顆粒介質過濾池

⑴ 試述顆粒介質過濾池濾料分布,選擇原則

以三抄層濾料過濾器為例，襲其濾床也稱反粒度濾床，一般由無煙煤、石英砂和磁鐵礦/石榴石組成。大粒徑小比重的濾料分布在上層，中粒徑中比重的濾料分布在中間，小粒徑大比重的濾料分布在下層。即三種濾料的平均粒徑由上而下，逐漸變小，可使濾床的截污能力得到充分發揮，所以過濾周期長，又由於最下部的一層濾料粒徑很小，因而對於高濁度或濁度波動大入水水源適應性加強。

濾料的選擇
選擇三層濾床的材料時，除了滿足單層濾料所提出的的基本要求外，另須著重注意以下兩點：
三種濾料要具有足夠的比重差，以便和適當的粒徑相結合，方可防止反沖洗後濾料間的混層；
同一種濾料的比重應基本相同，要充分去除濾料中的不純雜質，以防不同濾料之間的混摻。

大比重濾料：可選作大比重濾料的有RZG石榴石、磁鐵礦、鈦礦或重晶石等。

中比重中粒徑濾料：選用石英砂。由於人工破碎的石英砂有稜角，因此比天然石英砂的過濾效果好。
小比重大粒徑濾料：選用無煙煤。這種無煙煤應具有機械強度高、化學穩定性好、比重在1.4~1.6等特性，其顆粒形狀以多面體為好

⑵ 一般過濾器裝在水泵進水前面還是出水後面呢

一般過濾器裝在水泵進水前面，以便過濾砂石等。

過濾器待處理的水由入水口進入機體，水中的雜質沉積在不銹鋼濾網上，由此產生壓差。通過壓差開關監測進出水口壓差變化，當壓差達到設定值時，電控器給水力控制閥，驅動電機信號。

設備安裝後，由技術人員進行調試，設定過濾時間和清洗轉換時間，待處理的水由入水口進入機體，過濾器開始正常工作，當達到預設清洗時間時，電控器給水力控制閥、驅動電機信號，引發下列動作。

電動機帶動刷子旋轉，對濾芯進行清洗，同時控制閥打開進行排污，整個清洗過程只需持續數十秒鍾，當清洗結束時，關閉控制閥，電機停止轉動，系統恢復至其初始狀態，開始進入下一個過濾工序。過濾器的殼體內部主要由粗濾網、細濾網、吸污管，不銹鋼刷或不銹鋼吸嘴、密封圈、防腐塗層、轉動軸等組成。

(2)顆粒介質過濾池擴展閱讀

液體通過濾渣層和過濾介質必須克服阻力，因此在過濾介質的兩側必須有壓力差，這是實現過濾的推動力。增大壓力差可以加速過濾，但受壓後變形的顆粒在大壓力差時易堵塞過濾介質孔隙，過濾反而減慢。

懸浮液過濾有濾渣層過濾、深層過濾和篩濾 3種方式。

①濾渣層過濾：過濾初期過濾介質只能截留大的固體顆粒，小顆粒隨濾液穿過過濾介質。在形成初始濾渣層後，濾渣層對過濾起主要作用，這時大、小顆粒均被截留，例如板框壓濾機的過濾。

②深層過濾：過濾介質較厚，懸浮液中含固體顆粒較少，且顆粒小於過濾介質的孔道。過濾時，顆粒進入後被吸附在孔道內，例如多孔塑料管過濾器、砂濾器的過濾。

③篩濾：過濾截留的固體顆粒都大於過濾介質的孔隙，過濾介質內部不吸附固體顆粒，例如轉筒式過濾篩濾去污水中的粗粒雜質。在實際的過濾過程中，三種方式常常是同時或相繼出現。

⑶ 洗多介質過濾器時順序分別用到哪幾個

你好
空氣擦洗在多介質過濾器反洗中是不必須配備的。
多介質過濾器是必不內可少的預處理設備容,其作用是濾除原水中細小顆粒、懸浮物、膠本等雜質.目前在國內常用的過濾設備是讓水經過一定大小、形狀的顆粒,水中的懸浮物、膠體等雜質被這些顆粒物質截留下來,再通過反洗將顆粒上的雜質沖洗帶出過濾器以恢復工作能力。
空氣洗：是在空氣洗機器中導入一定溫度濕度壓力的氣體，同時有一定的機械力的作用下，使纖維充分伸展回復纖維的彈力，使面料手感柔軟有彈性，有需要的情況下還可以加入適當助劑可以提高手感的爽滑度，顏色的保鮮度，同時不會出現一般水洗出現的顏色不均勻和擦傷。通常與碳素磨毛配套使用。是目前比較新的面料後處理方法，適用於全棉，化纖棉交織類的高檔後整理。

⑷ 　過濾介質

凡能使懸浮液中的液體通過又將其中固體顆粒截留，以達到固液分離目的的多孔物統稱為過濾介質。它是各種過濾機的關鍵組成部分，過濾介質的選用直接影響過濾機的生產能力及過濾精度。如果選用不當，結構再先進的過濾機也不能發揮其應有的作用。在非金屬礦產加工生產中一般採用以各種天然及合成纖維為原料織造的各種濾布作為過濾介質。

一、纖維性能

纖維性能是指纖維的物理、化學及機械性質。見表6-3。

二、濾布的織法及精整

天然及合成纖維濾布織法基本有三種：平紋、斜紋和緞紋，當然，還有許多其它的織法花紋如鏈紋等，但都是屬於上述基本型式的變種。

平紋織法價格最低、孔隙率最小，顆粒的保持性最大，但濾孔易被固體顆粒堵塞；斜紋織法具有中等的顆粒保持性，能提供高的過濾速度並具有較好的耐磨性；緞紋織法顆粒保持性差，但濾孔不易堵塞，濾渣卸除容易；鏈紋織法比平紋織法抗拉強度低，顆粒的保持性較差但濾孔不易堵塞。

表6-3各種纖維的性質

①g·d^-1——每袋克數（袋：9000m單根連續細股的紗重，以克表示）。

為了改善織造濾布的過濾性能，可以採取若干精整技術。應用最廣的是砑光、起絨和熱處理等。砑光是使濾布通過一對高壓的熱滾筒，把濾布壓薄，同時使其表面變得光滑，從而改善其卸渣能力，但降低其孔隙率，並使其強度降低。起絨是使濾布通過一個細的鋼梳使其表面形成軟的絨毛（一面或兩面），改善濾布對細顆粒的保持性。熱處理有時用於合成纖維，其目的是為了穩定纖維，同時能使其適用於較高的溫度。

三、濾布的選擇

（一）選擇依據

首先要明確過濾操作的目的，是回收固體棄去液體或是回收澄清的液體，棄去固體等。然後，根據濾漿中固體顆粒特性（顆粒的大小、粒度分布范圍、顆粒形狀及固體比重），液體的特性（粘度、比重、pH值及溫度），濾漿特性（粘度、濃度以及顆粒的分散狀態），過濾時形成濾餅的特性（濾餅的形成速度、可壓縮性、濾餅對流體的阻力等），過濾機的結構、容量及操作條件（重力、真空、壓力、離心力或滲透）等等，選擇適當的濾布，以達到生產率高，使用壽命長，密封性能好，固體回收率大，濾液高度澄清，易於卸除濾渣及不易堵塞等目的。

（二）選擇考慮的因素

1.各種濾布的機械、物理及化學性能比較列於表6-4。

表6-4織物的機械、物理及化學性能的比較（按性能下降次序排列）

2.濾布的結構如紗型、絨密、加捻程度以及織法花紋直接影響其過濾性能。不同結構的濾布的過濾性能比較列於表6-5。

表6-5各種不同織物結構過濾性能的比較（按性能下降次序排列）

上述濾布選擇因素較多，常常是通過實驗和經驗決定，一般是首先考慮使用條件即耐熱性、化學穩定性以後，再著重考慮適合過濾操作的需要。例如板框壓濾機的濾布要求耐磨性、密封性好、卸渣快、尺寸穩定等。

表6-6列出了常用的幾種滌綸及維尼龍濾布性能數據。

表6-6滌綸及維尼龍濾布性能數據

⑸ 典型過濾的操作步驟有哪些使用的過濾介質有哪幾種

類型:
①粒狀介質:如焦炭,石礫,細砂,鋸屑,活性炭,玻璃渣,酸性白土等;常用於過濾固回相含量較答少的懸浮液,如水的過濾和糖的脫色等。
②織物狀介質:包括不銹鋼絲、銅絲或鎳絲等各種金屬濾布及非金屬織物(天然纖維布和合成纖維布),常用於含固量較大的懸浮液的過濾如澱粉糖漿、醬油、糖液、酒類等的過濾。
③多孔固體介質:多孔陶瓷,多孔玻璃,多孔塑料,不銹鋼粉末冶金等;常用於過濾含有少量微粒的憨虎封臼莩鉸鳳歇脯忙懸浮液;如白酒、糖液、水的過濾。工業上常見介質:剛性多孔燒結金屬板;多孔陶瓷;金屬絲編織物;多孔塑料薄膜;天然纖維濾布和合成纖維濾布;鬆散粉粒;超濾膜。

⑹ 影響過濾速率的主要因素有哪些

影響過濾速率的主要因素有：濾餅的性質，如濾餅顆粒大小，濾餅的壓縮性，濾餅的厚度；濾液的黏度；過濾壓力。

⑺ 用作過濾介質的顆粒狀陶瓷材料注冊商標屬於哪一類

用作過濾介質的顆粒狀陶瓷材料屬於商標分類第1類0104群組，小項號為：010621；
經路標網統計，注冊用作過濾介質的顆粒狀陶瓷材料的商標達2848件。
●注冊時怎樣選擇其他小項類：
1.選擇注冊（氣體凈化劑，群組號：0104，小項號：010275）類別的商標有1318件，注冊佔比率達46.28%
2.選擇注冊（過濾材料(礦物質)，群組號：0104，小項號：無）類別的商標有1114件，注冊佔比率達39.12%
3.選擇注冊（活性炭，群組號：0104，小項號：010025）類別的商標有1029件，注冊佔比率達36.13%
4.選擇注冊（過濾材料(化學制劑)，群組號：0104，小項號：無）類別的商標有958件，注冊佔比率達33.64%
5.選擇注冊（水凈化用化學品，群組號：0104，小項號：010608）類別的商標有926件，注冊佔比率達32.51%
6.選擇注冊（過濾用碳，群組號：0104，小項號：010166）類別的商標有911件，注冊佔比率達31.99%
7.選擇注冊（過濾材料（礦物質），群組號：0104，小項號：010612）類別的商標有770件，注冊佔比率達27.04%
8.選擇注冊（過濾材料(植物質)，群組號：0104，小項號：無）類別的商標有743件，注冊佔比率達26.09%
9.選擇注冊（過濾材料（化學制劑），群組號：0104，小項號：010611）類別的商標有738件，注冊佔比率達25.91%
10.選擇注冊（過濾材料（植物質），群組號：0104，小項號：010613）類別的商標有535件，注冊佔比率達18.79%

⑻ 過濾前可否取消絮凝沉澱的過程

只需要用孔徑小於沉澱直徑的過濾設備就可以了。

過濾是在推動力或者其他外力作用下懸浮液（或含固體顆粒發熱氣體）中的液體（或氣體）透過介質，固體顆粒及其他物質被過濾介質截留，從而使固體及其他物質與液體（或氣體）分離的操作。

過濾介質即為使流體通過而顆粒被截留的多孔介質。無論採用何種過濾方式，過濾介質總是必須的，因此過程介質是過濾操作的要素之一。
多過濾介質的共性要求是多孔、理化性質穩定、耐用和可反復利用等。可用作過濾介質的材料很多，主要可以分為：
⑴織物介質
織物是非常常用的過濾介質。工業上稱為濾布（網），由天然纖維、玻璃纖維、合成纖維或者金屬絲組織而成。可截留的最小顆粒視網孔大小而定，一般在幾到幾十微米的范圍。
⑵多孔材料
製成片、板或管的各種多孔性固體材料，如素瓷、燒結金屬和玻璃、多孔性塑料以及過濾和壓緊的氈與棉等。此類介質較厚，孔道細，能截留1~3μm的微小顆粒。
⑶固體顆粒床層
由沙、木炭之類的固體顆粒堆積而成的床層，稱為濾床。用做過濾介質使含少量懸浮物的液體澄清。
⑷多孔膜
由特殊工藝合成的聚合物薄膜，最常見的是醋酸纖維膜與聚醯胺膜。膜過濾屬精密過濾，可分離5nm的微粒。
2．濾餅過濾與深層過濾
根據過濾過程的機理有濾餅過濾和深層過濾之分。濾餅過濾又稱為表面過濾。使用織物、多孔材料或膜等作為過濾介質。過濾介質的孔徑不一定要小於最小顆粒的粒徑。過濾開始時，部分小顆粒可以進入甚至穿過介質的小孔。但很快由顆粒的架橋作用使介質的孔徑縮小形成有效的阻擋。被截留在介質表面的顆粒形成稱為濾餅的濾渣層，透過濾餅層的則是被凈化了的濾液。隨著濾餅的形成真正起過濾介質作用的是濾餅本身，因此稱為濾餅過濾。濾餅過濾主要適用於含固量較大（>1%）的場合。
深層過濾一般應用介質層較厚的濾床類（如沙層、硅藻土等）作為過濾介質。顆粒小於介質空隙進入到介質內部，而長而曲折的孔道中被截留並附著於介質之上。深層過濾無濾餅形成，主要用於凈化含固量很少（<0.1%）的流體，如水的凈化、煙氣除塵等。
3．過濾的操作方式
根據使用的過濾設備、過濾介質及所處理的物系的性質和產品收集的要求，過濾操作分為間歇式和連續式兩種主要方式。
根據提供過濾推動力的方式，又有重力過濾、加壓過濾、真空過濾和離心過濾之分，其目的都是克服過濾阻力。
過濾是使水通過濾料時去除水中懸浮物和微生物等的凈水過程。濾池通常設在沉澱池或澄清池之後。目的是使濾後水的濁度達到水質標準的要求。水經過濾後，殘留的細菌、病毒失去了懸浮物的保護作用，從而為過濾後消毒創造了條件。所以，在以地面水為水源的飲用水凈化中，有時可省去沉澱或澄清，但過濾是不可缺少的。

過濾的凈水原理：
①篩除作用：水通過濾料時，比濾層孔隙大的顆粒被截留；隨後，濾層孔隙逐漸變小，較小的顆粒也被截留。
②接觸凝聚作用：未被沉澱去除的細小絮凝體或脫穩顆粒，因與濾料接觸而被吸附；濾料吸附絮凝體後，其吸附作用進一步增強。

⑼ 為什麼過濾器前後放壓力表

過濾器前後放壓力表，能了解系統中具體壓力的大小及壓差的大小。水泵出口有壓力表，如果壓力不在正常范圍內，對水泵和過濾器進行常規檢查。

過濾器工作時，待過濾的水由水口進入，流經濾網，通過出口進入用戶所須的管道進行工藝循環，水中的顆粒雜質被截留在濾網內部。如此不斷的循環，被截留下來的顆粒越來越多，過濾速度越來越慢，而進口的污水仍源源不斷地進入，濾孔會越來越小，由此在進、出口之間產生壓力差。

當大度差達到設定值時，差壓變送器將電信號傳送到控制器，控制系統啟動驅動馬達通過傳動組件帶動軸轉動，同時排污口打開，由排污口排出，當濾網清洗完畢後，壓差降到最小值，系統返回到初始過濾狀，系統正常運行。過濾器由殼體、多元濾芯、反沖洗機構、和差壓控制器等部分組成。

(9)顆粒介質過濾池擴展閱讀

過濾器懸浮液過濾有濾渣層過濾、深層過濾和篩濾3種方式。

①濾渣層過濾：過濾初期過濾介質只能截留大的固體顆粒，小顆粒隨濾液穿過過濾介質。在形成初始濾渣層後，濾渣層對過濾起主要作用，這時大、小顆粒均被截留，例如板框壓濾機的過濾。

②深層過濾：過濾介質較厚，懸浮液中含固體顆粒較少，且顆粒小於過濾介質的孔道。過濾時，顆粒進入後被吸附在孔道內，例如多孔塑料管過濾器、砂濾器的過濾。

③篩濾：過濾截留的固體顆粒都大於過濾介質的孔隙，過濾介質內部不吸附固體顆粒，例如轉筒式過濾篩濾去污水中的粗粒雜質。在實際的過濾過程中，三種方式常常是同時或相繼出現。