脈沖袋式過濾器

『壹』 脈沖袋式除塵器過濾風速多少為宜

脈沖袋式除塵器過濾風速，常溫袋過濾風速控制在1.2m/min；高溫袋過濾風速控制在專1.0m/min為宜。屬

脈沖袋式除塵器的特點：

1、本除塵器採用分室停風脈沖噴吹清灰技術，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，佔地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。

2、由於採用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的

3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。

4、採用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架後，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體採用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，製作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

『貳』 脈沖布袋除塵器過濾面積怎麼計算

處理風量是設計計算脈沖布袋除塵器參數選型的重要因素之一，通常用戶要為自己選擇合適的布袋除塵器，布袋除塵器廠家設計時首先提供的處理工況就是處理風量，布袋除塵器是主要靠除塵布袋處理廢氣的，處理風量指的是除塵設備在單位時間內，所能凈化廢氣氣體的體積量，通常以每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）為單位。根據風量選擇布袋除塵器，杜絕布袋除塵器在超出規定處理風量的情況下運行，否則的話容易堵塞濾袋，使除塵器及濾袋的壽命縮短，壓力損失在大幅度上升同時除塵效率也會降低，但是也不能將風量選擇的過於大，這樣會增加設備的投資費用和佔地面積。因此合理的選擇處理風量，一般是根據除塵工藝和經驗值決定的。那麼脈沖布袋除塵器中除塵布袋使用數量是怎樣計算的呢？
1、首先算出總過濾面積，總過濾面積是根據並通過布袋除塵器的總氣量和先定的過濾速度，按下式計算總過濾面積：
1)布袋除塵器的凈過濾面積的計算 An=Q/（60*Vn）
其中：
An：除塵器的凈過濾面積
Q：處理氣體量(m³/h)
Vn：凈過濾風速(m/min)
根據處理氣體量計算除塵器的凈過濾面積。凈過濾風速和凈過濾面積是指某一室停止過濾進行清灰時除塵器的過濾風速和過濾面積。

『叄』 袋式過濾器加裝多個濾袋的原因是什麼

高效過濾袋是以精細的纖維所製成，這些材料的親水性都較弱。纖維的表面不會被水弄濕，所以如其它使用同樣材料的濾芯一樣，在使用前，都要用另一些表面張力較低的液體將它濕潤。安裝前，您一定要將濾袋浸入與過濾液體匹配的預濕液中幾分鍾。
2）確打開袋式過濾機上蓋。
3）將上蓋放穩，將濾袋小心取出。
4）放入新的濾袋，請參考安裝過程。
安裝
安裝時，請按以下步驟作業：
1、 將袋式過濾機放置在需過濾的工位上，連接進出口法蘭或管牙後，加以固定；悶堵排氣口，或配置排氣閥。夾套型連接保溫熱源。
2、 將金屬內網輕輕放入袋式過濾機中，使內網領口與袋式過濾機口吻合。
3、 放置濾袋，使濾袋環口和金屬內網領口吻合。
4、 將Ο型密封圈放入Ο型槽，Ο型密封圈不能扭曲或變形，多袋濾機扣上濾袋壓環。
5、 一手握住上蓋把手，一手抓住上蓋的另一端（多袋濾機轉動頂端手輪）
6、 上蓋對准後，同時擰緊對角的兩個吊帽，將所有吊帽一一擰緊（用短棍插入吊環內絞緊）。
7、 關閉安裝在袋式過濾機頂部的排氣閥。
8、 請檢查各連接管子道是否牢固；工作壓力是否在允許范圍內。
9、 打開輸出閥門。打開熱源進入閥，是濾機溫度升到指定溫度。
10、漫漫地打開輸入閥門，讓液體緩緩流入並充滿濾機，防止液體突然沖擊濾袋，造成破裂，然後觀察有無泄漏。若未出現泄漏，即可開始過濾。
濾袋阻塞及其應對方法
（1）濾袋的堵塞主要原因是過濾速度過高、粉塵過細、粉塵較粘、濾袋清灰不良、濾袋糊袋、結露、板結。如果除塵器運行的過濾風速超過濾袋的設計標准，則極易導致煙氣中的微細粉塵進入濾袋纖維內部，發生濾袋堵塞阻力升高。採用覆膜濾料、塗層濾料或在濾袋的表面做預塗灰處理，是比較好的方法。對於粘性大的粉塵，則需要降低過濾風速，或加大脈沖噴吹的壓力，或採用離線脈沖清灰濾袋的方式，但較好的方法是增加過濾面積，降低過濾風速，延長濾袋的使用壽命。
（2）濾袋清灰不良的主要包括清灰次數頻繁、清灰時間過長。清灰次數過頻、清灰壓力過大容易使濾袋纖維組織鬆散從而增加煙氣中的微細粉塵堵塞濾袋。清灰時間過長會將濾袋錶面的初始粉層一並清洗掉，造成濾袋過濾精度下降。如果清灰時間過短，濾袋錶面的粉塵還沒有完全清灰干凈，隨即開始進行過濾，粉塵逐漸累積在濾袋的表面，從而造成濾袋的堵塞，在解決這種問題，可以通過幾次試運行後調整噴吹控制儀。
（3）水份是濾袋堵塞的最大原因，造成含有水份的原因通常是低溫發生凝露，尤其在處理高溫煙氣時，對這樣的情況可採用以下的方法防止：避免不當開機；避免在除塵器阻力大時開機；在低於露點開機。除塵器在低於露點運行，容易發生問題，如果進氣分布不勻，容易造成除塵器殼體局部的腐蝕，因此，應避免除塵器工作在露點以下。如果不可避免低溫開機，應使用保溫裝置，如蒸氣保溫或電加熱保溫。
（4）空氣滲入。空氣滲入經常發生在除塵器的法蘭、檢修門或除塵器的活動裝置，如果密封不嚴，外部空氣進入除塵器，當處理高溫煙氣時，會在除塵器內部產生低溫區

『肆』 脈沖袋式除塵器型號一覽表

袋式過濾器型號列表。袋式除塵器的種類很多，如MC24-120_型脈沖袋式除塵器、PPC氣箱脈沖除塵器、XMC脈沖除塵器、DMC脈沖袋式除塵器等。，都是常用的。而且我們的脈沖過濾器普遍應用於各種行業，如鍋爐過濾器、回轉窯過濾器、乾燥機過濾器、破碎機過濾器、制葯廠過濾器、礦山除塵器、雕刻廠、麵粉廠、化工廠等。可以根據我們各個行業的不同情況進行選擇，包括各種濾袋材料的選擇。除塵器主體由框架外殼、濾袋組件、噴射除塵裝置、排灰裝置等部件組成。

『伍』 脈沖布袋除塵器主要技術參數如何計算

脈沖布袋除塵器主要技術參數計算時應計算如下參數：

1、布袋除塵器的處理風量：一般處理風量就是指該除塵器在一個小時內所能處理的風量值，處理風量的選擇是要根據粉塵面積、粉塵濃度、粉塵性質等幾個要素來決定的。

2、布袋除塵器過濾風速：過濾風速通常是指每平米布袋在一分鍾內能夠處理的煙氣量。比如：每平米布袋在一分鍾內所能處理的風量是1m³米，則該過濾風速值就是1.0。

布袋除塵器選型時怎樣計算布袋條數？布袋除塵器處理風量是指除塵設備在單位時間內所能凈化處理的氣體的體積量值，其單位用每小時立方米（m3/h）或者每小時標立方米（Nm3/h）表示。處理風量也是袋式除塵器選型中重要的因素之一，合理的處理風量選擇常常要根據工藝情況和經驗來決定的，在求出總過濾面積以後，我們就可以決定布袋除塵器的總體規模和規格尺寸了。

『陸』 脈沖式布袋除塵器過濾原理是什麼

脈沖式布袋除塵器過濾原理及工作原理介紹。

脈沖式布袋除塵器是採用室內外或循環容空氣形式與含塵氣流相反的反方向氣流通過濾袋，使其上的塵層脫落，掉入灰斗中。

在這種清灰方式中，一方面是由於反方向的清灰氣流在粉塵層上形成的黏性剝離力直接剝離塵層；另一方面，由於氣流方向的改變，濾袋產生脹縮振動，也有助於塵塊的脫落。

壓縮空氣經過噴吹口以很高的速度噴出後誘導圍繞的空氣在極短的時間內噴入濾袋，使濾袋產生快速脹縮。

粉塵層的剝離一方面是藉助噴吹氣流對粉塵層的剝離力，另一方面則是依靠膨脹濾袋在回縮過程中形成的反向加速度將粉塵甩脫。這種方式的清灰強度大，可以在過濾工作狀態下進行清灰，允許的過濾風速也高。

由於脈沖噴吹清灰方式具有很多優點，逐漸成為袋式除塵器的一種主要的清灰方式。

『柒』 脈沖袋式除塵器一直破袋怎麼回事

1、反沖頻率太高,增加了袋與籠架間的摩擦；
2、進口灰的濃度大，粒度大，與袋摩擦大；
3、進口與袋過近，應調整進口角度。增加導流板，避免直接摩擦。
希望對你有幫助！

『捌』 脈沖袋式除塵器過濾風速一般設置多少

常溫袋過濾風速控制在1.0~1.5m/min；高溫袋過濾風速控制在0.8~1.0m/min為宜。

脈沖袋式除塵器的特點：
1、本除塵器採用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，佔地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用於冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由於採用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口採用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨採用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便於卸袋。
4、採用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架後，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體採用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，製作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。