超濾膜運行過程

㈠ 超濾膜清洗周期為多少

當超濾膜的產水量下降20%以上或TMP升高到0.1Mpa時需要進行化學清洗，以便及時去除超濾膜內內的污染物容，防止超濾膜形成頑固性結垢而無法恢復通量。不同的進水水質需要清洗的時間周期不一樣，通常在1～4個月范圍內。

㈡ 口碑最好的凈水器排名是什麼

凈水器口碑最好排名有：冰尊凈水器、飛利浦凈水器、AO史密斯凈水器、安吉爾凈水器 、漢斯頓凈水器 、濱特爾凈水器、沁園凈水器、美的凈水器、金利源凈水器這些都是知名品牌值得購買。

1、冰尊凈水器

德國冰尊創立於1828年至今200年歷史，是凈水器行業領導品牌之一，最早的一批凈水器開創者。 據世界衛生組織（WHO）統計，世界上90%以上的凈水器品牌均模仿德國冰尊凈水器，但卻一直未被超越。

冰尊凈水器優勢：技術強、資格老、效果好。19世紀，冰尊凈水器的年產量只有50台，只夠供應皇宮、皇室、皇親國戚等使用。20世紀初期，有部分社會名流、富豪、高端人士開始通過走後門的方式購買到冰尊凈水器。21世紀的今天，冰尊凈水器已全面推向市場。

4、道爾頓凈水器

道爾頓是凈水器行業里的老品牌，開創研發出可以反復清洗的陶瓷濾芯。陶瓷濾芯雖然可反復清洗不用更換濾芯深受精打細算的家庭主婦歡迎，但過濾精度較低無法過濾重金屬等超細微雜質，而且經常需要每周清洗一次才能保證飲水安全。

5、安吉爾凈水器

安吉爾凈水器，深圳安吉爾飲水產業集團有限公司自創的品牌。最受一般中等收入家庭喜愛的品牌之一，是國內較早的飲水設備研究與開發、製造及銷售的專業公司。該公司進口美國陶氏濾芯，缺少自主研發能力。

6、漢斯頓凈水器

漢斯頓是深圳國內知名的凈水器品牌，擁有自主研發能力，在凈水領域不斷創新，擁有6項凈水專利。推出一系列價格低廉新品，主要滿足中低檔消費者需求。

7、濱特爾凈水器

濱特爾公司原稱是愛惠浦，愛惠浦自1933年以來一直為各個行業提供水處理方案，後被美國濱特爾公司收購。濱特爾一直專注於商用凈水，主要的產品都是使用在商店、咖啡廳、酒吧等。在此就不細說。

8、沁園凈水器

沁園集團是一家專業從事凈水設備、飲水設備、工業成套水處理設備、水處理膜等系列環保產品的國家高新技術企業，是國家創新型試點企業和國家知識產權示範創建企業。沁園集團股份有限公司成立於1998年，是世界上第一台飲水機專用凈水器和世界上第一台無熱膽節能速熱型飲水機的發明和製造廠家。

9、美的凈水器

美的凈水器主打「反滲透」凈水器產品，其過濾精度可達0.0001微米，能截留水中各種無機離子、膠體物質和大分子溶質，包括重金屬和水垢等。美的凈水設備項目組成立於2001年，2006年建立佛山市美的清湖凈水設備有限公司，全面進軍凈水設備行業

10、金利源凈水器

金利源凈界系列（能量機）又稱礦泉制水機，是由金利源公司（全稱深圳市金利源凈水設備有限公司）研發生產，採用國際先進的六維凈化技術，對自來水進行凈化、礦化、活化、離子化、新鮮化、富氧化處理，有效去除水中的微生物、有機物、重金屬、細菌等有害物質，從而形成礦物質豐富的高能量活化小分子團水，口感純正。

(2)超濾膜運行過程擴展閱讀：

選擇凈水器的基本原則：

1、凈水產品的性價比較高：產品的質量較好，性能穩定；使用較方便;維護成本和運行成本較低；有較強的專業技術和良好的售後服務。

2、生活用水選用軟水產品，飲用水選擇含有一定硬度的水(140mg/L--200mg/L)。

3、水的硬度在170mg/L以下地區最好選擇復合超濾機。

4、水的硬度在170mg/L-250mg/L以內的地區淋浴、洗衣用水最好是選用軟水，直飲水最好選擇 復合超濾水。

5、水的硬度在250mg/L以上的地區淋浴，洗衣用水最好選用軟水，直飲水選擇部分軟化水(軟 化水和未軟化水按一定比例混合)經過復合超濾機過濾後的超濾水。

6、含高氟、高咸、高硫地區的水選擇純水機，作為直飲水，並補充微量元素。

7、地下水或沙粒和鐵銹重的地區，建議在總表後再裝精密過濾器。

㈢ 超濾-超濾設備是怎麼運行的

超濾(UF)是一種能將溶復液進行制凈化和分離的膜分離技術。超濾膜系統是以超濾膜絲為過濾介質，膜兩側的壓力差為驅動力的溶液分離裝置。超濾膜只允許溶液中的溶劑（如水分子）、無機鹽及小分子有機物透過，而將溶液中的懸浮物、膠體、蛋白質和微生物等大分子物質截留，從而達到凈化或分離的目的。超濾是動態過濾過程，被截留物質可隨濃縮液排除不致堵塞膜表面，可長期連續運行。超濾膜按結構型式分為板框式（板式）、中空纖維式、納米膜表超濾膜、管式、卷式等多種結構。
原水-原水加壓泵-多介質過濾器-活性炭過濾器-軟水器-精密過濾器-一級反滲透機-脫氣膜-中間水箱-中間水泵-EDI系統-純化水箱-純水泵-紫外線殺菌器-微孔過濾器-巴氏消毒-用水點。

㈣ 超濾進水壓力如何控制

超濾膜進水壓力不大於0.3Mpa，一般達到0.2Mpa建議進行化學清洗，進水壓力過大會造回成膜殼、膜絲承壓過大導致膜答絲斷裂影響設備正常運行。
壓差是平時超濾膜運行重要參數，正常運行中超濾膜壓差<0.2um，通常根據超濾膜進水通量下降、壓差上升、進水壓力上升這三項來判斷超濾膜是否需要進行化學清洗。在日常工作中必須加強各壓力指標監督。

超濾膜氣洗主要在超濾膜進行反洗時從底部進入空氣使膜絲發生抖動讓附著在膜絲上的雜質脫落，超濾膜氣洗壓力控制十分關鍵，一般不能超過0.2Mpa，過高的氣洗壓力會使膜絲發生斷裂。

㈤ GE超濾膜元件有什麼特點優勢嘛

美國GE超濾膜元件優點說明
1、採用美國GE超濾膜元件確保了客戶得到回目前世界上較優質的答有機膜元件，從而確保截留性能和膜通量。
2、系統回收率高，所得產品品質優良，可實現物料的高效分離、純化及高倍數濃縮。
3、處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處於常溫狀態，特別適用於熱敏性物質的處理，完全避免了高溫對生物活性物質破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質及營養成分。
4、系統能耗低，生產周期短，與傳統工藝設備相比，設備運行費用低，能有效降低生產成本，提高企業經濟效益。
5、系統工藝設計先進，集成化程度高，結構緊湊，佔地面積少，操作與維護簡便，工人勞動強度低。
6、系統製作材質採用衛生級不銹鋼，全封閉管道式運行，現場清潔衛生，滿足GMP或FDA生產規范要求。
7、控制系統可根據用戶具體使用要求進行個性化設計，結合先進的控制軟體，現場在線集中監控重要工藝操作參數，避免人工誤操作，多方位確保系統長期穩定運行。

㈥ 影響超濾膜運行的因素有哪些

溫度對產水量的影響：

溫度對超濾膜系統的水分子的活性增強，粘滯性減小，故產水量增加。反之則產水量減少，因此即使是同一超濾膜系統在冬天和夏天的產水量的差異也是很大的，溫度與產水量的關系是成正比的。一般在允許的溫度條件下，溫度系統約為0.0215/1°C，即溫度每上升一度，則相應的產水量增加2.15%，因此可以使用調節水溫的方法來實現超濾系統的產水量的穩定一致。

水質變化：

一方面，進水水質經由10μ過濾後，保證濁度小於1NTV，濃度不大於百分之五，且水溫應在5至40攝氏度之間，壓力應不大於0.2MPa，在此基礎上，保證進水回收率在80%以上，酸鹼度為2至13之間。另一方面，水質異常也是影響超濾出水量的重要條件，包括在雨季，原水中所蘊含的顆粒物、懸浮物會增多，使濁度達不到相關要求。加之進水的主要來源是地表水，所蘊含的有機物較多，在壓力不均衡和連接不緊密的情況下會混入一定質量的生水，被截留於超濾膜表面，致使定期的清潔難以維持，直接導致超濾出水量降低。

操作壓力對產水量的影響：

在低壓時超濾膜的產水量與壓力成正比關系，即產水量隨著壓力升高而升高，但當壓力值超過0.3mpa時，即使壓力再升高，其產水量的增加也很小，主要是由於在高壓下超濾膜被壓密而增加透水阻力所致，因此在超濾系統設計應注意；

超濾過程：

原水在管道內或管道外流動，小分子溶質及溶劑穿過膜逐漸形成超濾液，並降低濃度，成為濃縮液，從而實現小分子溶質和溶劑分離和濃縮。超濾過程具有動態性，且膜不易堵塞，但會隨著運行時間的增加，產生吸附作用，使超濾膜表面形成殘渣等物質。因此，超濾的各項特徵是保證出水量的必要條件。

進水渾濁度對產水量的影響：

進水濁度越大時，超濾膜受到影響的產水量越少，而且進水濁度大更易引起超濾膜的堵塞，在確定超濾膜產生量時也應考慮進水濁度的影響，一般可採用以下方法降低濁度的影響；

A、 增加前級預處理降低原水濁度；

B、 使用錯流過濾方式，並降低系統回收率；

流速對產水量的影響：

流速的變化對產水量的影響雖不像溫度和壓力那樣明顯，流速過大時反而會導致膜組件的產水量下降，這主要是因為由於流速加快增加了組件壓力損失而造成的，因此在設計超濾系統流速時，一定要控制在給定的流速范圍內，流速太慢影響超濾分離質量，容易形成濃差極化，太快則影響產水量。

㈦ 超濾在運行時爆管怎麼回事

以下原因可能導致爆管：
1、進壓力過大；
2、管道壓力等級太小，達不到要求；
3、超濾專膜屬發生污染堵塞導致進水壓力升高。
設計系統時，一般在進水安裝壓力保護開關，設定上限值，當壓力到達上限，水泵報警停止運行，很好保護了系統及管路的安全運行。

㈧ 浙江管式超濾膜運行的溫度是多少

㈨ 為什麼超濾設備運行過程不穩定

一、超濾透過通量
超濾在操作壓力為0.1—0.6MPa、溫度為60℃以下時，其透過通量應在100—500L/（m2.h)為宜，實際中比它要小得多，一般為1—100L/（m2.h)。當超濾透過濃差通量低於1L/（m2.h)時，過程缺乏經濟效益，其原因是濃差極化在膜面上形成的邊界層（或凝膠層），使流體阻力增加，因此必須相應採取一些措施來解決。
1、料液流速
提高料液流速對防止濃差極化、提高設備處理能力有利。但增大壓力使工藝過程耗能增加，結果導致費用增大。一般湍流體系中流速為1—3m/s。
在螺旋式組件體系中，常在層流區操作，可在液流通道上設湍流促進材料，或採用振動的膜支撐物，在流道上產生壓力波等方法，以改善流動狀態，控制濃差極化，從而保證超濾組件的正常運行。
2、操作壓力
超濾膜透過通量與操作壓力的關系決定於膜和邊界層的性質。在實際超濾過程中往往後者控制著超濾透過同量。在用滲透壓模型時，膜透過通量與壓力成正比，而用凝膠化模型時，膜透過通量與壓力無關。此時的透過通量稱為臨界透過通量。實際中超濾操作應在臨界透過通量附近進行，此時操作壓力約為0.5—0.6MPa,除了克服透過膜的阻力外，還要克服通過膜表面的流體壓力損失。
3、溫度
操作溫度主要決定與所處理料液的化學、物理性質和生物穩定性，應在膜設備和處理物質允許的最高溫度下進行操作，因為高溫可以減少料液的黏度，從而增加傳質效率，提高透過通量。溫度與擴散系數的關系，可以用下式表示：
μD/T=常數
由上式可見，溫度T愈高，黏度μ變小，而擴散系數D則變大。例如，酶最高溫度為25℃，電塗料為30℃，蛋白質為55℃，制奶工業為50—55℃，紡織工業脫漿廢水中回收PVA時為85℃。
4、操作時間
隨著超濾過程的進行，濃度極化在膜表面上形成了濃縮的凝膠層，使超濾透過通量下降。其透過通量隨時間的衰減情況，與膜組件的水力特性、料液的性質和膜的特性有關。當超濾運行一段時間後，就需要進行清洗，這段時間稱為一個運行周期，當然運行周期的變化還與清洗情況有關。
5、進料濃度
隨著超濾過程的進行，料液（主體液流）的濃度在增高，此時黏度變小，邊界層厚度擴大，這對超濾來說無論從技術上還是經濟上都是不利的，因此對超濾過程主體液流的濃度應有一個限制，既最高允許濃度。
6、料液的預處理
為了提高膜的透過通量，保證超濾膜的正常穩定運行，在超濾前需對料液進行預處理，雖然超濾的預處理過程不像反滲透過程那麼嚴格，但這種預處理也是保證實現超濾過程正常運行的關鍵，通常採用的預處理方法有：
（1）過濾；
（2）化學絮凝；
（3）PH調節；
（4）消毒；
（5）活性炭吸附；
上述預處理方法可以根據料液的性質和需要進行選用。
此外，經超濾回收的水，在使用前還需進行再處理（稱為後處理，如電子工業用水）如脫除CO2、PH調節、過濾、消毒等。