A. 低溫甲醇洗流程中甲醇水塔再沸器加入鹼是為了溶解哪些高分子有機物
這就的看你的氣化工藝了我們以前是魯奇進低甲帶一些酚萘油等一些雜質，加入NAOH阻止生成絡合物等跟廢水排走。想到與鹼洗。這樣再沸器換熱面積增大。不易生垢。
B. 為什麼說凈化工藝採用低溫甲醇洗配液氮洗更為合理
樓上的說得很好，其實概括起來就是兩點：1、
液氮
洗工段由於較低的出口
合成氣
溫度產生的
冷量損失
，可結合
低溫甲醇洗
工段進行優化考慮，予以補償。2、離開液氮洗工段
吸附器
的再生氣體，可用作低溫甲醇洗工段的氣提劑。
C. 國內大連理工的低溫甲醇洗技術40萬噸合成氨以上運行怎麼樣
樓主所說的30/40/45的合成氨我不知道處理氣量是多大，但是我知道現在新奧運行的60甲醇的大連甲醇洗效果還不錯。久泰准備開工的是100甲醇的，也採用的單套的大連技術。
D. 魯奇和林德的低溫甲醇洗工藝有什麼不同各有什麼優缺點
1、林德低溫甲醇洗配置在耐硫CO
變換的下游,選擇性地一步法脫硫脫碳,應用林德的專利設備——繞管式換熱器。它具有流程短、布置緊湊的特點。林德公司的低溫甲醇洗工藝特點：●
該工藝具有易於操作，生產運行穩定、可靠。●該工藝為一步法低溫甲醇洗工藝脫硫脫碳，其典型工藝是採用5塔流程，脫碳、脫硫分上下塔脫除，在一個塔內完成。●
採用專有的高效繞管式換熱器，減少阻力，提高換熱效率，特別是多股物流的換熱，使工藝流程更為簡捷，節省佔地便於集中布置，但繞管式換熱器需由專利商在國內合資廠提供，且價錢昂貴。●
採用鍋爐給水洗滌變換氣中的NH3、HCN等，避免其進入系統造成堵塞。●
在甲醇循環迴路中設置甲醇過濾器，除去FeS、NiS等固體雜質，防止其在系統中積累而堵塞設備和管道。2、魯奇低溫甲醇洗配置在shell氣化或魯奇煤氣化裝置的下游,流程的安排為氣化後脫硫，變換後脫碳。與林德低溫甲醇洗相比,以前魯奇低溫甲醇洗在變換前脫硫,脫硫氣量少、設備小，變換處於脫硫和脫碳之間,原料氣熱而復冷,換熱次數多,能量損失大,設備數量多,流程較長,投資較高。此設計的優點在於與變換氣脫硫的裝置相比，氣量可少40％～60％，送硫回收裝置酸氣中的H2S濃度高，有利於克勞斯硫回收，同時CO變換系統腐蝕小、變換可採用廉價的鐵－鉻系催化劑，脫碳時CO2回收率高。但是「冷熱病」嚴重，能耗較高。
E. 甲醇廠低溫甲醇洗裝置尾氣放空筒甲醇排放標準是多少mg/m3
根據石油化工行業污染物排放標准。
15米煙囪排放標準是不超過20mg/m³。
要看你這個行業屬不屬於石油化工行業，如果不屬於，就找找別的標准。
F. [化工]在低溫甲醇洗中的 CO2解析塔的工作原理是什麼，利用氮氣氣提的原理是什麼
CO2解析塔的工作原理是加溫減壓將溶解在低溫甲醇中的CO2解析出來。
N2汽提的原理是降低氣相中CO2的分壓。
G. 低溫甲醇洗的過濾器主要是過濾什麼的
低溫甲醇洗的過濾器主要是過濾硫化鐵以及煤粉等固體雜質，有兩種甲醇過濾器，貧甲醇過濾器和富甲醇過濾器。
H. 在煤化工項目上低溫甲醇洗裝置大體國內廠家是個什麼水平
樓主是想說低溫甲醇洗中動設備的選擇嗎？其實低溫甲醇洗的溫度也就是-40度左右，國內的廠家完全可以做到。貧甲醇泵是一個多級泵，國內的一些廠家也沒有問題。
I. 關於低溫甲醇洗的技術專利及案例
這個就多了，以惠生工程為例，惠生通過對低溫甲醇洗裝置工程基礎數據的研究，建立了一套完善的工藝物性資料庫和模擬計算模型，可准確無誤地完成低溫甲醇洗工藝的模擬計算。相關專利技術主要有：「一種回收低溫甲醇洗尾氣中甲醇的工藝」、「一種低溫甲醇洗噴淋甲醇的再生工藝」及「一種用於低溫甲醇洗工藝酸性氣體脫除的改性溶液」 。 相關的專利號在國家的專利網上都有公布，建議去查一下就都有,滿意的話給個分吧.
J. 為什麼低溫甲醇洗煤氣溫度的冷卻需要分部進行
低溫甲醇洗的冷量主要來自貧甲醇水冷器及由冰機提供給各個氨冷器的冷量，這部分冷量約占系統總冷量的40%左右，絕大部分冷量來自於甲醇吸收的二氧化碳解吸釋放出的流量，這部分流量約占總冷量的60%。循環甲醇中二氧化碳的飽和度越高，通過中間閃蒸槽、二氧化碳解吸塔及硫化氫濃縮塔解吸出的二氧化碳越多，釋放的冷量越多。