❶ 影響過濾速率的主要因素有哪些
1.過濾速率與過濾速度過濾速率是指過濾設備單位時間所能獲得的濾液體積，表明了過濾設備的生產能力；過濾速度是指單位時間單位過濾面積所能獲得的濾液體積，表明了過濾設備的生產強度，即設備性能的優劣。過濾速率與過濾推動力成正比與過濾阻力成反比。在壓差過濾中，推動力就是壓差，阻力則與濾餅的結構、厚度以及濾液的性質等諸多因素有關，比較復雜。
2.恆壓過濾與恆速過濾在恆定壓差下進行的過濾稱為恆壓過濾。此時，由於隨著過濾的進行，濾餅厚度逐漸增加，阻力隨之上升，過濾速率則不斷下降。維持過濾速率不變的過濾稱為恆速過濾。為了維持過濾速率恆定，必須相應地不斷增大壓差，以克服由於濾餅增厚而上升的阻力。由於壓差要不斷變化，因而恆速過濾較難控制，所以生產中一般採用恆壓過濾，有時為避免過濾初期因壓差過高引起濾布堵塞和破損，也可以採用先恆速後恆壓的操作方式，過濾開始後，壓差由較小值緩慢增大，過濾速率基本維持不變，當壓差增大至系統允許的最大值後，維持壓差不變，進行恆壓過濾。
3.影響過濾速率的因素如上所述，過濾速率與過濾推動力和過濾阻力有關，下面具體介紹各方面的影響因素以及在實際生產中如何利用好這些影響因素。
①懸浮液的性質懸浮液的粘度對過濾速率有較大影響。粘度越小，過濾速率越快。因此對熱料漿不應在冷卻後再過濾，有時還可將濾漿先適當預熱；由於濾漿濃度越大，其粘度也越大，為了降低濾漿的粘度，某些情況下也可以將濾漿加以稀釋再進行過濾，但這樣會過濾容積增加，同時稀釋濾漿也只能在不影響濾液的前提下進行。
②過濾推動力要使過濾操作得以進行，必須保持一定的推動力，即在濾餅和介質的兩側之間保持有一定的壓差。如果壓差是靠懸浮液自身重力作用形成的，則稱為重力過濾，如化學實驗中常見的過濾；如果壓差是通過在介質上游加壓形成的，則稱為加壓過濾；如果壓差是在過濾介質的下游抽真空形成的，則稱為減壓過濾（或真空抽濾）；如果壓差是利用離心力的作用形成的，則稱為離心過濾。重力過濾設備簡單，但推動力小，過濾速率慢，一般僅用來處理固體含量少且容易過濾的懸浮液；加壓過濾可獲得較大的推動力，過濾速率快，並可根據需要控制壓差大小，但壓差越大，對設備的密封性和強度要求越高，即使設備強度允許，也還受到濾布強度、濾餅的壓縮性等因素的限制，因此，加壓操作的壓力不能太大，以不超過500kPa為宜。真空過濾也能獲得較大的過濾速率，但操作的真空度受到液體沸點等因素的限制，不能過高，一般在85kPa以下。離心過濾的過濾速率快，但設備復雜，投資費用和動力消耗都較大，多用於顆粒粒度相對較大、液體含量較少的懸浮液的分離。一般說來，對不可壓縮濾餅，增大推動力可提高過濾速率，但對可壓縮濾餅，加壓卻不能有效地提高過程的速率。
③過濾介質與濾餅的性質過濾介質的影響主要表現在對過程的阻力和過濾效率上，金屬網與棉毛織品的空隙大小相差很大，生產能力和濾液的澄清度的差別也就很大。因此，要根據懸浮液中顆粒的大小來選擇合適的過濾介質。濾餅的影響因素主要有顆粒的形狀、大小、濾餅緊密度和厚度等，顯然，顆粒越細，濾餅越緊密、越厚，其阻力越大。當濾餅厚度增大到一定程度，過濾速率會變得很慢，操作再進行下去是不經濟的，這時只有將濾餅卸去，進行下一個周期的操作。
以上內容摘自文獻資料
❷ 影響壓濾機工作的因素有哪些
壓濾機工作時會發生不少的阻力，哪些因素是阻撓壓濾機正常運行的?一起來注意一下。眾所周知壓濾機的種類繁多設計繁瑣，在使用的時候能為人們提升不同的便利性，可是由於人們關於壓濾機使用方式了解不全面，往往很難完全發揮出他們的過濾作用，今天小編在這兒就簡單向我們介紹一下影響壓濾機過濾作用的主要因素。
主要，影響壓濾機的過濾作用的首要因素便是壓力的操控，壓濾機的首要工作原理便是經過壓力的操控和調節實現過濾的功能，所以壓力系統的好壞與否直接關系著過濾作用的好壞。
其次，影響壓濾機性能的別的一個因素便是過濾的速度，現在許多生產商都在一味的尋求產品過濾的速度而忽視了過濾的實質，其實要根據液體的濃度和阻力等不同的因從來考慮和恰當的分配機器的使用速度，這是在購買之前設計人員需要自己設計好的。除了上面提到的這兩點外，影響壓濾機的過濾作用的因素還有濾器面積，眾所周知，濾波器的面積越大一起經過的物體的流量就會越快，從中帶走的殘渣也會越多，過濾作用也會越差，當然同種密度規格的之間是大面積不如小面積的濾器，可是關於網狀面積不同的產品上面的這種比較辦法就不適用了。
❸ 影響過濾速率的主要因素有哪些
影響過濾速率的主要因素有：濾餅的性質，如濾餅顆粒大小，濾餅的壓縮性，濾餅的厚度；濾液的黏度；過濾壓力。
❹ 影響過濾效果的因素有哪些
1、物料過濾狀態下的溫度和粘度；
2、物理和化學特性；
3、單位時間處理量；
4、濾餅含濕率；
5、濾液中的固體含量；
6、濾餅的洗滌程度。
❺ 濾布對過濾的影響有多大
濾布出問題的可能性大，細菌很小的，以微米計量，不是肉眼就能看出來的。另專外過濾系統的密封性也屬要查查，可能是液體走濾布以外的地方下去了。
濾餅雖然有一定的過濾作用，甚至可以提高過濾效率，但過濾微孔的大小是由濾布決定的，若濾布破損，局部濾餅中的固形物仍可透過濾布，引起濾液渾濁。
另外過濾時在濾餅形成前，若濾布孔徑較大，顆粒物也能透過濾布。所以在濾餅形成前濾液有雜質也是正常的。
❻ 過濾的機理有哪些，哪些因素會影響過濾效果
濾過機理與影響因素有哪些：
1.濾過機理
（1）介質濾過與濾器有關
①專表面（篩析）截留作屬用：
② 深層截流作用：沉積粒子形成架橋。
（2） 濾餅濾過：聚集在濾過介質上的固體粒子層起攔截作用。
2.濾過的影響因素
由Poiseuille公式：V = Pπγ4t/8ηl可知：
（1）操作壓力越大，濾速越快，故常採用加壓或減壓濾過法
（2）濾液粘度大則濾速慢，故採用保溫濾過。
（3）濾材中毛細管半徑越小濾過阻力越大，常採用活性炭打底（濾餅）減少阻力。
（4）濾速與濾層厚度成反比，濾餅量越厚，阻力越大。採用預濾過方式減少濾渣厚度。
提高濾過效率，使用助濾劑。
常用的助濾劑有：紙漿、硅藻土、滑石粉、活性碳等。
助濾劑的加入方法：①先在濾材上鋪上一層助濾劑，然後開始過濾。②將助濾劑混入待濾液中。
❼ 過濾原理和壓濾機
一、過濾原理
過濾操作是利用重力或人為造成的壓差使懸浮液通過某種多孔性過濾介質，懸浮液中的固體顆粒被截留，而濾液則穿過介質流出。
過濾過程的原理如圖6-1所示。待過濾的懸浮液稱為濾漿。對泥漿的過濾，泥漿就是濾漿。具有許多小孔用來截留固體顆粒的多孔材料稱為過濾介質。通過過濾介質的液體稱為濾液。被截留的物質稱為濾餅。
在圖6-1裝置中，濾漿通入過濾介質上面，濾漿中的水分通過介質的小孔成濾液流出，固體物料被介質截留積成濾餅。過濾介質常為多孔織物。事實上，當濾餅形成後，其本身也變成一種過濾介質。
圖6-1過濾原理示意圖
1-濾漿；2-濾餅；3-過濾介質；4-濾液
過濾開始時，濾餅尚未形成，過濾阻力就是介質阻力。但是，隨著過濾時間的增長，濾餅逐漸形成，濾液通過介質的阻力也逐漸增大，為了過濾能維持下去，就必須給以一定的動力。因此，在大多數情況下，為使濾液能克服阻力，易於流出，需要泵或真空泵來使過濾介質兩側維持一定的壓力差。
過濾時，大於濾孔的顆粒被介質截留，小的微粒也會由於「架橋」等現象被截留。對於用織物介質過濾，開始時只有介質阻力，當濾餅形成後，過濾阻力為濾餅阻力和介質阻力之和；當濾餅達到相當厚度時，介質阻力可忽略不計，濾餅變成實際的過濾介質。由於濾漿所含顆粒大小不一，一般情況下，介質不能完全阻止細粒通過，故過濾開始時，濾液往往呈渾濁，過了一會兒後，濾液才顯澄清。
泥漿過濾脫水操作並不是整個過程是恆速或恆壓進行的，而是分階段操作。因為如整個過程用恆速過濾，到操作末期，壓強要求很高，恆壓過濾雖簡單，但因開始時濾布表面未形成濾餅，過濾速度過大，較細顆粒穿透濾布使濾液渾濁，有些顆粒堵塞在濾布孔隙，接著又在濾布表面形成比較緻密的初期濾餅，使阻力增大，也給後來的過濾運作帶來困難。故通常在操作開始階段，採用低壓，然後逐漸升壓，當壓力達到要求時，轉為恆壓過濾。即過濾是分階段進行操作的，初期接近於恆速過濾，之後轉為恆壓過濾。
過濾操作時，單位時間通過單位過濾面積的濾液體積稱為過濾速率。設過濾設備的過濾面積為A，在過濾時間為t時所獲得的濾液量為V，則過濾速率v為
非金屬礦產加工機械設備
式中，
過濾操作中，濾餅厚度不斷增加，在一定壓差下，濾液通過的速率
二、濾餅的洗滌
某些過濾操作為了把殘留在濾餅內的可溶性雜質除去以提高固體的純度，或者為了回收濾餅中殘留的母液，在除渣前需要對濾餅進行洗滌。有時為了進一步提高固體純度，需要經過多次漿液的過濾操作。
洗滌速率的表示與過濾速率相似。倘以V為洗滌液的體積，則速率為
洗滌水用量一般以所得濾液的百分比表示。洗滌水量除以洗滌速度，即得洗滌所需的時間。
三、壓濾機的構造與操作
各種生產工藝形成的懸浮液性質有很大的差異，過濾的目的，原料的處理量也很不相同。長期以來，為適應各種不同要求而發展了多種形式的過濾機，這些過濾機按產生壓差的方式不同可分成兩大類：
1.壓濾和吸濾：如葉濾機、板框壓濾機、回轉真空過濾機等。在非金屬礦產加工中，用於泥漿脫水，要求泥餅含水分較低，一般用板框壓濾機。
2.離心過濾：有各種間歇卸料和連續卸料的離心機。
板框壓濾機
板框壓濾機是所有加壓過濾機中最簡單和應用最廣的一種機型。它由板和框交替裝配而成。板和框均可由各種結構材料製成，如鑄鐵、木材、聚丙烯等。
濾板表面可做成骨架形式，或者開槽，或者鑽孔以做為排液通路。濾框是中空的，在過濾過程中，濾餅在濾框內集聚，如圖6-3所示。一般編織物的過濾介質覆蓋著每塊濾板的兩個過濾表面。濾板和濾框的個數在機座長度范圍內可自行調節，一般為10～60塊不等，過濾面積約為2～80m2。
濾板和濾框可做成正方形或圓形，濾板和濾框垂直懸掛在一對橫樑上，上推板固定於一端，另一端的壓緊板藉助於旋轉絲杠和板手轉動桿，或齒輪傳動裝置，或液壓壓緊裝置使壓緊板向前移動，把濾框壓緊在兩濾板之間，使其緊固不漏液，如圖6-2所示。
圖6-2板框壓濾機
1-固定頭；2-濾板；3-濾框；4-濾布；5-壓緊裝置
圖6-3濾板和濾框
1-懸浮液通道；2-洗滌液入口通道；3-濾液通道；4-洗滌液出口通道
壓濾機通過在板和框角上的通道，或板與框兩側伸出的掛耳通道加料和排出濾液。濾液通道貫通壓濾機全部長度並接入末端的排液管道稱為暗流式。如通過每塊板上濾液閥流到壓濾機下部的敞口槽則稱為明流式。如果過濾的物料是有毒的、易揮發的物質，必須採用暗流式。
濾板和濾框的構造如圖6-3。板和框的四角開有圓孔，組裝疊合後即分別構成供濾漿、濾液、洗滌液進出的通道（圖6-4）。操作開始前，先將四角開孔的濾布蓋於板和框的交界面上，板和框壓緊後，過濾操作時，懸浮液從通道1進入濾框，濾液穿過框兩邊的濾布，從每一濾板的左下角經通道3排出機外。待框內充滿濾餅，即停止過濾。此時可根據需要，決定是否對濾餅進行洗滌。可進行洗滌的板框壓濾機（可洗式板框壓濾機）的濾板有兩種結構：洗滌板與非洗滌板，兩者應作交替排列。洗滌液由通道2（圖6-3c）進入洗滌板的兩側，穿過整塊框內的濾餅，在非洗滌板的表面匯集，由右下角小孔流入通道4排出。待洗滌完畢後，即停車松開螺旋，卸除濾餅，洗滌濾布，為下一次過濾作好准備。如圖6-4所示。
圖6-4板框壓濾機的過濾和洗滌原理圖
由上圖可見，洗滌時，洗滌液所走的途程為濾餅的全部厚度，而在過濾時，濾液的途程只約為其一半；並且，洗滌液須穿過兩層濾布而濾液只須穿過一層。此外，洗滌液所通過的過濾面積僅為濾液的一半。故在板框壓濾機中洗滌速率僅約為最後過濾速率的1/4。
板框壓濾板濾板尺寸范圍為（100×100～1550×1550）mm2，濾框厚度為25～200mm，操作壓力通用型為0.7MPa。一般金屬材料製作的板框壓濾板，對460×460mm2以上濾框，其操作壓力為1MPa，對600～900mm的濾框，其操作壓力為0.7MPa，大於900mm的濾框為0.5MPa，用木材製作的壓濾機的濾框最大工作壓力為0.45～0.5MPa，硬聚丙烯濾板和濾框工作溫度在40℃以下，其操作壓力為0.4MPa。壓濾機的過濾速率和濾餅的密度受到各種因素的影響，由物料的性質、濾框的有效厚度和操作壓力所決定，可靠的設計數據必須通過對物料的實驗而獲得。
板框壓濾機結構簡單緊湊，過濾面積大，主要用於過濾固體含量多的懸浮液。由於它可承受較高的壓差，因此可用於過濾細小顆粒或液體粘度較高的物料，濾餅中含水量較一般過濾機低，單位產量佔地面和空間少。但由於排渣和洗滌易發生對過濾介質的磨損，過濾介質壽命短，手動拆框勞動強度大，工作條件較差。近代各種自動操作板框壓濾機的出現，使這一缺點在一定程度上得到克服。
我國生產的板框壓濾機主要有BAS、BMS、BM、BA等型號，廣泛應用於化工、石油、制葯、食品、陶瓷及非金屬礦產加工部門。壓緊方式有手動螺旋壓緊、機械螺旋壓緊和液壓壓緊三類。
板框壓濾機操作壓力為0.6～0.8MPa，手柄旋緊壓力為5MPa，液壓壓緊壓力為30MPa。設備分為洗滌和不可洗滌兩大類型。板框壓濾機型號意義如下：B——板框，M——明流；A——暗流；S——手動；J——機械；Y——液壓；例如，手動螺旋壓緊明流式板框壓濾機BMS60-810/25，代表過濾面積60m2，濾框尺寸810×810mm2，板框厚度為25mm。
自動板框壓濾機是操作連續而過程間歇的板框壓濾機。這類機器裝有專門的機構分別完成自動壓緊、自動開框、自動卸餅、自動沖洗濾布等操作步驟。由電器控制可使各個操作步驟按預先安排的程序自動完成，使整個生產過程實現了半自動控制和遠距離操縱，因此，克服了古老的板框壓濾機用手工操作帶來的各種缺點。我國已生產
圖6-5自動板框壓濾機結構外形
自動板框壓濾機操作時，可用0.5～0.6MPa壓縮空氣通入內腔，吹鼓橡膠膜，擠出濾渣水分，自動壓干濾餅。當板框自動拉開時，橡膠膜恢復原狀，將濾餅卸料。通過濾布的驅動機構，壓濾機濾布在通過洗滌箱的行程中，接受噴水管噴水，刷輥與濾布反方向轉動，實現了自動清洗濾布的目的。全部操作過程實現了半自動遠距離控制。
表6-1列出了部分國產板框壓濾機的規格和技術性能。
四、安裝使用
1.壓濾機的安裝。將左右機架放在水泥基礎上，上好橫梁，打好水平，擰緊螺母，灌注混凝土入預留孔至滿，待牢固後擰緊地腳螺栓螺母，裝上濾片及壓緊裝置等其他零部件。
2.壓濾機是和泥漿泵或隔膜泵配套使用的，泥漿從漿池吸入，泥餅又是一塊塊卸出的，故在流程布置上應全面考慮到漿池至壓濾機的高差要小，線路短，彎曲小，泥餅容易輸送到指定地點，清水的排泄方便等。
表6-1板框壓濾機的技術性能
3.由過濾原理可知，操作程序最好在開頭是從低壓開始，維持近似於恆速過濾，一段時間後維持恆壓過濾，這可以通過調壓閥來控制。
4.為了防止泥漿噴漏事故，密封面要平整，壓緊力要施加均勻，不要偏載。
5.要鎖緊陰陽螺母，濾布的張掛松緊程度要適中，破損後要及時更換。
❽ 真空圓盤過濾機過濾效果不佳是什麼原因
會影響真空圓盤過濾機過濾效果的因素：
"真空度"
一般情況下真空度高、真空吸力大，產能高，濾餅水分控制的就好。目前有的陶瓷過濾機配套了二級或多級真空系統來獲得幾乎絕對的真空，可達到0.09～0.098MPa。
"物料濃度"
濃度可以改變懸浮液的性質，因為懸浮液濃度達到一定值後，其粘度不再是恆定值，屬於非牛頓流體性質。對細微顆粒的懸浮液，低濃度料漿濾餅阻力大於高濃度料漿的濾餅阻力，所以提高濃度可以改善過濾性能。精礦濃度高，一般處理量高，可以採用跑溢流來提高精礦度。精礦濃度過高對攪拌有影響，通過可調整溢流位達到高產能。
"料位高低"
隨著陶瓷過濾機槽體的料位增高，陶瓷過濾板在真空區內的吸漿時間增長，吸漿厚度增大，產能增加。但乾燥時間相對縮短，精礦水分會適當增大。選擇最佳料位，保證產能和精礦水分達到要求。
"主軸轉速"
主軸轉速變慢，在真空區濾餅形成時間增長，產能逐漸增大，但由於單位時間吸漿厚度不與主軸轉速變慢成正比，所以陶瓷過濾機的產能在某個范圍呈現最高。
另一方面隨著主軸轉速變慢吸漿厚度增厚，也影響精礦水分。對於粘性物料來說，陶瓷過濾機開始工作時是以陶瓷板為過濾介質，當形成濾餅後逐漸轉化為以濾餅本身的多孔過濾介質，而粘性物料的濾餅則不易形成，外表不能形成乾燥濾餅，主軸轉速變慢易於降低精礦水分。同樣主軸轉速加快，在真空區濾餅形成時間縮短，吸漿厚度減薄，對於易成型物料可提高產能。但主軸轉速太快後不易於每一個循環的陶瓷板清洗。而對於粘性物料，主軸轉速加快後濾餅不易形成，會影響產能。所以使用陶瓷過濾機應針對精礦固有性質摸索最佳主軸轉速。
"攪拌轉速"
陶瓷過濾機吸漿機理實際是顆粒在真空力的作用下做運動，攪拌轉速較快影響細顆粒的吸漿。對易沉降料漿應提高攪拌轉速，一方面可防止料漿沉降，另一方面易於顆粒的吸附。一般粘性物、不易沉降物、粒徑較細物一般攪拌轉速變慢，砂性物、易沉降物、粒徑較粗物一般攪拌轉速變快。
"刮刀間隙"
由於陶瓷過濾機採用非接觸式卸料，刮刀間隙與陶瓷過濾板間隙越小，單位時間內刮下的濾餅多，產能就高，因此在條件允許下可調整刮刀間隙。刮刀和陶瓷過濾板之間留有1mm左右的間隙，以防止機械磨損，延長了使用壽命。
"pH值"
pH 值影響顆粒的電勢因而影響其流動性，根據物料性質改變 pH 值可有效提高陶瓷過濾機產能。
溫度
通常是溫度越高的液體粘度越小，越有利於提高過濾速度，降低濾餅或沉渣的水分，同時降低料漿的粘度能提高處理量。
❾ 影響壓濾機性能的因素有哪些
選擇壓濾機時首先要考慮的就是壓濾機的性能，性能越高代表壓濾機越好，那麼什麼因素會影響到壓濾機性能的評價呢？我們根據多年的生產經驗分析看來，壓濾機的耐用性和過濾性這兩方面可以做為初步的評價，那麼我們一起來具體了解吧
首先，我們來看一下壓濾機的過濾性能。對於壓濾機的過濾性能我們可以從壓濾機的過濾質量和過濾效率上進行詳細的分析。壓濾機的過濾效率越高，就會說明壓濾機的性能越高。具體的評價壓濾機的過濾性能，我們就要從壓濾機過濾的質量、水分等，對於過濾質量從濾餅的成形是否均勻，是否完整，一般高性能的壓濾機過濾出來的濾餅完整均勻的儲存在壓濾機濾餅之間的凹陷空間內。對於過濾水分的含量也是很重要的，只要不是加了特殊的乾燥系統，一般的壓濾機能實現含水率在55%~45%，高於了60%就是壓濾機的性能便低，高於40%就是算比較好的壓濾機了。通過數據的體現，我們更能清楚的明白壓濾機的性能的好壞。
以上內容是在壓濾機的過濾性能上做出的分析。
其次，我們來看一下壓濾機的耐用性能。壓濾機的耐用性能主要體現在濾板的穩定性和其餘金屬組建的耐酸耐鹼性。只要壓濾機的濾板符合國家標准規格，加上標準的濾板配件，那麼壓濾機的耐酸耐鹼性一般的可以用上3年時間，我們只能從對濾板的主要含量聚丙烯的性質來判斷。對於金屬部位，我們只能從一些細小的地方來觀察，如果經不住酸鹼性那麼就會出現腐蝕現象。
通過介紹，我們應該能了解到我們壓濾機的耐用性和過濾性，這樣我們就能了解到我們壓濾機的性能，就能選擇到好的壓濾機設備。
❿ 重力過濾受到哪些條件的限制
重力過濾法是指利用水的重力水頭克服濾料層的阻力進行水的過濾澄清處理工藝[1]。是在重力作用下通過濾料介質濾除水中懸浮物及膠體物顆粒的水處理方法。水水處理工藝中常用的各種敞口式過濾裝置均屬於這種過濾法。分快速過濾和慢速過濾兩種，其濾速分別為8-10m/h及0.1-0.3m/h左右。
中文名
重力過濾法
外文名
Gravity filtration method
利用原理
利用水的重力水頭克服濾料層阻力
類別解釋
過濾澄清處理工藝
分類
快速過濾和慢速過濾
快速
導航
分類
壓力過濾法
過濾池工作原理
真空過濾法
簡介
過濾法按其工作原理又可分為重力過濾法、真空過濾法、離心過濾法和壓力過濾法四種。採用重力過濾法可除去濃度較低的液體懸浮物質；採用真空過濾法可使濃度較高的泥漿脫水；採用壓力過濾法可濾去水中的微小固體顆粒；採用離心過濾法主要除去水中的膠體微粒[2] 。
分類
重力過濾法分為快速過濾和慢速過濾兩種類型，其濾速分別為8-10m/h和0.1-0.3m/h。快濾法多用於給水及工業廢水的過濾處理，運行時需投加混凝劑。慢濾法由於過濾速度慢，佔地面積大、僅用於給水過濾處理[1] 。
壓力過濾法
水經水泵加壓後、利用壓力水頭克服濾料層的阻力，濾除水中懸浮物及膠體雜質的水處理方法。加壓過濾是在密閉容器中進行的，過濾器分為立式和卧式兩種。壓力過濾法運行中----般濾速較高，例如用於工業用水過濾處理時，濾速可達8一10m/h，甚至更高。該力-法由於有定型產品，安裝運行方便，佔地少，常用於工業用水、廢水及污泥處理中。
過濾池工作原理
傳統沉沙池是引水建築物的沉沙設施，其作用是沉澱挾沙水流中顆粒粒徑大於沉降粒徑的懸移質泥沙，降低水流中含沙量以滿足水質要求。通常挾沙水流越平穩，泥沙越容易沉降，但實際上水體流態大多數不夠平穩，因此傳統沉沙池只能在一定范圍內沉澱並處理較粗顆粒的懸移質泥沙，不能有效處理顆粒較細的懸移質泥沙。當含有推移質、懸移質泥沙或懸浮物的原水進入圓中環沉沙排沙過濾池引水廊道後，通過中心出水環堰溢出並流入沉沙池倒錐型池底，隨著沉沙池內水位上升，粒徑較大的粗顆粒泥沙會緩慢沉降，沉入沉沙池倒錐形池底，最終由排沙廊道排出; 而粒徑較細的懸移質泥沙不容易沉降並伴隨著水體擾動懸浮於水體之中，隨水流由濾水槽下部側面進水口進入濾水槽內，隨著濾水槽內水位上升，流過由孔板、篩網和斷級配砂(礫) 濾水層組成的過濾系統，過濾系統中斷級配砂(礫) 濾水層會最大限度地濾除水體中含有的細顆粒懸移質泥沙，經過濾後的水由溢流堰流入清水匯流槽，最後經出水口進入取水管道供下游使用。
真空過濾法
真空過濾法利用大氣壓力與真空之間形成的壓力差，克服濾料層阻力，對廢水處理後產生的污泥進行脫水處理的種方法。過濾機內設放射扇形隔間，加壓、減壓交替操作。減壓時進行污泥脫水，在濾布上生成泥餅;加壓時分離濾布上附著的泥餅及污物。過濾機回轉筒周邊1/4淹沒在污泥中，附著的污泥隨圓筒回轉依次進行脫水、清洗和去除。生產上用於污泥(城市污水污泥或工業廢水污泥)機械脫水處理的真空轉筒過濾機，真空值一般為46.7一66.7kPa,過濾能力為10-40kg/m2·h泥，泥餅厚度為5一10mm，含水率為70%一80%[3] 。
參考資料
[1] 中國大網路全書總委員會《環境科學》委員會. 中國大網路全書, 環境科學[M]. 中國大網路全書出版社, 2002.
[2] 蔣仲安主編. 礦山環境工程 第2版[M]. 2009
[3] 《環境科學大辭典》編委會. 環境科學大辭典(修訂版)[M]. 中國環境科學出版社, 2008.