反滲透工藝和離子交換的工藝比較
序號 比較項目 反滲透(RO) 全離子交換(IEX)
1 社會效益 RO是當今最先進的除鹽技術,利用RO對水進行除鹽,除鹽率在97%以上。該工藝工作量輕,維護量極小,RO實行自動操作,人員配置較少,操作管理方便。 IEX是七十年代以來普遍採用的除鹽工藝,它是靠IEX化學交換來完成對水進行除鹽。 該工藝操作量較多名維護量較大,人員配置較多,從目前鍋爐除鹽水工藝系統應用來看,IEX逐漸被RO工藝所取代。
2 環境效益 RO是電能為動力,無需酸鹼再生,若全為IEX的工作周期為1天,那麼採用RO脫除原水97%的鹽分,在用IEX來擔負3%的鹽分,將使IEX的工作周期延至長30天以上,極大程度減少酸鹼再生廢液的排放量,降低了對環境的影響,大大減輕了酸鹼排放廢水的處理負擔。 全IEX除鹽化學交換,需要酸鹼再生,其再生頻率大,酸鹼用量大,對周圍的水和大氣環境均有較大程度的影響
3 經濟效益 制水成本降低,通常該成本約2.5元/噸(含原水成本暫定1.0元/噸水,以及工資折扣等),該工藝的投資約在兩年內從節約酸鹼的費用中回收,緊急效益非常顯著。 IEX工藝的制水成本在5.0元/噸
4 工藝特點 RO對原水的含鹽量適應性強,由於對原水進行預除鹽97%,終端出水水質穩定,品質較好。
RO膜技術發展應用至今,生產工藝已非常成熟,進口RO膜元件可穩定運行5年以上 IEX運行周期受到原水含鹽量變化影響很大,為延長運行周期,往往需要增加大量的IEX設備。工藝佔地面積大,運行管理不方便。
5 其他內容 RO用水率約97%,即有25%的水量作為工藝耗水,但此水與IEX的酸鹼廢水有本質區別,此水只是含鹽量高,而水體外關與原水相同,可以作為反沖洗和鍋爐沖灰等用水。 IEX用水率約85-90%,工藝耗水基本是酸鹼廢水,無法利用
阻垢劑辨真偽:
1.選進口正牌產品,而且生產商可以通過網路等手段直接查詢.
2.確定銷售代理商的資質,要求提供進口時海關原產地證明.
3.要求提供例如UL等認證的網上查詢方法.
4.向生產商索要包裝標准或電子照片,以供對照.
5.注意外包裝,進口產品包裝較精緻,有產地識別標志(一般為國旗),有運輸使用時警示標志,有產品說明標簽,有體積重量生產批號.有三角形UL認證標記及查詢編號(以上標簽均滿足工業防水防腐蝕覆膜包裝要求),包裝桶材質優良,桶壁較厚,有防盜拉環(一般為雙層),拉環上及桶面上有拉環及桶的配套生產商標記(有時在桶蓋的反面).
6.為節約運輸成本,進口產品一般採用濃縮液進口,較為可信.
不知道是不是你想要的答案,希望可以對你有些幫助
Ⅱ 凈水器是超濾還是反滲透的哪個好
凈水器建議選購反滲透凈水器。Ⅲ 處理能力150方水,需要多少根反滲透膜
首先要確定這個150方是日處理量還是每小時處理量,如果是每小時那麼就需要150根8040的反滲透膜,目專前國內屬用的反滲透膜有匯通、陶氏、海德能、世韓等,處理量都是1根8040膜出純水量1噸/小時左右。如果是日處理150方水,確定是12小時的量還是24時的量,計算成每小時需要多少就可以選擇相應數量的反滲透膜了。如果需要更加精細的選擇,那麼就要知道需處理的水的水質,如果水質較差,電導率要求過高,就需要上雙級反滲透,需要的反滲透膜再加3倍左右。
Ⅳ 凈水器超濾好還是反滲透好
超濾凈水機通過超濾膜高精度物理凈化工藝,能夠去除水中幾乎所有的泥沙、鐵銹、細菌、可見懸浮物、藻類以及大分子有機物,大多數超濾機都採用前置PP濾芯、超濾濾芯、後置活性炭等三層結構,其中PP濾芯大約3-6個月需要更換,超濾濾芯根據使用情況,壽命也大約能維持12-18個月的使用。
RO反滲透凈水器又被一些廠商稱之為純水機,相較超濾凈水機,它在超濾濾芯之後,還會多加一層RO反滲透膜,這是一種孔徑只有0.1nm的反滲透膜,透過對水分子施加壓力,水分子能夠順利通過膜內,而剩餘的廢水則會透過膜外進行排出。最初,反滲透純水的技術是為了宇宙空間中,宇航員能夠重復使用飲用水,而如今它已經成為了最主流的凈水技術。
正是因為過濾的方式有所差異,要區別RO反滲透凈水機和普通超濾凈水機的方法非常簡單:RO反滲透凈水機需要對水進行施壓,因此在使用中會需要電能,並且過濾後還將有一定的廢水排除,而超濾凈水器本身由於採用自來水自身的水壓進行過濾,因此不需要通電,也不會產生廢水。
相對而言,RO反滲透凈水機在凈水效果方面有絕對的優勢,藉助純凈水導電性較差的特點,我們也能對純水機的性能進行一定程度的監控。或許許多人不知道,雖然水會導電,但這並不是水本身的緣故,而是水中包含的雜質造成的,因此通過檢測水的導電性,我們能輕松掌握水中雜質的多少——而這就是TDS檢測的原理,一支十幾元的TDS檢測筆就能反映出純水的干凈程度,通常RO反滲透過濾機能夠將TDS指標降低至30以下,而超濾後的水質指標幾乎與自來水無異。
因此,要根據自己的需求來選擇,這才是最合適的。
Ⅳ 簡述反滲透長期停運保護的措施
可以採取葯抄液保護措施,方法如下:1)反滲透裝置停運低壓沖洗結束關閉所有閥門,啟動淡水泵向反滲透溶葯箱注入1/2淡水,倒入已計算好的保護葯劑(一般使用1%的甲醛溶液),啟動反滲透清洗水泵,打循環至葯液均勻。 2)打開反滲透裝置濃水排放閥和淡水排放閥,打開精密過濾器至反滲透裝置入口閥門,關閉至精密過濾器葯箱循環閥門,待其濃水排放閥和淡水排放閥有葯液流出時,關閉相關閥門、停清洗水泵。
Ⅵ 10噸雙級反滲透設備百分支50回收率用多大得增壓泵
你好!
樓上回答的很專業,鼓個掌。
一級進水24噸,50%的回收率,產水12噸,
二級反滲透進水即為12噸,出水能不能達到10噸還望樓主再計算下哦。
山東格瑞水務為您提供
打字不易,採納哦!
Ⅶ 反滲透凈水器好不好
反滲透凈水器挺好的,適合家用,但是長期使用不利於健康。
反滲透凈水機是一種集微濾、吸附、超濾、反滲透、紫外殺菌、超純化等技術於一體,將自來水直接轉化為超純水的裝置。反滲透純水機組核心元件反滲透(RO)膜 。
反滲透純水機制出的純凈水相對於桶裝水更新鮮、更衛生、更安全,它的用途非常廣泛。對透過的物質具有選擇性的薄膜成為半透膜。一般將只能透過溶劑而不能透過溶質的薄膜視為理想的半反滲透凈水機膜。
不過,家用反滲透純水機製造的純水一般用於工業或者醫院,不適合家庭用戶長期飲用,因為它在濾除水中雜質的同時,也將水中對人體有益的礦物質濾除了,長期飲用下去不利於健康。
反滲透凈水機優點
1、通過反滲透凈水器凈化產出的飲用水,能夠有效改善水質的口感,清澈微甜。而且水的TDS得到了降低,在煮開水時不會結成水垢。
2、採用反滲透凈水器凈化可以去除水中各種有害雜質包括細菌、病毒、污染物、水垢以及對人體有害的重金屬離子等,能夠很好的保留原來水中的水分子,保證水質安全,避免了因為飲水導致的生病。
3、用戶最直接連接自來水管或直接注入自來水,即可得到新鮮的弱鹼山泉水,節省購買桶裝水的費用支出,同時也比桶裝水更加新鮮。
Ⅷ 反滲透操作說明
一 概述 反滲透法是一種膜分離技術,已成為一種成熟的化工單元操作。反滲透技術由於分離過程能耗低、無相變、無需其它化學葯品、無環境二次污染、設備簡單、運行費用低及維修方便,因此,它已廣泛地為人們使用。目前,反滲透水處理已廣泛地用於各個行業,既可提供化工、醫葯、電子、輕工和食品等工業用水,又能用於苦鹹水淡化製取生活用水。二 反滲透器進水水質要求 1. 反滲透器的進水水質指標為了使反滲透器裝置運轉正常,取得預期的效果,在水進入反滲透器裝置之前,應當進行必要的預處理,以滿足裝置對進水水質的要求。表一 反滲透器進水水質要求(聚醯胺類復合膜)序號 項 目 反滲透器允許的 進水水質指標1濁度 (NTU) ≤12pH 4—93水溫 (℃) 5—404化學耗氧量(錳法) (mg/l ) <25游離氯 (mg/l ) <0.16鐵(總鐵)(mg/l ) <0.36錳 (mg/l ) <0.05 硬度 (mg/l ) <17 總溶解性固體 (mg/l ) <10007總有機碳(TOC) (mg/l ) <18污染指數(FI)(mg/l ) <3 2. 水中有害成分對反滲透膜性能的影響 反滲透膜受到污染的主要原因是由金屬氧化物沉積引起的,常見的有氫氧化鐵、氫氧化鋁、氫氧化錳等,還有微生物粘泥、水中的懸浮物與膠體物質在膜表面的沉積,以及碳氫化合物和硅酮基的油及脂類覆蓋膜面,其特徵為產水量增加或鹽透過率增加或壓差降增加。 3.反滲透器的其它進水要求 反滲透主機應在以上原水條件下運行,檢查你的原水是否在此限度內是很重要的,不符合此標准將會導致膜組元件的永久性不可恢復的污染和損壞,因此種情況而導致的膜污染和損壞不在系統的保質范圍。3.1自來水水源自來水因為消毒而被氯化過,因此反滲透前必須安裝過濾器以去除水中的余氯,本反滲透系統的膜為聚醯胺類復合膜,如果原水中存在游離氯,膜就會受到不可恢復的損害。3.2原水硬度原水硬度超標容易引起反滲透膜的結垢而造成危害,因此,建議反滲透進水前安裝合適的軟化器或阻垢劑加葯裝置。3.2原水水溫及產水量設備的額定產水量是在原水水溫為25℃的情況下設定的,反滲透系統的產水量隨原水水溫降低而下降。一般情況下,水溫每降低1℃,產水量將下降3 %。3.3原水中的鐵一旦原水中的鐵含量大於0.1mg/l時,你就需要加設一個除鐵的過濾器。有關這方面的問題,你可和我們聯系。3.4供水壓力和流量系統的最小供水壓力:40PSI系統最小供水流量: 規格 SQSX-RO-0.125 SQSX-RO-0.25 SQSX-RO-0.5 流量 0.85T/hr 1.5T/hr 1.5T/hr 三 反滲透原理 反滲透是一種利用選擇性膜的選擇透過功能,以膜兩側壓力 差為動力的膜分離技術。 當系統所加的壓力大於溶液的滲透壓時,水分子會不斷地透過膜遷移至膜的淡水側,並通過收集管流至淡水出口。 本設備選用優質進口復合反滲透膜,能連續去除水中絕大部 分無機物和有機物,從而達到凈化的目的。 四 反滲透器各部件、作用及使用維護保養注意事項 一、保安過濾器及濾芯保安過濾器是在原水進入膜以前的最後一道過濾裝置,它可以有效去除前處理系統未去除的大於5μm的物質,可以截留由前處理系統流失的濾料如活性碳粉末等,從而有效保護反滲透膜不受或少受污染。二、進水電磁閥(可選件)進水電磁閥承壓范圍為0—1.0 Mpa,其主要作用是在設備停機時自動切斷原水和膜之間的管路,使水不會流入膜管內造成污染。如客戶未選配該配件時,因考慮在工程安裝時自行加入。三、高壓泵高壓泵採用進口PROCON銅制泵或立式多級離心高壓泵,這是反滲透主機的一個重要組件,它的作用是給反滲透膜輸送一定數量一定壓力的水源。使用中應保證泵不得空轉,不得長期超負荷運行,經常按要求排除空氣,應保證電器部分的乾燥。四、反滲透膜殼反滲透器採用的是不銹鋼膜殼或玻璃鋼膜殼。安裝兩端的端頭時,應在橡膠O型圈上塗一層凡士林,這樣一來既方便拆卸又可增加密封性,維修時應謹防損壞密封圈。五、反滲透膜反滲透膜是反滲透主機的關鍵部件,對設備的產水量和品質起著決定性的作用。六、電導率儀(TDS儀) 其主要作用是顯示設備運行時產水的電導率(TDS)情況,其功能和操作詳見操作說明。 五 反滲透設備的控制方式 表二 設備控制方式控制形式控制性質主 要 操 作 過 程集中控制自動/手動將控制方式選擇旋至自動(或手動)位置,機組按工藝要求自動(或手動)操作程序分別進行閥、送電、產水、泵等的單獨操作。局部控制手動通過控制櫃上的按鈕手動操作,控制反滲透器的進水泵、送電、產水、閥門等的單獨操作。六 反滲透器的操作步驟 (一)、開車運行(包括調試)前的准備 (1) 檢查前級水箱、後級水箱有無雜物;(2) 檢查反滲透器管路是否接錯、有無泄漏,電路系統是否接觸正常,電器各開關及儀表指示是否在准備開車的正常位置;(3) 檢查反滲透器本體及周圍環境是否整潔。 (二)、操作步驟(參閱附圖) A。 預處理設備運行前的准備工作 a.開機前先檢查絮凝劑溶液是否充足,並攪拌均勻。b.檢查原水箱的液位是否正常。合上總電源,電源指示燈亮, 同時檢查進水閥門的開啟狀態,確定進水閥門及相應指示燈是在工作的狀態。c.檢查前級機械過濾器、活性碳過濾器、精密過濾的閥門啟 閉是否正常。B。 絮凝劑(若系統有加葯裝置)高分子絮凝劑的配製注入和注意事項:水中投加絮凝劑的主要作用是使水中膠體、有機物絮凝在一起形成大而重的絮狀沉澱,以提高過濾器的過濾效果。 絮凝劑的投加量應根據原水水質的變化而做相應的調整。 注意事項:高分子絮凝劑應保存在陰涼處,保存期不超過一年。.超過時間絮凝效果較差。當環境溫度≥15℃時,配製 好的絮凝劑應在3天內使用完畢。 C。 計量泵的運行(若系統有加葯裝置) (1) 閱讀計量泵的操作說明書。(2) 根據說明書的順序啟動加葯泵。(3) 如計量泵吸入口有空氣時,可通過排氣閥將氣排盡。 D。反滲透系統反滲透裝置 反滲透裝置採用4英寸反滲透膜元件共8根,外殼為4根,每根外殼裝2根膜元件,並配有高壓泵、電導率儀、濃水清洗閥門、高低壓保護開關等。它們的主要功能如下:高壓泵:將水增壓至反滲透所需的壓力。電導率儀:監測產水電導。濃水清洗閥門:低壓沖洗膜表面時,使水由閥門排放。高壓保護開關:防止系統壓力過高,損壞設備。低壓保護開關:防止系統壓力過低,損壞設備。 反滲透裝置的操作運行經預處理後出水符合反滲透進水要求的原水可以送入反滲透裝置。運行手動: 啟動控制櫃(在反滲透架子上)電源。 檢查確認前級各個過濾器閥門均在運行狀態。 開啟濃水排放閥V6、淡水出水閥V5及反滲透進水閥V10,按下產水按鈕,此時原水泵、加葯泵自動啟動。當反滲透進水壓力大於設定值時,高壓泵自動啟動,同時開啟濃水排放電磁閥門V8。短時排放後,濃水排放電磁閥門V8自動關閉。 調節濃水排放閥V6、淡水出水閥V5及反滲透進水迴流閥V2,使淡水產水量為8噸/時,濃水排放流量約為4噸/時。 產水水質經電導率儀在線檢測,合格的產水進入反滲透水箱(或純凈水箱)。自動: 自動狀態下,當反滲透水箱到達中液位時,反滲透自動啟動,自動執行手動操作程序,工作人員應經常檢查產水水量和產水水質。 正常情況下,反滲透產水進入反滲透水箱,當需要送水至純凈水箱時可按如下步驟進行:a.將電控櫃上的切換按鈕轉到手動狀態,關閉送入反滲透水箱的閥門,開啟送到純凈水箱去的閥門。 b.檢查確認前級各個過濾器閥門均在運行狀態。c.開啟濃水排放閥V6、淡水出水閥V5及反滲透進水閥V10,按下產水按鈕,此時原水泵、加葯泵自動啟動。d.當反滲透進水壓力大於設定值時,高壓泵自動啟動,同時開啟濃水排放電磁閥門V8。短時排放後,濃水排放電磁閥門V8自動關閉。e.調節濃水排放閥V6、淡水出水閥V5及反滲透進水迴流閥V2,使淡水產水量為8噸/時,濃水排放流量約為4噸/時。f.產水水質經電導率儀在線檢測,合格的產水進入純凈水箱。 注意:此時反滲透的啟動和停運不受純凈水箱的控制,操作人員必須在現場密切注意純凈水箱的液位以便隨時開、關反滲透裝置。停機手動: 再次按下產水按鈕,濃水排放電磁閥V8自動開啟,短時排放後,自動關閉濃水排放電磁閥V8同時自動關閉高壓泵、原水泵、加葯泵。 關閉電源。自動: 當反滲透水箱到達高液位時,在自動狀態下,反滲透裝置自動停止,即此時濃水排放電磁閥V8自動開啟,短時排放後,自動關閉濃水排放電磁閥V8同時自動關閉高壓泵、原水泵、加葯泵。沖洗手動:當需要手動沖洗膜時,可將電控櫃上的切換按鈕轉入手動狀態,按下沖洗按鈕,沖洗一定時間(約幾分鍾)後,再次按下沖洗按鈕,結束沖洗。自動:當反滲透自動運行4小時後自動沖洗反滲透膜, 此時濃水排放電磁閥門V8自動開啟,短時沖洗後,濃 水電磁閥門V8自動關閉,轉入正常運行狀態。 七 反滲透裝置的停運保護 短期停運保護 停運5—30天為短期停運,在此可用下列措施: a.用低壓沖洗方法保護。b.也可每天運行1—2小時。 長期停運 停運1個月以上為長期停運,可採用下列措施: a.化學清洗反滲透裝置2小時。 b.清洗完畢後,用預處理水將反滲透裝置沖洗干凈。c.將1%的亞硫酸氫鈉溶液或0.5%的甲醛溶液注入膜殼中, 注滿後停泵,關閉各閥。 d.每三個月更換保護液一次。 上述清洗液和保護液均需用反滲透產水來配置。 八 反滲透膜污染處理 反滲透膜經長期使用,在膜表面積累膠體、金屬氧化物、細 菌、有機物、水垢等雜質,從而造成膜污染。 反滲透膜污染的種類不同,選擇的清洗劑也不同,因此應根 據情況分別對待。 清洗劑的配製(配製成1立方米清洗液)所需葯品數量如下: A.清洗鐵、碳酸鈣等無機鹽污染 檸檬酸20公斤,曲拉通(Triton)X-100 1升,加水混合 後用氨水調節PH約為3.0。 B.清洗有機物污染 三聚磷酸鈉20公斤,曲拉通(Triton)X-100 1升,EDTA- 鈉鹽8公斤,加水混合後用硫酸調節PH約為中性。 C.細菌污染 EDTA-鈉鹽8公斤,加水混合後用氫氧化鈉調節PH約為12.0。 膜的清洗 由於進水中含有微量的懸浮物、膠體、某些難溶性鹽和金屬 氧化物及細菌等雜質,並由於濃差極化的影響,當反滲透裝置 長期使用後易被一層沉澱物覆蓋而結垢,因此必須進行化學清 洗膜面,除去積累在膜面上的污垢,以恢復膜的性能。 清洗時間: 實際運行中,可參考下述三個條件來掌握清洗時間:A.反滲透裝置進出口壓差比運行初期增加10—20%。B.即使壓差尚未達到上述數值時,通常每隔3個月需清洗一次。C.產水量比初始或上一次清洗後降低10—20%。 D.產水脫鹽率下降10—15%。 E.需長期停運時,在停運之前進行清洗。以上前四條均在相同操作條件(進水壓力、溫度、回收率)下比較。 化學清洗流程: 本反滲透裝置的清洗用清洗裝置進行。清洗水箱(0.4立方米)內配置清洗液,經清洗泵升壓後,經精密過濾器、高壓泵進入反滲透膜元件,由濃水管回到清洗水箱,循環清洗2小時。 化學清洗順序:A.按選定的清洗劑配方,在清洗水箱中配置清洗液,並攪拌 均勻。B.開啟清洗進水閥、迴流閥,開啟清洗泵,調節清洗泵出口閥,清洗約2小時。C.排放清洗液,用清水低壓沖洗反滲透膜元件及清洗裝置,恢復運行條件,進行正常運行,並測試清洗效果。 清洗注意事項: A.清洗後要用清水充分洗凈清洗設備。B.清洗操作時要有安全保護措施,如防護鏡、手套、工作衣 等,並注意室內通風。 C.固體清洗劑要充分溶解後,才能進入反滲透裝置。 D.清洗液溫度<30℃。 E.清洗液配置用水應為反滲透或離子交換的產水。 F.做好清洗時的觀察和記錄工作。 清洗效果判斷及對策: 清洗有效的標志為反滲透進出口壓力差恢復或接近初投 運或上一次清洗後的水平,產水量和脫鹽率有明顯的提高。 清洗無效的原因及對策,見下表: 表三 清洗無效的原因及對策原 因對 策預處理不當,膜污染過度。加強預處理清洗劑選擇不當。改變清洗劑,重新清洗。膜使用期較長,清洗無效。更換元件。 反滲透膜更換: 反滲透膜元件經多次清洗達不到使用要求時,需更換膜元件, 更換時必須採用相同型號的膜元件。 九 反滲透裝置的故障及排除表四 反滲透裝置的故障及排除 故障措施原因及排除方法 高壓泵不轉1。 檢查高壓泵進口壓力。2。 檢查過濾器、精密過濾器壓力降。3。 檢查高壓泵啟動系統1。壓力低於高壓泵啟動壓力。2。更換濾芯或反沖洗前級過濾器。3。修理。 產水水質下降產水量少壓力高1。檢查進水水質。2。檢查壓力降。3。檢查進水溫度。1。進水水質下降。2。膜污染,清洗膜元件。3。溫度過低,提高或開大濃水閥門。 產水監測儀表不穩定或不工作檢查探頭或二次儀表取下檢查或檢修儀表 產水突然停止1。檢查高壓泵進口壓力。2。檢查高壓泵出口壓力。3。檢查電器元件。1。壓力低於高壓泵進口壓力。2。壓力高於高壓泵出口壓力。3。電器元件過載。