清洗檢查離心泵過濾器

『壹』 化工企業中離心泵開起和關閉的操作方法

離心泵的操作方法

一、操作步驟
A、開泵步驟
1．檢查各緊固部件是否牢固，壓力表是否好用，軸承室潤滑情況，盤車看是否輕松等情況。
2．打開入口閥，要檢查是否有泄漏的地方，如有要聯系處理，接著要將泵內的氣體排出。
3．接通電源，看轉向是否正確，運轉正常立即打開出口閥，不要較長時間關閉出口閥（3分鍾內），以免過熱引起泵損壞。
4．再次檢查壓力表指示情況、運轉的聲音、振動、軸承室溫度、電動機運轉情況、機械密封是否泄漏等等。
B、停車或切換泵
1．將備用泵按著開泵程序開起後，然後慢慢地關閉出口閥，同時要觀察備用泵的運轉情況，確認無異常，關死出口閥。
2．按停止按鈕，停泵。
3．關閉入口閥。
二、日常維護
1、在開泵或停泵時，泵出口閥關閉的情況下，泵連續運轉不應超過3分鍾，以免損壞泵的部件。
2、要定期檢查電機及泵的運轉情況，如緊固、振動、泄漏情況，並要及時處理。
3、要檢查泵的溫度情況，要對比泵腔與介質的溫度，判別泵的流量情況。軸承溫度不應超過70℃。
4、查看軸承室的油位情況，確保油杯油位正常，連續運轉三到六個月應徹底換油，防止油變質。
5、要經常檢查泵的壓力情況，泵不應在低於30％設計流量下連續運轉，要按情況主動清理泵的過濾器，避免因其堵塞而上量不足。
6、備用泵每日白班要盤車180度，防止泵轉子銹蝕和變形，對長期停用泵液體要放掉、吹掃，防止銹蝕和凍壞設備。

『貳』 離心泵過濾器雜質來源

離心泵過濾器內部雜質主要來源於清洗後還殘留在液壓系統裡面的機械雜質，如水銹、鑄砂、焊渣、鐵屑等。離心泵過濾器外部進入系統的雜質，如經加油口和防塵圈等處進入的灰塵；工作過程產生的雜質，如密封件受液壓作用形成的碎片，運動作相對磨損產生的金屬粉末，油液因氧化變質產生的膠質、瀝青質、炭渣等。

『叄』 離心泵的檢修方法與步驟有哪些

1、離心泵不能啟動或啟動負荷大
原因及處理方法如下:
原動機或電源不正常。處理方法是檢查電源和原動機情況。
泵卡住。處理方法是用手盤動聯軸器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分故障。
填料壓得太緊。處理方法是放鬆填料。
排出閥未關。處理方法是關閉排出閥，重新啟動。
平衡管不通暢。處理方法是疏通平衡管。

離心泵不排液 原因及處理方法如下:
灌泵不足(或泵內氣體未排完)。處理方法是重新灌泵。
2、 泵轉向不對。
處理方法是檢查旋轉方向。
泵轉速太低。處理方法是檢查轉速，提高轉速。
濾網堵塞，底閥不靈。處理方法是檢查濾網，消除雜物。
吸上高度太高，或吸液槽出現真空。處理方法是減低吸上高度;檢查吸液槽壓力。
3、 離心泵排液後中斷
原因及處理方法如下:
吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側管道連接處及填料函密封情況。
灌泵時吸入側氣體未排完。處理方法是要求重新灌泵。
吸入側突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物。
4、吸入大量氣體。
處理方法是檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。
5、 離心泵流量不足
原因及處理方法如下:
同b，c。處理方法是採取相應措施。
系統靜揚程增加。處理方法是檢查液體高度和系統壓力。
阻力損失增加。處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙。
殼體和葉輪耐磨環磨損過大。處理方法是更換或修理耐磨環及葉輪。
其他部位漏液。處理方法是檢查軸封等部位。
泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法是清洗、檢查、調換。

『肆』 離心泵的常見問題有哪些

離心泵最常見的故障判斷和處理辦法如下：
1.離心泵無法啟動
(1)原動機或電源不正常。處理方法是檢查電源和原動機情況。
(2)泵卡住。處理方法是用手盤動聯軸器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分故障。
(3)填料壓得太緊。處理方法是放鬆填料。
(4)排出閥未關。處理方法是關閉排出閥，重新啟動。
(5)平衡管不通暢。處理方法是疏通平衡管。
2.離心泵無法排出液體
原因及處理方法如下：
(1)灌泵不足（或泵內氣體未排完）。處理方法是重新灌泵。
(2)泵轉向不對。處理方法是檢查旋轉方向。
(3)泵轉速太低。處理方法是檢查轉速，提高轉速。
(4)濾網堵塞，底閥不靈。處理方法是檢查濾網，消除雜物。
(5)吸上高度太高，或吸液槽出現真空。處理方法是減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。
3.離心泵排液後停止運行
(1)吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側管道連接處及填料函密封情況。
(2)灌泵時吸入側氣體未排完。處理方法是要求重新灌泵。
(3)吸入側突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物。
(4)吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。
4.離心泵流量不足
(1)同2.2，2.3。處理方法是採取相應措施。
(2)系統靜揚程增加。處理方法是檢查液體高度和系統壓力。
(3)阻力損失增加。處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙。
(4)殼體和葉輪耐磨環磨損過大。處理方法是更換或修理耐磨環及葉輪。
(5)其他部位漏液。處理方法是檢查軸封等部位。
(6)泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法是清洗、檢查、調換。
5.離心泵揚程不夠
(1)同2.2的(1)，(2)，(3)，(4)，2.3的(1)，2.4的(6)。處理方法是採取相應措施。
(2)葉輪裝反（雙吸輪）。處理方法是檢查葉輪。
(3)液體密度、粘度與設計條件不符。處理方法是檢查液體的性質。
(4)操作時流量太大。處理方法是減少流量。
6.運行過程中功耗過大
(1)葉輪與耐磨環、葉輪與殼有磨檫。處理方法是檢查並修理。
(2)同2.5的(4)項。處理方法是減少流量。
(3)液體密度增加。處理方法是檢查液體密度。
(4)填料壓得太緊或干磨擦。處理方法是放鬆填料，檢查水封管。
(5)軸承損壞。處理方法是檢查修理或更換軸承。
7.發生氣縛現象
氣縛主要是由於離心泵在啟動前未充滿液體，泵殼內存在空氣，空氣密度小，所產生的離心力也很小，此時在吸入口所形成的真空度不足以將液體吸入泵內，泵氣動後不能輸送液體的現象。
原因分析：
①啟動前，未進行灌泵排氣，致使空氣竄入泵殼。
②殼體的密封不嚴，使空氣竄入。
處理方法：
①啟泵前，對泵進行灌泵處理，排除泵殼內積存的空氣。
②定期清洗濾網。
③做好殼體的密封工作。
①啟泵前，對泵進行灌泵排氣，排除泵殼內積存的空氣。
②定期清洗過濾網
③做好殼體的密封工作
8.發生氣蝕現象
氣蝕現象主要由於泵入口流體溫度過高，壓力太低，造成泵內液體汽化，沖擊葉輪，嚴重時出現不上量的現象。
①泵進口溫度過高，發生汽化及循環冷卻水的開度小，不能起到冷卻的作用
②入口液位太低。
③入口管路堵塞。
④吸入管線有泄漏點。
①降低泵進口溫度，適當調節循環冷卻水的開度
②調節入口液位至正常范圍
③疏通入口管路
④處理吸入管線泄漏點
⑤清洗入口過濾器
9.軸承溫度過高
其軸承發熱的主要原因有;
①因為潤滑油位過低，進入軸承的油量少，使軸承不能充分潤滑，所以泵在旋轉後產生的熱量不能被潤滑油帶走。軸承箱進水或進蒸汽，潤滑油被污染，起不到潤滑作用。
②冷卻水少或中斷
③滾動軸承的滾動體卡死，不能滾動。
④泵軸與電機軸不同心，引起摩擦阻力增大
處理方法:
①認真巡迴檢查制度,對機泵認真檢查,及時監控電機及軸承溫度，及時加油或更換變質的潤滑油?
②加入潤滑油之前，要經過三級過濾，保證潤滑油品質
③設備方面的問題及時聯系維修處理。
10.電流過大
電流過大的常見原因：
1．填料壓得太緊
2．轉動部分與固定部分發生摩擦
電流過大處理方法：
1．擰松填料壓蓋
2．檢查原因，消除機械摩擦

『伍』 離心泵的檢修內容主要有哪些內容

軸封的檢查、葉輪的檢查、軸承的檢查、聯軸器的檢查、支座的檢查
離心泵的修理工作與各種設備修理內容不同，要求也不一樣，按各廠修理程序是：修理前對設備已作了檢查（預檢），按檢查的記錄會同使用者（或單位）制定修理內容（包括拆卸、零件清洗、零件的檢查與修理措施、裝配、試車到驗收以及修理過程中安全措施等。要求被修理的泵所有維修的機件必須按圖樣加工，焊接經檢查合格後才能裝配，對新的更換件、外購件必須符合技術標准才能採用）以上的機件都要經過泵的主修人員認可後才能裝配試車。

使用與維修中的離心泵B型、SH型、DA型等的拆卸、零件的清洗、零件的檢查與修理、裝配等工作分別於後進行編寫問答。

『陸』 如何排查離心泵是否機封水內漏

摘要 原因及如何找出：

『柒』 多級離心泵的二級保養內容

檢修填料部位。清洗或更換軸承，並換油，檢修聯軸器，軸，軸套，葉輪，對多級泵根據有效性能來更換葉輪。檢修附屬閥件；檢修有關儀表，試驗轉子平衡。

離心泵除了經常性保養工作外，還要進行強制保養。強制保養就是離心泵達到各級保養運行時間後，強制停泵，按各級保養內容進行全面檢查，測試技術數據，並做好運行記錄。

多級離心泵注意事項

需要注意多級離心泵在工作的時候如果有較大的雜訊及振動的情況，應停止工作檢查。

多級離心泵工作狀態不穩定，水泵出水不正常，需停止工作檢查多級離心泵管路等是否存在故障。

在特殊環境下的多級離心泵使用，工作的時候要經常觀察多級離心泵的工作狀態穩定情況。

『捌』 如何判斷離心泵的故障

1.離心泵無法啟動
(1)原動機或電源不正常。處理方法是檢查電源和原動機情況。
(2)泵卡住。處理方法是用手盤動聯軸器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分故障。
(3)填料壓得太緊。處理方法是放鬆填料。
(4)排出閥未關。處理方法是關閉排出閥，重新啟動。
(5)平衡管不通暢。處理方法是疏通平衡管。
2.離心泵無法排出液體
原因及處理方法如下：
(1)灌泵不足（或泵內氣體未排完）。處理方法是重新灌泵。
(2)泵轉向不對。處理方法是檢查旋轉方向。
(3)泵轉速太低。處理方法是檢查轉速，提高轉速。
(4)濾網堵塞，底閥不靈。處理方法是檢查濾網，消除雜物。
(5)吸上高度太高，或吸液槽出現真空。處理方法是減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。
3.離心泵排液後停止運行
(1)吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側管道連接處及填料函密封情況。
(2)灌泵時吸入側氣體未排完。處理方法是要求重新灌泵。
(3)吸入側突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物。
(4)吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。
4.離心泵流量不足
(1)同2.2，2.3。處理方法是採取相應措施。
(2)系統靜揚程增加。處理方法是檢查液體高度和系統壓力。
(3)阻力損失增加。處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙。
(4)殼體和葉輪耐磨環磨損過大。處理方法是更換或修理耐磨環及葉輪。
(5)其他部位漏液。處理方法是檢查軸封等部位。
(6)泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法是清洗、檢查、調換。
5.離心泵揚程不夠
(1)同2.2的(1)，(2)，(3)，(4)，2.3的(1)，2.4的(6)。處理方法是採取相應措施。
(2)葉輪裝反（雙吸輪）。處理方法是檢查葉輪。
(3)液體密度、粘度與設計條件不符。處理方法是檢查液體的性質。
(4)操作時流量太大。處理方法是減少流量。
6.運行過程中功耗過大
(1)葉輪與耐磨環、葉輪與殼有磨檫。處理方法是檢查並修理。
(2)同2.5的(4)項。處理方法是減少流量。
(3)液體密度增加。處理方法是檢查液體密度。
(4)填料壓得太緊或干磨擦。處理方法是放鬆填料，檢查水封管。
(5)軸承損壞。處理方法是檢查修理或更換軸承。
7.發生氣縛現象
氣縛主要是由於離心泵在啟動前未充滿液體，泵殼內存在空氣，空氣密度小，所產生的離心力也很小，此時在吸入口所形成的真空度不足以將液體吸入泵內，泵氣動後不能輸送液體的現象。
原因分析：
①啟動前，未進行灌泵排氣，致使空氣竄入泵殼。
②殼體的密封不嚴，使空氣竄入。
處理方法：
①啟泵前，對泵進行灌泵處理，排除泵殼內積存的空氣。
②定期清洗濾網。
③做好殼體的密封工作。
①啟泵前，對泵進行灌泵排氣，排除泵殼內積存的空氣。
②定期清洗過濾網
③做好殼體的密封工作
8.發生氣蝕現象
氣蝕現象主要由於泵入口流體溫度過高，壓力太低，造成泵內液體汽化，沖擊葉輪，嚴重時出現不上量的現象。
①泵進口溫度過高，發生汽化及循環冷卻水的開度小，不能起到冷卻的作用
②入口液位太低。
③入口管路堵塞。
④吸入管線有泄漏點。
①降低泵進口溫度，適當調節循環冷卻水的開度
②調節入口液位至正常范圍
③疏通入口管路
④處理吸入管線泄漏點
⑤清洗入口過濾器
9.軸承溫度過高
其軸承發熱的主要原因有;
①因為潤滑油位過低，進入軸承的油量少，使軸承不能充分潤滑，所以泵在旋轉後產生的熱量不能被潤滑油帶走。軸承箱進水或進蒸汽，潤滑油被污染，起不到潤滑作用。
②冷卻水少或中斷
③滾動軸承的滾動體卡死，不能滾動。
④泵軸與電機軸不同心，引起摩擦阻力增大
處理方法:
①認真巡迴檢查制度,對機泵認真檢查,及時監控電機及軸承溫度，及時加油或更換變質的潤滑油?
②加入潤滑油之前，要經過三級過濾，保證潤滑油品質
③設備方面的問題及時聯系維修處理。
10.電流過大
電流過大的常見原因：
1．填料壓得太緊
2．轉動部分與固定部分發生摩擦
電流過大處理方法：
1．擰松填料壓蓋
2．檢查原因，消除機械摩擦

『玖』 離心泵操作規程

離心泵站操作規程
一、 工作原理和工藝流程
工作原理：當用電動機帶動葉輪高速轉動時，充滿在泵體的流體在離心力的作用下，從葉輪中心被拋向葉輪外緣，在此過程中，流體獲得了能量，提高了靜壓能，同時流速增大，動能也增大了。液體離開葉輪進入泵殼，由於液體的流道逐漸增寬，液體速度逐漸降低，便將其中部分動能轉變為靜壓能，這樣又進一步提高了液體的靜壓能，於是液體以較高的壓強進入壓出管道。當液體從葉片中拋出時葉輪中心處就造成了低壓而面外的壓強較比為大，在壓強差的推動下，液體就連續不斷的從葉輪中心吸入，並以一定的壓強連續不斷的排出。
二、 開車前的准備工作
1． 外部條件檢查
（1）水位是否正常；（2）機組周圍是否清理；（3）水泵進口閥是否在開起狀態；（4）電氣設備是否完好；（5）出水管閥門關閉靈活嚴密；（6）查閱交班本，檢查設備運行情況記錄。
2． 盤車檢查
用手轉動聯軸器，手感是否靈活均勻，有無受阻和異常聲音。
3． 軸承和填料函檢查
檢查軸承中潤滑油是否清潔，油位是否符合標准線，填料函壓蓋松緊程度是否適度。
4． 儀表檢查
電壓表是否指示在正常電壓范圍內，電流表、壓力表等是否正常。
三、 開車
1． 機組啟動步驟
（1） 檢查電源是否已送、電壓是否正常，是否已備開車條件。
（2） 打開注水閥，排氣閥排盡泵內的空氣。
2． 機組啟動
水泵充滿水以後，操作人員即可按電動機啟動按扭，機組啟動，觀察壓力表、電流表是否正常，如無異常情況，緩慢打開出水管閥門，直至進入正常運轉狀態。
3． 檢查啟動後的情況
機組啟動後，對水泵填料，軸承、各類儀表、電氣設備做一次檢查，若一切正常，機組啟動過程結束。

四、 機組運行中的檢查
1． 音響及振動
水泵投入運行後，監視其運行是否平穩，音響是否正常。如果發現有過大振動或不正常的碰擊聲，要仔細查找振動與音響的具體部位，產生的原因，及時排除。有特殊異常情況要果斷停機處理。
2． 檢查填料函水封情況
正常運行的水泵，要求水封良好，其壓蓋的松緊適度。滴水過多，說明填料磨損或填料壓蓋過松，起不到水封作用，空氣易於進入泵內，破壞真空，致使水泵效率降低。滴水過少，說明填料壓蓋過緊，填料易被磨損發熱，同時增加了泵軸的機械磨損，又增大了功率損失。
3． 觀察儀表
機組運行情況，可從壓力表、電流表直接反映機組是否正常工作。對於每台機組都有自己工作參數值，若發現不正常，要仔細分析原因，採取措施加以排除。
4． 注意溫升
水泵電動機軸承溫度不宜過高，觀察溫度計或用手感覺，溫度過高後，致使潤滑油脂分解、磨擦面油膜被破壞、潤滑失效，軸承溫度更趨升高，嚴重情況會造成泵軸咬死，甚至發生斷軸事故。因此，必須對軸承溫度進行監測，一般潤滑軸承不得超過70℃，滾動軸承不得超過90℃。
5． 監視吸水池水位
運行中要注意吸水池水位變化，當水位降的過程，水泵進水口產生渦流，可能將空氣吸入泵內，造成水泵抽空損壞、斷水，所以水位必須保持規定水位以內。
6． 定時做好記錄
機組運行時按照運行規定，值班人員對補水量、損耗量、壓力表、電流、電壓維修情況，加油量、設備異常情況及公司規定的極差數據准確記錄，供分析原因，及時進行處理。
五、 正常停車
1． 接到生產中停車、檢修停車或試車停車令後方可停車。
2． 停車時，緩慢關閉出水管路閥門，待閥門關閉到接近死點位置時，立即切斷電源，停止電動機轉動。
3． 停車後作好詳細記錄。做好泵體清潔衛生和保養工作。
六、 過濾器操作規程
1． 正常運行
兩組過濾器，每組過濾器為一用一備。在正常運行時進口和出口閥門開2/3或全打開。反洗進口和反洗排水閥必須為關閉狀態。在操作時閥門必須緩慢開起，不能開的太快，如太快對過濾器內部結構破壞太大，很容易造成亂層。如果過濾器停止使用必須把過濾器進口閥關閉。
2． 反洗操作
當過濾器進出口壓力差到1倍的時候過濾就需要反洗。反洗時過濾器進出口閥門全關閉狀態後先把反洗泵開啟、水泵出口閥門開啟1/2。先把反洗排水閥開2/3，反洗進水閥緩慢開起，不能超過1/3。開反洗進水閥時必須是緩慢開起，如果動作太快，容易造成過濾器濾層亂層。如果先把反洗進水閥先打開，反洗排水閥後打開，過濾器容易造成內部壓力上升，後果會是亂層。
3． 倒換過濾器操作
當運行中的過濾器須反洗時，首先把備用過濾進口閥門緩慢打開到1/2時，再把出口閥門開至2/3或全開，然後在開出口閥門。
當過濾器正常運行或反洗或是倒換過濾器所有閥門操作必須是緩慢的，目的是不讓過濾器內部突然升壓。
七、 板式換熱器操作規程
對板式換熱器閥門必須定期檢查，運行中的板式換熱器進出口閥和進出口總閥必須是在全開起狀態。閥門不能產生節流，從而影響系統流量。
八、 常見故障及事故處理
1． 現象：水泵在啟動後只出一般水，以後就不出水了。
原因：（1）吸入的水中含有過多的氣泡；（2）吸入管路中有氣泡；（3）吸入管道或填料漏斗嚴重；（4）進水管堵塞；（5）出水閥門開度小。
處理方法：（1）提高水池水位，打開排氣閥繼續排氣；（2）提高水池水位，排盡管道內的空氣；（3）消除吸水管道漏氣處，壓緊填料壓蓋或更新填料；（4）消除堵塞管道的雜物；（5）開大出水閥門。
2．現象：水泵在運行中出水量聚減。
原因：（1）吸入的水中產生過多的氣泡；（2）葉輪有堵塞現象；（3）進水管或底閥堵塞。
處理方法：
（1）打開排水閥排氣；（2）揭開水泵泵蓋取出葉輪里的堵塞物；（3）消除堵塞雜物。
3．現象：水泵注不滿水。
原因：（1）排水閥門沒打開；（2）吸水管漏水；（3）底閥漏水；（4）水池水位太低。
處理方法：（1）打開排氣閥排氣；（2）焊補吸水管或更換；（3）檢修底閥；（4）提高水池水位。
4．現象：水泵在啟動時根本不出水。
原因：（1）沒有排盡泵內空氣或沒注滿水；（2）泵反轉或葉輪裝反；（3）底閥或進水管嚴重堵塞；（4）出水閥門閘板脫落。
處理方法：（1）提高水池水位繼續排氣，注水；（2）更正旋轉方向重裝葉輪；（3）消除堵塞雜物；（4）更換出口閥門。
5．現象：水泵出水量小。
原因：（1）水泵內部漏水嚴重；（2）揚程超過額定揚程或止逆因故障開的過小；（3）吸水的水中含有過多的氣泡；（4）水泵的填料漏氣；（5）進水管堵塞；（6）出水閥門開度小。
處理方法：（1）揭開泵蓋檢修密封環或更換；（2）減少管路損失，調整揚程消除止逆閥的故障；（3）排盡泵內空氣重新注水；（4）更換填料；（5）清理進水管道堵塞物；（6）開大出口閥門。
6．現象：運行水泵突然斷水。
原因：（1）水池水位太低抽空；（2）突然斷電。
處理方法：（1）提高水池水位，重新啟動；（2）通知值班電工重新送電。
7．現象：電機啟動後電流過大。
原因：（1）負荷過大；（2）水泵填料壓蓋壓的過緊；（3）水泵的內部安裝偏料或其它故障；（4）電壓過低。
處理方法：（1）調整出口閥門；（2）放鬆填料壓蓋；（3）分解水泵重新找正式消除故障；（4）電壓恢復正常後再啟動。
8．現象：運行過程中消耗功率過大。
原因：（1）泵體的運轉部分發生故障；（2）泵體內吸入了泥沙及雜物；（3）軸承部分磨損或損壞；（4）填料壓蓋過緊；（5）流量增加；（6）轉速增加；（7）軸彎曲或軸線偏斜。
處理方法：（1）檢查水泵各零件並加以修理；（2）拆卸清理雜物；（3）更換損壞軸承；（4）放鬆填料壓蓋；（5）適當關閉出水閥門，調整流量；（6）降低轉速；（7）把軸拆下來校直及修理。
9．現象：機組振動
原因：（1）泵轉子與電機聯接不同心；（2）軸承磨損或損壞；（3）地腳螺絲松動；（4）軸彎曲；（5）轉動部分零件松或破裂。
處理方法：（1）松開地腳螺絲重新找正；（2）更換軸承或修理；（3）把緊地腳螺絲；（4）校直或更換泵軸；（5）消除鬆弛零件更換損壞部件。
10．現象：軸承發熱。
原因：（1）安裝不正確；（2）軸承損壞磨損嚴重；（3）軸承潤滑不良，油質不好，油量不夠，油環帶不上油。
處理方法：（1）檢查軸承重新修理，安裝；（2）檢修或更換軸承；（3）清洗油箱更換新油檢查油環不帶油原因，損壞應更換。
11．現象：水泵外殼發熱。
原因：（1）泵啟動後出水閥門長時間沒打開；（2）泵反轉；（3）泵內進氣不出水。
處理方法：（1）泵啟動後應打開出口閥門；（2）更正泵的旋轉方向；（3）應停止運行。
重新排氣啟動
12．現象：填料發熱。
原因：（1）填料壓蓋壓的過緊或壓便；（2）填料函體內冷卻水進不去。
處理方法：（1）適當放鬆填料壓蓋，調整壓蓋；（2）鬆弛填料或檢查水封管有無堵塞，如有堵塞應取出堵塞物。
13．現象：填料函漏水過大。
原因：（1）填料磨損，軸承磨損過多；（2）填料壓蓋壓的不緊；（3）軸彎曲或有串軸現象；（4）填料規格不符，介面不合要求。
處理方法：（1）更換填料和軸套；（2）把緊填料壓蓋或重加填料；（3）校直或更換軸、軸承或檢修軸承箱；（4）更換符合規格填料介面按要求對好。


『拾』 離心泵過濾器前後壓差多大應該清理

離心泵的過濾器要裝在離心泵的進口，這樣才起到過濾的作用，具體的壓差要看你基礎壓力是多少，過濾器應該定期清理，不是出現壓差才清理，對水泵保護也好的，推薦去精罡泵業問問