾設備，並成功地用於亞硫酸鹽制漿廢液的處理，在此基礎上又用自製聚碸膜代替進口膜而取得成功，實驗證明達到了DDS公司生產的FSN61PP超濾膜的水平。工藝為：將廢液預熱升溫到50~70℃，打開進料閥，廢液經過過濾器進入儲罐內，超濾始終控制入口壓力0.6 MPa，出口壓力0.3 MPa，膜的工作溫度60~65 ℃，膜工作面積2.25 cm2。結果成品的木質素磺酸濃度大於95%，還原物去除率大於85%，固形物的率大於30%，達到了對廢液中高分子木質素磺酸的有效分離、純化以及濃縮的目的。日本於1981年採用NTU-3508超濾組件建成了日處理4000 m3的管式膜裝置，是世界上最大規模的裝置。我國目前已具備生產此類超濾和反滲透膜組件的能力，並迅速推廣[8]。
1.4 印鈔廢水
我國印鈔業擦板廢液的處理一直是困擾印鈔行業的老大難問題。中科院上海原子核研究所與上海印鈔廠、南昌印鈔廠、西安印鈔廠等合作，從1993年開始進行了用板式超濾器處理擦板廢液的工作，並對原有的HPL-Ⅱ（A）型超濾器進行了改進，研製成功適用於處理印鈔擦板廢液的HPL-Ⅱ（B）型板式超濾器。經超濾處理後，透過膜的清液不含油墨，鹼的含量不變，對COD的去除率為99%以上，對固含量為3%的擦板廢液可濃縮至12%，廢液的回收率為75%，且比採用中和法處理廢液省力省大量資金。
1.5 釀造工業廢水
味精廢液是含大量菌體等有機物、氯化物的粘性液體，COD高達70 000 mg/L，廢液的排放對環境造成嚴重的污染，同時廢液中還含有一些價值很高的代謝副產物。味精廠用CA、PS、PVC等超濾膜對味精廢液進行處理，其操作條件為：操作壓力0.25MPa，操作溫度25℃，超濾濃縮倍數5~6倍，處理結果表明：透過液清澈透明，菌體去除率達98%以上。透過液經管道輸入醬油廠用來生產味精醬油；對濃縮液進行超濾可得到含蛋白質和脂肪及核酸的價值很高的代謝副產物；超濾谷氨酸發酵液，透過液清澈透明，用來提取谷氨酸可提高純度和提取率[9]。
1.6含油廢水的處理
乳化油廢水是一種常見的工業廢水，超濾法處理乳化油廢水應用已有20多年。在1979年，西德已有超過250個超濾設備被用於濃縮乳化油，所用膜組件為管式、卷式和板式，1989年膜生產單位提高為能處理乳化油廢水的系列膜設備。採用荷電中空纖維膜處理含有氫氧化鈉、磷酸鹽、碳酸鈉、硼酸鈉、亞硝酸鈉和非離子或陰離子表面活性劑的乳化油廢水時，在溫度50℃，進口壓力0.12 MPa，出口壓力0.10 MPa時，透過液通量達25~33 L/(cm2·h)，透過液含油量僅十幾mg/L。對於含有氫氧化鈉、鹽等水溶液和部分表面活性劑的透過液稍加調整即可回用脫脂。濃縮液進入油-水分離器，分離出來的油品可回收形成無排放體系。目前，上海寶鋼採用Abcor公司管狀膜的大型超濾設備來處理乳化油廢水。中科院上海原子核研究所選用PSF100型超濾膜採用3塊HPM型隔板並聯成板式超濾器，在料液流速1.6 m/s，平均壓力0.3 MPa，自然升溫等運行條件下，先後進行2次連續濃縮運行，結果表明：油分截留率大於99%，COD的去除率達到95%，體積濃縮比高，超濾平均通量為30 L/(cm2·h)，處理乳化油廢液效果很好[10]。
含原油廢水中含油量通常為100~1000 mg/L，超過國家排放標准（10 mg/L），故排放前必須進行除油處理。可採用中空纖維超濾膜組件和超濾設備，在操作壓力為0.10 MPa，廢水溫度40℃，膜的透水速度可達60~120 L/(cm2·h)，可以把含原油100~1000 mg/L的廢水處理達到環境排放標准10 mg/L以下，也使處理後的水質達到了低滲透油田的注水標准[11]。
金屬加工過程中產生大量的含有切削油、懸浮物和洗滌劑的廢水，必須進行處理才能排放。超濾處理可把廢水分離成兩部分：濃縮液中含有油和懸浮顆粒，透過液中幾乎不含油。用超濾與微濾聯合進行處理，先用微濾把油濃縮至10%，其中微濾膜的透水能力為250 L/(cm2·h)，在進行超濾處理，可回收85%的清洗劑。用超濾處理鋼廠冷壓車間的壓延油廢水時，先用80目篩網過濾後，含油廢水進入循環槽，再經60目篩網過濾後進入超濾膜，超濾濃縮液進入油-水分離器，分離出的油含油量大於90%，可進行燃燒處理，分離出的水返回循環槽進行超濾處理。超濾透過液可循環使用，超濾過程中的透水量和透過液的油分濃度都很穩定，不受供給水中油分濃度的影響。
處理石油開采產生的含油廢水，可在油田用膜分離器中進行超濾與反滲透（或納濾）的組合操作。先使分離出的水進入中空纖維超濾膜，透過液再進入反滲透膜（或納濾膜），不但去除了懸浮物，還去除了溶解鹽和溶解油，以滿足特殊水質的要求。
用超濾處理各種乳化油廢水的開發還在進行,分離效率已基本解決,而要攻克的難關是膜的污染與清洗問題[12]。
1.7 製革工業廢水
製革工業脫毛用的原料主要是Na2S和石灰，其廢水產生量約占皮革污水總量的10%，且毒性大，硫化物含量達2 000~4 000 mg/L，懸浮物和濁度值都很大，是皮革工業中污染最為嚴重的廢水。在對廢水進行處理時，用超濾法分離其中蛋白質，採用磺化聚碸類膜進行超濾，把浸灰廢液的濃度提高5~10倍，膜不會出現堵塞現象，其處理效果優於一般凈化技術。
超濾可回收40%的Na2S、20%的石灰和68%~70%的液體，回收大量的蛋白質，據估算，每噸鹽腌皮可獲得30~40 kg的角蛋白，因而具有較好的經濟效益[13]。
1.8食品工業廢水
生產大豆分離蛋白質會產生大量的高濃度有機廢水，用超濾法處理起廢水，既可回收經濟價值很高的可溶性蛋白和低聚糖，又解決了環保問題，並且與傳統的處理方法相比，運行費用低，產出效益高，回收產品質量穩定，操作簡便。
馬鈴薯生產澱粉的廢液有機物含量高，COD通常在10 000 mg/L左右，國外應用超濾技術去除馬鈴薯澱粉排放廢水中的COD並濃縮回收可溶性蛋白質，國內也用膜裝置為聚碸（PS）和聚丙烯腈（PAN）中空纖維超濾膜組件進行實驗，工藝條件為：操作壓力0.10 MPa，進料流量70 L/h，室溫，超濾前調整料液pH 3.5左右（接近蛋白質等電點，截留率高）。實驗結果表明超濾效果較好，廢水的COD值由8 175 mg/L降為3 610mg/L，COD去除率為55.8%。膜污染後用40 ℃、0.1 mol/L的NaOH溶液來清洗，恢復率在90%左右[14]。

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7. 分析鋼廠污水的現代處理技術

分析鋼廠污水的現代處理技術是非常重要的，污水形成是必不可免的，但如何處理污水才是關鍵，每個細節的處理都很關鍵。中達咨詢就分析鋼廠污水的現代處理技術和大家說明一下。
鋼鐵廠里的廢水在較高的溫度下，水體不斷蒸發，使廢水中的有機物和無機離子含量不斷地增加，特別是各種鹽類，比如：氯化物、碳酸鹽、鐵、硫酸鹽、錳等等被沉澱下來，濃度不斷地增加。原來各大鋼鐵廠在處理污水時，污水中現有的鹽分根本就去除不了，鋼鐵廠里循環用水所含的鹽分和鹼度都比較的高。經常使用這樣的循環用水，時間長了以後就會在各種機器旅運設備和管道的表層結成一層較厚的污垢，影響熱量的傳輸。所以，提高鋼鐵廠污水的利用率，減少污水中鹽分的含量至關重要。
在我國，鋼鐵廠污水處理的傳統方法比較簡單，主要的工藝流程是混凝土構造沉澱池+高效的澄清池+過濾池，經過這樣的簡單處理之後進行回水再利用。這種傳統的處理方法僅對於污水中的某些污染物能起到較為明顯的去除效果，比如污水中的漂浮物、各種膠性的物質等等，但是這種處理方式有一個很大的弊端，那就是無法降低污水中鹽分的含量。因此，近年來，各大鋼鐵廠不斷加大對於污水處理的研究和實踐力度，經過反復的試驗和探索，總結出了污水的現代化處理技術，並且不斷擴大使用的范圍，使得該項技術發展較為迅速。污水的現代處理技術主要有兩種形式：一種是超濾+反滲透；另一種是多介質過濾+反滲透。總的來說，這兩種方法各有優勢，被廣泛應用到我國的各大鋼鐵企業，是目前較為先進、節能、環保、高效的污水處理技術。以下對這兩種污水處理工藝進行詳細的闡述。
1 鋼鐵廠污水的「超濾+反滲透」處理工藝
下面講一下在「超濾+反滲透」工藝下如何處理鋼鐵廠的污水問題。經過有關的鋼鐵企業實踐證明，採用該種污水處理方法以來，各項機器設備的運行配鎮穗非常的穩定，而且經過處理以後水的各項指標比較接近使用水的標准。這種污水處理的流程主要有從進水池通過提升泵到達高效清潔池，然後經過反洗水池通過增壓泵到達中間水池，期間經過盤式過濾器和超濾等項工藝，再經過反滲透最後進入回用水池。
1.1 盤式過濾器
主要起到保護膜過濾系統的作用，可以延長膜的使用時間，並且能夠減少對膜的清洗次數，能夠增強膜的耐用性。盤式過濾器能夠進行自動的控制來實現反洗的整個過程，這個過程主要是通過三項指標控制來實現的，一個是壓差，另外兩個是水的流量和時間，這三個指標中只要有一項達到一定的標准或者是這三項都達到標准，盤式過濾器就開始控制實現自動進行反洗，這時候，由盤式過濾器中的控制器發出自動進行反洗的信號，實現對各個部件進行反洗。
反洗的時候，每一個單元都是相互循環交替著進行的。盤式過濾器中的控制器會首先對一個單元進行反洗，它的主要工作流程是先改變流水的方向，主要通過進出水的閥門來進行控制。水的方向改變以後在碟片上的噴嘴就會向外噴射水，伴隨著盤的不停旋轉，噴嘴噴射出的水就能夠將過濾頭上以及盤上的各種的臟東西給沖洗干凈。這樣的操作不停地反復循環，進行第二個單元的操作，然後進出水的閥門在控制器的控制下恢復正常的工作狀態。依次地不停循環就可完成對另一個過濾單元的清洗。
1.2 超濾
主要的作用是將黏泥、原油、聚合物、微生物和懸浮物等進行有效的分離。超濾系統主要由以下四大系統組成：超濾裝置本體、氣洗和反洗、化學清洗、投加殺菌劑系統。在超濾裝置的控制下，為了能有效地控制細菌的生長，每天最少用氯酸鹽進行清洗不少於兩次；為了能夠完全地恢復膜的使用性能，每三個月進行化學清洗的次數不少於一次。
2 鋼鐵廠污水的「多介質過濾+反滲透」處理工藝
鋼鐵廠該項污水處理的流程主要是由格柵間進行沉沙以後，通過提升泵進入反洗水池，在這期限進行加葯系統的操作，之後由增壓泵將污水壓入中間水池，進行多介質過濾器以及活性炭過濾器的處理，然後通過高壓泵進行反滲透後，流入回用池。
2.1 多介質過濾
主要是由無煙煤和石英砂進行組合，在壓力作用下進行工作，這樣過濾比普通的過濾要更加的精密。通過在污水中投放一定數量的聚合氯化鋁，將污水進行輕微的絮凝，可以進一步地減少污水中的懸浮物，從而降低污水的渾濁度，以保證經過處理後的出水污染指數能夠小於5。砂慮系統能夠實現全自動操作，上面安裝有六個閥門，它們是氣洗、出水、排氣、正洗排水、反洗進水、反洗排水閥。間隔多長時間運行一次可以培卜預先進行設置，設備可以通過自動控制來完成操作，也可以通過間隔一段時間檢測一下污染指數的數值或者測量一下進出水的壓力等方式來決定是否進行清洗。
2.2 活性炭被運用到污水過濾工藝中
活性炭具有吸附的重要作用，主要能夠吸附諸如氧化性的物質、有機物還有鐵離子等等，而且活性炭的表面積也是比較大的。活性炭被運用到處理含有生活污水的水質，收到了比較好的效果。通過實踐證明，運用活性炭過濾處理的污水，它的出水污染指數能夠控制在4以下。活性炭過濾系統也是通過全自動來操作的，它主要是由六個氣閥來進行控制，主要有進、出水閥；正洗排水閥；反洗進；排水閥和排氣閥。用活性炭進行過濾的周期，可以預先設置一定的時間，也可以通過檢測污水的污染指數來決定清洗的時間，還可以通過測量壓力的方法來決定什麼時候運用活性炭進行過濾清洗。
2.3 反滲透
反滲透膜是一種特殊介質的半透膜，它的反滲透能力很強，只有水分子能夠通過這種膜，而污水中的其他溶質無法通過。如圖1所示，在對污水施加一定的壓力後，純水不斷濾出，滲透到膜的另一側，而各種雜質成分被攔截了下來，最終得到高度濃縮的鹽水和較為干凈的純水。圖1 反滲透原理
反滲透單元在該項污水處理工藝中是最為關鍵的環節，它的主要構成部分包括：機架、儀表、管道、膜殼和反滲透膜等。並且在進水管上還投放多種化學試劑，比如：阻垢劑、鹽酸、還原劑以及各種殺菌劑等。為了減少反滲透膜進行結垢需要投放阻垢劑和鹽酸；為了防止因為投放氧化物對於反滲透膜的破壞，需要加入還原劑；反滲透系統中的水溫比較溫暖，很適合微生物的生長和繁殖，因此會在反滲透膜上滋生很多的細菌，為了有效殺死和控制這些細菌，需要定期在污水中投放非氧化性的殺菌劑，通過投放殺菌劑來殺除反滲透膜上的細菌等微生物，效果非常明顯。高壓泵也是實現全自動變頻控制的，從而保證了在進水時壓力是緩慢地、逐漸地升高。在「多介質過濾+反滲透」污水處理系統中主要是通過檢測到的壓力、電導率、流量等數值，來進行自動決定加入葯量的多少、主機的啟動和關閉、閥門的敞開和關閉以及確定多長時間進行清洗一次。
3 結語
經過深度處理以後的鋼鐵廠的污水，可以實現水資源的循環再利用，主要是還可以當作循環冷卻水，不但有效提高了對於水的利用率，而且還可以使設備的主體減少了受腐蝕的程度。以上講到的兩種現代鋼鐵廠污水處理工藝的不同之處在於一種採用超濾，而另一種採用活性炭。使用超濾方法主要是消除水中的不能溶解的雜質，並且可以有效延長反滲透膜的使用時間；活性炭主要是能夠去除水中的一些油性物質，可以適用於含有很多有機物的污水。通過對以上兩種污水處理工藝的分析和論述，各大鋼鐵企業應該從自己企業的實際情況出發，選擇適合自己企業的一種污水處理的方式方法，不斷地提高對於污水的循環利用，以減少對於新水的消耗。在我國水資源相當貧乏的情況下，實現鋼廠的可持續發展，一方面不但凈化了我們的環境，另一方面還可以為我們的子孫後代造福。
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