『壹』 你好，反滲透前端保安過濾器濾芯壓差上升特別快，是什麼原因呢預處理是多介質過濾器+超濾，運行都正常。
你好，出現這種問題，必須檢測超濾產水水質和反滲透保安過濾器進水端水質，並從以下兩方面分析：
一、如果超濾產水進反滲透前有超濾產水箱，考慮產水箱污染；
1、如果是PE或玻璃鋼材質的水箱，考慮超濾產水箱出現生物污染，導致反滲透進水保安過濾器濾芯污堵，壓差增加。
2、如果是鋼混結構的產水箱，則需要考慮水箱內襯防腐剝離或者出現生物污染。
二、如果超濾產水直接進反滲透或產水箱不存在污染，可以作如下分析：
1、考慮超濾的膜絲是否存在斷裂，如果超濾膜存在斷絲問題，原水會直接從斷絲處混入產水側，導致超濾產水水質下降，並且污染反滲透保安過濾器濾芯，造成保安過濾器壓差增大；
2、考慮超濾設備的閥門是否存在腐蝕漏水，如果出現閥門閥板腐蝕泄露，會造成原水混入產水側，導致超濾產水水質下降，污染反滲透進水保安過濾器，造成保安過濾器壓差增大；
3、考慮超濾設備閥門卡阻關閉不嚴密或閥門動作不靈敏，造成閥門漏水，因此原水混入產水側，導致超濾產水水質下降，污染反滲透進水保安過濾器，造成保安過濾器壓差增大；
4、查看電動閥門或氣動閥門的執行器與閥門本體是否脫離，如果脫離會出現閥本體處於常開常閉狀態，但是執行器會自動開關並傳遞出閥門正常開關的錯誤信號，如果閥門處於這種狀態也會造成產水水質惡化；
三、其他原因分析：
1、除了上述原因外，也可能存在保安過濾器濾芯選型不恰單的問題，考慮保安過濾器濾芯的過濾精度是否偏低；
2、考慮保安過濾器壓力表是否存在故障，是否因壓力表指示不準確造成；
建議：
1、立即做水質分析，特別是檢測超濾產水的TDS是否超標，如果超標要從超濾設備入手按照上述第二條中提及的兩方面進行分析；
2、取出保安過濾器濾芯進行觀察，用手撫摸濾芯，如果濾芯表面明顯的粗糙感，超濾處原水透過或鋼混水箱問題可能性很大，如果濾芯表面光滑微粘，那生物污染的可能性較大。
3、更換保安過濾器壓力表並進行觀察，排除壓力表故障問題；
4、現場查看超濾閥門的開度，排除閥門關閉不嚴造成原水泄漏。
希望對你有所幫助！
『貳』 反滲透膜脫鹽率過快下降的原因有哪些
在脫鹽水處理設備中，採用反滲透膜進行脫鹽處理是目前最先進、最經濟的技術。在反滲透設備日常運行中，經常發現反滲透純水設備出現脫鹽率過快下降的情況，那麼純水設備脫鹽率過快下降的原因有哪些？
1、高壓差導致脫鹽率下降
壓差升高同時往往伴隨著脫鹽率快速下降。在正常的流量下，壓差的上升通常是由於膜元件水流量通道的隔網進入雜質，污染物質和水垢引起的，導致產水流量的下降。當超過設定的給水流量時，也會發生過大的壓差，當啟動時給水壓力提升過快，發生水錘壓差會很大，如果膜已經被污染，特別是微生物污染，壓差也會增大。給水至濃水間的壓差表示的是水力阻力，與給水的流速、溫度有關，應該保持產水和濃水有一定的流速。出現高壓差的可能性有：水垢、微生物污染、阻垢劑沉澱、過濾器過濾介質漏、給水/濃水密封損壞。
2、在線化學清洗不合理
超純水設備在運行中是不可避免被污染。預處理和添加各種要種葯劑只能將反滲透被污染的可能性降到最低，而不能徹底的杜絕。因此，長期運行的反滲透系統在經過一定時間的運行後，必須要充分論證和確認是哪一種污染物。針對聚醯胺膜的特點，可以根據相應的污垢選取適當的清洗劑：
a、鹽酸（36%-38%），配製成0.12%稀溶液，去除金屬氧化物質。
b、氫氧化鈉，配製成0.1%的稀溶液，去除二氧化硅、微生物膜、有機物等，pH約為12。作用是對有機微生物粘膜的水解破壞而剝離，對於二氧化硅膠體垢，形成的硅酸鈉為可溶性，從而除垢。
c、乙二胺四乙酸四鈉，作為螯合劑廣泛應用於工業清洗，1%水溶液pH10.5-11.5，加入濃度0.5%-1%。
d、十二烷基磺酸鈉，屬陰離子表面活性劑，目的是分散在溶液中的有機化合物，可使溶液的表面張力降低，引起正吸附，這樣可使溶液表面溶質分子的的濃度大於溶液內部溶質分子的濃度。十二烷基磺酸鈉是反滲透清洗是最主要的表面活性劑，加入濃度為0.025%。
f、甲醛，甲醛對細菌、真菌、病毒、芽胞及原蟲等皆有極強的殺滅力，加入濃度為0.5%-35。
3、余氯的控制差
次氯酸鈉作為殺菌劑，廣泛應用於純水設備預處理中。在反滲透系統中，為防止反滲透的微生物污染，對反滲透進水要進行氯化處理。用比色計測定余氯，控制余氯的質量濃度在砂過濾器進口處一般為0.5mg/L，不小於0.3mg/L，在反滲透前保安過濾器處應小於0.1mg/L。而聚醯胺類膜的突出問題是防止其被氧化。進水余氯值和強氧化均對其造成不利的影響，必須嚴格控制。因而定期檢測反滲透進水的余氯值極為重要。
『叄』 反滲透設備運行半個月左右，膜前膜後壓力就明顯上升，產水率也下降，請大神幫小弟分析下原因
您好！根據您描述的情況可以檢查下排廢水系統電磁閥是不是有問題， 因為排廢水不暢導致壓力上升，水垢堵塞成您所說的白色東西！
『肆』 反滲透一段,二段壓差的增加的原因及預防處理方法
反滲透膜其實復就像一個篩子，截制留大的放跑小的。正所謂天下沒有不堵塞的篩子。反滲透膜在你開始用的時候就在不停的堵塞中，怎樣使反滲透這個篩子用的長久這是一個課題，一般的避免反滲透堵塞的方法有下面幾種：
1、設計反滲透產水的時候一定要有原水分析報告，根據水質量身打造設備
2、必要的預脫鹽措施，如果你的水質硬度或者鐵其他項目超標的話，要有提前脫除措施。
3、添加阻垢緩蝕劑
4、適當的降低水利用率也是個好辦法，但是不經濟。
5、良好的設備保養。
希望對你有所幫助
『伍』 反滲透一段壓差升高快怎麼辦
1.2一起說：操作確實很有問題，一般不會到這種程度才開始清洗膜的，應該內是微生物污染，膜都爆了容，清洗完後當然電導會猛增。建議;加大前期次氯酸鈉的投加，當然也應加大超濾後面亞硫酸氫鈉的量，保證進水余氯合格，或者是如果預算夠加大非氧化性殺菌劑的投加頻率，不然RO的清洗頻率就會很頻繁，這樣對膜不好。
3.多介質還是根據SDI和反洗壓差來反洗，因為取水點一樣但水質還是波動很大的，何況多介質過濾器處理量隨著使用時間的推移也會變化。
4.你的SDI的檢測可能有問題，如果沒問題，就說明你的超濾膜污染已經很嚴重，再者已經35%斷絲，基本已經報廢。
總體說來你這套系統主要的東西，超濾和RO一定要把損壞的都更換了。
具體的改進方法還是建議咨詢更專業的人員電話溝通到現場查看完情況才能拿出很好解決方案，這里誰都給不了你具體的改進操作數據的。
『陸』 反滲透流量慢慢下降,壓力變高是什麼原因
在正常操作過程中，反滲透元件內的膜片會受到無機鹽垢、微生物、膠版體顆粒和不溶性的權有機物質的污染。操作過程中這些污染物沉積在膜表面，導致標准化的產水流量和系統脫鹽率分別下降或同時惡化。當下列情況出現時，需要清洗膜元件：
▬ 標准化產水量降低10%以上
▬ 進水和濃水之間的標准化壓差上升了15%
▬ 標准化透鹽率增加5%以上
以上的標准（基準）比較條件取自系統經過最初48 小時運行時的操作性能。
『柒』 是什麼引起脫鹽反滲透膜脫鹽率過快下降
反滲透膜是目前應用較為廣泛的膜元件之一，在脫鹽水處理設備中，運用反滲透膜進行脫鹽處理具有非常出色的表現。在反滲透設備日常運行中，經常發現反滲透純水設備出現脫鹽率過快下降的情況，那麼引起反滲透膜脫鹽率過快下降的原因都有哪些呢?
1、高壓差導致脫鹽率下降
壓差升高同時往往伴隨著脫鹽率快速下降。在正常的流量下，壓差的上升通常是由於膜元件水流量通道的隔網進入雜質，污染物質和水垢引起的，導致產水流量的下降。當超過設定的給水流量時，也會發生過大的壓差，當啟動時給水壓力提升過快，發生水錘壓差會很大，如果膜已經被污染，特別是微生物污染，壓差也會增大。給水至濃水間的壓差表示的是水力阻力，與給水的流速、溫度有關，應該保持產水和濃水有一定的流速。出現高壓差的可能性有：水垢、微生物污染、阻垢劑沉澱、過濾器過濾介質漏、給水/濃水密封損壞。
2、余氯的控制差
次氯酸鈉作為殺菌劑，廣泛應用於水處理設備的預處理中。在反滲透系統中，為防止反滲透的微生物污染，對反滲透進水要進行氯化處理。用比色計測定余氯，控制余氯的質量濃度在砂過濾器進口處一般為0.5mg/L，不小於0.3mg/L，在反滲透前保安過濾器處應小於0.1mg/L。而聚醯胺類膜的突出問題是防止其被氧化。進水余氯值和強氧化均對其造成不利的影響，必須嚴格控制。因而定期檢測反滲透進水的余氯值非常重要。
設備在運行中是不可避免被污染。預處理和添加各種葯劑只能降低反滲透膜被污染的可能性，而不能徹底的杜絕。因此，長期運行的反滲透系統在經過一定時間的運行後，需要對其進行清洗。
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『捌』 陶氏反滲透膜高壓差的產生原因是什麼
陶氏反滲透膜高壓復差的產生制原因：
1.顆粒堵塞：
大顆粒物質進入膜系統，造成膜元件端面和進水流道堵塞，可以通過拆下壓力容器端板清理膜元件進水端面和沖洗膜元件來解決，同時檢查介質過濾器和精密過濾器。
2.結垢：
結垢通常會引起陶氏反滲透膜系統尾部膜元件壓降的增加，當出現結垢現象及時進行化學清洗，也可通過添加阻垢劑、調節進水pH和系統回收率的方法減緩膜元件的結垢。
3.微生物污染：
微生物在膜元件進水流道表面形成生物膜，造成陶氏反滲透膜系統壓差升高，可通過化學清洗來恢復，同時加強進水微生物監測，添加殺菌劑等方式來降低微生物污染風險。
4.膠體污染：
常見的膠體污染有膠體硅、鐵的腐蝕產物和預處理中投加的絮凝劑，可通過完善預處理，如增加介質過濾器、超濾、微濾等方式來預防。
5.進水流量過高：
膜系統進水流量過大，也會導致陶氏反滲透膜系統壓差升高，可通過調節高壓泵變頻器、進水調節閥來控制進水流量，減小壓差。
『玖』 反滲透運行壓差大的原因及處理方法
你要先確認下是什麼污染。然後才能確定用什麼辦法清洗。建議你拆開端蓋看看！
『拾』 污水處理反滲透一級二級進水 濃水 段間 高壓泵後 壓力普遍升高什麼原因，清洗後無效果怎麼處理。
反滲透系統的故障通常至少出現下列情況之一: 標准化後產水量下降,通常需要提高運行壓力來維持額定的產水量; 標准化後脫鹽率降低,在反滲透系統中表現為產水電導率升高; 壓降增加,在維持進水流量不變的情況下,進水與濃水間的壓差增大; 下面將詳細的討論上述三種主要故障標准化後產水量下降 RO系統出現標准化後產水量降低,可根據下面三種情況尋找原因: RO系統的第一段產水量降低,則存在顆粒類污染物的沉積; RO系統的最後一段產水量降低,則存在結垢污染; RO系統的所有段的產水量都降低,則存在污堵; 根據上述症狀,出現問題的位置,確定故障的起因,並採取相應的措施,依照"清洗導則"進行清洗等.另外反滲透系統出現產水量下降的同時還會伴隨有脫鹽率降低、升高等情況. 1、因為一段反滲透污染，造成一段膜元件進水流道堵塞，造成原水無法有效進入一段膜元件，而且進入一段的原水因為膜元件污染不能穩定產水，因此一段進水壓力增加，產水量下降； 2、於此同時，因為進入一段的原水量減少，故一段濃水量下降，因此二段進水量也相應減少，所以二段進水壓力降低，相應二段濃水壓力也下降； 3、因為反滲透受到污染堵塞，在高壓運行條件下，機組的產水水質也會相應下降，產水電導率因此上升。