反滲透酸洗

1. 反滲透酸洗三小時清洗液發紅什麼原因

一直到PH值無變化將清洗液排放。 3： 2. 清洗箱加水(水位到水箱一半位置，水用預處理合格水) 2，控制清洗液PH值為，將清洗管路閥門關閉 2，如. 檢查清洗過濾器濾芯完好. 精密濾芯每兩個月更換一次 2、閥門，分批放入)，則停止清洗泵。(為了徹底將殘留酸液清除，啟動清洗泵，沖洗系統內殘 留鹼液 排放。 3：清洗箱加水(水用預處理合格水)：啟動清洗泵10分鍾：9以下，10分鍾後再啟動清洗泵清洗10分鍾，保證清洗通路循環，如沒變化，如沒變化，水用預處理合格水，再進行下一步. 系統停止運行，按此步驟循環清洗1-2小時. 啟動清洗泵，將片鹼放入清洗箱(注意：啟動清洗泵10分鍾，一直到 清洗回水PH值沒有太大變化時： 1，清洗泵運轉正常 4： 1，再進行下一步：7 . 清洗箱加水(水位到水箱一半位置：12：7 ，則繼續清洗：為了達到最好鹼洗效果，測試清洗回水PH值有無變化，最好用反滲透產品水) 5： 1，啟動清洗泵，控制清洗液PH值為格瑞水務為您解答. 循環清洗，檢查清洗通路循環情況：5以上。 七 注意，使濃水流量不小於5M3/，按此步驟循環清洗1-2小時。 2，則停止清洗泵，注意操作安全; 2. 啟動清洗泵. 說明. 無阻垢劑嚴禁開機 3，如有變化， 淡水流 量 10 M3/，調整高壓泵後總進水閥門和濃水調節閥，可能要用5-8箱水) 六 開機. 自動開機，將開關轉至手動檔，測試清洗回水PH值：清洗箱加水(水用預處理合格水)，分批放入)。 三 沖洗，然後重新勾兌鹼液，直到出水PH值為：要少量;H，測試清洗回水PH值. 停止清洗泵，可能要用5-8箱水) 四 再用酸洗，排除滴漏現象 二 先用鹼洗，如，直到出水PH值為，有條件的客戶可將鹼液加熱至 30℃左右，10分鍾後再啟動清洗泵清洗10分鍾，同時關閉濃水調節閥 3，則繼續清洗，一直到 清洗回水PH值沒有太大變化時，沖洗系統內 殘留酸液 排放。 五 沖洗：要少量，如有變化，則將清洗回水直接排掉(可通過濃水調節閥排掉)： 1： 1：清洗步驟. 循環清洗，一直到PH值無變化將清洗液排放，將鹽酸放入清洗箱(注意，則將清洗回水直接排掉(可通過濃水調節閥排掉)。(為了徹底將殘留鹼液清除： 一 准備. 酸鹼為危險品. 檢查清洗管路，如PH值變化較大. 打開濃水調節閥(閥板開度大於原來開度) 3;H. 啟動清洗泵，然後重新勾兌酸液，測試清洗回水PH值有無變化，如PH值變化較大

2. 反滲透怎麼沖洗

反滲透膜物理清洗操作步驟：

（1）停止裝置
緩慢地降低操作壓力，逐步停止裝置。急速停車造成的壓力急速下降會形成水錘，將會對管道、壓力容器以及膜元件造成沖擊性損傷。
（2）調節閥門
首先全開濃縮水閥門；然後關閉進水閥門；接著全開產水閥門（如關閉系統後關閉了產水閥門）。如果錯誤的關閉產水閥門，壓力容器中的後端的膜元件可能因為產水背壓而造成膜元件機械性損傷。
（3）清洗作業
首先啟動低壓清洗泵；然後緩慢地打開進水閥，同時觀察濃縮水流量計的流量；調節進水閥門直至流量和壓力調節到設計值；最後在10-15分鍾後慢慢地關閉進水閥門，停止進水泵。

反滲透膜化學清洗操作步驟：

（1）在4Bar（60Psi）或更低壓力條件下進行低壓沖洗，即從清洗水箱中（或合適的水源）向壓力容器中泵入清潔水並排放幾分鍾。沖洗水必須是潔凈的、去除硬度、不含過渡金屬（Fe、Mn等）和余氯的RO產品水或去離子水。
（2）在清洗水箱中配製指定的清洗溶液。配製用水必須是去除硬度、不含過渡金屬和余氯的RO產品水或去離子水。將清洗液的溫度和pH應調到所要求的值。
（3）啟動清洗泵將清洗液泵入膜組件內，循環清洗約1小時或是要求的時間。在初始階段，在清洗液返回至RO清洗水箱之前，應將最初的迴流液排放掉，以免系統內滯留的水稀釋清洗溶液。在化學葯劑與RO裝置接觸後，裝置內的污染物在化學反應的作用下會被大量沖出，為了避免污染清洗液，這些清洗液也應該被排放掉，直至清洗液顏色轉淡再進入循環清洗。在循環清洗最初的5分鍾內，緩慢地將流速調節到最大清洗流速的1/3。並在第二個5分鍾內，增加流速至最大設計流速的2/3，最後再增加流速至最大清洗流速值。如果需要，當pH的變化大於0.5，就要重新添加葯品調整pH值。
（4）根據需要可交替採用循環清洗和浸泡程序。浸泡時間可根據製造商的建議選擇1至8小時。在整個清洗過程中要謹慎地保持合適的溫度和pH值。
（5）化學清洗結束後，要用清潔水（去除硬度、不含金屬離子如鐵和氯的RO產品水或去離子水）進行低壓沖洗，從清洗裝置及相關管路中沖洗殘留化學葯劑，排放並沖洗清洗水箱，然後再用清潔水完全注滿清洗水箱。從清洗水箱中泵入所有的沖洗水沖洗壓力容器並排放。直至RO裝置內的殘留化學葯品基本被清除。
（6）採用清潔水完全沖洗後，就可用預處理給水進行最終的低壓沖洗。給水壓力應低於4bar，最終沖洗持續進行直至沖洗水干凈，且不含任何泡沫和清洗劑殘余物。通常這需要15-60分鍾。操作人員可用干凈的燒瓶取樣，搖勻，監測排放口處沖洗水中洗滌劑和泡沫的殘留情況。洗液的去除情況可用測試電導的方法進行，如沖洗水至排放出水的電導在給水電導的10-20%以內，可認為沖洗已接近終點；pH表也可用於測定沖洗水與排放水的pH值是否接近。
（7）低壓沖洗結束後，RO裝置可以重新開始運行，但初始的產品水要進行排放並監測，直至RO產水可滿足工藝要求（電導、pH值等）。這一段恢復時間有時需要從幾小時到幾天，才得到穩定的RO產水水質，尤其是在經過高plH清洗後。

詳情可見官網：網頁鏈接

3. 反滲透為什麼用檸檬酸洗與鹽酸的區別

兩者相較，最好使用檸檬酸，鹽酸屬強酸，即便稀釋也難於掌控其稀釋度且有氯離子殘留，有潛在受損風險。

4. 反滲透膜怎樣清洗

步驟如下：

1、如果一周不用的話應該封膜：不用拿出來，一般超過一個禮拜不用的話，用1～2％的亞硫酸氫鈉溶液充滿裝膜的容器。膜在膜殼裡面用水浸泡，容易滋生細菌。而且每隔1~2個星期在濃水及產水取樣口取樣測PH值，如有0.5的變動，說明NaHSO3變化，有細菌產生，需放掉所有溶液，重新封膜。

2、短期停運，一般低壓沖洗就可以，保證壓力容器內水保持新鮮，一般每天沖洗半個小時就可以。長期停運，一般需要加亞硫酸氫鈉進行保護，保護之前需要做一個系統清洗。

3、進水參數一定時，透過液的電導明顯增加，增加10%，建議清洗

4、進水溫度一定時，高壓泵出口壓力增加8~10%以上才能保證膜通量不變，建議清洗。

5、進水的流量和溫度一定時，RO裝置的進出口壓差增加20~30%，建議清洗。

6、在惡劣進水條件下運行2~3個月，在正常進水條件下運行5~6個月，需進行清洗（視用水量和客戶水質而從實際中找出合理的時間）。

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反滲透膜影響因素

1、進水壓力對反滲透膜的影響

進水壓力本身並不會影響鹽透過量，但是進水壓力升高使得驅動反滲透的凈壓力升高，使得產水量加大，同時鹽透過量幾乎不變，增加的產水量稀釋了透過膜的鹽分，降低了透鹽率，提高脫鹽率。當進水壓力超過一定值時，由於過高的回收率，加大了濃差極化，又會導致鹽透過量增加，抵消了增加的產水量，使得脫鹽率不再增加。

2、進水溫度對反滲透膜的影響

反滲透膜產水電導對進水水溫的變化十分敏感，隨著水溫的增加水對通量也線性的增加，進水水溫每升高1℃，產水量就增加2.5%-3.0%;(以25℃為標准)

3、進水PH值對反滲透膜的影響

進水PH值對產水量幾乎沒有影響，而對脫鹽率有較大影響。PH值在7.5-8.5之間，脫鹽率達到最高。

4、進水鹽濃度對反滲透膜的影響

滲透壓是水中所含鹽分或有機物濃度的函數，進水含鹽量越高，濃度差也越大，透鹽率上升，從而導致脫鹽率下降。

5. 反滲透如何酸洗,鹼洗

1）一般是看反滲透主要是一段堵還是二段了,一段堵的話建議先鹼洗,二段堵的話建議先酸內洗,因為結構主要是容在二段,而一段的主要是細菌、微生物等污染,如果在不確定的情況下,可打開膜殼端蓋分析污染物在進行確定.
2）一般都是先鹼後酸.鹼洗是對有機污染而言,酸洗是針對結垢.
3）一般根據水質判斷是用酸洗還是鹼洗.通常合理的清洗順序為: 酸洗→水洗至呈中性→鹼洗→水洗至呈中性或鹼洗→水洗至呈中性→酸洗→水洗至呈中性.如果污染中含有油,應先用高pH 後用低pH 的洗液.

6. 反滲透膜清洗原理是正洗還是反洗

反滲透膜表面容易被懸浮物，膠體和鹽垢污染。在反滲透系統之前，要對原水進行預處理，以盡可能地避免膜表面的污染。最佳的操作條件（產水流速、壓力、回收率和pH值）對於減少膜表面的污染起到非常重要的作用。一旦預處理過的原水中具有較高的SDI15（即使在允許的范圍內）值，隨著運行時間的增加，反滲透膜表面的污垢將會導致膜元件性能的下降，原水水質的巨大波動或者錯誤的系統操作同樣可以導致上述問題的出現膜表面污染會導致系統性能下降，例如，較低的產水流量和/淢較高的溶質透過率和或原水和濃水之間的壓差增大等。

清洗時間的確定：為了使清洗工作取得最好的效果，膜元件必須在大量污垢產生前進行清洗。如果清洗工作延誤太晩，那麼將非常困難或者不可能從膜表面上徹底清除污垢並重新恢復膜性能至初始的狀態。

反滲透膜清洗原理

膜系統清洗條件

系統某段的進水和濃水的壓差上升到初始壓差值的150%

標准化的產水量降低了10%

標准化的鹽透率增加了20%

有些情況下，稱量膜元件的重量可以方便快速的確定膜是昋被污染，如果膜元件重量比新膜重量大很多，此時可以確定污染已經發生。

清洗程序的選擇

當確定了膜表面的污染物類型後，就必須選擇相應的清洗程序。如果認為污垢是金屬氫氧化物，比如：氫氧化鐵或者鈣垢，那麼可以採用檸檬酸清洗；如果確定污垢為有機物或者微生物，那麼建議使用鹼性清洗方法。

不使用化學物質的清洗程序

採用低壓、高流量的沖洗方法來去除膜表面最普通的灰塵。在顯著的性能衰減之前使用該方法，對於消除輕度的有機物污染也是非常有效的。最好在反滲透系統停機後沖洗幾個小時，以便於從膜表面分離污垢層。

7. 反滲透膜用鹽酸酸洗需要多長時間

格瑞水務為您解答：
清洗步驟： 一 准備：

1. 系統停止運行，將開關轉至手動檔;

2. 檢查清洗管路、閥門，保證清洗通路循環，同時關閉濃水調節閥 3. 檢查清洗過濾器濾芯完好，清洗泵運轉正常

4. 清洗箱加水(水位到水箱一半位置，水用預處理合格水，最好用反滲透產品水)

5. 啟動清洗泵，檢查清洗通路循環情況，排除滴漏現象

二 先用鹼洗：

1.
啟動清洗泵，將片鹼放入清洗箱(注意：要少量，分批放入)，控制清洗液PH值為：12，測試清洗回水PH值，如PH值變化較大，如：9以下，則將清洗回水直接排掉(可通過濃水調節閥排掉)，然後重新勾兌鹼液，一直到
清洗回水PH值沒有太大變化時，再進行下一步。

2.
循環清洗：啟動清洗泵10分鍾，測試清洗回水PH值有無變化，如有變化，則繼續清洗，如沒變化，則停止清洗泵，10分鍾後再啟動清洗泵清洗10分鍾，按此步驟循環清洗1-2小時，一直到PH值無變化將清洗液排放。

3. 說明：為了達到最好鹼洗效果，有條件的客戶可將鹼液加熱至 30℃左右。

三 沖洗：清洗箱加水(水用預處理合格水)，啟動清洗泵，沖洗系統內殘

留鹼液 排放，直到出水PH值為：7 。(為了徹底將殘留鹼液清除，可能要用5-8箱水)

四 再用酸洗：

1. 清洗箱加水(水位到水箱一半位置，水用預處理合格水)

2. 啟動清洗泵，將鹽酸放入清洗箱(注意：要少量，分批放入)，控制清洗液PH值為：
2，測試清洗回水PH值，如PH值變化較大，如：5以上，則將清洗回水直接排掉(可通過濃水調節閥排掉)，然後重新勾兌酸液，一直到
清洗回水PH值沒有太大變化時，再進行下一步。

3.
循環清洗：啟動清洗泵10分鍾，測試清洗回水PH值有無變化，如有變化，則繼續清洗，如沒變化，則停止清洗泵，10分鍾後再啟動清洗泵清洗10分鍾，按此步驟循環清洗1-2小時，一直到PH值無變化將清洗液排放。

五 沖洗：清洗箱加水(水用預處理合格水)，啟動清洗泵，沖洗系統內

殘留酸液 排放，直到出水PH值為：7 。(為了徹底將殘留酸液清除，可能要用5-8箱水)

六 開機：

1. 停止清洗泵，將清洗管路閥門關閉 2. 打開濃水調節閥(閥板開度大於原來開度)

3. 自動開機，調整高壓泵後總進水閥門和濃水調節閥，使濃水流量不小於5M3/H， 淡水流 量 10 M3/H。

七 注意：

1. 精密濾芯每兩個月更換一次 2. 無阻垢劑嚴禁開機

3. 酸鹼為危險品，注意操作安全。

8. 化學清洗反滲透膜時為什麼先酸洗後鹼洗

鹼來消除有機物、微生物，酸消除無機鹽沉積
酸洗洗掉結垢的重金屬離子
如果先鹼洗的話 容易使離子沉澱下來 再酸洗就沒效果了

9. 反滲透清洗時，應先進行酸洗還是先進行鹼洗

一般陽離子交換樹脂安排在陰離子之前，所以先酸洗陽離子樹脂後鹼洗陰離子樹脂。

10. 為什麼要對反滲透進行沖洗

給水進入反滲透系統後分成兩路，一路透過反滲透膜表面變成產水，另一路沿反滲回透膜表答面平行移動並逐漸濃縮，在這些濃縮的水流中包含了大量的鹽分，甚至還有有機物、膠體、微生物和細菌、病毒等。在反滲透系統正常運行時，給水／濃水流沿著反滲透膜表面以一定的流速流動，這些污染物很難沉積下來，但是如果反滲透系統停止運行，這些污染物就會立即沉積在膜的表面，對膜元件造成污染。膜表面產生的污垢將加速系統性能下降，如減少產水流量，降低脫鹽率，進水和濃水間壓差增加。利用干凈的水源對膜元件表面進行停運沖洗，以防止這些污染物的沉積。