edi回收率過高的主要表現

『壹』 EDI的優勢與劣勢,找不到答案，麻煩知道的請速度回復一下，謝謝！

出水水質具來有最佳的自穩定度。
能連續生產出符合用戶要求的超純水。
模塊化生產，並可實現全自動控制。
不需酸鹼再生，無污水排放。
不會因再生而停機。

無需再生設備和化學葯品儲運。

備結構緊湊，佔地面積小。
運行成本和維修成本低。

運行操作簡單，勞動強度低(威立雅水處理)

『貳』 獸葯殘留液相色譜法回收率過高什麼原因

計算有誤

『叄』 EDI與傳統混合離子交換技術相比有哪些特點

特點有：
1）能夠連續運行，不需要因為再生而備用一套設備；
2）模塊化組合方版便，運行權操作簡單；
3）水回收率高，EDI的濃水可以回收至反滲透進水；
4）佔地面積小，不需要再生和中和處理系統；
5）運行費用低，不使用酸鹼。

『肆』 EDI系統的系統運行

(1)EDI進水電導率的影響。在相同的操作電流下，隨著原水電導率的增加EDI對弱電解質的去除率減小，出水的電導率也增加。如果原水電導率低則離子的含量也低，而低濃度離子使得在淡室中樹脂和膜的表面上形成的電動勢梯度也大，導致水的解離程度增強，極限電流增大，產生的H+和OH-的數量較多，使填充在淡室中的陰、陽離子交換樹脂的再生效果良好。
(2)工作電壓-電流的影響。工作電流增大，產水水質不斷變好。但如果在增至最高點後再增加電流，由於水電離產生的H+和OH-離子量過多，除用於再生樹脂外，大量富餘離子充當載流離子導電，同時由於大量載流離子移動過程中發生積累和堵塞，甚至發生反擴散，結果使產水水質下降。
(3)濁度、污染指數(SDI)的影響。EDI組件產水通道內填充有離子交換樹脂，過高的濁度、污染指數會使通道堵塞，造成系統壓差上升，產水量下降。
(4)硬度的影響。如果EDI中進水的殘存硬度太高，會導致濃縮水通道的膜表面結垢，濃水流量下降，產水電阻率下降;影響產水水質，嚴重時會堵塞組件濃水和極水流道，導致組件因內部發熱而毀壞。
(5)TOC(總有機碳)的影響。進水中如果有機物含量過高，會造成樹脂和選擇透過性膜的有機污染，導致系統運行電壓上升，產水水質下降。同時也容易在濃縮水通道形成有機膠體，堵塞通道。
(6)進水中CO2的影響。進水中CO2生成的HCO3-是弱電解質，容易穿透離子交換樹脂層而造成產水水質下降。
(7)總陰離子含量(TEA)的影響。高的TEA將會降低EDI產水電阻率，或需要提高EDI運行電流，而過高的運行電流會導致系統電流增大，極水余氯濃度增大，對極膜壽命不利。
另外，進水溫度、pH值、SiO2以及氧化物亦對EDI系統運行有影響。 (1)進水電導率的控制。嚴格控制前處理過程中的電導率，使EDI進水電導率小於40μS/cm，可以保證出水電導率合格以及弱電解質的去除。
(2)工作電壓-電流的控制。系統工作時應選擇適當的工作電壓-電流。同時由於EDI凈水設備的電壓-電流曲線上存在一個極限電壓-電流點的位置，與進水水質、膜及樹脂的性能和膜對結構等因素有關[4]。為使一定量的水電離產生足夠量H+和OH-離子來再生一定量的離子交換樹脂，選定的EDI凈水設備的電壓-電流工作點必須大於極限電壓-電流點。
(3)進水CO2的控制。可在RO前加鹼調節pH，最大限度地去除CO2，也可用脫氣塔和脫氣膜去除CO2。
(4)進水硬度的控制。可結合除CO2，對RO進水進行軟化、加鹼;進水含鹽量高時，可結合除鹽增加一級RO或納濾。
(5)TOC的控制。結合其他指標要求，增加一級RO來滿足要求。
(6)濁度、污染指數的控制。濁度、污染指數是RO系統進水控制的主要指標之一，合格的RO出水一般都能滿足EDI的進水要求。
(7)Fe的控制。運行中控制EDI進水的Fe低於0.01
mg/L。如果樹脂已經發生了「中毒」，可以用酸溶液作復甦處理，效果比較好。
(8) EDI系統進水水質要求
綜合以上各方面的分析，對於EDI進水的水質要求如表所示，可以保證其出水指標達到電子行業半導體製造需要的高純水的要求。 EDI技術被制葯工業、微電子工業、發電工業和實驗室所普遍接受。在表面清洗、表面塗裝、電解工業和化工工業的應用也日趨廣泛。 YR-EDI 進水要求成 分 范 圍總可交換陽離子（包括Co2） < 25mg/L（以CaCo3計） PH值 5-9 硬度（CaCo3計） < 0.1 < 0.5 < 0.75 < 1.0 回收率 95% 90% 85% 80% 活性Sio2 < 0.5mg/L 總有機碳（TOC） < 0.5mg/L 游離氧 < 0.5mg/L YR-EDI 技術規格參 數 范 圍單個模塊流量 7.2-15GPM（1.6-3.4m3/h）正常回收率 80-95% 溫度 40-100°F（5to38°C）進口壓力 45-100psi（3.1-6.8Bar）輸入電壓 600VDC（最大）電耗 0.32-0.66KW.h/m3 外形尺寸 12"Wx24"Hx19"D 300mmWx610mmHx(90mmD

『伍』 進水水質對edi水處理效果有什麼影響

進水水質對EDI水處理效果有什麼影響？

1、進水水壓：EDI水處理進水的水壓對脫鹽效果影響不大，但是當進水水壓升高時，會驅動反滲透凈壓力值升高。反滲透凈壓力值升高會導致膜透過的水量加大，同時膜的脫鹽率不變，那麼增加的產水量就稀釋了膜透過的鹽分，提高了脫鹽率。

可是，當進水水壓一旦超過規定值時，反滲透膜過高的回收率就會加大水中含鹽量，加大膜的脫鹽壓力，造成鹽透過量增大;進水水壓的長期不穩定，會嚴重影響到反滲透膜的工作效益與工作質量。

2、進水水溫：反滲透膜會隨著進水溫度的升高增加水的透過量，根據熱脹冷縮原理，反滲透膜產水電導對水溫變化十分敏感。水溫每升高一度都會加大一定量的透過量;因此，進水水溫一定要控制在最適宜范圍內，不建議溫度過高。

3、進水酸鹼值：雖然進水的PH值對反滲透膜的產水量並無太大影響，但是卻對反滲透膜的脫鹽率影響較大。只有進水PH保持在7.5-8.5之間，反滲透膜的脫鹽率才最理想。

4、進水含鹽量：進水水質含鹽量也是影響反滲透膜性能的原因之一，反滲透膜的滲透壓是根據水中所含鹽分以及有機物的總體濃度估算出來的函數，一旦進水水質含鹽濃度增高，濃度差就會變大，在同一滲透壓的作用下，反滲透膜透鹽率就會上升，導致整體脫鹽率下降，影響水質。

『陸』 EDI 是什麼

EDI是一種將離子交換技術、離子交換膜技術和離子電遷移技術相結合的純水制內造技術。它通過使用由離容子膜、離子交換樹脂組成的基本單元——膜組件，在直流電的作用下，無需使用酸鹼對樹脂進行再生，即可連續不斷地長期運行，穩定可靠地制出電阻率高達18兆歐.厘米的超純水。
EDI技術自上世紀80年代前後誕生以來，經過數十年的科學實驗和工程實踐，目前在技術上已經非常成熟，其單位造價也降到了合適大規模的工業應用的水平。由於EDI相比於其它的純水製造方法，具有結構緊湊、佔地面積小、運行穩定、產水品質高、回收率高、無酸鹼再生及其相關問題的困擾、運行費用非常低廉等優點EDI技術在工業純水、超純水的制備中將起到不可或缺、日益重要的作用。

『柒』 EDI模塊主要的損壞原因有哪些

造成EDI模塊故障的原因分為以下幾點：

（1）EDI運行電壓過高，電流無法調節增大：進水硬度過高EDI內部結垢、EDI進水壓力長期過高、EDI運行常有水錘現象。

（2）EDI流量過低水質變差，壓差增大：進水余氯、硬度、硅含量過高。進水前無保安過濾器。

（3）EDI進水正常，壓力正常而水質過低：樹脂性能下降，可高電流再生。

（4）EDI模塊漏水：進水壓力過高，螺栓松動

（5）EDI模板硬體變形：在高電流低流量下運行，在通電不通水狀況下運行。

（6）EDI水流竄水：內部膜片穿孔，導致膜片穿孔原因進水硬度高、EDI被干燒。

詳情可見官網：網頁鏈接

『捌』 反滲透系統中回收率指的是什麼過高回收率會對膜分離產生哪些影響

反滲透或納濾系統回收率是指反滲透裝置在實際使用時總的回收率，回收回率受給水水質、膜元件答的數量及排列方式等多種因素的影響，小型反滲透裝置由於膜元件的數量少、給水流程短，因而系統回收率普遍偏低。而工業用大型反滲透裝置由於膜元件的數量多、給水流程長，所以實際系統回收率一般均在75%以上，有時甚至可以達到90%。

在某些情況下對於小型反滲透裝置也要求較高的系統回收率，以免造成水資源的浪費，此時在設計反滲透裝置時就需要釆取一些不同的對策。最常見的對策是釆用濃水部分循環，即反滲透裝置的濃水只排放一部分，其餘部分循環進入給水泵入口，此時既可保證膜元件表面維持一定的橫向流速，又可以達到用戶所需要的系統回收率。膜分離會產生降低系統造價，但是過高的回收率又會降低膜的出水水質、增加膜的濃差極化度。通過試驗確定出單支膜的最佳回收率為20%。

『玖』 電去離子系統（EDI）運行過程中，進水電導3-5μm/cm，回收率為85%左右，在其他運行情況都良好的情況下

主要還是進水電導太高！

『拾』 你還記得你那EDI再生24小時電阻值沒有上升，後來怎麼處理的，我也有同樣的煩惱，希望得到你的回復，謝謝

五個確保
確保運行電流在規定范圍內
確保進水水質滿足要求
確保進水壓力在規定高限之內
確保進水流量尤其是極水流量不低於要求
確保淡水、濃水、極水進水壓力遞減
影響產品性能的五個參數:進水水質;電流;壓力;流量;壓差
進水水質
CO2會造成進水水質差
對硬度的去除效率較低，硬度超過1.0PPM會導致結垢
超出允許的最大回收率會造成結垢，並可能導致產水水質下降
對硅的去除效率較低
電流
長期高電流運行會縮短膜堆壽命
合理的運行電流會提高產水水質、降低濃室結垢的可能性、並會延長膜堆壽命
合理的運行電流為該條件下極化電流+0.5A
過低的運行電流將會導致膜堆的樹脂逐漸飽和，產水水質下降，默隊被迫採用大電流進行再生。
壓力
淡水進水壓力一般比濃水進水高0.5kg～1kg
淡水進水壓力、濃水進水壓力、極水進水壓力依次降低，不能相反
淡水產水管路背壓一般0.0kg～1kg
由於離子交換膜的爆破強度為0.6MPa，因此避免由於進水流量過大、壓力過高造成離子交換膜破損，導致EDI膜堆的損壞。淡水進水壓力最高壓力不能超過6kg，最佳運行壓力在4-5kg
壓差
應合理調節濃淡水的流量和壓力，通過適當調整濃淡水出口的壓差，降低膜堆的產水回收率通過壓力滲透防止由於濃差擴散造成的產水水質的降低。
淡水進水壓力>濃水進水壓力>極水進水壓力
0.5～2.0kg 0.5～1.0kg
淡水產水背壓一般在0.05～ 1.0kg ，可以為0kg
濃水出水、極水出水不能背壓
流量
任何情況下，極水流量不得低於1 LPM，冷卻水不足可能導致膜堆損壞；
濃水流量過小，會加速濃室結垢。在滿足壓力要求和產水水質的情況下，盡量提高濃水流量。
確保不超過膜堆的回收率要求