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氯酸鹽離子交換吸附

發布時間:2022-02-13 11:53:10

Ⅰ 自來水生成過程中,加入明礬的目的是通入氯氣的目的是

加明礬凝聚小顆粒固體,
氯氣消毒殺菌

Ⅱ 給水處理時原水色度1030倍,怎麼處理

目前應用的廢水處理技術上看,能有效去除廢水色度的方法有吸附法、混凝法、生物法、膜分離法、化學氧化法以及電絮凝法等。
1、吸附脫色
吸附脫色技術是依靠吸附劑的吸附作用來脫除色度。通常採用的吸附劑包括可再生吸附劑如活性炭、離子交換纖維等和不可再生吸附劑如各種天然礦物(膨潤土、硅藻土)、工業廢料(煤渣、粉煤灰)及天然廢料(木炭、鋸屑)等。目前用於吸附脫色的吸附劑主要靠物理吸附,但離子交換纖維、改性膨潤土等也有化學吸附作用。
2、絮凝脫色
混凝脫色是利用絮凝劑絮凝廢水中的成色物質沉澱而進行脫色。絮凝脫色技術,投資費用低,設備佔地少,處理量大,是一種被普遍採用的脫色技術。無機混凝劑包括金屬鹽類和無機高分子絮凝劑。廣泛使用的金屬鹽類有鋁鹽和鐵鹽;無機高分子絮凝劑是在傳統的金屬鹽絮凝劑的基礎上發展起來的一類新型水處理葯劑,具有適應性強、無毒,並可成倍提高效能而相對價廉等優勢,受到了迅速發展和廣泛應用。機高分子絮凝劑,聚丙烯醯胺(PAM)的應用最多,它有非離子型、陽離子型和陰離子型三種。
3、氧化法脫色
化學氧化法脫色是指用氯、ClO2、O3、H2O2、HClO4及次氯酸鹽等的氧化性,在一定條件下使廢水中的發色基團發生斷裂或改變其化學結構,從而達到廢水脫色的目的。
4、氧化法
包括化學氧化、光催化氧化和超聲波氧化。雖然具體工藝不同,但脫色機制卻是相同的。
化學氧化是目前研究較為成熟的方法。氧化劑一般採用Fenton試劑(Fe2+-H2O2)、臭氧、氯氣、次氯酸鈉等。
5、生物法脫色
生物法脫色是利用微生物酶來氧化或還原有色分子,破壞其不飽和鍵及發色基團來達到脫色目的。
6、電化學法脫色
電化學法是通過電極反應使廢水得到凈化。根據電極反應方式劃分,電化學方法可細分為內電解法、電絮凝和電氣浮法、電氧化法。最著名的內電解法是鐵屑法。
7、膜分離法脫色
在廢水處理領域中,膜分離法是用人工合成或天然的高分子薄膜,以外界能量或化學位差為推動力,對水中污染物進行選擇性分離,從而使廢水得到凈化的技術。

Ⅲ 誰知道一些化學小論文吶要是寫水的凈化的

一,給水處理得基本方法:
「混凝-沉澱-過濾-消毒」常規處理工藝流程
以廣州水源為例,由於水源差,七間水廠的水源有六間達不到國家規定的五類標准,因此在進行常規處理前須經過預處理,在泵前投加高錳酸鉀(主要通過氧化作用,使有機物膜被氧化,懸浮顆粒物或膠體的表面性質發生有利於脫穩凝聚的變化,從而使除濁效率增加,有機物含量也隨之降低,減輕了水的異臭味。並且高錳酸鉀與水中還原性物質發生反應,生成不溶於水的中間產物二氧化錳,也可以為新生凝核促使膠體凝聚。用隔膜泵直接投加到源水。)、活性炭(物理吸附與化學吸附,物理吸附主要是其多孔結構提供了大量的表面積,從而使其非常容易達到吸收收集雜質的目的;化學吸附指被吸附的物質與活性炭表面物質發生反應,如:與水中的亞氯酸鹽發生反應,使亞氯酸鹽變成氯離子形式,從而達到去除水中亞氯酸鹽目的,使水中不再有令人反感的味道和氣味。用螺桿泵直接投加到源水。)、氨(主要為穩定水中余氯。在氯化的同時投加氨使其優先生成氯氨,然後逐步對其他物質發生氧化,使水中游離氯減少,增強了消毒目的。由氨機自動調節直接投加到源水管)。泵後投加氯(主要目的是殺死水體中的青苔、氧化部分有機物和降低亞硝酸鹽的生成。且此值須根據待慮水的余氯值進行投加。由氯機及水射器直接投加到源水管。)、礬(主要成分一般為鹼鋁或硫酸鋁。但鹼鋁腐蝕性及對水溫的適應性相對較高,因此鹼鋁較常用。用螺桿泵直接投加到源水管。)
預處理後,進入澄清工藝,即混凝、沉澱和過濾,處理對象主要是水中懸浮物和膠體雜質,水中雜質通過葯,形成大顆粒的絮凝(此步驟在絮凝池中完成,俗稱反應池。本廠全部反應池都為網格反應池,由多格豎井串聯而成,進水水流順序從一格到下一格,上下對角交錯流動,直到出口,使礬與水中懸浮物和膠體雜質充分反應。),而後經沉澱池進行礬花與水的重力分離(本廠沉澱池有平流沉澱池與斜管沉澱池。平流沉澱池利用重力作用,使礬花以拋物線形式沉到池底,使其與待慮水分開;斜管沉澱池根據水流向上流動,污泥下滑的原理將水與礬花分離。),再者待濾水進入濾池,使細微殘余的雜質顆粒經沙(從上而下沙層依次為:細沙,粗沙,春石)濾掉(本廠有移動罩慮池與普通快慮池,這兩鍾慮池主要區別在於沖洗沙層的方法。移動罩慮池利用虹吸原理將沙層表面雜物抽掉;普通快慮池則通過反沖洗,包括300秒的氣沖,主要目的將沙層沖散,7分鍾的水沖,將沙層里的雜質徹底沖洗干凈。)。濾後水須經後加氯(主要目的是殺死細菌、病毒和其它致病微生物,保證出廠水有適量的余氯量,以抑制水中殘存細菌的繁殖及防止管網再度被污染,但須根據出廠水余氯值進行投加,本廠一般控制在2.8-3.3之間。),成品水流入清水池後,經吸水井由二級泵房的泵機加壓進入城市供水管網。

自己簡化吧

Ⅳ 電鍍廢水處理方法

我國處理電鍍廢水常用的方法有化學法、生物法、物化法和電化學法等。
化學法
化學法是依靠氧化還原反應或中和沉澱反應將有毒有害的物質分解為無毒無害的物質,或者直接將重金屬經沉澱或氣浮從廢水中除去。
1、沉澱法
(1) 中和沉澱法。在含重金屬的廢水中加入鹼進行中和反應,使重金屬生成不溶於水的氫氧化物沉澱形式加以分離。中和沉澱法操作簡單,是常用的處理廢水方法。
(2) 硫化物沉澱法。加入硫化物使廢水中重金屬離子生成硫化物沉澱而除去的方法。與中和沉澱法相比,硫化物沉澱法的優點是:重金屬硫化物溶解度比其氫氧化物的溶解度更低,反應pH值在7~9之間,處理後的廢水一般不用中和,處理效果更好。但硫化物沉澱法的缺點是:硫化物沉澱顆粒小,易形成膠體,硫化物沉澱在水中殘留,遇酸生成氣體,可能造成二次污染。
(3) 螯合沉澱法。通過高分子重金屬捕集沉澱劑(DTCR)在常溫下與廢水中Hg2+、Cd2+、Cu2+、Pb2+、Mn2+、Ni2+、Zn2+及Cr3+等重金屬離子迅速反應,生成不溶水的螯合鹽,再加入少量有機或(和)無機絮凝劑,形成絮狀沉澱,從而達到捕集去除重金屬的目的。DTCR系列葯劑處理電鍍廢水的特點是可同時去除多種重金屬離子,對重金屬離子以絡合鹽形式存在的情況,也能發揮良好的去除效果,去除膠質重金屬不受共存鹽類的影響,具有較好的發展前景。
2、氧化法
通過投加氧化劑,將電鍍廢水中有毒物質氧化為無毒或低毒物,主要用於處理廢水中的CN-、Fe2+、Mn2+低價態離子及造成色度、昧、嗅的各種有機物以及致病微生物。如處理含氰廢水時,常用次氯酸鹽在鹼性條件下氧化其中的氰離子,使之分解成低毒的氰酸鹽,然後再進一步降解為無毒的二氧化碳和氮。
3、化學還原法
化學還原法在電鍍廢水治理中最典型的是對含鉻廢水的治理。其方法是在廢水中加入還原劑FeS04、NaHS03、Na2S03、S02或鐵粉等,使Cr(Ⅵ)還原成Cr(III),然後再加入NaOH或石灰乳沉澱分離。該法優點是設備簡單、投資少、處理量大,但要防止沉渣污泥造成二次污染。
4、中和法
通過酸鹼中和反應,調節電鍍廢水的酸鹼度,使其呈中性或接近中性或適宜下步處理的酸鹼度范圍,主要用來處理電鍍廠的酸洗廢水。
5、氣浮法
氣浮法作為處理電鍍廢水的技術是近幾年發展起來的一項新工藝。其基本原理是用高壓水泵將水加壓到幾個大氣壓注入溶罐中,使氣、水混合成溶氣水,溶氣水通過溶氣釋放器進入水池中,由於突然減壓,溶解在水中的空氣形成大量微氣泡,與電鍍廢水初步處理產生的凝聚狀物黏附在一起,使其相對密度小於水而浮到水面上成為浮渣排除,從而使廢水得到凈化。
生物法
生物處理是一種處理電鍍廢水的新技術。一些微生物代謝產物能使廢水中的重金屬離子改變價態,同時微生物菌群本身還有較強的生物絮凝、靜電吸附作用,能夠吸附金屬離子,使重金屬經固液分離後進入菌泥餅,從而使得廢水達標排放或回用
1、生物吸附法
凡具有從溶液中分離金屬能力的物體或生物體制備的衍生物稱為生物吸附劑。生物吸附劑主要是菌體、藻類及一些提取物。微生物對重金屬的吸附機理取決於許多物理、化學因素,如光、溫度、pH值、重金屬含量及化學形態、其他離子、螫合劑的存在和吸附劑的預處理等。生物吸附技術治理重金屬污染具有一定的優勢,在低含量條件下,生物吸附劑可以選擇性地吸附其中的重金屬,受水溶液中鈣、鎂離子的干擾影響較小。該方法處理效率高,無二次污染,可有效地回收一些貴重金屬。但是生物成長環境不容易控制,往往會因水質的變化而大量中毒死亡。
2、生物絮凝法
生物絮凝法是利用微生物或微生物產生的代謝物進行絮凝沉澱的一種除污方法。微生物絮凝劑是由微生物自身產生的、具有高效絮凝作用的天然高分子物質,它的主要成分是糖蛋白、黏多糖、纖維素、蛋白質和核酸等。它具有較高電荷或較強的親水性和疏水性,能與顆粒通過離子鍵、氫鍵和范德華力同時吸附多個膠體顆粒,在顆粒間產生架橋現象,形成一種網狀三維結構而沉澱下來。對重金屬有絮凝作用的生物絮凝劑約有十幾個品種,生物絮凝劑中的氨基和羥基可與Cu 2+、Hg2+、Ag+、Au2+等重金屬離子形成穩定的螯合物而沉澱下來。該方法處理廢水具有安全方便無毒,不產生二次污染,絮凝范圍廣,絮凝活性高、生長快,絮凝作用條件粗放,大多不受離子強度、pH值及溫度的影響,易於實現工業化等特點。
3、生物化學法
生物化學法是通過微生物與金屬離子之間發生直接的化學反應,將可溶性離子轉化為不溶性化合物而去除。其優點是:選擇性強、吸附容量大、不使用化學葯劑。污泥中金屬含量高,二次污染明顯減少,而且污泥中重金屬易回收,回收率高。但其缺點是功能菌和廢水中金屬離子的反應效率並不高,且培養菌種的培養基消耗量較大,處理成本較高。
物化法
物化法是利用離子交換或膜分離或吸附劑等方法去除電鍍廢水所含的雜質,其在工業上應用廣泛,通常與其他方法配合使用。
1、離子交換法
離子交換法是利用離子交換劑分離廢水中有害物質的方法。最常用的交換劑是離子交換樹脂,樹脂飽和後可用酸鹼再生後反復使用。離子交換是靠交換劑自身所帶的能自由移動的離子與被處理的溶液中的離子通過離子交換來實現的。多數情況下,離子是先被吸附,再被交換,具有吸附、交換雙重作用。對於含鉻等重金屬離子的廢水,可用陰離子交換樹脂去除Cr(VI),用陽離子交換樹脂去除Cr(Ⅲ)、鐵、銅等離子。一般用於處理低有害物質含量廢水,具有回收利用、化害為利、循環用水等優點,但它的技術要求較高、一次性投資大。
2、膜分離法
膜分離是指用半透膜作為障礙層,藉助於膜的選擇滲透作用,在能量、含量或化學位差的作用下對混合物中的不同組分進行分離。利用膜分離技術,可從電鍍廢水中回收重金屬和水資源,減輕或杜絕它對環境的污染,實現電鍍的清潔生產,對附加值較高的金、銀、鎳、銅等電鍍廢水用膜分離技術可實現閉路循環,並產生良好的經濟效益。對於綜合電鍍廢水,經過簡單的物理化學法處理後,採用膜分離技術可回用大部分水,回收率可達60%~80%,減少污水總排放量,削減排放到水體中的污染物。
3、蒸發濃縮法
該方法是對電鍍廢水進行蒸發,使重金屬廢水得以濃縮,並加以回收利用的一種處理方法,一般適用於處理含鉻、銅、銀、鎳等含重金屬的電鍍廢水。一般將之作為其他方法的輔助處理手段。它具有能耗大、成本高、佔地面積大、運轉費用高等缺點。
4、活性炭吸附法
活性炭吸附法是處理電鍍廢水的一種經濟有效的方法,主要用於含鉻、含氰廢水。它的特點是處理調節溫和,操作安全,深度凈化的處理水可以回用。但該方法存在活性炭再生復雜和再生液不能直接回鍍槽利用的問題,吸附容量小,不適於有害物含量高的廢水。
電化學法
1、電解法
電解法是利用電解作用處理或回收重金屬,一般應用於貴金屬含量較高或單一的電鍍廢水。電解法處理Cr(VI),是用鐵作電極,鐵陽極不斷溶解產生的亞鐵離子能在酸性條件下將Cr(VI)還原成Cr(Ⅲ),在陰極上Cr(Ⅵ)直接還原為Cr(Ⅲ),由於在電解過程中要消耗氫離子,水中余留的氫氧根離子使溶液從酸性變為鹼性,並生成鉻和鐵的氫氧化物沉澱去除鉻。電解法能夠同時除去多種金屬離子,具有凈化效果好、泥渣量少、佔地面積小等優點,但是消耗電能和鋼材較多,已較少採用。
2、原電池法
以顆粒炭、煤渣或其他導電惰性物質為陰極,鐵屑為陽極,廢水中導電電解質起導電作用構成原電池,通過原電池反應來達到處理廢水的目的。近年來,鐵碳微電解技術在電鍍廢水的處理中受到越來越多的重視。
3、電滲析法
電滲析技術是膜分離技術的一種。它是將陰、陽離子交換膜交替地排列於正負電極之間,並用特製的隔板將其隔開,在電場作用下,以電位差為推動力,利用離子交換膜的選擇透過性,把電解質從溶液中分離出來,從而實現電鍍廢水的濃縮、淡化、精製和提純。
4、電凝聚氣浮法 採用可溶性陽極(Fe、AI等)材料,生成Fe2+、Fe3+、Al3+等大量陽離子,通過絮凝生成Fe(OH)2、Fe(OH)3、AI(OH)3等沉澱物,以去除水中的污染物。同時,陰極上產生大量的H2微氣泡,陽極上產生大量的O2微氣泡,以這些氣泡作為氣浮載體,與絮凝污物一起上浮。大量絮體在豐富的微氣泡攜帶下迅速上浮,達到凈化水質的目的。
我國電鍍廢水的常規處理技術已經比較成熟,現代生物法處理電鍍廢水是非常有發展前途的一項廢水處理技術,且不產生二次污染,關鍵是要運用新技術對其進行深度處理,進一步提高出水水質。膜處理技術因其分離效率高,且能回收重金屬,今後必將在電鍍廢水處理中占據重要的地位。同時通過推廣清潔生產工藝,從電鍍生產的各個環節上減少排污量,變「被動治理」為「積極治理」,也是解決電鍍廢水污染的根本方法。

Ⅳ 工業上電解制鹼的技術是用陽離子交換膜法,主要原料是飽和食鹽水.圖為陽離子交換膜法電解原理示意圖:請

(1)根據圖知,A為電解槽陽極,B為陰極,陰極上氫離子放電生成氫氣,同時電極附近生成氫氧根離子,鹼性條件下,鐵發生吸氧腐蝕,故答案為:陽;吸氧腐蝕;
(2)陽離子交換膜只能允許陽離子通過,故選③⑤;
(3)A.電解時,陽極上氯離子放電生成氯氣,陰極上氫離子放電生成氫氣同時電極附近生成氫氧根離子,氫氧根離子通過陰離子交換膜移向陽極,氯氣和氫氧根離子反應生成氯酸根離子,電解結束時,溶液呈電中性,則右側溶液中含有ClO3-,故A正確;
B.電解時,陰極上氫離子放電,陽極上氯離子放電生成氯酸根離子,電池反應式為NaCl+3H2O

通電
.

Ⅵ 電解槽有哪幾種分別有什麼區別

分類區別:
1.水溶液電解槽
水溶液電解槽的形式,可分為隔膜電解槽和無隔膜電解槽兩類。隔膜電解槽又可分為均向膜(石棉絨)、離子膜及固體電解質膜(如β-Al2O3)等形式;無隔膜電解槽又分為水銀電解槽和氧化電解槽等。
採用不同的電解液時,電解槽的結構也有所不同。
水溶液電解槽分有隔膜和無隔膜兩類。一般多用隔膜電解槽。在氯酸鹽生產和水銀法生產氯氣和燒鹼時,採用無隔膜電解槽。盡量增大單位體積內的電極表面積,可以提高電解槽的生產強度。因此,現代隔膜電解槽中的電極多為直立式。電解槽因內部部件材質、結構、安裝等不同表現出不同的性能與特點。
2.熔融鹽電解槽
多用於製取低熔點金屬,其特點是在高溫下運轉,並應盡量防止水分進入,避免氫離子在陰極上還原。例如製取金屬鈉時,由於鈉離子的陰極還原電位很負,還原很困難,必須用不含氫離子的無水熔融鹽或熔融的氫氧化物,以免陰極析出氫。為此電解過程需在高溫下進行,例如電解熔融氫氧化鈉時為 310℃,如其中含有氯化鈉成為混合電解質時,電解溫度為650℃左右。
電解槽的高溫可以通過改變電極間距,將歐姆電壓降所消耗的電能轉變為熱能來達到。電解熔融氫氧化鈉時,槽體可用鐵或鎳,電解含有氯化物的熔融電解質時常由於原料中不可避免地帶入少量水分,會使陽極生成潮濕的氯氣,對電解槽的腐蝕作用很強,因此電解熔融氯化物的電解槽,一般用陶瓷或磷酸鹽材料,而不受氯氣作用的部位可用鐵。熔融鹽電解槽中的陰、陽極產物,同樣要求妥善隔開,而且應盡快由槽中引出,以免陰極產物金屬鈉長時間飄浮在電解液表面,會進一步與陽極產物或空氣中的氧起作用。
3.非水溶液電解槽
由於非水溶液電解槽在製取有機產品或電解有機物時,常伴隨有各種復雜的化學反應,使其應用受到限制,工業化的不多。一般採用的有機電解液,電導率低,反應速度也小。因此,必須採用較低的電流密度,極間距盡量縮小。採用固定床或流化床的電極結構有較大的電極表面積,可提高電解槽生產能力。

Ⅶ 離子交換樹脂的貯存及需要注意的事項有哪些

離子交換樹脂的貯存:

  1. 離子交換樹脂不能露天存放,不能放在暴曬的地方,存放處的溫度為5-40°C,避免過冷或過熱造成樹脂被凍裂或加速微生物繁殖而影響產品質量,降低產品性能。

  2. 當存放處溫度稍低於0°C時,應向包裝袋內加入澄清的飽和食鹽水、浸泡樹脂。此外,當存放處溫度過高時,不但使樹脂易於脫水,還會加速陰樹脂的降解。一旦樹脂失水,使用時不能直接加水,可用澄清的飽和食鹽水浸泡,然後再逐步加水稀釋,洗去鹽分,貯存期間應使其保持濕潤。

  3. 防止樹脂失水。出廠的新樹脂都是事態的,其含水量時飽和的,在運輸過程和儲存期間應防止樹脂失水。如果發現樹脂已失水變干,應用10%NaCl溶液浸泡,在逐漸稀釋,以免樹脂因急劇溶脹而破裂。

  4. 防止微生物滋長。使用過的樹脂長期在水中存放時,其表面容易滋長微生物,而使樹脂受到污染,尤其是在溫度較高的環境中。為此,長期存放的樹脂,必須定期換水或用水反沖洗。

  5. 樹脂存放時,要避免直接接觸鐵容器、氧化劑和油脂類物質,以防樹脂被污染或氧化降解,而造成樹脂劣化。

  6. 防止樹脂受熱、受凍。樹脂儲存過程中溫度不宜過高或過低,其環境溫度一般宜在5-40℃.溫度過高,則容易引起樹脂降解,交換基團分解和滋長微生物;若在0℃以下,會因樹脂網孔中水分冰凍使樹脂體積膨大,造成樹脂脹裂。如果溫度低於5℃,又無保溫條件,這時可將樹脂浸泡在一定濃度的食鹽水中,以達到防凍的目的。

注意事項:

1.離子交換樹脂內含有一定量的水分,在貯存和運輸過程中應保持這部分水分。

2.離子交換樹脂在貯存過程中應防止鐵銹、油污、強氧化劑,有機物的污染,以免發生氧化降解、中毒等事故。

3.在溫度很低的時候,若發現樹脂已被凍,則應讓其緩慢自然解凍,切不可用機械力施於樹脂。

Ⅷ 陰離子交換分離-鹽酸底液方波極譜法

方法提要

試樣經酸溶分解,在稀氫溴酸介質中,鉛能形成穩定的配陰離子[PbBr42-,應用717強鹼性陰離子交換樹脂能分離干擾元素、富集鉛。本法採用的上柱液為0.15mol/LHBr-5g/LKBr混合液;淋洗液為熱的(1+9)HNO3,淋洗體積為30mL。當測定溶液中存在100mgCu2+,50mgFe3+,20mgZn2+,10mgW、Mo6+,1mgSb5+、Bi3+、Sn2+、As,200μgIn3+、Se4+、Cd2+,50μgAu3+時,經陰離子交換樹脂分離,均不影響測定。少量錫經上柱分離後雖影響不太大,但仍有正干擾,可在分解試樣時加入鹽酸及氫溴酸蒸發,使錫成四溴化錫揮發除去。

試樣經預分離、富集後,用方波極譜儀在2mol/LHCl-12.5g/L抗壞血酸底液中測定鉛,峰電位約為-0.46V(對銀片電極)。本法適用於10×10-6~1000×10-6鉛的測定。

儀器

數字極譜儀,方波極譜部分。

銀片參比電極。

試劑

鹽酸。

硝酸。

氫氟酸。

高氯酸。

氫溴酸。

氫溴酸(0.15mol/L)-溴化鉀(5g/L)混合液稱取0.5gKBr,加入80mLHBr[c(HBr)=0.15mol/L]溶解,並稀釋至100mL,搖勻。用時配製。

抗壞血酸溶液(25g/L)用時配製。

鉛標准溶液ρ(Pb)=100.0μg/mL,ρ(Pb)=10.0μg/mL由ρ(Pb)=1.00mg/mL鉛標准儲備溶液(本章41.3.1鉛的EDTA容量法測定)稀釋配製。

717型陰離子交換樹脂將80~100目717型陰離子交換樹脂用40g/LNaOH溶液及(1+9)HNO3浸泡處理,除去雜質,用蒸餾水洗至中性,備用。

離子交換柱將已處理好的717型樹脂裝入筒形漏斗,下接Ф8mm×100mm的交換柱,裝柱高約為9cm左右,控制流速約1.5mL/min,用水淋洗。漏鬥上疊放濾紙,用HBr-KBr混合液淋洗平衡。

校準曲線

移取0mL、0.25mL、0.50mL、1.00mL、2.00mL、…、10.00mL鉛標准溶液[ρ(Pb)=100.0μg/mL]或0mL、0.50mL、1.00mL、2.00mL、…、20.00mL鉛標准溶液[ρ(Pb)=10.0μg/mL],分別置於25mL燒杯中,低溫蒸至近干,然後按試樣分析步驟操作,測得峰電流值,繪制校準曲線。

分析步驟

稱取0.1~0.5g(精確至0.0001g)試樣置於100mL聚四氟乙烯燒杯中,用水潤濕,加10mLHCl,蓋上表面皿,於低溫電熱板上溶解20~30min。洗去表面皿,再加入5mLHNO3、3mLHF和1mLHClO4,繼續加熱溶解,蒸發至白煙冒盡。加入2mLHBr和1mLHCl,加熱除砷、銻、錫。加入1mLHNO3,蒸干。加入1mLHCl及5滴HClO4,蒸發至白煙冒盡。

加入5滴(1+1)HCl,蓋上表面皿,微熱溶解乾涸物。加入10mLHBr-KBr混合液,微熱,用少量水洗去表面皿,冷卻後再加入5mLHBr-KBr混合液,搖勻。將此溶液傾入已准備好的交換柱漏鬥上,進行過濾交換。用HBr-KBr混合液洗凈燒杯及濾紙,棄去濾紙,用30mL熱(1+9)HNO3淋洗吸附在樹脂上的鉛(每次10mL,分3次淋洗),用50mL燒杯承接。加入10滴HClO4,蒸發至白煙冒盡,取下冷卻後,再加入5滴(1+1)HCl,水吹洗杯壁,低溫蒸發至近干。

准確加入12.5mL4mol/LHCl,蓋上表面皿微熱,准確加入12.5mL抗壞血酸溶液,搖勻,放置10min。於起始電位-0.3V處,用極譜儀方波部分測定,記錄峰電流值,測得鉛量。

鉛含量的計算公式同式(41.2)。

Ⅸ 電鍍污水處理,加PAM沉澱不好的問題

1、氧化法----氧化劑如處理含#廢水時,常用次氯酸鹽在鹼性條件下氧化其中的#離子,使之分解成低毒的#酸鹽,然後再進一步降解為無毒的二氧化碳和氮。
2、中和混凝沉澱法-------鹼液、絮凝劑、重金屬捕捉劑例如在離子交換法除鉻工藝中,陽離子交換柱再生廢液是含有重金屬離子(zn2+、cr3+、fe3+等)的強酸性廢液,可用去除酸根後陰離子交換柱的再生廢鹼液或加鹼中和,使之以氫氧化物形式沉澱。如投加高分子絮凝劑可改變這種沉澱物的沉降性能和分離性能。
3、中和沉澱法---------鹼液如酸性廢水用鹼性廢水或投加鹼性物質進行中和,形成沉澱物。
4、鐵氧體法-------鹼液電鍍廢水經過處理產生氫氧化鐵或其他重金屬氫氧化物沉澱,通過氧化反應使重金屬轉入強磁性的鐵氧體結晶中。此法可用於含鉻廢水的處理。化學法設備簡單,投資較少,應用較廣。但常留下污泥需要進一步處理,而且電鍍廢水分散,污泥不易集中處理和利用。
5、蒸發濃縮法利用熱源和蒸發器在常壓或負壓下直接濃縮廢水。用這種方法處理高濃度廢水比較經濟,常同三級逆流漂洗、氣-水噴淋,或同離子交換法聯合使用。目前生產中廣泛採用鈦管薄膜蒸發器和蒸發釜來濃縮含鉻廢水、含#廢水等,也是閉路循環的主要處理流程之一。
6、離子交換法利用離子交換樹脂活性基團上的可交換離子(h+、na+、oh-等),去除廢水中的陽、陰離子。此法處理電鍍廢水不僅可回用水,還可回收金屬離子溶液。這種方法已用於處理含有金、鎳、銅、鎘、鉻等廢水。近年來人工合成的專門用於處理電鍍廢水的弱酸、弱鹼大孔樹脂,可分別用於去除鉻、鎳和銅,以及一些金屬的#化絡合陰離子。一般說來,離子交換法初次投資較大,操作管理水平要求較高,但處理效果穩定,由於能回用金屬和水,是當前電鍍廢水實現閉路循環的主要治理方法之一。存在的主要問題是再生廢液會有鈉、鐵、氯根等雜質離子不能直接回用於鍍槽中,排入環境會造成污染。
7、活性炭吸附法活性炭具有非常多的微孔結構和巨大的同比表面積,通常1g活性炭的表面積達700~1700m2,因而具有極強的物理吸附力,能有效地吸附廢水中的六價鉻離子(cr6+)等重金屬離子。當活性炭達到吸附平衡後,還可以採用加熱、酸浸泡、鹼浸泡等方式除去吸附物,使活性炭再生。

Ⅹ 為什麼要對水樣進行消解預處理

環境水樣的組成是相當復雜的,並且多數污染組分含量低,存在形態各異,所以在分析測定之前,需要進行適當的預處理,以得到欲測組分適於測定方法要求的形態、濃度和消除共存組分干擾的試樣體系。下面介紹主要預處理方法。水樣的消解,當測定含有機物水樣中的無機元素時,需進行消解處理。消解處理的目的是破壞有機物,溶解懸浮性固性,將各種價態的欲測元素氧化成單一高價態或轉變成易於分離的無機化合物。消解後的水樣應清澈、透明、無沉澱。消解水樣的方法有濕式消解法和於式分解法(於灰化法)。 1.硝酸消解法,對於較清潔的水樣,可用硝酸消解。其方法要點是:取混勻的水樣50—200mL於燒杯中,加入5—10mL濃硝酸,在電熱板上加熱煮沸,蒸發至小體積,試液應清澈透明,呈淺色或無色,否則,應補加硝酸繼續消解。蒸至近干,取下燒杯,稍冷後加2%HNO3(或HCl)20mL,溫熱溶解可溶鹽。若有沉澱,應過濾,濾液冷至室溫後於50mL容量瓶中定容,備用。 2.硝酸-高氯酸消解法,兩種酸都是強氧化性酸,聯合使用可消解含難氧化有機物的水樣。方法要點是:取適量水樣於燒杯或錐形瓶中,加5—10mL硝酸,在電熱板上加熱、消解至大部分有機物被分解。取下燒杯,稍冷,加2—5mL高氯酸,繼續加熱至開始冒白煙,如試液呈深色,再補加硝酸,繼續加熱至冒濃厚白煙將盡(不可蒸至乾涸)。取下燒杯冷卻,用2%HNO3溶解,如有沉澱,應過濾,濾液冷至室溫定容備用。因為高氯酸能與羥基化合物反應生成不穩定的高氯酸酯,有發生爆炸的危險,故先加入硝酸,氧化水樣中的羥基化合物,稍冷後再加高氯酸處理。 3.硝酸-硫酸消解法,兩種酸都有較強的氧化能力,其中硝酸沸點低,而硫酸沸點高,二者結合使用,可提高消解溫度和消解效果。常用的硝酸與硫酸的比例為5∶2。消解時,先將硝酸加入水樣中,加熱蒸發至小體積,稍冷,再加入硫酸、硝酸,繼續加熱蒸發至冒大量白煙,冷卻,加適量水,溫熱溶解可溶鹽,若有沉澱,應過濾。為提高消解效果,常加入少量過氧化氫。該方法不適用於處理測定易生成難溶硫酸鹽組分(如鉛、鋇、鍶)的水樣。

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