濾袋覆膜選用的過濾風速

Ⅰ 選購除塵器風速過大，會影響除塵器過濾袋嗎

選購除塵器風速過大，直接影響除塵器過濾袋使用壽命。
袋式除塵器過濾風速的大小決定了袋式除塵器整體的運行效率和成本的大小。因此，我們要了解如何選取過濾風速的大小。
過濾風速的大小，主要由含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質來決定的，一般情況下都是按照除塵設備樣本推薦的數據及使用者的實踐經驗選取。脈沖袋式除塵器的過濾風速在1.2～2m/s左右，玻璃纖維袋式除塵器的過濾風速約為0.5～0.8m/s。主要的選取參數主要有以下幾種。
一． 按照不同種類的粉塵的清灰方式不同
炭黑、氧化硅(白炭黑)、鋁、鋅的升華物以其它在氣體中由於冷凝和化學反應而形成的氣溶液、活性炭、由水泥窯排出的水泥。過濾風速在0.25～0.40.3～0.50.33～0.600.8～1.2 m/s。
鐵及鐵合金的升華物、鑄造塵、氧化鋁、由水泥磨排出的水泥、碳化爐長華物、石灰、剛玉、塑料、鐵的氧化物、焦粉、煤粉。過濾風速在0.28～0.450.4～0.650.45～1.01.0～2.0 m/s。
滑石粉、煤、噴砂清理塵、飛灰、陶瓷生產的粉塵、炭黑（二次加工）、顏料、高嶺土、石灰石、礦塵、鋁土礦、水泥（來自冷卻器）。過濾風速在0.30～500.50～1.00.6～1.21.5～3.0 m/s。
二． 根據濾袋數量
求出總過濾面積和單條除塵布袋的面積後，就可以算出濾袋條數。如果每個濾袋室的濾袋條數是確定的，還可以由此計算出整個除塵器的室數。盡管在除塵器的設計或選用中按需要確定室數，但從場地布置和維修方便考慮，常把超過6個室的除坐器的室數定為雙排。把少於5個室的除塵器的各室定為單排。
除了以上的兩種選取參數，含塵氣體的流量、性質、濃度以及粉塵的分散度、浸潤性、黏度等都是選取袋式除塵器過濾風速大小的參數。了解這些參數後，我們就可以輕松地選取袋式除塵器過濾的風速大小，以提高除塵器的運行效率，進而降低成本。

Ⅱ 布袋除塵器過濾風速選擇的重要性

除塵濾袋的選用至關重要，它直接影響除塵器的除塵效果，選取用除塵濾內袋從下列幾個方容面選取擇：氣體的溫度，潮濕度和化學性，顆粒大小，含塵濃度，過濾風速，清塵方式等因素。含塵氣體進入箱體的濾袋過濾區，絕大多數粉塵被捕集在濾袋的外表面，而干凈氣體通過濾料進入除塵濾袋內部，凈化後的氣體經過除塵濾袋口進入上箱體後，再由出風口排出。布袋除塵器也稱為過濾式除塵器,是一種乾式高效除塵器,它是利用纖維編制物製作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過除塵濾袋時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截除塵濾袋內部的籠架用來支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時它有助於塵餅的清除和重新分布。
過濾風速一般是在0.5-1.5之間。太高會影響除塵布袋的清灰效果。

Ⅲ 布袋除塵器的尺寸怎樣計算出來

根據過濾風速和處理風量計算過濾面積公式為：S=Q/V；N=S/（D*D*3.1415926*0.25*L)，再根據N排布濾袋，之後結合除塵器容的進出口形式確定除塵器的尺寸（長、寬、高）即可。

V——過濾風速、S——過濾面積、Q——處理風量。

例如：

下面給出已知條件：處理風量:200立方/min，濾袋尺寸:Φ116X3m。

1、根據已知條件選擇過濾風速。一般的過濾風速的選擇范圍是在0.8~1.5m/min此時根據除塵設備大小和濾帶選擇風速，選擇的是1m/min。

計算後得S=Q/V=200/1=200平方米。

Q=(198.3x51x3)/(跟號1.14）

=28442.8/min

=474.1/sec

=71.1/0.15sec

(3)濾袋覆膜選用的過濾風速擴展閱讀：

1)閥門標稱尺寸：有三種25/40/76；對應的口內徑尺為25mm/40mm/76mm換成英尺為1"/1.5"/3"

2)這個叫流動系數Cv的很重要：相對上述三種尺寸的Cv值為30/51/416：選擇的是中間那種40mm/Cv=51

3）脈沖長度0.15sec(可以理解為膜片打開到關閉的時間）。

Ⅳ 布袋除塵器如何選型最好能舉例說明下。

布袋除塵器的型號抄確定要根據使用場合、煙氣溫度等條件確定使用的濾袋的過濾風速除塵器對濾袋數量的選擇?
布袋除塵器的型號確定要根據使用場合、煙氣溫度等條件確定使用的濾袋的過濾風速。?若過濾風速1.2m/min時,若處理風量選26000m3/h需要濾袋的過濾面積是:26000/60/1.2=362m2。?
若選擇規格為130*2450的濾袋,則每條濾袋的過濾面積為1m2,大概就需要362條濾袋.?若採用氣箱脈沖袋收塵器,選擇6個室,單室64條濾袋的袋收塵器,即PPC64-6,這樣濾袋總數為:384條,則總過濾面積:384m2.這樣過濾風速26000/60/384=1.13m/min,符合要求

Ⅳ 料倉的除塵器是怎樣的

生料倉和水泥倉在灌倉時，隨物料會帶入空氣，致使料倉內有大量空氣逸出，而帶出大量粉塵版，因權此倉頂必須裝設除塵器。一般可採用壓力式袋式除塵器。這種除塵器不用排鳳機，主要靠倉內含塵氣體自然逸出，通過除塵器的濾袋，將氣體凈化後排人大氣。濾袋上的積灰，利用上部或中部的振打裝置(電動或手動)，振動濾袋而達到清灰的目的。
在直徑7.5米，高15米，容積500噸的料倉上安裝了一個直徑300毫米，高3.5米的自然排氣管排出氣體，使料倉處於負壓。
為使排氣管排出的氣體含塵量盡可能少，在排氣管內安裝了一個用夏布做成的布袋，並有簡易手動振打棒，清理袋上的結灰，在排氣管頂部安裝了百葉窗式沉降室.，使含塵氣體進一步沉降，凈化後排出。同時崗位工人還做好設備密閉工作，不讓含塵氣體外逸，倉頂室內粉塵濃度從226毫克/米，降到2.25毫克/米。

Ⅵ 除塵布袋的過濾風速及注意事項有哪些

除塵濾袋使用的注意事項：
①濾袋性能應滿足生產條件和除塵工藝的一般情況和特殊要求。回
②在上述答前提下，應盡可能選擇使用壽命長的濾袋，這是因為使用壽命長不僅能節省運行費用，而且可以滿足氣體長期排放的要求。
③選擇濾袋時應對各種濾料排序綜合比較，不應該用一種所謂好濾袋去適應各種工況場合。
④在氣體性質、粉塵性質和清灰方式中，應抓住主要影響因素選擇濾袋，如高溫氣體、腐蝕氣體、易燃粉塵等。
在處理風量不變的前提下，提高除塵器的過濾風速可節省除塵濾袋（即節省過濾面積），提高了除塵濾袋的處理能力。但是除塵器的過濾速度提高後，除塵設備阻力增加，能耗增大，運行費用提高，現時過濾速度過高會把積聚在除塵布袋上的粉塵層壓實，使除塵器阻力增加。由於濾袋兩側壓差大，會使微細粉塵滲入到濾料內部，甚至透過除塵布袋，使出口含塵濃度增加。

Ⅶ 布袋除塵器過濾風速的做用是什麼

通常情況下氣體由布袋除塵器進風口進入中、下箱體、通過濾袋進入上箱體的過程中，由於濾專袋屬的各種效應作用將粉塵氣體分離開，粉塵被吸附在除塵布袋 上，而氣體穿過濾袋由文氏管進入上箱體，從出風口排出。含塵氣體通過濾袋的凈化過程中，隨著時間的增加，積在濾袋上的粉塵越來越多，因而是濾袋的阻力逐漸增加，通過濾袋的氣體量逐漸減少，為了是除塵器能正常工作，所以要把阻力控制在限定范圍內（一般為120-150毫米水柱).這樣當阻力升到限定范圍的時候，有控制儀就要發出指令按順序觸發各控制閥開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各對應的濾袋內，濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積在濾袋錶面的粉塵脫落，濾袋得到再生。被清除掉的粉塵落入灰斗經排灰系統排出機體，由於積附在濾袋上的粉塵定期清除，被凈化的氣體正常通過，保證除塵器正常工作。

Ⅷ 怎樣延長濾袋使用周期

如何提高濾袋使用壽命1 ：製造安裝中應注意的問題：花板的加工精度、袋籠設計和加工要盡量減少濾袋的曲變、噴出管與花板之間的距離計算準確、在安裝過程中要嚴格保證殼體的密閉性。 1、花板的加工精度：低壓長袋脈沖袋式收塵器所用玻纖覆膜濾袋的規格，目前基本上長度在5m-7m，由於袋子較長，袋子之間、袋子與殼體牆板的間距要保證濾袋互相不碰，當然，間距大些總是好的，但太大了殼體體積就會過大，投資增加。而花板的加工精度會直接影響濾袋的垂直度和噴吹口的同心度，加工要求主要有3個方面控制質量：

①花板孔間距保證控制在±1mm，加工時需採用數控等離子切割方能保證其精度。

②花板的變形度，應控制在1/1000內，這起碼需要6mm的鋼板厚度，及一定的加強筋以保證剛度，同時在焊接工藝上保證焊接變形控制在最小范圍內。

③花板的平整度：應控制在±2mm/平米。所有這些規定都為了保證濾袋減少碰撞。

2、袋籠設計和加工要盡量減少濾袋的曲變：袋籠設計和加工要盡量減少濾袋的曲變，主要通過幾個方面來實現：

①使濾袋與袋籠的配合盡量適度，不能太松也不能太緊，在袋籠大批製造以前要與濾袋進行適配。

②籠架的豎筋一般使用20-24根耐高溫碳鋼, 每根筋為Φ3.2毫米粗、籠架內圈應用Φ4毫米粗的耐高溫碳鋼筋、從籠底向上的第一籠圈與籠底有50毫米的間距、第二根籠圈與第一根的籠圈距應小於155毫米,並以此類推、最後一籠圈與籠架頂部法蘭底保持50毫米距離。另外袋籠的加工質量要求也很重要，要採用專用的制環和加工點焊設備，加工時盡量減少毛刺，並保持垂直度。

3、噴出管與花板之間的距離計算準確：噴出管與花板之間的距離根據噴嘴形式和直徑計算準確，噴嘴與袋子軸心度的偏差應控制在±1mm之內，否則噴吹時易造成偏心，直接造成濾袋局部磨損，而影響濾袋壽命。

4、在安裝過程中要嚴格保證殼體的密閉性：

在安裝過程中要嚴格保證殼體的密閉性，特別是含塵室與凈氣室之間的密閉，濾袋安裝完畢後必須進行苂光粉檢查，保證含塵室與凈氣室之間的隔離。保證整個袋式收塵器的漏風率。

2：目前在水泥窯尾採用玻纖覆膜濾袋的大多為低壓長袋脈沖袋式收塵器，影響濾袋使用壽命的因素很多，我們僅對幾個直接影響使用壽命的重要參數進行論述。

一、設計時應注意的問題

低壓長袋脈沖袋式收塵器的過濾風速、脈沖清灰風量及壓力的選擇、氣體濕度 、入口含塵濃度 、進風方式 、上升風速、清灰方式對濾袋的影響、其他因素。

1、低壓長袋脈沖袋式收塵器的過濾風速：

過濾速度袋收塵器的重要參數之一，與所處理氣體的含塵濃度、粉塵特性、所採用的濾布材質及清灰方式有密切關系，過濾速度的大小直接影響到整個收塵器的體積大小，並影響到袋收塵器的系統阻力，從而影響濾袋的使用壽命。在採用覆膜玻纖濾袋後，由於是表面過濾，不會因為粉塵在濾袋深層中積聚而使阻力逐步提高，所以在相同情況下，過濾風速要比無覆膜濾袋高。濾袋阻力與過濾風速成平方關系，如果風速過大就會使初始的阻力過大，就會在薄膜上造成局部「穿孔」現象，進而使基布受到磨損而影響排放和使用壽命。由於採用的是表面處理，濾袋深層次不會積灰，且採用脈沖式清灰，動能較大，清灰比較徹底，阻力不會很快上升，所以這也是覆膜較無膜的風速大一些的原因。

2、脈沖清灰風量及壓力的選擇：

低壓長袋脈沖袋式收塵器在脈沖清灰時，除了選擇的壓力低於常規壓力、周期加長外，清灰的風量也要確定合適，過大易降低使用壽命，過小清灰不徹底也影響壽命。在清灰壓力相同、氣量相同情況下，離線清灰時壓力可比在線清灰時低，且耗氣量小，節省功耗。

3、氣體濕度：

玻纖濾袋濕後，其強度會下降，這是由於含鹼玻纖中的鹼成分被水溶解，造成對玻纖表面的侵蝕，並使薄膜脫落，而影響壽命。因此除限制工作氣體的最高溫度外，對使用中的玻纖袋還要特別注意控制其濕度，防止結露，如干法窯尾玻纖袋收塵器，由於目前是混合工況，即大量生料磨廢氣進入，濕度有所增加，如不能控制濕度和漏風而造成水汽在濾袋結露，也會影響壽命。

4、入口含塵濃度：

袋收塵器所處理的氣體，其含塵濃度的大小，直接影響到濾袋的阻力和使用壽命，濾袋錶面濾附的粉塵層越厚，其阻力也就越大，對濾袋的使用壽命影響也越大。另一方面，為了及時清洗過厚的粉塵層，勢必加強對濾袋的清灰，也就是縮短清灰周期（覆膜濾料的清灰周期較未覆膜濾料長），加大清灰頻率和延長清灰作用時間，這必然增加濾袋的受磨、折損而影響其使用壽命。適當降低入口含塵濃度對延長濾袋的使用壽命和改善整個收塵器工作狀況是有利的。

5、進風方式：

目前設計的低壓長袋脈沖袋式收塵器，採用何種進風方式，會直接影響濾袋的使用壽命，主要體現在：風量的均勻性。首先室與室之間的均勻，其次是進入灰斗後整個室內的均勻性。進風管直接入灰斗，應盡量避免水平管道，以防積灰，同時應由灰斗進行預收塵，防止直接對濾袋的沖刷作用，以延長濾袋壽命。

6、上升風速：

低壓脈沖袋收塵器按清灰方式可分在線清灰和離線清灰。在線清灰是處於同時過濾、同時清灰的狀態，易產生粉塵2次揚塵，降低清灰效率，影響袋子壽命。當在線清灰時，根據經驗，袋室的上升風速應控制在1.5m/s以內。離線清灰時，由於是某個袋室關閉進出風閥後，停止過濾工作而進行清灰，這樣就不會產生2次揚塵，而且可以保護袋子，但需增加成本及由於分室造成的被動阻力。

7、清灰方式對濾袋的影響

（一）選擇低壓脈沖方式清灰。由上所述可知，玻纖覆膜濾袋中的玻纖具有不耐折、不耐磨的特性，過去一般不用於脈沖清灰。自選用玻纖覆膜的復合濾料後，由於表面過濾清灰容易，阻力也不易上升，清灰周期也加長了。但其內部的玻纖基布，由於採用外濾式過濾、玻纖布內有袋籠，因而濾袋與袋籠之間的相對運動會產生磨損，再加上噴吹清灰頻繁、濾袋與袋籠的接觸緊密、隨間距和曲折變化的幅度變化都直接影響濾袋的壽命。另外在脈沖氣流吹洗濾袋時，袋內較高的壓力氣流使內縮狀態的濾袋急劇膨脹，濾袋會在高壓作用下產生纖維間錯動，壓力越大，錯動接觸面的摩擦力也越大，濾袋壽命就越短。所以在不影響清灰效果的前提下，降低清灰壓力也是延長濾袋壽命的一個方面。在採用玻纖覆膜濾袋時，低壓型脈沖清灰就應運而生。

（二）離線清灰的風速要高於在線清灰風速，清灰容易，且可採用較低壓力，以節省能源，尤其對於玻纖覆膜，更應採用離線清灰，以延長其壽命。

8、其他因素

噴吹管與花板之間的距離、噴嘴形式及大小、濾袋與濾袋之間的距離、濾袋與隔板之間的距離、袋籠的豎筋數量、籠圈之間的間距等細節設計都會影響到低壓長袋脈沖袋式收塵器濾袋的使用壽命。

Ⅸ 脈沖除塵器過濾風速過大會有什麼後果

花板上有積灰現復象問題制分析：
1.檢查濾袋與花板安裝有無漏裝；
2.檢查濾袋卡口與花板孔的公差配合是否合理，太松也會出漏灰現象。
3，檢查焊接質量，是否有漏焊或氣孔等。
4.對於超細粉塵，過濾風速過高或濾袋選擇不合理同樣會有粉塵外漏情況。
過濾風速過大一般會出現情況如下：除塵器投入使用後一周左右會出現濾袋的初始阻力快速上升，系統吸風效果明顯減弱，除塵效果變差，而系統電耗卻增加.增加清灰頻率，會直接減少濾袋及脈沖閥的使用壽命，增加壓縮空氣耗量等，嚴重會直接造成系統失效。

Ⅹ 布袋式除塵器的過濾風速一般是多少

布袋式除塵器過濾風速的大小決定了袋式除塵器整體的運行效率和成本的大小。因此，我們要了解如何選取過濾風速的大小。?過濾風速的大小，主要由含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質來決定的，一般情況下都是按照除塵設備樣本推薦的數據及使用者的實踐經驗選取。脈沖袋式除塵器的過濾風速在1.2～2m/s左右，玻璃纖維袋式除塵器的過濾風速約為0.5～0.8m/s。主要的選取參數主要有以下幾種。? 一．?按照不同種類的粉塵的清灰方式不同?
炭黑、氧化硅(白炭黑)、鋁、鋅的升華物以其它在氣體中由於冷凝和化學反應而形成的氣溶液、活性炭、由水泥窯排出的水泥。過濾風速在0.25～0.40.3～0.50.33～0.600.8～1.2?m/s。?
鐵及鐵合金的升華物、鑄造塵、氧化鋁、由水泥磨排出的水泥、碳化爐長華物、石灰、剛玉、塑料、鐵的氧化物、焦粉、煤粉。過濾風速在0.28～0.450.4～0.650.45～1.01.0～2.0?m/s。?
滑石粉、煤、噴砂清理塵、飛灰、陶瓷生產的粉塵、炭黑（二次加工）、顏料、高嶺土、石灰石、礦塵、鋁土礦、水泥（來自冷卻器）。過濾風速在0.30～500.50～1.00.6～1.21.5～3.0?m/s。