離子交換設備河南

『壹』 鍋爐水處理設備怎麼選

鍋爐高熱量的輸出需要良好介質的傳遞

『貳』 軟化水水處理設備

軟化水水處理設備廠家：

1、新鄉市名啟水處理設備有限公司

主營產品：污水處理設備，純凈水設備，軟化水設備，超純水設備。

地址：河南省新鄉市衛輝市南站西1000米

『叄』 玉米芯加工木糖醇有小型設備嗎

中和脫酸

中和脫酸工藝就是在凈化水解液時採用中和法。上世紀六十年代，我國木糖醇在保定開始試生產時，就是採用這個方法，如保定廠的一號生產線。此法的工藝路線如下：

原料 → 水解→ 中和 → 濃縮→ 脫色→ 離子交換→ 濃縮→ 加氫 → 濃縮→ 結晶→ 分離→ 包裝

這是典型的木糖醇生產工藝，在水解液凈化過程中，採取了一次中和一次離子交換工藝，在這個工藝的基礎上，又加了一次氫化液離子交換，就變成了一次中和脫酸二次交換工藝，都屬於中和脫酸工藝。

我們知道，在木糖醇生產過程中，玉米芯首先要水解生產水解液，水解時要加催化劑—硫酸，而水解後，硫酸就存在於水解液中，但在生產過程中，這部分硫酸 必須除去，顧名思義中和脫酸工藝就是用中和的方法將酸除去，中和劑通常用碳酸鈣。

硫酸被碳酸鈣中和成石膏—硫酸鈣，硫酸鈣在水中的溶解度很小，絕大部分石膏都成為沉澱經過濾除去。

(3)離子交換設備河南擴展閱讀：

木糖醇應用

根據我國《食品添加劑使用衛生標准》（GB2760-1996）中規定：木糖醇可代替糖按正常生產需要用於糖果、糕點、飲料。在標簽上說明適用糖尿病人食用。

實際生產中，木糖醇可作為甜味劑、濕潤劑使用。用於食品的參考用量為：巧克力，43%；口香糖，64%；果醬、果凍，40%；調味番茄醬，50%。木糖醇還可用於煉乳、太妃糖、軟糖等。用於糕點時，不產生褐變。製作需要有褐變的糕點時，可添加少量果糖。

木糖醇能抑制酵母的生長和發酵活性，故不宜用於發酵食品。

『肆』 製作木糖醇的原料有哪些

1） 糖膠樹膠（2）加工糖膠樹膠基質 (3)聚醋酸乙烯酯 我國木糖醇雖然是從前蘇聯學習開發的，就木糖醇本身而言，也是一個新興的工業，生產歷史並不長，生產技術也剛剛有一個雛形，並不是很成熟，有待發展和完善。我國木糖醇工業也是這樣，從小試、中試，到試生產，一步一步地發展起來的，必須經歷一個相當長過程。就目前來說，我國木糖醇生產有兩條基本工藝，這兩條工藝就是：中和脫酸工藝和離了交換脫酸工藝，而各廠家在生產細節上都有自己的獨到之處，形成自己的工藝風格。 中和脫酸工藝 中和脫酸工藝就是在凈化水解液時採用中和法。上世紀六十年代，我國木糖醇在保定開始試生產時，就是採用這個方法，如保定廠的一號生產線。此法的工藝路線如下： 原料 → 水解→ 中和 → 濃縮→ 脫色→ 離子交換→ 濃縮→ 加氫 → 濃縮→ 結晶→ 分離→ 包裝 這是典型的木糖醇生產工藝，在水解液凈化過程中，採取了一次中和一次離子交換工藝，在這個工藝的基礎上，又加了一次氫化液離子交換，就變成了一次中和脫酸二次交換工藝，都屬於中和脫酸工藝。我們知道，在木糖醇生產過程中，玉米芯首先要水解生產水解液，水解時要加催化劑—硫酸，而水解後，硫酸就存在於水解液中，但在生產過程中，這部分硫酸 必須除去，固名思意中和脫酸工藝就是用中和的方法將酸除去，中和劑通常用碳酸鈣。硫酸被碳酸鈣中和成石膏—硫酸鈣，硫酸鈣在水中的溶解度很小，絕大部分石膏都成為沉澱經過濾除去。 中和脫酸工藝的優缺點：中和脫酸工藝比較簡單，酸鹼消耗低，可降低成本，設備也比較簡單，易操作，投資少。但由於它是初始工藝，必然有不足之處，它的缺點主要來至工藝本身，眾所周知，石膏雖然在水中的溶解度小，也不是絕對不溶解，在進入下個濃縮工序時，隨著水解液變濃，石膏在水解液中濃度也變大，呈過飽和狀態，此時就有一部分石膏又沉澱出來，沉積在蒸發器的管壁上，形成隔熱層，降低蒸發效力，浪費蒸汽，降低設備利用率。 由於，這層結垢很難除去，特別是很難用化學方法除去，不得不用機械法清除結垢，不但麻煩，而且勞動強度很大，對設備也有不同程度的損傷，降低設備的使用壽命。 離子交換脫酸工藝 為了解決中和脫酸帶來的困惑，科技工作者和生產廠家的科技人員通過不懈的努力，研究開發了離子交換脫酸新工藝，如保定廠的二號生產線。離子交換脫酸工藝就是採用離子交換樹脂利用離子交換的方法將硫酸根除去。此工藝也有兩次交換和三次交換之分，但不管是兩次交換還是三次交換都有屬於離子交換的范疇。此法的工藝的路線如下： 原料→ 水解→ 脫色→ 離子交換→ 濃縮→ 離子交換→ 加氫 → 離子交換→ 濃縮→ 結晶 → 分離→ 包裝 每次交換的意義不同，所以採用的離子交換樹脂也不同，第一次交換主要是為了除去水解液中的硫酸根，所以採用陰離子交換，第二次交換採用陽離子交換樹脂，第三次交換用陽、陰兩種樹脂，也有單用陽樹脂的。離子交換脫酸工藝，工藝比較復雜，樹脂用量較多，設備較多，投資大。增加了酸鹼消耗，加大了成本。但離子交換脫酸工藝還有它不可替代的優點，它解決了中和脫酸工藝品中設備結垢的缺點，提高了設備的利用率和使用壽命，減少了水解液中的灰份和酸的含量，提高了水解液的質量，相應的提高了產品質量。由於離子交換脫酸工藝有眾多的優越性，新建廠都採用了此工藝。 不論是中和脫酸工藝還是離子交換脫酸工藝，他們的最後一次交換，都是將氫化液再進行一次交換，來提高凈化液的質量，繼而提高產品質量。中和脫酸工藝和離子交換工藝，都有各自的優點和不足，採取那種工藝都必須揚長避短，最大限度發展優勢，提高經濟效益。 木糖醇生產工藝的要點和進步 木糖醇的生產工藝是比較長的，但必須把住幾個關鍵工序才能保證木糖醇產品質量和生產的順利進行，這就是協綱提領，幾個關鍵工序做好了就把住了木糖醇的生產要點。木糖醇有以下幾道值得注意的工序，分述如下。 水解工序 水解工序是木糖醇生產的第一道工序，是關繫到木糖醇的質量和後序工序加工的難易的關鍵。如果把握不住水解液的質量，就會給後序工序帶來很多麻煩，最終會影響產品的質量。水解工序首要注意的問題是原料凈化問題，原料玉米芯要經篩選，洗滌，清除雜質，不要人為的把雜質引入水解液中，造成水解液質量的先天不足。水解工序參數三要素就是催化劑、水解溫度和時間。其中，催化劑只是一個量的問題，卡住催化劑的用量就行了；水解溫度是值得關注的問題，溫度低只能是水解不完全，而要是高了就會造成嚴重後果，溫度過高會使水解液中的木糖繼續脫水生成糠醛或深度水解生成低級的碳水化合物，如醋酸，丙酮等，也會使大量蛋白質水解，生成有機色素和膠體，這會對後續的凈化工序帶來很大困難。為了確保水解溫度適當可引進溫度自動控制系統，已經是很容易解決的問題了。同樣水解時間也不能不足或過長，會造成同水爭溫度一樣的後果，多長時間好呢，雖然有一個基本時間，但要恰如其分，這就要操作者根據不同原料，不同氣候，根據長期積累的實際經驗來掌握。

『伍』 什麼是液糖

液糖：即「玉米澱粉糖」。

加工工藝：
1.酶法結晶葡萄糖生產工藝：
調漿
↓
澱粉→澱粉乳→糖化→脫色→過濾→離子交換→結晶→離心分離→乾燥→結晶葡萄糖
2.酶法結晶葡萄糖生產工藝條件：
(1)調漿 將澱粉乳濃度調至30％，調節pH值為5.7-7.0，加人0.15％氯化鈣，添加耐高溫α-澱粉酶5-10單位／克干澱粉。
(2)噴射液化 噴射溫度控制在105℃，保溫30-60分鍾，再經130℃二次噴射後保溫5-10分鍾，迅速冷卻至60％。
(3)糖化 用鹽酸將pH值調至4.2-4.5，控制溫度60℃（+/-）2℃，糖化酶用量120-150單位／克干澱粉，糖化時間約36小時，將溫度升至80℃，保溫20分鍾滅酶。
(4)濃縮 經脫色過濾、離子交換後，將糖液濃縮至70％左右。
(5)結晶 將濃縮好的糖漿送人結晶罐，控制溫度為45℃，晶種添加量為10％-15％，溫度由45℃逐漸降到20-25℃，大約30小時完成結晶。
(6)分蜜 採用籃式離心機將糖蜜分離出去，再用20℃的水洗糖，水用量為15％-20％(占濕糖重)。
(7)乾燥 得到的濕結晶葡萄糖用滾筒乾燥機進行乾燥，控制熱風溫度為60-70℃，乾燥機內糖溫度為48℃-50℃。

設備信息： 主要設備：糖化裝置、過濾裝置、離心分離器、乾燥裝置等糖漿過濾器：HT-B-2；生產能力：150kg/h；電機總功率：1.1kW；廊坊市鍛壓機械廠糖料液化器：TH-JB；工作壓力：2kgf/平方厘米，每次加料：糖75kg，開水30kg；電機總功率0.6kW；江蘇海門縣輕工機械三廠離子交換器：SN-4；生產能力：3t/h；江蘇省張家港市三興五金機械廠 350低溫烘乾設備：350型；電機功率39kw；參考價格20.247萬元；河南省鄭州市掛面機製造廠
產品描述： 結晶葡萄糖是以澱粉為原料，採用酶法、酸法或雙酶法生產的高轉化葡萄糖漿，可廣泛應用於醫葯工業。參考資料：http://www.foodmate.net/topic/153/28123.html

『陸』 車用尿素水是怎麼生產的

車用尿素的復生產就是超純水制加專用車用尿素,是32.5%的車用尿素和67.5%去離子超純水，在車用尿素國家標准（GB29518-2013）中,它的密度、折光率、鹼度、金屬離子、陰離子、雜質等含量都有嚴格要求。

車用尿素液生產流程：

自來水→預處理→一級反滲透→二級反滲透→EDI系統→超純水儲罐→物料儲罐→均質系統→初過濾系統→脫色系統→提取→提純→成品。

(6)離子交換設備河南擴展閱讀：

車用尿素溶液是無色、透明、清澈的的液體，濃度在31.8%-33.2%之間，用於還原氮氧化合物。目前使用的車用尿素溶液一般由32.5%高純尿素和67.5%的去離子水組成。

AUS32由32.5%高純度尿素和凈化水製成的尿素溶液，樣子清澈，不含毒素，使用安全。這是一種非爆炸性，非易燃和對環境不會造成損害的溶液。

AUS32歸屬為可輸送液體的最低風險類別，既不是燃料，也不是燃油添加劑，然而重型車輛都需要它在專門配置的存罐內進行脫硝操作。加註AUS32就等於加油一樣簡單，就算把AUS32濺在手上，只是用清水沖洗便可。

『柒』 離子交換過程的5個步驟

離子交換過程歸納為如下幾個過程1.水中離子在水溶液中向樹脂表面擴散2.水中離子進入樹脂顆粒的交聯網孔，並進行擴散3.水中離子與樹脂交換基團接觸，發生復分解反應，進行離子交換4.被交換下來的離子，在樹脂的交聯網孔內向樹脂表面擴散5.被交換下來的離子，向水溶液中擴散影響交換的主要因素有流速、原料液濃度、溫度等。流速原料液的流速實際上反映了達到反應平衡的時間，在交換過程中，離子進行擴散—交換—擴散一系列步驟，有效地控制流速很重要。一般，交換液流速大，離子的透析量就高，未來及交換而通過樹脂層流失的量增多。因此，應根據交換容量等選擇適宜的流速。原料液濃度樹脂中可交換的離子與溶液中同性離子既有可能進行交換，也有可能相斥，液相離子濃度高，樹脂接觸機會多，較易進入樹脂網孔內，液相濃度低，樹脂交換容量大時，則相反。但液相離子濃度過高，將引起樹脂表面及內部交聯網孔收縮，也會影響離子進入網孔。實驗證明，在流速一定時，溶液濃度越高，溶質的流失量液越大。溫度溫度越提高，離子的熱運動越劇烈。單位時間碰撞次數增加，可加快反應速率。但溫度太高，離子的吸附強度會降低，甚至還會影響樹脂的熱穩定性，經濟上不利，實際生產中採用室溫操作較宜。

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『捌』 一袋離子交換樹脂出多少水

首先你的問題不全，如果是軟化樹脂，數量為：25升/包，計算公司如下：
1、先獲知原水硬度濃度，一般原水硬度已碳酸鈣（CaCO3計），單位為mg/L，首先將這個單位的硬度數據需換算為離子摩爾濃度，如原水碳酸鈣（CaCO3計），為300mg/L，換算為離子摩爾濃度的方法為：300➗50（即1/2碳酸鈣分子量）＝6mmol/L
2、一般軟化樹脂工作交換容量為900mmol/L，即得出每立方樹脂制水量：900➗6=150立方
3、一袋樹脂25升的制水量為：0.025立方x150=3.75立方

如同疑問歡迎追問，也可點擊頭像聯系。
以上計算公式為正規渠道購買的樹脂計算公式，不包含哪些回收舊樹脂，上海、江蘇、河南部分企業生產的低價樹脂，尤其不代表假冒爭光的那些個樹脂，打擊偽劣假冒，其實是為了更好的保護好終端用戶，不要盲目選用低價采購，也不要以為招投標體制簡單方便，其實眼下眾多招投標制度，除了「集體拍板集體不負責任」這點好處外，實際使用部門可謂苦不堪言，因為你明明知道什麼產品好用，什麼產品坑人，但你捍衛不了你的技術權威，因為低價不買買高價，過不了審計這一關，這才是目前國內這個市場最最令人擔憂的地方。再加上一些企業商家，為了一點蠅頭小利，置行業發展於不顧，置環境保護於不顧，置用戶使用於不顧，置子孫後代生存權利於不顧，豈不知這樣恰恰給了洋品牌最佳的一個對比案例機會，因為你生產的偷工減料產品，如果能與國外的產品去做對比，因為也進一步促使了終端用戶放棄國貨，崇洋媚外於洋品牌。但是我在此可以很負責任的告訴各位：普通水處理的離子交換樹脂，國內一線品牌（比如我們爭光）的產品質量，絕對不亞於洋品牌，尤其是優於那些委託國內小廠貼牌加工的洋品牌，至於這些洋品牌我不方便一一點名，但是你可以去分析跟蹤了解，市面上大家聽到的越多的洋品牌，最高概率在於其列。歡迎選擇我們的民族老品牌，謝謝！

『玖』 軟化水設備出水效果的影響因素有哪些

一、鍋爐專用軟化水設備的定義：鍋爐軟化水設備是針對鍋爐長垢而推出的一種原水預處理裝置，去處原水中的鈣、鎂離子以及導致鍋爐長垢的原素。
二、鍋爐軟化水設備工作原理：由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般採用陽離子交換樹脂(軟水器)，將水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)置換出來，隨著樹脂內Ca2+、Mg2+的增加，樹脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低。 當樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之後，就必須進行再生，再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子在置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復了軟化交換功能。 由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示鈉離子交換軟化處理的原理是將原水通過鈉型陽離子交換樹脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+與樹脂中的Na+相交換，從而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到軟化。 硬水轉換軟化水的化學方程式： 鈣的去除： CaCO3+2NaCl=CaCl2+Na2CO3 鎂的去除： MgCO3+2NaCl=MgCl2+Na2CO3
三、鍋爐軟化水設備控制閥類型： <1>、半自動(手動)控制閥 <2>、全自動流量型控制閥 <3>、全自動時間型控制閥
四、鍋爐軟化水設備軟水硬度超標的原因分析 鍋爐軟化水設備軟水硬度超標的原因分析:
在軟水設備的取樣口檢測是合格的，但軟水箱中的水硬度超標，造成此現象的原因如下：
A、再生周期設定過大，或流量計故障造成的計量不準，使樹脂本該再生時未能及時再生，致使超標水注入軟水箱。
B、正洗時間偏短，使本應在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。
C、給水水壓不穩引發的鹽箱補水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中任何一項都可造成該次再生後出水硬度超標，影響軟水箱水質。
D、在鹽箱中的鹽很少時，未能及時添加，造成某次再生的效果不佳。
E、操作不當，在某次再生過程中關閉給水閥。 以上錯誤中任何一項均可造成短時間大量超標水注水軟水箱，需要合格軟水長時間稀釋超標水才可使軟水箱中的水重新達標。
鍋爐軟化水設備軟水硬度超標的原因分析:在軟水設備的取樣口多次檢測，均不合格，將此情況分為新裝軟水設備初次試水硬度超標及在用軟水設備硬度超標分別討論：
A、新裝軟水設備初次試水硬度超標的原因：
a 中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時應檢查：l. 中心管的長度是否夠，外徑是否符合要求 2 .是否忘記裝O形密封圈3 .O形密封圈是否破損
b 中心管上破損，有裂紋。 c 給水TDS值與樹脂層高度比值過大。 d 給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大。 e 進出水口接反。
B 在用軟水設備軟水硬度超標的原因：
a 給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。與新樹脂初次試水相比，在用軟水設備對給水TDS值要求更嚴格，當樹脂層高度為1.5米，總硬度為13mmol/L，給水TDS值≥900mg/L時，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難。
b 樹脂中毒，老化引起的樹脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超標是一漸進過程，不是突然出現的明顯超標。
c 鹽箱中的鹽量過少。當鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時，在吸鹽步驟的中後期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經射流器稀釋後的鹽水濃度低於再生要求，影響再生效果。
d 鹽箱中的總水量過少，我們的經驗是樹脂罐中每100L樹脂，所需鹽箱中的水量約為35-40L，過多低於這一標准將會引發再生不充分。
e 吸鹽水太慢，在正常的時間內，不能吸入足夠的鹽水，其原因如下：l 給水壓力過低 2 上下布水中泥沙等雜物堵塞嚴重 3 廢水軟管變形、折彎等引發的排廢水不暢 4 樹脂層內雜質太多 5 吸鹽管路上有泄漏點，使空氣被吸入6 射流器中有異物7 空氣逆止閥失靈，提前關閉或被堵塞8 射流器選型偏小 鍋爐軟化水設備軟水硬度超標的原因分析:樹脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來自於給水中帶氣，或慢洗過程空氣逆止閥關閉不嚴。
f 未使用大粒無碘鹽。
g 控制閥內部漏硬：一般的控制閥內部漏硬時，往往會出現軟水口與廢水口同時出水，但對於64D或74A系列，可能會通過陶瓷動片上的小孔形成內漏，如果是此種內漏，處於正沖洗位置，可在廢水口檢測到合格軟水，但轉入運行位置後，軟水硬度超標

『拾』 一般進水應該選用反滲透工藝還是離子交換工藝

在一般進水條件下，採用離子交換樹脂或反滲透在技術上均可行，工藝的選擇則應由經濟性比較而定，一般情況下，含鹽量越高，反滲透就越經濟，含鹽量越低，離子交換就越經濟。由於反滲透技術的大量普及，採用反滲透+離子交換工藝或多級反滲透或反滲透+其它深度除鹽技術的組合工藝已經成為公認的技術與經濟更為合理的水處理方案，如需深入了解，可咨詢河南華瀾水處理設備有限公司。為您提供適合您的優化方案！