塗布機專用過濾器

㈠ 塗布機生產線空氣過濾器有何要求

塗布機生產線的空氣過濾器可以分為初效、中效及高效等類型;
其中用所要求的高效過濾器一般都要求為耐高溫；
Rfilter長期給華陽，北人及部分進口塗布機設備配套空氣過濾器，對這方面也比較有經驗，下面就引用部分介紹供大家參考：
(1)初效空氣過濾器
常用人造纖維濾材製成，外框是由堅固、防潮硬紙框製成。在正常的操作環境下不會變形、破裂、扭曲。此外框前後以對角線固定濾材。濾材與外框緊密的黏合外框防止氣漏產生。
初效過濾器主要適用於空調與通風系統初級過濾、潔凈室回風過濾、局部高效過濾裝置的預過濾，主要用於過濾5um及以上粒徑的塵埃粒子，使用計重法測試。也用於多級過濾系統的初級保護。過濾材料有無紡布，尼龍網，鋁波網，不銹鋼網等，無紡布濾料出風面經過光整處理，防止無紡纖維斷裂飛散造成二次污染。
(2)中效空氣濾器
由人造纖維及鍍鋅鐵所組合而成。有各種效率可供選擇，包括40%—45%、60%—65%、80%—85%及90—95%，法蘭由鍍鋅鐵組成。此系列產品可應用於工、商業、醫院、學校、大樓和其它各種工廠空調設備，也可以安裝於燃氣輪機入風口設備或電腦室，以延長設備使用壽命。
(3)耐高溫高效空氣過濾器
耐高溫高效空氣過濾器一般要求耐高溫250度左右，效率高，阻力低，容塵量大，廣泛應用於航天、航空、電子、制葯、生物工程等領域。是塗布機配套空氣過濾器中的核心部件。

㈡ 塗布工序對卷繞影響

利元亨入局「塗布+卷繞」前段工序

電動知未來
2021-10-11 11:13
關注
在鋰電池前段製造核心工序中，利元亨全新推出了高速塗布機與高速動力卷繞機，技術、性能行業領先，獲得眾多頭部鋰電池企業關注。

TWh時代啟動前夜，智能裝備企業已經枕戈待旦。

行業數據預計，2022年全球規劃電池產能增至621GWh，鋰電行業相應的新增設備投資額合計將達到1794億元。

面對鋰電池規模擴張，智能裝備企業秣馬厲兵，或研拓產品線，打造強有力產品矩陣；或革新工藝路線，提升規模化製造降本優勢；或增設產能配套，強化高效、優質交付能力。

作為高端全套智能裝備標桿供應商，利元亨已經實現消費類電池全工序單機的布局閉環，兼具工藝創新及產能提升，全力出擊鋰電池智能裝備市場。

尤其在鋰電池前段製造核心工序中，利元亨全新推出了高速塗布機與高速動力卷繞機，技術、性能行業領先，獲得眾多頭部鋰電池企業關注。

這也意味著，利元亨已經掌控了鋰電池從前段塗布，到電芯裝配段的卷繞、極耳焊接機、封裝機，到電芯檢測段的化成分容設備，再到電池組裝段的模組、PACK自動化線的研發技術與生產能力。

可以看到，無論是自上而下通過構建「海葵智造」解決方案，重新定義鋰電池「數智化」生產理念；還是打通全工序單機布局閉環，由下上的強化數字化、信息化銜接，賦能鋰電池智能製造落地。技術力、產品力、品牌力、生產力，正在幫助利元亨構建強大的「護城河」。

高速寬幅塗布機

高品質鋰離子電池的生產工藝，要求塗布機必須規避裂紋、氣泡、漏金屬、劃痕、拖尾問題，同時提升塗布的幅寬和速度等關鍵指標。

利元亨加大塗布機研發投入，經過潛心鑽研和多重實驗驗證，攻克了一系列技術難關，推出雙層高速寬幅塗布機，在提升塗布速度和幅度的基礎上，有效解決了上述提到的行業痛點問題。

▲利元亨高速寬幅塗布機

1、通過模擬實驗數據，優化乾燥技術

在極片塗布環節，乾燥處理無疑是塗布提速的最大瓶頸。在傳統塗布生產工藝中，出現的「水性極片或厚極片」，容易出現裂紋，影響極片的性能和品質。

針對這個技術難題，利元亨通過模擬數據和實驗驗證數據，優化調整烘箱結構和腔體結構，實現極片在烘箱乾燥過程中的最優風速場和溫度曲線，可有效控制極片乾燥裂紋問題。

2、智能化供料結構

針對在傳統塗布易出現的氣泡、漏金屬、劃痕、打皺等痛點問題，利元亨通過漿料入口到攪拌過程式控制制等多維度的防氣泡方案設計，避免氣泡產生；根據來料情況調整過濾器更換頻率，優化漏金屬方案；通過調整漿料管道液體輸送的壓力波動等方式，有效減少極片外觀缺陷和提供極片縱向面密度一致性問題。

3、系統性優化部件機構精度及控制邏輯

針對超薄箔材塗布易出現打皺、斷帶、張力不穩定等痛點問題，利元亨從整機零件加工、部件裝配、部件結構、整機結構和整機安裝系統性優化和提升各項精度要求，以及對整機各個模塊的控制方式和控制邏輯的結構優化和調整，突破原有的軟、硬結構模式，解決超薄箔材打皺、斷帶、張力不穩定等行業技術難題。

㈢ 塗布機的簡介

塗布機主要用於薄膜、紙張等的表面塗布工藝生產，此機是將成卷的基材塗上一層特定功能的膠、塗料或油墨等，並烘乾後收卷。 它採用專用的多功能塗布頭，能實現多種形式的表面塗布產生，塗布機的收放卷均配置全速自動接膜機構，PLC程序張力閉環自動控制。

㈣ 塗布機張力控制，用變頻器怎麼做

塗布機張力控制系統解決方案及調試心得——張力專用變頻器的應用，這篇文章寫的很好。

㈤ 膠帶塗布機工作原理

膠帶塗布機的工作原理：
是將被纏繞物體放置於轉盤中央，啟動轉盤電機轉動，自然地帶動轉盤轉動，使物體實現了外圍的纏繞膜機。與此同時升降機電機也啟動，帶動纏繞捆紮機整個組合體做上下運動，達到物體高度方向的纏繞，這就實現了物體整個外表的纏繞包裝。
膠帶塗布機塗布方式：
1.單面塗布是只對原紙的一面進行塗布，如單面銅版紙；
2.雙面塗布是對原紙的兩面都塗以塗料，如雙面銅版紙。
無論是單面塗布紙還是雙面塗布紙都可分為單層塗布（一次塗布）和雙層塗布（二次塗布）進行，雙層塗布多用來生產質量要求較高、塗布量較大的塗布印刷紙。雙層塗布的紙張比單層塗布的紙張具有更好的印刷適性，是提高塗布紙質量的有效方法。
膠帶塗布機的工作流程：
將成卷的基材，如：紙張、布匹、皮革、鋁箔、塑料薄膜等，塗上一層特定功能的膠、塗料或油墨等，並烘乾後收卷。
膠帶機的組成部分：
由溫控部分、糾偏部分、印刷部分、烘幹部分、分切功能、調速部分構成。
1.溫控部分：採用先進的電子控溫，溫度高低自動調節真正達到了自動化。
2.糾偏部分：採用了國外的先進技術，加裝了高敏度全自動糾偏儀器並配合紅外高敏探頭足以保證本機生產產品邊角整齊無廢料。
3.印刷部分：自帶雙色凹版滾筒印刷，印刷寬度與塗布基材寬度相同。
4.烘幹部分：採用最新電汽加熱。分段控溫熱風循環受熱均勻，溫度液晶數字顯示，主機電動功率只有1.1千瓦加熱功率根據設備大小來定。
5.分切功能：自帶分切功能不需要另配分切機，分切寬度可以任意調節，張力控制，分切長度，自動計數任意設定長度，並自動停機真正達到了流水作業全自動生產。
6.調速部分：採用先進的無級變速電機，可以持續工作速度高低任意調節。

㈥ 塗布紙的塗布

紙張塗布的方法可分為機上塗布與機後塗布兩種，各有其優缺點，概略如下： 所謂機上塗布是將抄紙機與塗布機連結在一起，即塗布機(coater) ，是抄紙機(paper machine)上的一個部分單元，由於塗布機的塗布速度須與抄紙機的車速相同，適合生產單一種類而需求量大的塗布紙。機上塗布的優缺點如下：
優點：
塗布機與抄紙機連結在一起，故無捲筒操作時之紙頭紙尾的損紙發生。
不需專用的空間來儲放待用的原紙卷。
機器佔用的空間較小。
不需捲筒、搬運即裝卸鐵芯，故可減少人工之需要。
不需專用的乾燥設備與原紙架及裁切機，因此裝貴成本較低。
作業單純，適宜種類少、數量大之塗布紙大量生產。
可提早辨認原紙品質的問題。
缺點：
l.變化彈性小，不適於生產品種多、數量少之塗布紙。
2.若塗布機或抄紙機發生故障時，會造成另一機器的停車。 機後塗布則是將抄紙機與塗布機完全分開，各自獨立放置於不同的地點，將抄紙機所抄的原紙捲筒後送至塗布機的原紙架上，需經後段加工時，再由塗布機施以塗布的工作。其優缺點歸納如下：
優點：
塗布機與抄紙機各自獨立，因此一台塗布機可以塗布好幾台抄紙機所抄制的各種紙張。
變化彈性大，適於生產各種等級的塗布產品。
塗布機的車速一般較抄紙機快，因此調度很容易，加工生產量也較大。
適合生產成品種類多、數量少之塗布紙張。
提供優良的塗布品質。
塗布機與抄紙機分開，故兩者之一遇有故障時，不會相互影響造成機器皆需停車之困擾。
缺點：
原紙在捲筒操作時必會有紙頭紙尾的損紙產生，損紙率較大。
原紙捲筒及存放，需較高的人工費用和廠房空間。
塗布機需配豈原紙架、裁紙機、塗料乾燥等設備，所以機器所佔空間較大，且所需設備費用較貴。
由上述可知，機上塗布法有其成本較低的優勢，而欲改善機上塗布加工紙之品質可從多方面著手，如改良塗布機、乾燥方式與壓光設備等硬體方面，或提高固形份和減少接著劑用量等塗布配方;本此實驗乃希望利用塑料顏料來改善塗布紙張之不透明度、光澤度、印刷光澤度等印刷適性，同時添加輔助接著劑以改良塗料之保水度、高剪力黏度等操作性。
在過去，由於受限於塗布機之設備與抄紙機之車速，機上塗布通常只能生產塗布量較低的塗布紙，如LWC等，或是作為需經後段加工之預塗紙。而在新一代塗布機的改良後，一種名為HSM之塗布機已能提高塗布量，相信在經過不久的努力後，機上塗布加工紙也能達到類似銅版紙之效果。

㈦ 塗布機是做什麼用的

塗布機工作原理及特點：
塗布機用於BOPP封箱膠粘帶的塗布生產。將成卷的基材塗上一層特定功能的膠、塗料或油墨等，並烘乾後收卷。它採用專用的高速塗布頭，能有效降低氣泡的產生，塗布機的收放卷均配置全速自動接膜機構，張力閉環自動控制。
塗布機的工作流程：將成卷的基材，如：紙張、布匹、皮革、鋁箔、塑料薄膜等，塗上一層特定功能的膠、塗料或油墨等，並烘乾後收卷。
塗布機
塗布機自動塗布機的工作原理：用於網印製版的自動塗布機的工作原理是相同的，但其性能根據不同的機型及不同的生產廠家而不同。絲網塗布機在垂直的機架上都設有能夾緊網框的裝置。絲網區的前後是水平的塗布機構，這個塗布機構由塗布槽，以及控制塗布槽角度和壓力的機械部件或氣動部件組成。
塗布機構兩端裝在塗布機的垂直支撐臂上，通過皮帶、鏈條或電纜的傳動，使塗布機構上下運動，沿絲網的表面塗布。傳動機構連接在伺服或變頻電機上，使其操作平穩，並能夠精確控制塗布機構的位置。

㈧ 塗布機的工作原理

塗布機工作原理及特點：
塗布機用於BOPP封箱膠粘帶的塗布生產。將成卷的基材塗上一層特定功能的膠、塗料或油墨等，並烘乾後收卷。它採用專用的高速塗布頭，能有效降低氣泡的產生，塗布機的收放卷均配置全速自動接膜機構，張力閉環自動控制。
塗布機的工作流程：將成卷的基材，如：紙張、布匹、皮革、鋁箔、塑料薄膜等，塗上一層特定功能的膠、塗料或油墨等，並烘乾後收卷。
塗布機
塗布機自動塗布機的工作原理：用於網印製版的自動塗布機的工作原理是相同的，但其性能根據不同的機型及不同的生產廠家而不同。絲網塗布機在垂直的機架上都設有能夾緊網框的裝置。絲網區的前後是水平的塗布機構，這個塗布機構由塗布槽，以及控制塗布槽角度和壓力的機械部件或氣動部件組成。
塗布機構兩端裝在塗布機的垂直支撐臂上，通過皮帶、鏈條或電纜的傳動，使塗布機構上下運動，沿絲網的表面塗布。傳動機構連接在伺服或變頻電機上，使其操作平穩，並能夠精確控制塗布機構的位置。
塗布前，將清潔的，綳好網的網版從塗布機前面裝入，有的機型也可從側面裝入網版。在為大幅面網框設計的機型中，側面裝版更為常見，因為網框大且笨重，側面裝版，可使抬升量和搬動量小一些。在自動絲網塗布機與其他自動絲網處理設備（如清潔設備、再生設備、乾燥裝置和顯影機）聯機運行時，從側面裝版更為便利。不管網版是如何裝上的，一旦網版處於正確的位置，氣動夾緊裝置或機械式夾緊裝置即閉合，將網版鎖定。為了操作更為方便，許多機型都有腳踏板控製版夾動作，操作人員可以騰出雙手來控制網版。安裝完網版，向自動塗布機灌入相應的感光乳劑後，即可開始塗布。根據控制系統和設備所具有的功能，設備可同時對絲網的兩面進行塗布。塗布方式有兩種，一是通過多次濕壓濕的操作在絲網上塗布感光乳劑；或是在每次塗布之後加上乾燥的過程。在材料表面上定量塗布粘合劑或塗料等液體（或熔體）高分子材料的機械。
適用於PVC/PE膜等軟性基材的生產
簡單的說就是把膠塗在薄膜上。具體的包括塗膠、烘乾、收卷和張力的控制。薄膜可以是PVC,PE,PET...也可以是一些紙張，例如再離型紙上塗上熱熔膠塗布機是為適應貨物集裝化儲存、運輸及機械化裝卸作業的包裝要求，設計製造了托盤式塗布機、壓頂式阻拉型塗布機、預拉型自動薄膜塗布機系列產品，廣泛使用與外貿出口、食品飲料、制灌、造紙、染料、塑膠化工、玻璃陶瓷、機電鑄件等產品的集裝成本，提高生產效率，又能防止貨物在搬運過程的損壞，並起到防塵，防潮及保潔作用。塗布機械工作原理是將被纏繞物體放置於轉盤中央，啟動轉盤電機轉動，自然地帶動轉盤轉動，使物體實現了外圍的纏繞膜機。與此同時升降機電機也啟動，帶動纏繞捆紮機整個組合體做上下運動，達到物體高度方向的纏繞，這就實現了物體整個外表的纏繞包裝。這樣
不僅有利於貨物儲存、運輸及機械化裝卸作業的包裝要求，又能防止貨物在搬運過程的損壞，起到防塵，防潮及保潔作用，也降低了生產成本，提高了生產效率。在纏繞過程中主要的是對薄膜拉緊力的調整以及穿膜。一般通過調整轉盤轉速和調節電機的轉速就能達到薄膜張緊程度。只要知道轉盤轉速越快，電機轉動越慢，膜就會越緊，反之越松這個原理就不難操作了。
塗布機的用途：
適用於鞋材、電子行業、海棉、EVA、PE、布料等塗膠。

㈨ 塗布機最主要的是什麼

塗布機用於bopp封箱膠粘帶的塗布生產。將成卷的基材塗上一層特定功能的膠、塗料或油墨等，並烘乾後收卷。
它採用專用的高速塗布頭，能有效降低氣泡的產生，塗布機的收放卷均配置全速自動接膜機構，張力閉環自動控制。

㈩ 你知道自動塗布機的工作原理嗎

將成卷的基材塗上一層特定功能的膠、塗料或油墨等，並烘乾後收卷。 它採用專用的高速塗布頭，能有效降低氣泡的產生，塗布機的收放卷均配置全速自動接膜機構，張力閉環自動控制。 自動塗布機的工作原理: 用於網印製版的自動塗布機的工作原理是相同的，但其性能根據不同的機型及不同的生產廠家而不同。絲網塗布機在垂直的機架上都設有能夾緊網框的裝置。絲網區的前後是水平的塗布機構，這個塗布機構由塗布槽，以及控制塗布槽角度和壓力的機械部件或氣動部件組成。 塗布機構兩端裝在塗布機的垂直支撐臂上，通過皮帶、鏈條或電纜的傳動，使塗布機構上下運動，沿絲網的表面塗布。傳動機構連接在伺服或變頻電機上，使其操作平穩，並能夠精確控制塗布機構的