聚合氯化鋁過濾膜

A. 一般水處理方法有哪些

水處理」便是抄通過物理襲的、化學的手段，去除水中一些對生產、生活不需要的物質的過程。

是為了適用於特定的用途而對水進行的沉降、過濾、混凝、絮凝，以及緩蝕、阻垢等水質調理的過程。

由於社會生產、生活與水密切相關，因此，水處理領域涉及的應用范圍十分廣泛，構成了一個龐大的產業應用。

常說的水處理包括：污水處理和飲用水處理兩種。經常用到的水處理葯劑有：聚合氯化鋁、聚合氯化鋁鐵、鹼式氯化鋁，聚丙烯醯胺，活性炭及各種濾料等。
常用的水處理方法有：(一)沉澱物過濾法、(二)硬水軟化法、(三)活性炭吸附法、(四)去離子法、(五)逆滲透法、(六)超過濾法、(七)蒸餾法、(八)紫外線消毒法等，現在將這些處理法之原理及功能在此一一說明。

B. 聚合氯化鋁的優點是什麼

聚合氯化鋁的優點

在原水的一般條件下，其絮凝效果要好於常用的無機絮凝劑，如硫酸鋁，硫酸亞鐵，氯化鐵等。

絮凝物迅速形成並穩定下來。因此，在相同條件下，反應和沉澱時間可以縮短，處理能力可以提高1.5〜3.0倍。

沉澱污泥的脫水性能高於硫酸鋁，但低於三氯化鋁。

在相同劑量下，聚氯化鋁消耗的水的鹼度小於各種無機絮凝劑消耗的水的鹼度，並且處理後的水的pH值下降也較少。

適用范圍廣，澆鑄後不易引起水質惡化，有利於運行管理，提高凈水安全性。

適宜原水的pH范圍比硫酸鋁寬，對原水溫度的適應性比硫酸鋁強。

對濁度，鹼度和有機物含量變化的適應性強。

在處理後的水中加入較少的鹽，有利於制葯，輕工業和純水的預處理。

處理過的水。成本低於可用的無機絮凝劑。

活性成分（固體）是硫酸鋁的2.5〜3.0倍。低劑量有利於運輸和儲存，並且可以降低配料系統的勞動強度。

對計量系統和操作人員的皮膚和衣服的腐蝕性較小，並提高了勞動強度。

聚合氯化鋁的應用

聚合氯化鋁是一種陽離子型無機高分子絮凝劑，用量一般為20〜50mg / L。可以直接測量和添加液體。固體產品應先在溶液罐中製成10％〜15％的溶液，然後根據所需濃度添加。聚合氯化鋁主要用於飲用水的凈化和工業用水的供應，以及工業廢水的處理。它也可以用於去除水中的重金屬，例如鐵，錳，鉻和鉛，氟化物和油。因此，它可用於處理各種工業廢水。聚合氯化鋁對水處理，特別是對高濁度水具有很強的適應性。當水溫低時，可以保持穩定的絮凝效果。凈化後，水的色度和鐵，錳等重金屬的含量較低，對設備的腐蝕作用很小。此外，聚合氯化鋁還用作中央蠟鑄造的硬化劑，並用於鑄造，造紙，醫葯，皮革製造和其他領域。

隨著水質變得越來越復雜，單一混凝劑已不能滿足水處理的需求。近年來，已開發出Fe-Al復合混凝劑聚氯化鋁-Fe，並對其混凝性能，共聚機理和形態進行了研究。含有硫酸根的聚氯化鋁是通過引入適當的SO42-，以提高聚合氯化鋁的聚合度，從而提高聚合氯化鋁的混凝土性能。含有Cl-的聚合硫酸鐵是適量的Cl，其被引入以改善聚合硫酸鐵的聚合度，從而改善聚合硫酸鐵的混凝土性能。結果表明，鐵鋁復合聚合物混凝劑可以克服聚合和聚合鐵單種混凝劑的一些缺點，具有較好的混凝效果，適用范圍較廣。

C. 凈水劑聚合氯化鋁產品壓濾不成功是什麼原因呢

1，生產原料粒徑和濾布不匹配。
2，礬土中含有某些影響過濾的物質。
3，原料加工不合格。
4，漿料反應過程中控制不好。

D. 為什麼聚合氯化鋁處理污水時COD降不下來

聚合氯化鋁是一種無機高分子混凝劑，由於氫氧根離子的架橋作用和多價陰離子的聚合作用而生產的分子量較大、電荷較高的無機高分子水處理葯劑。使用聚合氯化鋁前先把污水的PH值降下來，降到7附近。污水鹼性太強。聚合氯化鋁溶液本身就是酸性的。10%的聚合氯化鋁溶液PH值大概是1.0。而且聚合氯化鋁的使用條件是必須在中性水體中使用，PH低於5.6，高於8.0都無法使用，沒有效果。
降低污水COD的幾種途徑：
①通過投加混凝劑即聚合氯化鋁和聚丙烯醯胺，這種方法只能去除因膠體和懸浮物引起的COD，故去除率不高；
②利用強氧化劑使污染物結構從根本上發生改變，部分轉化成污泥，部分轉化成CO2氣體排放，從而達到去除污染物的目的。
③通過物理方法去除，並未使污染物結構發生改變如傳統的活性碳吸附、膜過濾，兩者均隨著運行時間的積累其處理能力下降，活性碳吸附須定期對飽和的部分進行再生，故其運行成本和勞動力都使企業無法接受；而膜處理其通過率有限，濃水部分是目前尚需解決的難題，另外小膠體等物質會對膜產生污染，從而需定期清洗且使用周期將大大降低。
④利用臭氧和其他方式氧化。

E. 聚合氯化鋁的工藝

潘碌亭，束玉保，王鍵，吳蕾
(同濟大學污染控制與資源化國家重點實驗室，上海200092)
在水處理領域中，絮凝法凈化水是最古老的固
液分離方法之一，由於其適用性廣、工藝簡單、處
理成本低等特點，絮凝法目前仍廣泛應用於飲用
水、生活污水和工業廢水處理中。
聚合氯化鋁(PAC)是一種優良的無機高分子絮
凝劑．它首先在日本研製成功並與20世紀60年代
投入工業化生產，是目前技術最為成熟，市場銷量
最大的絮凝劑。PAC使用時具有絮體形成快、沉
淀性能好，水中鹼度消耗少，特別是對水溫、pH
值、濁度和有機物含量變化適應性強等優點。我國
從上世紀70年代開始，已對聚合氯化鋁進行了研
發，近年來隨著實驗室研究的深入，工業生產得到
了快速的發展。本文從PAC生產的不同原料的角
度．對目前我國聚合氯化鋁的生產技術進行了論述
和探討
1 聚合氯化鋁的制備技術
1．1 以鋁屑、鋁灰及鋁渣為原料
1．1．1 酸溶一步法
將鹽酸、水按一定比例投加於一定量鋁灰中，
在一定溫度下充分反應，並經過若干小時熟化後．
放出上層液體即得聚合氯化鋁液體產品。鋁反應為
放熱反應，如果控制好反應條件如鹽酸濃度和量，
水量及投加速度和順序，就可以充分利用鋁反應放
出的熱量，使反應降低對外加熱量的依賴度，甚至
不需外加熱源而通過自熱進行反應，控制其鹽基度
至合格。該法具有反應速度快，投資設備少，工藝
簡單，操作方便等特點，產品鹽基度和氧化鋁含量
較高，因而該法在國內被普遍採用。但此工藝對設
備腐蝕較嚴重，生產出的產品雜質較多，特別是重
金屬含量容易超標，產品質量不穩定。阮復昌等⋯
利用電解鋁粉、分析純鹽酸為原料，在實驗室制備
出了超純的聚合氯化鋁，據稱可用於實驗室制備聚
合氯化鋁標准溶液。
1．1．2 鹼溶法
先將鋁灰與氫氧化鈉反應得到鋁酸鈉溶液，再
用鹽酸調pH值，製得聚合氯化鋁溶液。這種方法
的製得的產品外觀較好，水不溶物較少，但氯化鈉
含量高，原材料消耗高，溶液氧化鋁含量低，工業
化生產成本較大
1．1．3 中和法
該法是先用鹽酸和氫氧化鈉與鋁灰反應．分別
製得氯化鋁和鋁酸鈉，再把兩種溶液混合中和．即
製得聚合氯化鋁液體。用此方法生產出的產品不溶
物雜質較少，但成本較高。劉春濤等l2 先用鹽酸與
鋁箔反應，再把得到的氯化鋁分為兩部分，一部分
用氨水調節pH值至6～6．5．得到氫氧化鋁後．再
把另一部分氯化鋁加入到氫氧化鋁中使其反應．得
到聚合氯化鋁液體產品，乾燥後得到固體產品，據
稱產品的鋁含量和鹽基度等指標都很高。
1．1．4 原電池法
該工藝是鋁灰酸溶一步法的改進工藝，根據電
化學原理．金屬鋁與鹽酸反應可組成原電池，在圓
桶形反應室的底部置人用銅或不銹鋼等製成的金屬
篩網作為陰極，倒人的鋁屑作為陽極，加入鹽酸進
行反應，最終製得PAC。該工藝可利用反應中產
生的氣泡上浮作用使溶液定向運動，取代機械攪
拌，大大節約能耗 ]。
1．2 以氫氧化鋁為原料
將氫氧化鋁與鹽酸和水按一定比例，在合適的
溫度和壓強下反應，熟化後製得聚合氯化鋁產品。
該法生產工藝簡單，在上世紀80年代是國內外普
遍採用的一種工藝。由於氫氧化鋁酸溶性較差，故
酸溶過程需加溫加壓。但此法生產出的產品鹽基度
不高，通常在30％ ～50％ 范圍內，國內已有很多
提高鹽基度的研究， 如投加鋁屑、鋁酸鈉、碳酸
鈣、氫氧化鋁凝膠和石灰等．此法生產出的產品雜
質較少．但以氫氧化鋁為原料生產成本較高，制
得的產品多用於飲用水。晏永祥等 採用氫氧化鋁
酸溶法．以純鋁板為除鐵劑．制備出了高純聚合氯
化鋁。
1．3 以氯化鋁為原料
1．3．1 沸騰熱解法
用結晶氯化鋁在一定溫度下熱解，使其分解出
氯化氫和水，再聚合變成粉狀熟料，後加一定量水
攪拌，短時間可固化成樹脂性產品，經乾燥後得聚
合氯化鋁固體產品。
1．3．2 加鹼法
先配置一定濃度的氯化鋁溶液，在一定溫度下
強烈攪拌 同時緩慢滴加一定量的氫氧化鋁溶液，
反應至溶液變澄清，上清液即為聚合氯化鋁液體產
品。通常認為微量加鹼法(極慢的加鹼速度)所得產
品的Al 的質量分數可達80％ 以上，趙華章等
通過提高溫度等手段製得了總鋁濃度為0．59 mol／
L，Al 的質量分數達80．7％ 的產品。但國外有報
道指出在鋁濃度很低的情況下，緩慢加鹼得不到
Al 反而在90 c【=下通過快速加鹼可得到Al 的質
量分數為100％ 的PAC溶液 ，於月華等 用逐
滴加鹼法製得聚合氯化鋁，製得的產品據稱Al 含『
量也不高。
1．3．3 電解法
該法中科院研究較多，通常以鋁板為陽極，以
不銹鋼為陰極，氯化鋁為電解液，通以直流電，在
低壓、高電流的條件下，製得聚合氯化鋁。曲久輝
等 10]利用此法製得了鹼化度高、Al 含量高的聚合
氯化鋁產品。也有學者對此裝置進行了改進，如何
錫輝等⋯ 用對氫過電位更低的金屬銅作陰極．且
可提高耐腐蝕性和導電性。羅亞田等_l2 用特製的
倒極電源裝置合成聚合氯化鋁，據稱可以減少電解
過程中的極化現象。
1．3．4 電滲析法
路光傑等l13 對此作了研究，以氯化鋁為電解
液，以石墨(或鈦釕網)等惰性電極為陽極，多孑L鐵
板(或鉑片)為陰極，以兩張陰離子交換膜構成反應
室，通以直流電，反應後得到聚合氯化鋁產品。
1．3．5 膜法
該法把鹼液放在膜的一側，膜的另一側放置氯
化鋁溶液，利用膜表面的微孔作為分布器，使鹼液
通過微孑L微量地加入到氯化鋁溶液中去．從而製得
Al 含量高的聚合氯化鋁。彭躍蓮等ll4』利用超濾膜
製得的聚合氯化鋁產品Al 的質量分數可達79．6％
以上．張健等_l5]利用中空纖維膜製得的聚合氯化
鋁產品中的Al 的質量分數據稱可達90．18％。
1．4 以含鋁礦物為原料
1．4．1 鋁土礦、高嶺土、明礬石、霞石等礦物
鋁土礦是一種含鋁水合物的土狀礦物，其中主
要礦物有三水鋁石、～ 水軟鋁石、一水硬鋁石或這
幾種礦物的混合物，鋁土礦中AI O 的質量分數一
般在40％ ～80％ 之間，主要雜質有硅、鐵、鈦等
的氧化物。高嶺土鋁的質量分數在40％ 左右，其
分布較廣，蘊藏豐富，主要成分是三氧化二鋁和二
氧化硅。明礬石是硫酸復鹽礦物，在我國資源較為
豐富，明礬石在提取氯化物、硫酸、鉀鹽的同時，
可製得聚合氯化鋁，是一種利用價值較高的礦物。
霞石鋁的質量分數在30％ 左右，若用燒結法制聚
合氯化鋁，同時可得副產品純鹼或鉀鹽。這些礦物
一般採用酸溶法和鹼溶法來制備聚合氯化鋁_I6]。
酸溶法適用於除一水硬鋁礦外的大多數礦物。
生產工藝是：① 礦物破碎。為使液固相反應有較
大的接觸面，使氧化鋁盡量溶出，同時又考慮到殘
渣分離難度問題．通常將礦石加工到40～60目的
粉末。② 礦粉焙燒。為提高氧化鋁的溶出率，需
對礦粉進行焙燒．最佳焙燒時間和焙燒溫度與礦石
種類和性質有關，通常在600～800 cC之間。③ 酸
溶。通常加入的鹽酸濃度越高，氧化鋁溶出率越
高，但考慮到鹽酸揮發問題，通常選用質量分數為
20％ 左右的鹽酸。調整鹽基度熟化後即得到聚合
氯化鋁產品。胡俊虎等[171以煤系高嶺土為原料，
氧化鈣為助溶劑，酸浸一步合成製得聚合氯化鋁
鐵．乾燥後固體產品測得氧化鋁的質量分數大於
30％ 。
一水硬鋁石或其它難溶於酸的礦石，可用鹼法
制備聚合氯化鋁。生產工藝前兩步與酸法一樣，都
需破碎和焙燒，後用鹼溶，用碳酸鈉或氫氧化鈉或
其它鹼與礦粉液反應，製得鋁酸鈉，再用碳酸氫鈉
和鹽酸調節，製得聚合氯化鋁。鹼法投資大，設備
復雜，成本高，一般使用較少。
1．4．2 煤矸石
煤矸石是洗煤和選煤過程中排出的固體廢棄
物．隨著煤炭工業的發展．煤矸石的產量日益劇
增，而廢棄煤矸石容易污染環境。以煤矸石為原
料生產聚合氯化鋁，不僅解決了其污染問題，而
且還使其有了使用價值。煤矸石一般含有質量分
數為l6％ ～36％ 的AI2O 2．5％ ～15％ 的Fe2O 和
5l％ ～65％ 的SiO ，利用煤矸石為原料可製得聚合
氯化鋁或聚合氯化鋁鐵， 自上世紀60年代以來，
已經投入工業化生產。常用的生產工藝是：煤矸石
經破碎和焙燒。在一定溫度下加入鹽酸反應若干小
時後．可加入聚丙烯醯胺進行渣液分離，渣經適當
處理後可作為制水泥原料，母液經濃縮結晶可製得
結晶三氯化鋁。這時可用沸騰熱分解製得聚合氯化
鋁，也可採用直接加入一定濃度的氫氧化鈉調節鹽
基度製得聚合氯化鋁。馬艷然等『l。 利用煤矸石為
原料制備出了符合國家標準的聚合氯化鋁產品。
1．4．3 鋁酸鈣礦粉
鋁酸鈣粉由鋁土礦、碳酸鈣和其它配料經高溫
煅燒，冷卻後磨粉而得。按製作聚合氯化鋁方法的
不同，分為鹼溶法、酸溶法和兩步法。
(1)鹼溶法
用鋁酸鈣礦粉與純鹼溶液反應得到偏鋁酸鈉溶
液，反應溫度為100～ll0 cC，反應4 h左右。後
在偏鋁酸鈉溶液中通人二氧化碳氣體，當溶液pH
值為6～8時。形成大量氫氧化鋁凝膠，這時停止
反應．這一過程反應溫度不要超過40 cC，否則會
形成老化的難溶膠體。最後在所生成的氫氧化鋁中
加入適量的鹽酸加熱溶解，得到無色、透明、黏稠
狀的液體聚合氯化鋁，乾燥後得到固體聚合氯化
鋁。此法生產出的產品重金屬含量低，純度高，但
生產成本較高[19]。
(2)酸溶法
把鋁酸鈣粉直接與鹽酸反應，調整完鹽基度並
熟化後即得到聚合氯化鋁液體產品。該法工藝簡
單，投資少，操作方便，生產成本低，但產品的不
溶物，重金屬含量較高，固體產品氧化鋁含量通常
不高．質量分數約為28％ 左右，產品外觀較差，
鐵離子含量高。鄭懷禮等 用酸溶法制備了聚合
氯化鋁鐵。
(3)兩步法
這種生產方法一般採用酸溶兩步法的生產工
藝，在常壓和一定溫度下，第一步加較高的鹽酸量
比到鋁土礦粉中，使氧化鋁盡可能溶出，第二步是
把第一步反應的上清液與新加入的鋁酸鈣粉反應。
這一步既有氧化鋁溶出，又可以調節鹽基度。通常
第一步的氧化鋁能溶出80％ 以上，第二步的氧化
鋁溶出率在50％ 以下，故第二段沉澱礦渣一般回
流到第一步反應中去。董申偉等 用鋁土礦和鋁
酸鈣粉為原料，採用酸溶兩步法工藝，製得了氧化
鋁的質量分數為10．11％．鹽基度為85％ 的液體聚
合氯化鋁產品。
1．5 以粉煤灰為原料
粉煤灰是火力發電廠水力除灰系統排放的固體
廢棄物。由於粉煤灰中約90％ 三氧化鋁呈玻璃態．
活性不高。酸溶很難直接把三氧化鋁溶解。以往通
常採用鹼石灰法。但設備投資大，對設備腐絀性
高，能耗大且需大量純鹼，實際生產意義不大。有
人用KF、NH4F等作為助溶劑打開硅鋁鍵，再用酸
溶，以提高氧化鋁溶出率．酸溶後得到氯化鋁，再
用熱解法或用氫氧化鈉調節鹽基度。陸勝等 用
粉煤灰為原料，NH F為助溶劑，製得了聚合氯化
鋁產品，據稱能耗低。
2 國內聚合氯化鋁製作過程中存在的難點問題及
解決建議
我國對聚合氯化鋁研究較晚，但發展迅速，隨
著聚合氯化鋁的廣泛應用，對其研究也需深化。國
內雖對聚合氯化鋁中鋁離子水解形態研究了多年，
但仍未取得一致共識，湯鴻霄等學者認為A1 為最
佳組分。其含量越高。絮凝效果越好。但也有學者
認為A1 並不是決定混凝效果的首要因素 引，這方
面是近幾年的研究熱點。也是難點， 需進一步研
究；由於聚合氯化鋁確切形態復雜，目前用鹽基度
反映其聚合程度和絮凝效果，而沒有考慮鈣、鐵、
硅等離子參與聚合對鹽基度計算的影響，而上述離
子一般對絮凝效果有著促進作用，這些難點都需深
入研究。國內PAC_T業在產品制備中，主要存在
以下難點問題
2．1 產品純度問題
氧化鋁含量是聚合氯化鋁產品的重要指標。通
常認為其含量越高、純度越高，說明品質愈好，我
國聚合氯化鋁行業中，除少數企業能生產部分系列
產品及專用產品外。大多數企業都是以鋁土礦、鋁
酸鈣和副產鹽酸生產單一的低品質聚合氯化鋁產
品，生產規模小．技術含量低，產品有效成分氧化
鋁含量低、雜質多，而高效、廉價的復合型聚合鋁
鹽和高純度聚合氯化鋁產品很少，滿足不了市場需
求，特別是滿足不了造紙工業對高純度聚合氯化鋁
產品的需要。這方面既是難點，也是研究熱點之
一
。因此，企業應該避免短期投資行為，應積極推
廣新工藝技術，提高生產技術水平，同時需加大新
產品開發力度。
2．2 不溶物的問題
國家標准對市售聚合氯化鋁的不溶物含量作了
明確規定。因國內企業一般選用礦物作為原料，而
礦物等原材料一般成分復雜，並需經過破碎等加
成粉末。且粉末越細，氧化鋁溶出率越高。但是相
應不溶物等雜質也就越難沉澱。因此如何有效降低
不溶物是聚合氯化鋁生產急需解決的難點問題。解
決方案除合理DI1．T．礦物和選擇丁藝外，固液分離效
果與不溶物含量有直接聯系，合理的分離方法選擇
也是重要的環節之一，常用固液分離方法有：①
自然沉澱法。但通常需要時間長，不適用佔地面積
小的廠家。② 板框壓濾機壓濾，但投資大，能耗
高。③ 投加聚丙烯醯胺等助凝劑，控制好投加量，
通常會取得較好的效果。
2．3 鹽基度問題
鹽基度越高通常產品的絮凝作用越好。一般可
在低鹽基度產品中投加鋁屑、鋁酸鈉、碳酸鈣、碳
酸鋁、氫氧化鈉凝膠、石灰等來提高鹽基度。若考
慮到不引入重金屬和其它雜質。一般採用加鋁屑和
鋁酸鈉的方法。但成本要高於鋁酸鈣和鋁灰， 目前
國內較多企業採用鋁酸鈣調整鹽基度。
2．4 重金屬等有害離子的去除問題
某些原料中重金屬等有害離子含量很高。可以
在酸溶過程中加入硫化鈉、硫化鈣等硫化物．使有
害離子生成硫化物沉澱而去除；也可以考慮用鋁屑
置換和活性炭吸附的方法去除重金屬等有害離子。
2．5 鹽酸投加量問題
制備聚合氯化鋁方法很多，但實現一定規模工
業化生產的是酸溶法和鹼溶法，其中由於生產成
本、氧化鋁溶出率等問題。酸溶法實際應用較鹼溶
法多，而酸溶涉及到鹽酸濃度、鹽酸投加量等問
題。鹽酸濃度越高，氧化鋁溶出率越大，但鹽酸揮
發也就越厲害，故要合理配置鹽酸濃度。質量分數
通常為20％ 左右；鹽酸投加量少，氧化鋁溶出率
低．而投加量大時．制備出的聚合氯化鋁鹽基度
低、腐蝕性強。運輸困難，故需合理投加鹽酸量。
3 結語與展望
聚合氯化鋁在國內外是發展較快的精細化工產
品．在水處理中是一種高效的絮凝劑，其研發對水
處理及精細化工具有重要意義。目前在產品開發上
有兩個方向．一是開發新材料制備聚合氯化鋁產
品，以鋁屑、鋁灰及鋁渣等原料制備聚合氯化鋁產
品，工藝較為簡單，早期發展較為迅速，但近年來
由於含鋁屑、鋁灰等含鋁材料的價格上漲，以及利
用其生產其它具有更高價值的含鋁產品的出現，用
此原料生產聚合氯化鋁已日益減少。以氫氧化鋁、
氯化鋁為原料生產成本太高，故目前國內一般採用
含鋁礦物為原料制備聚合氯化鋁。近年來利用工業
生產的廢棄物(粉煤灰、煤矸石)作為原材料的研究
應引起足夠重視．利用工業廢棄物作為原料來生產
聚合氯化鋁既節省材料費，又能使廢物循環利用，
是非常有市場應用前景的研究領域 另外一個方向
是聚合氯化鋁與無機或有機高分子絮凝劑復合或復
配應用的研究，復合或復配葯劑可以彌補單一絮凝
劑的不足，兼具了各自單一絮凝劑的優點，適應范
圍廣，還能提高有機物的去除率，降低殘留金屬離
子濃度，能明顯提高絮凝效果。此外， 目前國內
PAC的生產工藝多為間歇生產，污染嚴重，原料
利用率低，產品質量不穩定，開發高效連續化生產
工藝，必將成為今後工業生產研究的熱點
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作者簡介：潘碌亭(1964一)，男，安徽蚌埠人，副教授，工學博士， 主要從事水污染控制技術研究與絮凝劑研發。

F. 聚合氯化鋁是用來干什麼的

聚合氯化鋁簡稱PAC，是一種外觀為淡黃色、黃褐色液體，它是介於氯化鋁和氫氧化鋁之間的一種水溶性無機高分子聚合物，被稱作水處理絮凝劑。

在水處理凈化過程中聚合氯化鋁能起到加速絮凝的作用，使水中的雜質形成絮團沉澱下去，快速的達到水和雜質比較徹底分離的效果。

與低分子結晶鹽組成的傳統無機混凝劑相比，聚合氯化鋁由形態多變的無機高分子聚合物組成，它的絮凝、沉澱速度快，凈水效果顯著，能有效處理水中的砷、汞等重金屬物質，加上它的PH值范圍廣，對設備及管道沒有腐蝕性，因此被廣泛運用於飲用水、工業用水和污水處理等領域。

G. 污水處理中的PAM和PAC是什麼有什麼用

聚合氯化鋁（簡稱），又稱為鹼式氯化鋁或羥基氯化鋁。通過它或它的水解產物使污水或污泥中的膠體快速形成沉澱，便於分離的大顆粒沉澱物。PAC的分子式為[AL2(OH)nCl6-n]m，其中，n為1-5的任何整數，m為聚合度，即鏈節的的數目，m的值不大於10。PAC的混凝效果與其中的OH和AL的比值（n值大小）有密切關系，通常用鹼化度表示，鹼化度 B=[OH]/(3[AL])X100% 。B要求在40-60%，適宜的PH范圍5-9 。

聚丙烯醯胺（簡稱 PAM），俗稱絮凝劑或凝聚劑，屬於混凝劑。PAM的平均分子量從數千到數千萬以上，沿鍵狀分子有若干官能基團，在水中可大部分電離，屬於高分子電解質。根據它可離解基團的特性分為陰離子型聚丙烯醯胺、陽離子型聚丙烯醯胺、和非離子型聚丙烯醯胺。PAM外觀為白色粉末，易溶於水，幾乎不溶於苯，乙醚、酯類、丙酮等一般有機溶劑，聚丙烯醯胺水溶液幾近是透明的粘稠液體，屬非危險品，無毒、無腐蝕性，固體PAM有吸濕性，吸濕性隨離子度的增加而增加，PAM熱穩定性好；加熱到100℃穩定性良好，但在150℃以上時易分解產中氮氣，在分子間發生亞胺化作用而不溶於水，密度：1.302mg/l（23℃）。玻璃化溫度153℃，PAM在應力作用下表現出非牛頓流動性。

H. 我用聚合氯化鋁凈化水後水是很乾凈了，但為什麼會產生粘粘的東西，這是為什麼怎麼解決呢。

水不溶物又稱不溶殘積物。其主要成分為砂、粘土、鈣和鎂的碳酸鹽及有機殘余物等，是評價食鹽、鉀鹽、天然鹼等可溶性鹽類礦產質量和劃分礦石品級的一項主要技術指標。
聚合氯化鋁在凈化水過程中之所以遇到的水不溶物的問題，是因為傳統聚氯化鋁與新型聚合氯化鋁相比，所用的礦物原料一般成份復雜，粉碎的越細，氧化鋁溶出率越高，會造成不溶物難以沉澱。
目前國內一般以下三種方式實現固液分離：自然沉降法，通常需要時間非常長，需要一定的場地建設大的沉降池；板框壓濾機過濾，但投資較高，費用大，也有的採用卧式螺旋離心機，費用投資業很大；投加聚丙烯醯胺等助凝劑，控制好投放量，效果不錯。
聚合氯化鋁經板框壓濾機可連續過濾分離液體中的固體不溶物顆粒，不影響溶液的使用。用板框壓濾機可以保持脫脂液和磷化液中顆粒的低濃度，延長溶液壽命，延長噴淋系統的清理周期。板框壓濾機的特點是可以連續清理溶液，產出不含水的廢渣，脫脂槽和磷化槽可以長期不倒槽，減少溶液的浪費。
聚合氯化鋁的原料中，除了鋁、鐵外，還含有其它的金屬，如鈣、鎂等。這些所謂「雜質」金屬離子的出現，是由不純的原材料帶來的。富達實驗表明，象鈣、鎂這類金屬離子，常可提高主體混凝劑的絮凝效果，對某些工業廢水來說，效果比較顯著。

I. 污水處理，聚合氯化鋁起到什麼作用

聚合氯化鋁在污水處理中，所起到的作用是絮凝作用，讓水中污染物絮凝然後氣浮或過濾去除。

J. 聚合氯化鋁污染了反滲透膜如何清洗

還是用酸洗加鹼洗。配低濃度鹽酸，鹽酸可以是聚合氯化鋁解聚