1、排水至水面高於樹脂層10cm左右。
2、通HCI:在環境溫度下將濃度為4%、用量為樹脂體內積容2-3倍量的HCI通過樹脂床,通過時間約為1小時。當排酸濃度與進酸濃度相差0.5%左右,關閉排液門和進酸門,浸泡4-6小時。
3、水洗:以相同流速,通除鹽水淋洗樹脂床至流出液PH約5-6。
4、初次再生:通NaHO:在環境溫度下,將濃度為4%、用量為樹脂體積4倍量的NaOH通過樹脂床,通過時間約2小時;以相同流速和流向,通2倍樹脂床體積除鹽水時行慢洗;以運行流速和流向快洗,通除鹽水至流出液PH約8。樹脂床備用。
註:在整個處理階段包括配製再生劑時建議用除鹽水,在無法獲得除鹽水的情況下,至少用陽床出水替代。188163690
2. 離子交換樹脂使用多次後為什麼需要再生,簡述再生過程
離子交來換樹源脂再生的原因:
離子交換樹脂在使用的過程中,與水中的雜質進行轉化,當離子交換樹脂的吸附能力已達到飽和狀態,離子交換樹脂就已經無法繼續吸附水中的雜質了,這時候離子交換樹脂就已經失去交換雜質的作用了,如果要更換樹脂的話,會造成大量的物力和人力浪費,所以一般在離子交換樹脂的吸附能力達到飽和之後,就要對離子交換樹脂進行再生處理。
離子交換樹脂再生的周期:
離子交換樹脂的再生周期,一般要根據實際的水質情況,如果水中的雜質過多,可能會導致離子交換樹脂達到飽和的時間縮短,再生的周期也會縮短,如果水質好的話,再生的周期就更長一些。
離子交換樹脂再生的方法:
樹脂再生時,先吸收5%的鹽酸5L由槿底進,進行反沖,大概10-15分鍾左右,確定陰、陽樹脂分層完之後,分別對陰、陽進行處理。
陽樹脂利用5%的濃度鹽酸進行吸酸再生,吸酸的時間大概為1.5個小時,然後再等待半小時之後,進行慢沖15分鍾後再進行快沖,直到沖到中性為止。
陰樹脂用5%的濃度進行吸鹼再生,時間為2小時,然後等半小時之後,進行慢沖15分鍾後再進行快沖,直到沖到中性為止。
最後用平時的進水,進行檢測,如果符合標准就可以使用了。
3. 各類離子交換樹脂的再生方法
再生劑的種類應根據樹脂的離子類型來選用,並適當地選擇價格較低的酸、鹼或鹽:
1、大孔吸附樹脂簡單再生的方法是用不同濃度的溶劑按極性從大到小剃度洗脫,再用2~3BV的稀酸、稀鹼溶液浸泡洗脫,水洗至PH值中性即可使用。
2、鈉型強酸性陽樹脂可用10%NaCl 溶液再生,用葯量為其交換容量的2倍 (用NaCl量為117g/ l 樹脂);氫型強酸性樹脂用強酸再生,用硫酸時要防止被樹脂吸附的鈣與硫酸反應生成硫酸鈣沉澱物。為此,宜先通入1~2%的稀硫酸再生。
3、氯型強鹼性樹脂,主要以NaCl 溶液來再生,但加入少量鹼有助於將樹脂吸附的色素和有機物溶解洗出,故通常使用含10%NaCl + 0.2%NaOH 的鹼鹽液再生,常規用量為每升樹脂用150~200g NaCl ,及3~4g NaOH。OH型強鹼陰樹脂則用4%NaOH溶液再生。
4、一些脫色樹脂 (特別是弱鹼性樹脂) 宜在微酸性下工作。此時可通入稀鹽酸,使樹脂 pH值下降至6左右,再用水正洗,反洗各一次。
5、陽樹脂再生:
通鹽酸:在環境溫度下,將4%的樹脂床體積4倍的HCL通過樹脂床,通過時間約2小時。
慢洗:以相同流速和;流向,通2倍樹脂體積的除鹽水。
快洗:以運行流速和流向,通除鹽水至PH=5-6.樹脂床備用。
6、陰樹脂再生:
通氫氧化鈉:在環境溫度下,將濃度為4%的樹脂體積4倍量的NaOH通過樹脂床,通過時間約為2小時。
慢洗:以相同流速和;流向,通2倍樹脂體積的除鹽水。
快洗:以運行流速和流向,通除鹽水至PH=8,樹脂床備用
具體操作可根據樹脂使用情況酌情增加酸鹼的濃度和再生時間。
(3)陰離子交換樹脂怎麼再生擴展閱讀:
應用領域:
1)水處理
水處理領域離子交換樹脂的需求量很大,約占離子交換樹脂產量的90%,用於水中的各種陰陽離子的去除。目前,離子交換樹脂的最大消耗量是用在火力發電廠的純水處理上,其次是原子能、半導體、電子工業等。
2)食品工業
離子交換樹脂可用於製糖、味精、酒的精製、生物製品等工業裝置上。例如:高果糖漿的製造是由玉米中萃出澱粉後,再經水解反應,產生葡萄糖與果糖,而後經離子交換處理,可以生成高果糖漿。離子交換樹脂在食品工業中的消耗量僅次於水處理。
3)制葯行業
制葯工業離子交換樹脂對發展新一代的抗菌素及對原有抗菌素的質量改良具有重要作用。鏈黴素的開發成功即是突出的例子。近年還在中葯提成等方面有所研究。
4)合成化學和石油化學工業
在有機合成中常用酸和鹼作催化劑進行酯化、水解、酯交換、水合等反應。用離子交換樹脂代替無機酸、鹼,同樣可進行上述反應,且優點更多。如樹脂可反復使用,產品容易分離,反應器不會被腐蝕,不污染環境,反應容易控制等。
甲基叔丁基醚(MTBE)的制備,就是用大孔型離子交換樹脂作催化劑,由異丁烯與甲醇反應而成,代替了原有的可對環境造成嚴重污染的四乙基鉛。
5)環境保護
離子交換樹脂已應用在許多非常受關注的環境保護問題上。目前,許多水溶液或非水溶液中含有有毒離子或非離子物質,這些可用樹脂進行回收使用。如去除電鍍廢液中的金屬離子,回收電影製片廢液里的有用物質等。
6)濕法冶金及其他
離子交換樹脂可以從貧鈾礦里分離、濃縮、提純鈾及提取稀土元素和貴金屬。
4. 鈉型離子交換樹脂再生過程是怎樣的
1、大孔吸附樹脂簡單再生的方法是用不同濃度的溶劑按極性從大到小剃度洗脫,再用2~3BV的稀專酸、稀鹼溶液浸泡屬洗脫,水洗至PH值中性即可使用。
2、鈉型強酸性陽樹脂可用10%NaCl 溶液再生,用葯量為其交換容量的2倍 (用NaCl量為117g/ l 樹脂);氫型強酸性樹脂用強酸再生,用硫酸時要防止被樹脂吸附的鈣與硫酸反應生成硫酸鈣沉澱物。為此,宜先通入1~2%的稀硫酸再生。
3、氯型強鹼性樹脂,主要以NaCl 溶液來再生,但加入少量鹼有助於將樹脂吸附的色素和有機物溶解洗出,故通常使用含10%NaCl + 0.2%NaOH 的鹼鹽液再生,常規用量為每升樹脂用150~200g NaCl ,及3~4g NaOH。OH型強鹼陰樹脂則用4%NaOH溶液再生。
4、一些脫色樹脂 (特別是弱鹼性樹脂) 宜在微酸性下工作。此時可通入稀鹽酸,使樹脂 pH值下降至6左右,再用水正洗,反洗各一次。
5. 離子交換樹脂再生方式有哪些
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離子交換來樹脂再生方式源有哪些?
離子交換劑失效後通過再生來恢復離子交換能力,常用再生方式有順流再生與逆流再生。
(一)順流再生
順流再生時原水與再生液流過交換劑層的方向相同。因此在再生液流過交換劑層時首先接觸到的是交換劑層上部完全失效的已包含上部交換劑層被置換出來的離子,影響交換劑層下部的再主度(再生度指離子交換劑層中已再生離子量與全部交換容量的比值),造成處理水質降低、再生劑耗量增加。順流再生離子交換設備簡單,工作可靠,但受原水水質組分影響大,再生效果換容量不能得到充分利用。而再生後,下部再生度最低,為了提高出水質量和工作交換容量,必須增加再生劑的耗量。
(二)逆流再生
原水從交換器上部進人與再生液的方向相反,逆流再生(也稱對流再生)過程中交換劑層的離子分布狀態
1.逆流再生的優點
與順流再生比較,採用逆流再生提高了再生劑利用率,降低再生劑耗量30%-50%提高出水質量;降低清洗水耗量30%~50%降低再生廢液排放量與排放濃度,排放再生廢液中酸、鹼濃度小於1%,圖3-7為氫離子交換逆流再生廢液流出曲線。
6. 離子交換法樹脂的處理與再生
離子交換法樹脂的處理與再生:
1. 首先對床層進行反吹,將進口吸附的雜質吹掉,防止樹脂柱壓力增加。
2. 用再生液從出口進入,對樹脂柱進行再生。
3. 再生完畢,用純水對樹脂柱進行清洗,洗滌至符合要求時,再生完畢,重新投入使用。
7. 失效的離子交換樹脂怎樣再生
離子交換樹脂應用場合不同,再生方法差異很大,所以你的問題太籠統嘍,我只能按常規水處理陽、陰床樹脂為例回答如下:
1、陽離子交換樹脂
以3-5m/h的流速通入4倍樹脂體積的約4%濃度的HCl溶液,最後一倍再生液浸泡樹脂4-8h,浸泡過夜效果更佳。然後用原水或軟化水(最好用除鹽水洗到pH為6左右),即可投入使用。
(以上4倍樹脂體積的再生液用量為首次再生液用量,平時再生2倍即可)
2、陰離子交換樹脂
以3-5m/h的流速通入4倍樹脂體積的4%濃度的NaOH 溶液,最後一倍再生液浸泡樹脂4-8h,浸泡過夜效果更佳。然後用陽床產水洗到出水pH為8左右,即可投入使用。
8. 離子交換樹脂再生原理,電廠化學中的知識,簡單描述就行,謝謝各位好人啦。
電廠中用到離子交換樹脂主要是去除鍋爐水中的雜質離子吧。
陽離子交換樹脂吸附水中的主要的Ca2+和Mg2+離子,H+被置換下來。樹脂再生需要加入強酸,使H+置換下交換樹脂上的Ca2+和Mg2+離子。
陰離子交換樹脂吸附水中的主要的Cl-和CO32-、SO42-(當然水中的這部分離子是少量的)。OH--被置換下來。樹脂再生需要加入強鹼,使OH-置換下交換樹脂上的各種陰離子。
當然具體的樹脂類型需要不同的再生劑,而且根據生產類型的不同使用的樹脂也不同。
9. 陰陽離子交換樹脂的再生方法有哪些
看看你的再生的產水量,再生時葯劑的多少,再生時吸葯慢洗的時間是不是比一樣呢,清洗的是否干凈, 陽樹脂:酸--(水洗)-鹼(水洗)--酸;陰
10. 離子交換樹脂酸鹼再生的原理
你想知道的是水處理離子交換樹脂再生原理吧,不過你的提問也有錯誤,好在我理解你的意思。內陽離子交換樹脂容再生原理:當陽離子樹脂吸收一定量的鈣鎂離子後用HCL溶液浸泡沖洗樹脂層,把樹脂上的鈣鎂離子再置換出來,恢復樹脂的交換能力,並將廢液污水排出。陰離子交換樹脂再生原理:當陰離子樹脂吸收一定量的酸根離子後用NaOH溶液浸泡沖洗樹脂層,把樹脂上的酸根離子再置換出來,恢復樹脂的交換能力,並將廢液污水排出。