⑴ 凈水器超濾膜材料有哪些種類分別有什麼優點缺點求專家解答，打廣告的請自行離開。
你好，很高興為你解答，凈水器的超濾膜是比較重要的，超濾膜的材料可分內有機材料和無機材容料，超濾膜根據膜材料的不同分為：無機膜和有機膜，無機膜主要是陶瓷膜和金屬膜。有機膜主要是由高分子材料製成，如醋酸纖維素、芳香族聚醯胺、聚醚碸、聚偏氟乙烯等等。根據膜形狀的不同，可分為平板膜、管式膜、毛細管膜、中空纖維膜等，無機膜中，陶瓷超濾膜在家用凈水器中應用比較多。陶瓷膜壽命長，耐腐蝕，但出水有土味，影響口感。同時陶瓷膜易堵塞，清洗不易。中空纖維超濾膜由於其填充密度大，有效膜面積大，純水通量高，操作簡單易清洗等優勢，被廣泛應用於家用凈水行業。
⑵ GE超濾膜想要和陶氏反滲透膜一起使用，有需要注意的地方嗎
沒有。這兩種膜只是名字有區別，其實就是一種東西。如果有用的話，一個就行，要沒用，兩個也白搭。而且你怎麼能把他們安裝到一起？安裝的位置是固定的，多安一個，就會取消一個。你自己考慮吧。
⑶ 凈水機里的美國陶氏膜和GE膜哪個好點呢另外超濾，納濾，反滲透哪個好啊
陶氏膜和GE膜都是一種起分子級分離過濾作用的介質，當溶液或混合氣體與膜接觸時，在壓力下，或電場作用下，或溫差作用下，某些物質可以透過膜，而另些物質則被選擇性的攔截，從而使溶液中不同組分，或混合氣體的不同組分被分離，這種分離是分子級的分離。
陶氏反滲透膜比GE反滲透膜脫鹽率高0.2個點，壓力低50PSI，價格高10%左右。
一般來說肯定是反滲透膜會好很多，下面就是超濾膜、納濾膜以及反滲透膜的介紹。
超濾：以孔徑為0.01微米至0.1微米的濾膜為介質對水進行過濾處理，除了能截留水中如膠體、鐵銹、懸浮物、泥沙和大分子有機物等污染物，也能去除部分大直徑細菌、病毒。但是，對於直徑小於10nm的微生物、重金屬離子等有害物質，超濾膜無能為力。
納濾：納濾膜孔徑約1nm，介於超濾膜和反滲透膜之間，更接近於反滲透膜。納濾脫鹽率在百分之90以上（反滲透脫鹽率達99%以上），其本質上是一種低壓反滲透，用於處理對產水純度要求不是特別嚴格的場合，現主要用於水廠或工業脫鹽。
反滲透：反滲透膜的孔徑約為0.1nm，是四種過濾膜中過濾精度最高的，其過濾孔徑是頭發絲的一百萬分之一，細菌、病毒的五千分之一，能有效攔截水中的各類有害物質。經反滲透凈水器凈化後的水是純凈水，可以直接飲用。
⑷ GE超濾膜使用多長時間之後需要清洗
GE超濾膜是超濾系統中常用的膜元件，在使用期間需要定期對它進行清洗專，否則會影響屬GE超濾膜的使用性能以及使用壽命，那麼GE超濾膜使用多長時間之後需要清洗呢?接下來我們就一起來了解一下。
當超濾膜的產水量下降20%以上或TMP升高到0.1Mpa時需要進行化學清洗，以便及時去除超濾膜內的污染物，防止超濾膜形成頑固性結垢而無法恢復通量。不同的進水水質需要清洗的時間周期不一樣，通常在1～4個月范圍內。
GE超濾膜化學清洗：
A、酸洗：用RO反滲透水(或超濾水)配製成質量比為2%的檸檬酸溶液，pH=2。
B、鹼洗：用RO反滲透水(或超濾水)配製質量比為0.5%的氫氧化鈉和30ppm的次氯酸鈉溶液， pH=12。
通過以上的有關GE超濾膜清洗的文章講解，相信讀者對GE超濾膜清洗有了更多的了解。
⑸ 超濾膜的種類以及製作工藝
超濾膜的分類有很多：
按照膜組件的不同分類：有管式超濾膜，板框式超濾膜，卷式超濾膜和中空纖維式超濾膜。
按照壓力驅動形式的不同：可以分為外壓式和外壓式。
膜材料的不同分類：有機超濾膜和無機超濾膜兩種。
有機超濾膜按材質又可以分：
1、聚碸類
如聚碸(PS)、磺化聚碸(SPS)、聚醚碸(PES)等。用這種材料制膜，易成型，膜機械強度好，耐熱、耐化學性能也較好，是目前用得較多的材料。
2、聚烯烴類
主要是聚丙烯(PP)和聚丙烯腈(PAN)。同聚碸相似，它的機械和化學性能較好。PAN的腈基是強極性基因，但PAN並不十分親水，通常引入另一種共聚單體(如醋酸乙烯酯或甲基丙烯酸甲酯)，以增加鏈的柔韌性和親水性，從而改變其加工性。
3、氟材料
目前主要用的是聚偏氟乙烯(PVDF)和聚四氟乙烯(PTEE)，這種材料的超濾膜具有極優良的機械強度和耐高溫、耐化學侵蝕性能，使用溫度一40～260~C，可在強酸、強鹼和多種有機溶劑條件下使用，但成本很高。
4、聚氯乙烯(PVC)
這種材料製造的超濾膜具有優良的機械強度和極佳的化學侵蝕性性能，材料來源廣泛、穩定，成本適中，可以製造出優良的超濾膜，尤其是可以製造出在跨膜壓差很低的條件下，單位膜面積產水量卻很高的超濾膜。
5、其他材料除上述材料外，還有聚碸醯胺、聚醚酮、聚脂肪醯胺、聚醯亞胺、聚醚醯亞胺等。
⑹ GE超濾膜應該怎樣清洗按照清洗步驟就行了嗎
現有抄GE超濾膜的清洗步驟如下可襲供參考：
1、先用清水沖洗整個超濾系統，水溫最好採用反滲透膜所能承受的較高溫度。
2、選用合適的清洗劑進行循環清洗設備。
3、清洗劑中可含EDTA或六偏磷酸鈉等絡合劑。
4、用清水沖洗，去除清洗劑。
5、用0.5%的甲醛水溶液浸泡消毒並貯存。
⑺ GE 耐有機溶劑納濾膜抗污染性能如何
GE是世界上首家將三層復合膜技術應用於反滲透膜和納濾膜的公司。三層回膜結構主要應用在反滲答透膜和納濾膜，通過在膜元件的聚醯胺薄膜層（PA和聚碸PS多孔支撐層之間插人GE公司專利薄膜層。
機械強度、化學穩定性比兩層復合膜明顯提高與普通的水處理應用不同的是，特殊分離應用的料液一般都是高污染、高濃度的有機物溶洨或高濃度廢水，高錯流速率、高壓力、高清洗頻率和苛性運行/清洗條件（酸、鹼及高溫等）是特殊分離過程中常見的運行條件，正是這種三層膜結構才保證了膜分離工藝的可靠性和經濟性。
增加了表層復合膜光滑度，明專顯降低了污染物在表層膜上的附著力，膜不易發生污染，在污染之後也容易清洗恔復，從而提高了膜元件的抗污染能力，減少了膜系統對精細預處理的苛求。美國耶魯大學的最新研究證明膜表面越粗糙，膜越容易被污染。原子力顯微鏡AFM圖象顯示膠體顆粒物會在傳統兩層反滲透膜粗糙的膜表面上形成吸附累積，增加透水阻力，膜通量降低，進而給水通道阻塞，清洗恢復難。而具有光屬滑膜表面的三層復合膜克服了這一缺點。
跟陶氏，世韓，惠通這些品牌比較情況：
陶氏>GE>世韓，惠通等
⑻ GE超濾膜性能怎麼樣
GE超濾膜已來經不存在了自
GE的超濾膜前身 是 加拿大的 哲能，被GE收購之後，蘇伊士又把GE的水處理產品全部收購
現在GE超濾膜是蘇伊士的品牌
蘇伊士超濾膜，生產基地在匈牙利
這個品牌超濾膜性能上非常穩定的
超濾膜性能指標：產水水質 產水水量 使用壽命
在國內擁有非常的業績，使用的時間非常久
比較值得值得購買，不過國產超濾膜性能也是很可靠的！！！
⑼ GE納濾膜對礦物質飲用水處理有什麼作用能達到什麼樣的效果
ge納濾膜
而各種膜分離過程，首先是在水處理方面得到應用，而後推廣到冶金、石油、化工、儀器、醫葯、仿生等諸多領域。
微濾、超濾、納濾、反滲透、滲析、電滲析等技術己經廣泛在給水處理、純水制備、海水淡化、苦鹹水淡化等水處理領域中得到推廣和應，並在水處理的各個方面，ge濾芯安裝給傳統的水處理工藝以巨大的沖擊和挑戰。膜分離技術有著傳統的給水處理工藝不可比擬的優點：
首先，膜分離技術可適用於從無機物到有機物，從病毒、細菌到微粒甚至特殊溶液體系的廣泛分離，可充分確保水質，且處理效果不受原水水質、運行條件等因素的影響。
第二，膜分離過程為物理過程，不需加入化學葯劑，提高了人們對水處理過程的信賴程度，易於為群眾接受，屬為人們稱道的「綠色」技術。
第三，膜分離技術分離裝置簡單，佔地面積小，系統集成容易，便於運輸、拆卸、安裝，運行環境清潔、整齊，可稱之為真正意義上的「造水工廠」。
第四，膜分離過程系統簡單、操作容易，且易控制，便於維修，有利於生產自動化的推廣與普及。作為一種新興的水處理技術，膜分離以其無可非議的先進性得到了世界各國學者們的廣泛關注。
2納濾技術概述
膜分離技術被稱為「二十一世紀的水處理技術」，自70年代應用於水處理領域後，得到了廣泛的研究和空前的發展，受到世界各國水處理工作者的普遍關注，開展了不同水平。不同層次的理論研究和技術開發、應用。在給水處理領域應用最為廣泛的是一系列的低壓膜，如納濾膜、反滲透膜等。其中，納濾膜法水處理技術以其特殊的優勢，獲得了世界各國的水處理工作者的普遍關注，在水處理技術的研究和開發領域取得了可喜的成績。
納濾技術是從反滲透技術中分離出來的一種膜分離技術，是超低壓反滲透技術的延續和發展分支。一般認為，納濾膜存在著納米級的細孔，且截留率大於95%的最小分子約為1mm，所以近幾年來這種膜分離技術被命名為：Nanofiltration，簡稱：NF，中文譯為：納濾。在過去的很長一段時間里，納濾膜被稱為超低壓反滲透膜(LPRO：LowPressureReverseOsmosis)，或稱選擇性反滲透膜或鬆散反滲透膜(LooseRO：LooseReverseOsmosis)。日本學者大谷敏郎曾對納濾膜的分離性能進行了具體的定義：操作壓力≤1.50mPa，截留分子量200～1000，NaCl的截留率≤90%的膜可以認為是納濾膜[1]。納濾技術已經從反滲透技術中分離出來，成為介於超濾和反滲透技術之間的獨立的分離技術，己經廣泛應用於海水淡化、超純水製造、食品工業、環境保護等諸多領域，成為膜分離技術中的一個重要的分支。
3納濾膜
納濾過程的關鍵是納濾膜。對膜材料的要求是：具有良好的成膜性、熱穩定性、化學穩定性、機械強度高、耐酸鹼及微生物侵蝕、耐氯和其它氧化性物質、有高水通量及高鹽截留率、抗膠體及懸浮物污染，由兩部分結構組成：一部分為起支撐作用的多孔膜，其機理為篩分作用;另一部分為起分離作用的一層較薄的緻密膜，其分離機理可用溶解擴散理論進行解釋。對於復合膜，可以對起分離作用的表皮層和支撐層分別進行材料和結構的優化，可獲得性能優良的復合膜。膜組件的形式有中空纖維、卷式、板框式和管式等。其中，中空纖維和卷式膜組件的填充密度高，造價低，組件內流體力學條件好;但是這兩種膜組件的製造技術要求高，密封困難，使用中抗污染能力差，對料液預處理要求高。而板框式和管式膜組件雖然清洗方便、耐污染，但膜的填充密度低、造價高。因此，在納濾系統中多使用中空纖維式或卷式膜組件。
在我國，對納濾過程的理論研究比較早，但對納濾膜的開發尚處於初步階段。在美國、日本等國家，納濾膜的開發已經取得了很大的進展，達到了商品化的程度，如美國Filmtec公司的NF系列納濾膜、日本日東電工的NTR-7400系列納濾膜及東麗公司的UTC系列納濾膜等都是在水處理領域中應用比較廣泛的商品化復合納濾膜。
對於一般的反滲透膜，脫鹽率是膜分離性能的重要指標，但對於納濾膜，僅用脫鹽率還不能說明其分離性能。有時，納濾膜對分子量較大的物質的截留率反而低於分子量較小的物質。納濾膜的過濾機理十分復雜。由於納德膜技術為新興技術，因此對納濾的機理研究還處於探索階段，有關文獻還很少。但鑒於納濾是反滲透的一個分支，因此很多現象可以用反滲透的機理模型進行解釋。關於反滲透的膜透過理論[2]有朗斯代爾、默頓等的溶解擴散理論;里德、布雷頓等的氫鍵理論;舍伍德的擴散細孔流動理論;洛布和索里拉金提出的選擇吸附細孔流動理論和格盧考夫的細孔理論等。
納濾膜的過濾性能還與膜的荷電性、膜製造的工藝過程等有關。不同的納濾膜對溶質有不同的選擇透過性，如一般的納濾膜對二價離子的截留率要比一價離子高，在多組分混合體系中，對一價離子的截留率還可能有所降低。納濾膜的實際分離性能還與納濾過程的操作壓力、溶液濃度、溫度等條件有關。如透過通量隨操作壓力的升高而增大，截留率隨溶液濃度的增大而降低等。同時可以查看中國污水處理工程網更多技術文檔。
4納濾技術的工程應用
納濾膜的孔徑范圍介於反滲透膜和超濾膜之間，其對二價和多價離了及分子量在200～1000之間的有機物有較高的脫除性能，而對單價離子和小分子的脫除率則較低。而且，與反滲透過程相比，納濾過程的操作壓力更低(一般在1.0Mpa左右);同時由於納濾膜對單價離子和小分子的脫除率低，過程滲透壓較小，所以，在相同條件下，納濾與反滲透相比可節能15%左右[3]。因而在水處理中，納濾被廣泛應用於飲用水的濃度凈化、水軟化、有機物和生物活性物質的除鹽和濃縮、水中三鹵代物前軀物的去除、不同分子量有機物的分級和濃縮、廢水脫色等領域。
Sibille等研究了法國Auverw-sur-Oise市的地下水，對納濾和生物處理飲用水(臭氧—生物活性炭過濾)進行了對比。結果表明，納濾可以顯著提高飲用水的水質，減少細菌數量和有機物的濃度，從而使後續消毒更有效，也減少了三氯甲烷的形成。但是，研究又指出，少量極易被細菌等吸收的可生物降解的有機物質(BOM：BiologicalOrganicMatter)、可同化有機碳(AOC：AssimilableOrganicCarbon)也能透過納濾膜。
I.C.Escobar等的研究[4]中，將石灰軟化設備與納濾進行比較。結果表明，納濾系統可有效去除原水中除了AOC以外的幾乎全部溶解性有機碳(DOC：DissolvedOrganicCarbon)含量。
雖然，納濾技術的工程應用在美國、日本等國家的給水行業中已經得到大規模的推廣，但在我國，將納濾技術廣泛地應用於工程實踐的條件還不成熟，尚處於嘗試階段、本要問題是國產納濾膜的性能指標不夠過關。是納濾技術在高硬度海島苦鹹水凈化的實際應用。該工程由國家海洋局杭州水處理中心設計，於1997年4月正式投入生產淡水，系統連續正常運行27個月，淡化水符合國家生活飲用水衛生標准[5]。
有關學者曾採用納濾膜對某市自來水(以污染嚴重的淮河水為原水)進行深度處理試驗，研究了納濾循環制水試驗工藝的效果。結果表明，循環試驗工藝與單級納濾工藝相比，在同樣較低的壓力下，出水率較高，並且能耗降低，減少了濃水排放。即使在回收率較高(80%)的情況下，膜出水中的總有機碳(TOC)仍比自來水低50%;對致會變物的去除十分顯著，使Ames試驗陽性的水轉為陰性[6]。
5納濾膜應用中的問題
納濾膜有較高的膜通量，可以截留有機及無機污染物，而對人體必需的一些離子又有較大的透過率，因此，把納濾膜應用於飲用水的深度凈化較其它的膜分離技術有較大的優勢。把鋼濾膜應用於給水處理領域的主要問題是
a)膜表面容易形成附著層，使膜的通量顯著下降;
b)操作結束後，膜的清洗較困難;
c)膜的耐用性差。
世界各國的水處理工作者正在進行廣泛的研究，尋求解決這些問題的途徑。納濾技術在給水處理領域的推廣應用還依賴於這些問題的進一步解決。
⑽ 什麼是卷式超濾膜技術
卷式超濾膜抄的截留分子襲量范圍是1000-200,000，超濾膜可截留大分子雜質(如蛋白、色素、多糖等)，透過目標產物;也可截留目標產物，透過小分子雜質(無機鹽、小分子色素、單糖、灰份等)和水，從而替代傳統活性炭脫色、樹脂除雜、結晶萃取等純化過程，達到脫色、除雜及產品分級的目的。