轉鼓過濾機的安全隱患

㈠ 魚池過濾中的轉鼓過濾器有什麼特點

轉鼓可以第一時間移除水底的魚糞 減輕後期生化負擔 特點是：耗能低 流量大 全自動

㈡ 轉鼓真空過濾機真空度降低怎樣處理

建議更換這種老舊設備了。現在企業很少還用轉鼓真空過濾機了，都用橡膠帶式真空過濾機了。
如有需要可以和我聯系技術交流一下。

㈢ 求轉鼓真空過濾機的簡介

轉鼓真空過濾機

轉鼓真空過濾機， 連續式過濾機的一種。構造與轉筒真空過濾機相似，操作原理也相同。以負壓作過濾推動力，過濾面在圓柱形轉鼓表面的連續過濾機。這種過濾機最初用於制鹼和采礦工業，後來應用擴展到化工、煤炭和污泥脫水等部門。

具體請見：http://ke..com/link?url=rrtYV--eAmtGlZTg_JrOEuZ3lIq

㈣ 真空轉鼓過濾機脫水不凈什麼原因

濾料的顆粒太細了也是一種原因，還有就是濾布的密度不夠

㈤ 真空轉鼓過濾機

利用真空泵提供動力，真空泵入口對轉鼓內部抽真空，出口在轉鼓外提內供密閉壓容力，內外形成壓差需過濾混合物液相抽到轉鼓內，固相附著在轉鼓表面，完成固液相分離這是酮苯脫蠟裝置真空轉鼓過濾機的簡單原理
是否可以解決您的問題？

㈥ 轉鼓真空過濾機在生產過程中，慮餅厚度達不到要求，主要是什麼原因

轉鼓真空過濾機的過濾面積最大達200平米，轉鼓轉速的快慢可調節濾渣的厚度。轉鼓轉速多數為每轉 0.1至10分鍾。操作真空的絕對壓力為（0.25～0.8）×10帕。過濾的懸浮液溫度應低於濾液在操作真空度下的汽化溫度。這種過濾機處理能力大，操作方便，濾渣可以洗滌，通常用以過濾固體顆粒濃度較高的懸浮液。有預敷助濾層的轉鼓真空過濾機，也能對稀薄懸浮液進行澄清過濾。（見彩圖）
典型應用
葡萄糖漿脫色過濾。 酶制劑過濾。 果汁過濾。 抗生素發酵液過濾。
普遍應用
食品、醫葯、有機化學、廢水處理、
油脂等工業部門。主要特點：
主機刮刀系統變頻器控制，自動進刀卸料。 主機與物料接觸部分的材質為304或316L。 主機傳動系統為二級齒輪減速，並由交流變頻器無級調速控制。 本機轉鼓預敷助濾劑（硅藻土、珍珠岩、活性炭）的厚度一般在80mm以上。 主機連續操作、運轉平穩、維修方便。 本機具有分離固相濃度很低、粒度極細、易堵濾布的 懸浮液能力。主要技術參數： 型號規格 過濾面積
m 轉鼓直徑
mm 轉鼓寬度
mm 轉鼓轉速
r/min 攪拌次數
1/min 傳動功率
kW 攪拌
kW 外形尺寸
(L×W×H) mm 重量
kg GF5/1.6-N 5 1600 1020 0.2～1.1 19 1.5 0.75 3100×2412×2110 2906 GF10/1.85-N 10 1850 1850 0.35～1.8 19 2.2 1.5 3410×3285×2420 4897 GF20/2.6-N 20 2600 2600 0.15～0.7 19 3 2.2 4410×4164×3160 6862 GF30/2.6-N 30 2600 3750 0.1～0.7 18 4 4 5410×4080×3500 9395 GF45/3.3-N 45 3300 4100 0.1～0.8 18 7.5 7.5 5760×4980×4400 11800

㈦ 轉鼓真空過濾機的安全要求

1 系統正常運轉時，其粒化水量、吹掃空氣量、清掃水量、粒化器的最高水溫及渣流量，應達到設計規定值。
2 系統運轉時，設備檢查應達到以下要求：設備專檢無異常，粒化頭無堵塞，接受槽格柵無渣塊，高低溝、渣閘狀態合理，熱水槽中無積渣，地坑內無積水和渣，各管道閥門無泄漏，膠帶運輸平穩，無偏離，事故水位正常。
3 出鐵時所用的沖渣溝，應同時具備分流干渣的條件或其他處理爐渣的措施，撥閘分流的時間不應超過3min。
4 正常生產時，系統設備的運轉應實行自動控制。
5 應在出鐵前20min啟動系統，接到「已准備好」的信號，操作室方可啟動系統。一次啟動失敗，不應立即連續啟動。
6 系統運轉中出現危及人身、設備安全的現象時，應立即停止系統運行，並將熱渣倒入干渣坑或渣罐。
7 出鐵時，沖渣溝、粒化器附近不應有人。
8 應嚴密注視系統粒化水量。若發現粒化水量大幅度減少、轉鼓發生故障、膠帶帶水嚴重或操作室信號出現「大警報」，應立即分流至干渣坑或渣罐，嚴防液態渣進入粒化系統。
9 堵鐵（渣）口20min後，系統方可停止運行。
10 系統停機後，應先停粒化泵動力電源，再檢查和清掃粒化頭、水渣溝、接受槽、粒化水泵。
檢查或更換、清掃噴嘴，應先停液壓系統（關閉液壓閥門）。檢查皮帶，應先停帶式輸送機動力電源。
11 系統維護人員，不應短接系統的各種保護裝置，發現設備異常或事故情況，應迅速判斷和處理，防止事故擴大；並記錄異常現象和事故情況，報告有關領導。
12 系統的各種聯鎖、保護裝置，未經主管部門同意，任何人不應隨意調整；如確需調整，應經主管部門同意，並報專業廠長批准；調整應做好記錄，並存檔。
13 系統任何控制手柄處於「自動」位置時，不應檢修。系統檢修中如需轉鼓動作，應指定專人操作。
14 採用輪法沖渣工藝時，應在粒化輪附近設安全防護網。

㈧ 轉鼓真空過濾機的結構

它有一水平轉鼓，鼓壁開孔，鼓面上鋪以支承板和濾布，構成過濾面。過濾面下的空間分成若干專隔開的扇形屬濾室。各濾室有導管與分配閥相通。轉鼓每旋轉一周，各濾室通過分配閥輪流接通真空系統和壓縮空氣系統，順序完成過濾、洗渣、吸干、卸渣和過濾介質（濾布）再生等操作。在轉鼓的整個過濾面上，過濾區約占圓周的1/3,洗渣和吸干區佔1/2,卸渣區佔1/6,各區之間有過渡段。過濾時轉鼓下部沉浸在懸浮液中緩慢旋轉。沉沒在懸浮液內的濾室與真空系統連通，濾液被吸出過濾機，固體顆粒則被吸附在過濾面上形成濾渣。濾室隨轉鼓旋轉離開懸浮液後，繼續吸去濾渣中飽含的液體。當需要除去濾渣中殘留的濾液時，可在濾室旋轉到轉鼓上部時噴灑洗滌水。這時濾室與另一真空系統接通，洗滌水透過濾渣層置換顆粒之間殘存的濾液。濾液被吸入濾室，並單獨排出，然後卸除已經吸乾的濾渣。這時濾室與壓縮空氣系統連通，反吹濾布松動濾渣，再由刮刀刮下濾渣。壓縮空氣（或蒸汽）繼續反吹濾布，可疏通孔隙，使之再生。