氣體過濾器設計規范

⑴ 潔凈廠房設計規范的內容

第1．0．1 條潔凈廠房設計必須貫徹執行國家的有關方針政策，做到技術先進、經濟合理、安全適用、確保質量，符合節約能源和環境保護的要求 。
第1．0．2 條本規范適用於新建和改建、擴建的潔凈廠房設計，但不適用於以細菌為控制對象的生物潔凈室。本規范有關防火和疏散、消防設施章節的規定，不適用於建築高度超過24米的高層潔凈廠房和地下潔凈廠房的設計。
第1．0．3 條在利用原有建築進行潔凈技術改造時，潔凈廠房設計必須根據生產工藝要求，因地制宜、區別對待，充分利用已有的技術設施。
第1．0．4條潔凈廠房設計應為施工安裝、維護管理、測試和安全運行創造必要的條件。
第1．0．5條潔凈廠房設計除應按本規范執行外，尚應符合現行的國家標准、規范的有關要求。 第2．0．1條 空氣潔凈度應按表2.0.1規定劃分為四個等級。
空氣潔凈度等級表2.0.1 等級每立方米（每升）空氣中≥0.5微米塵粒數 每立方米（每升）空氣中≥5微米塵粒數 100級≤35×100(3.5)≤250(0.025)1000級≤35×1000(35)≤2500(0.25)10000級≤35×10000(350)≤25000(2.5)100000級≤35×100000(3500)≤250000(25)註：對於空氣潔凈度為100級的潔凈室內大於等於5微米塵粒的計算應進行多次采樣。當其多次出現時，方可認為該測試數值是可*的。
2．0．2條潔凈室空氣潔凈度等級的檢驗，應以動態條件下測試的塵粒數為依據。潔凈室空氣潔凈度的測試，應符合附錄二規定。 第一節潔凈廠房位置選擇和總平面布置
第二節工藝布置和設計綜合協調
第三節雜訊控制
第四節振動控制 第一節 一般規定
第二節 人員凈化和物料凈化設施
第三節 防火和疏散
第四節 室內裝修 第一節一般規定
第二節潔凈室正壓控制
第三節氣流組組織和送風量
第四節空氣凈化處理
第五節採暖通風
第六節風管和附件 第一節 一般規定
第二節 給水
第三節 排水
第四節 消防設施
第七章 工業氣體管道
第一節一般規定
第7．1．1條工業氣體管道的干管，應敷設在技術夾層、技術夾道內。氫氣和氧氣管道且明敷，如敷設在技術夾層、技術夾道內時，應採取良好的通風措施。 引入潔凈的支管宜明敷。
第7．1．2條高純氣體管道設計，應符合下列要求：
一、根據計算確定管徑。
二、管道系統應盡量短。
三、不宜設預留口。
四、不應出現盲管等不易吹除的部位。
五、干管不支管上應設置吹除口。
六、在管系統上應設置吹除口。
第7.1．3條穿過潔凈室牆壁或樓板的氣體管道，應敷設在預埋套管內，套管內的管段不應有焊縫。管道與套管之間應採取可*的密封措施。
第7．1．4條氫氣和氧氣管道的末端或最高點宜設放散管。放散管應高出屋脊1米，並應設在防雷保護區內。
第7．1．5條氣體凈化裝置應根據氣源和生產工藝對氣體統一計劃的要求進行選擇。氣體終端凈化裝置應設在*近用氣點處。
第7．1．6條氣體過濾器應根據生產工藝對氣體含塵量的要求進行選擇。高純氣體管道應裝設高效氣體過濾器。
第二節管道材料、閥門和附件
第7．2．1條根據不同的氣體及其純度和用途，管道材料應按下列規定選用：
一、氣體純度大小或等於99.999%時，應採用不銹鋼管。
二、氣體純度大於或等於99.99%時，宜採用不銹鋼管、銅管、無縫鋼管。
三、氣體純度小於99.99%時，可採用無縫鋼管。
四、管道與設備的連接段，宜採用金屬管道；如為非金屬軟管時，宜採用聚四氟乙烯管、聚乙
烯管、不得採用乳膠管。
第7．2．2條高純氣體管道應採用密封性能好的低門和附件，其材料與管道相適應。閥門的密合圈應為有色金屬、不銹鋼或聚四氟乙烯材料。閥門的填塞料應採用聚四氟乙烯材料。
第7．2．3 高純氣體管道與附件連接的密封墊，應採用不銹鋼、有色金屬、聚四氟乙烯或氟橡膠材料。
第三節管道連接和清洗
第7．3．1條管道連接應採用焊接。高純氣體管道應採用承插焊。
第7．3．2條管道與設備、閥門的連接處，宜採用法蘭、螺紋或其它密封性能優良的連接件。螺紋處宜採用聚四氟乙烯帶密封。
第7．3．3條 高純性氣體管道內的內壁、閥門和附件在安裝前，應進行清洗、脫脂等預處理。
第四節安全技術
第7．4．1條 工業氣體管道設計的安全技術，應符合下列規定；
一、氫氣管道的支管和放散管上，應設置回火防止器。
二、氫氣和氧氣管道應設置導除靜電裝置。
三、各種氣體管道應設明顯標志。
第7．4．2條潔凈室內使用氫氣時，宜在室內設置報警裝置。
第7．4．3條各種氣瓶應集中設置在潔凈廠房外，當日用氣量不超過一瓶時，氣瓶可設置在潔凈室內。

⑵ 壓縮空氣精密過濾器有哪些標准

壓縮空氣精密過濾器的相關標准：

對每個通徑、過濾元件類型（清潔和干內燥的）和儲液杯容尺寸，按GB/T22108.2-2008中第7章，在三種不同進口壓力情況下，即250 kpa、630 kpa、1000kpa或不同於1000kpa的額定壓力下測試壓降和流量的關系。

對每一種過濾器的儲液杯，其容量按照GB/T 2108.2-2008中的第8章進行測量。其結果與過濾器的其他文字說明一起發表。

一般大品牌的壓縮空氣精密過濾器生產的時候都是嚴格遵循標准來的，可以放心選擇！蘇州市明瑞精工器材有限公司MRQT系列過濾器可兼容多種濾芯，選用合適的濾芯可以滿足蒸汽提純、滅菌蒸汽、食品包裝等多種使用條件。全不銹鋼快開式結構，內外衛生級拋光，清洗安裝無死角，可用於食品及制葯行業。管道吊裝式樣安裝，過濾器進出在同一水平線上，安裝過濾器無需更改原有管道布置，過濾器安裝方便無需另外加裝支架，值得選擇！

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⑶ 空氣凈化過濾器的國際標准

內容包括空氣凈化的 基本概念，國內外醫院與醫葯行業空氣潔凈度分級標准， 空氣凈化的主要方法與技術， 潔凈室的設計原則， 潔凈室環境設施與布局要求，潔凈室的衛生管理，潔凈室的監測指標與方法。
一、 有關概念
空氣凈化 （air purification ）：去除空氣中的污染物質，使空氣潔凈的行為。
潔凈度 （cleanliness ）：潔凈環境內單位體積空氣中含大於或等於某一粒徑的懸浮粒子的允許統計數。
潔凈室 （區）（clean room (area) ）：需要對塵粒及微生物含量進行控制的房間（區域）。其建築結構、裝備及其作用均具有減少對該房間（區域）內污染源的介入，產生和滯留的功能。
局部空氣凈化 （localized air purification ）：僅使室內工作區域特定局部空間的空氣含懸浮粒子濃度達到規定的空氣潔凈度級別，這種方式稱局部空氣凈化。
單向流 （unidirectional air flown ）：沿著平行流線，以一定流速、單一通路、單一方向流動的氣流，曾被稱為層流。
非單向流 （nonunidirectional air flown ）：具有多個通路循環特性或氣流方向不平行的，不滿足單向流定義的氣流，曾被稱為亂流。
二、葯品生產環境空氣潔凈度要求
（1 ）最終滅菌葯品：100-10 萬級
（2 ）非最終滅菌葯品：10 萬級-30 萬級
（3 ）其他滅菌葯品：1 萬級供角膜創傷或手術用滴眼劑的配製和灌裝。
（4 ）潔凈工作服：10 萬級以上區域的潔凈工作服應在潔凈室（區）內洗滌、乾燥、整理，必要時應按要求滅菌。

⑷ 過濾器選型的一般原則是什麼

過濾器選型原則
1、進出口通徑：

原則上過濾器的進出口通徑不應小於相配套的泵的進口通徑，一般與進口管路口徑一致。

2、公稱壓力：

按照過濾管路可能出現的最高壓力確定過濾器的壓力等級。
3、孔目數的選擇：

主要考慮需攔截的雜質粒徑，依據介質流程工藝要求而定。各種規格絲網可攔截的粒徑尺寸查下表「濾網規格」。

4、過濾器材質：

過濾器的材質一般選擇與所連接的工藝管道材質相同，對於不同的服役條件可考慮選擇鑄鐵、碳鋼、低合金鋼或不銹鋼材質的過濾器。

5、過濾器阻力損失計算

水用過濾器，在一般計算額定流速下，壓力損失為0.52～1.2kpa

⑸ 亞高效空氣過濾器的標准圖集

07K505《潔凈手術部和醫用氣體設計與安裝》

⑹ 有誰知道氧氣閥門設計的規范標准

1.設計應符合有關法規、標准規定 設計應符合1981年冶金部頒發的《鋼鐵企業氧氣管網的若干規定》，以及《氧氣及相關氣體安全技術規程》（GB16912-1997）、《氧氣站設計規范》（GB50030-91）等法規標準的要求。 （1） 碳素鋼管中氧氣的最大流速應符合表4。 （2）為防止著火，在氧氣閥門後，均應連接一段其長度不少於5倍管徑，且不少於1.5m的銅基合金或不銹鋼的管道。 （3）氧氣管道應盡量少設彎頭和分岔頭，工作壓力高於0.1MPa的氧氣管道彎頭，應採取沖壓成閥型法蘭製作。分岔頭的氣流方向，應與主管氣流方向成45°到60°角。 （4）在對焊凹凸法蘭中，採用紫銅焊絲作O型密封圈，是氧氣用法蘭抗燃性可靠的密封形式。 （5）氧氣管道應有導電的良好裝置，接地電阻應小於10Ω，法蘭間電阻應小於0.03Ω。 （6）車間內主要氧氣管道的末端應加設放散管，以利氧氣管道的吹掃和置換，在較長的氧氣管道進入車間調節閥前，應設過濾器。 2.安裝注意事項 （1）凡與氧接觸的部位要嚴格脫脂，脫脂後用不含油的干空氣或氮氣吹凈。 （2）焊接應採用氬弧焊或電弧焊。 3.操作注意事項 （1）開關氧氣閥門時應緩慢進行，操作人員應站在閥門的側面，開啟要一次到位。 （2）嚴禁用氧氣吹刷管道或用氧氣試漏、試壓。 （3）實行操作票制度，事先對操作目的、方法、條件作出較詳細的說明和規定。 （4）直徑大於70mm的手動氧氣閥門，當閥前後壓差縮小到0.3MPa以內時才允許操作。

⑺ 高效空氣過濾器的安裝要點

應注意高效過濾器的安裝密封，密封方法有接觸填料密封、液槽刀口密封和負壓泄回露密封。
三、相關標准答圖集
07K505《潔凈手術部和醫用氣體設計與安裝》
四、執行標准
產品標准
GB-T13554-2008《高效空氣過濾器》
GB/T6165-2008《高效空氣過濾器性能試驗方法 透過率和阻力》
工程標准
GB50073-2013《潔凈廠房設計規范》
GB50333-2013《醫院潔凈手術部建築技術規范》表1

⑻ 壓縮機空氣過濾器安裝有哪些規范或標准

壓縮空氣過濾器安裝原則：

為使產品最大限度地發揮效用，請依據現場使用情況選擇正確安裝位置。

1.請按產品標識方向正確連接進氣口、出氣口，並務必保證垂直安裝。

2.當解決分支管道及終端設備油水問題，應盡量靠近終端使用設備，一般要求在7.5米范圍內。

3.將產品安裝在空壓站總管道時，應離空壓機出口至少10米以上，在管道溫度越低的位置越適合安裝。如果安裝位置的進氣口溫度高於60°C，建議在NEUTEK過濾器前加裝後冷卻器。

NEUTEK®過濾器安裝示意圖

安裝壓縮空氣過濾器的必要性

壓縮空氣經常被作為一種能源和動力來使用，這是因為壓縮空氣安全、流通靈活，而且能簡單獲取。但是，為了降低運行成本提高工作效率，有必要凈化此壓縮空氣。通過除去壓縮空氣中水、水蒸氣、垃圾、油霧、廢氣等有害物質，能夠提高能源的利用率。

所謂的有害物質是指使用過的油及金屬片、碳、特氟龍片、配管中的銹等。壓縮空氣混入這些物質後會引起系統癱瘓，從而影響了正常的生產過程。

壓縮空氣中水的問題非常突出

當空氣溫度每上升11°C，空氣保持水蒸氣的能力就增加一倍，空氣在壓縮過程中體積減小，而溫度顯著升高，壓縮空氣在輸送過程中溫差變化很大，所以壓縮空氣中水的問題非常突出，因此過濾器除水能力就成為衡量過濾器性能好壞的標准。NEUTEK乾燥過濾器專門為高效除水而設計。

下面我們提出兩個非常有用的衡量水的數值：

1.壓縮空氣的露點是一個溫度數量，在此溫度時，壓縮空氣中實際存在的水蒸氣量，與壓縮空氣保持水蒸氣的能力相等。這個溫度就是空氣的露點。

2.相對濕度，是空氣實際含水量與空氣保持水份的能力的比值。因此，相對溫度總是表示為一個百分比數值。

⑼ 精密過濾器芯的選擇有什麼標准

精密過濾器濾芯一抄般採用孔徑小於襲10um，根據實百際設計情況可設計為5um或更低。濾芯孔徑均勻，濾芯材料潔凈度高，對過濾介質無污染。

精密過濾器濾芯的選擇通常按以下規內格參數選擇：濾芯尺寸：10寸、容20寸、30寸、40寸；濾芯的尺寸（mm）：5、10、20、30；濾芯的精度（μm）：0.1、0.22、0.45、1、5、10、25、50；濾芯的類別：線繞濾芯、熔噴濾芯、微孔濾芯、多功能濾芯；濾芯形式：折疊式（222插入、226插入）、鈦棒、陶瓷。

精密過濾器濾芯種類很多，相對來說，精密度越高越好。蘇州市明瑞精工器材有限公司生產的MRQT系列氣體精密過濾器廣泛應用於氣體輸送管道。其主要作用是可去除氣體中殘留雜質或水分或細菌，過濾後的氣體可以直接用於醫葯消毒、食品包裝、製作高純氣體等用途。內部可有多種濾芯選擇，相比其他廠家生產的氣體過濾器，過濾精度更高，且過濾效率更高，值得選擇！

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⑽ 過濾器置於儲氣罐之前有什麼影響

影響就是可以降低儲氣罐內的壓縮氣體的含水量。
過濾器可能會負擔非常大，要經常更換。
空壓機內的壓力差較大，比較費電。