㈠ 如何正確的使用電鍍液過濾機
[電鍍過濾機]電鍍過濾機的選型和使用
生產電鍍過濾機在電鍍行業中的作用及對鍍液的影響已在行業中得到普遍認可，種類也從單一品種發展到多品種以應對多種專業用途。如：化學鍍專用、鍍鉻專用、鍍前除油、活性炭過濾、鋁氧化、鈍化、磷化等等。
因為各種鍍種和工作要求的不同，對過濾機材質和過濾形式的要求都有所不同，所以隨著電鍍工藝的提高，也給電鍍輔助設備企業提出了更高的要求和發展進步的動力。
除化學鍍和鍍鉻是因為鍍種和工作性質不同而對過濾機的材質提出特殊要求外，活性炭循環過濾和鍍前除油過濾機則是電鍍工藝的提高對設備製造企業提出的新要求，特別是鍍前除油過濾機起到了保證電鍍工件加工質量的第一道關鍵工序。
經過良好除油的工件，其表面能充分地被後續各個工序的各種各樣的水溶液完全潤濕，使工件表面得到完善的前處理，從而得到結合良好的完整的鍍層，提高電鍍加工產品的合格率。活性炭循環過濾機和鍍前除油過濾機的應用，既提高了電鍍企業的工作效益，延長了鍍液的使用周期，減少了污染排放，同時設備製造企業也得到了發展。
而鋁氧化、鈍化和磷化用袋式過濾機，則是表面處理中的另一種機型，它與目前普遍使用的溶液過濾機之明顯區別在於使用的過濾結構不同。通常情況下過濾器內溶液的流向是從過濾介質的外部向內部流動，因此溶液中的固體雜質被截留在過濾介質的外表面上。當過濾介質因堵塞需要清洗而被拿出過濾器時，極有可能雜質會掉落到過濾器內。
但袋式過濾機正好相反，固體雜質被收集在「U」型過濾袋內，因此當需要清洗時只需將過濾袋拿出即可，避免雜質掉落過濾器內重新污染溶液的可能。袋式過濾機可廣泛應用於固體雜質含量高、顆粒大的溶液過濾，如鋼鐵件前處理的鈍化、鋁氧化、磷化等。同時該形式過濾機亦可用於回收溶液中有用物質，顯著提高經濟效益、降低成本、減少排放。
根據我長期在過濾機生產、銷售過程中發現，依然有部分企業在選擇過濾機時對循環量標准配置尚存在誤區，值得商榷。
如何正確選擇機型以滿足鍍槽的合理需要，這其中既有循環比例的關系，也有鍍槽加工量、工件性質和帶入雜質含量的關系。
因為一般來說，過濾機型號中所標定的流量，是指常溫狀態下測定泵的清水流量，在選擇過濾機時，須考慮三個影響實際過濾量的不確定因素：電鍍溶液的比重要大於水的比重,過濾介質對液體的阻力造成流量的損失,溶液中固體雜質含量的變化對流量損失的影響!
㈡ 電鍍過濾機在選型時要怎麼選擇
1、根據要電鍍過濾的化學葯液的化學性質確定過濾機的款型。如鍍銅、鎳、鋅等這類葯水，選擇常規的電鍍過濾機就可以了；而電鍍六價鉻酸這類強酸類物質，就要選擇鉻酸專用過濾機了。
2、根據葯水的過濾量確定過濾機的大小。如要過濾的葯水是10T的量，就要選用10T規格的過濾機。
㈢ 如何正確選擇過濾機
最後才是挑選的電鍍過濾機揚程、流量、功率、電壓等。只有在確保安全高效生產的情況下,去選擇電鍍過濾機,才是正確挑選電鍍過濾機方法
㈣ 電鍍過濾機選型要注意一些什麼情況
你好，電鍍過濾機選型要考慮很多關鍵的因素，根據葯液成分，濃度，溫度來選擇泵浦或過濾機材質，根據你的特定要求，適用場合選擇合適的泵浦或濾機種類，根據你的不同鍍種來選擇不同類型的過濾機，根據特定要求，適用場合選擇合適的泵浦或濾機種類。比較專業的問題自己搞不懂可以隨時咨詢我，希望對你有幫助！
㈤ 電鍍過濾機該如何選型，有哪些優點
一、選購耐腐蝕過濾機重要依據
1、通過輸送液體的成分、溫度、液體的性質選擇電鍍過濾機的材質。PVDF材質一般能耐95度高溫，耐強酸強鹼。FRPP材質可以耐70度，一般的酸鹼性液體適用。
2、用戶通過自身的需要選擇合適的耐腐蝕過濾機類型和泵浦
過濾機一般分為電鍍過濾機，化學鍍鎳用化學鎳過濾機，廢酸處理用活性碳處理機，鍍硬鉻用鉻酸過濾機。耐酸鹼磁力泵一般使用於電泳塗裝、中小型電鍍過濾機等。立式泵一般適用於廢氣治理，電泳工藝，化學鎳過濾機可以用於含結晶顆粒的液體，可以空轉。
3、通過水泵揚程，流量需求選泵浦。通過筒槽的大小，循環的次數選過濾機（過濾量=筒槽容量*循環的次數/H）
二、耐腐蝕過濾機的優點
1、耐腐蝕過濾機具有高過濾，過濾面積廣，操作簡單，效率高，易清洗等優點。
2、耐腐蝕過濾機主體桶採用PP材料一體射出成型，具有堅固耐用，不泄露，耐酸鹼及耐高溫等特點。
3、耐腐蝕過濾機的濾材組立式設計，其他部件更換簡易，用戶可以客戶要求隨時更換。
㈥ 電鍍過濾機選型要注意哪些因素
電鍍過濾機選型的因素有四個：
（1）根據葯液成分，濃度，溫度選擇泵浦或濾機材質
PVDF適用條件：溫度最高可耐95度，耐強酸（雙氧水，氫氟酸，王水，化骨水等） FRPP適用條件：溫度最高可耐70度，耐一般酸鹼(少數不耐，如六價鉻酸，但可用PVC )
（2）根據客戶要求，適用場合選擇合適的泵浦或濾機種類
濾機：電鍍過濾機，廢酸處理用活性炭處理機，化學鍍鎳用化學鎳過濾機，鍍硬鉻用鉻酸過濾機。泵浦: 磁力泵（電泳漆，鍍珍珠鎳，小型過濾機—氣泡很少）；立式泵（電泳塗裝，廢氣處理，化學鎳過濾機—可用於含結晶顆粒的液體，耐空轉）；自吸泵（電鍍葯液輸送，廢水處理—自吸力強，通用泵，造價低）
（3）鍍種對選型的影響。
a,鍍鋅、鍍銅有酸鹼鍍，酸鍍用濾芯濾袋一般精度1-5U；鹼度銅可用5U；鹼鍍鋅一般要用10-20U濾芯濾袋。用化學葯液過濾機（電鍍過濾機）。
b.鍍鎳：電鍍一般50幾度，有水霧鍍，珍珠鍍又叫沙丁鍍（氣泡要求嚴，用磁力泵），可用一般濾機。化學鍍，專用鍍鎳過濾機（立式泵），高溫選PVDF材質泵，低溫用FRPP材質的。
c.鍍鉻：有三價鉻和六價鉻（硬鉻）之分，由於酸性影響不同，三價用（FRPP泵浦）普通電鍍過濾機就行，六價用（PVDF泵浦）鉻酸過濾機（濾筒PVC).
（4）根據揚程，流量要求選泵浦；根據筒槽大小，循環次數選濾機（過濾量=筒槽容量*循環次數/小時）
例：槽長1M，寬0.7M,高1.2M，循環次數5—8次/小時，鹼度的循環次數相對要求大一些。
答：1*0.7*1.2*8=6.7T,故選10噸的電鍍過濾
如果還有什麼不懂的，可以去三川宏官網看看http://www.schgood.com/index.asp，除了選型還有一些技術故障的文章也是可以參考的！
㈦ 如何挑選高精密電鍍過濾機
電鍍過濾機選型要考慮很多關鍵的因素，根據葯液成分，濃度，溫度來選擇泵浦或過濾機材質，根據你的特定要求，適用場合選擇合適的泵浦或濾機種類，根據你的不同鍍種來選擇不同類型的過濾機，根據特定要求，適用場合選擇合適的泵浦或濾機種類。此外，還有以下幾點需注意到：
一、選擇電鍍過濾機時一定要考慮濾芯的質量，活性炭濾芯是一種壓縮式濾芯，採用活性炭配粘合粉再經高溫擠壓而成。為了確保不泄露芯內的碳粉，一般在活性碳濾芯的內外都包裹有一層過濾布;上下兩端再用密封端蓋密封，確保過濾機的濾筒內有良好的密封性，不泄露。纖維精密濾芯可以說是電鍍過濾機的心臟。纖維濾芯具有良好的過濾性能，表面過濾密度均勻、密度大、面積大。纖維濾芯具有多種規格適用於壓板型等多種電鍍過濾機，具有良好的耐蝕、耐熱、耐壓以及耐磨性。
二、電鍍過濾機主要是通過自吸泵將有雜質的葯水和工業廢水等倒入機桶內，經過濾芯過濾祛除雜質，從而得到干凈的水體。目前電鍍過濾機一般在溫度-10℃～80℃以下輸送液體，其過濾部分及機體全部採用PP,PVDF,PVC等多種材料!經過合理配方、模壓、加工而成，耐酸過濾機集多種PP優點，具有特強的耐腐性能，並具有機械強度高，不老化、無毒素分解等優點，是輸送和過濾各種強、弱酸的理想設備。一直以來，過濾機的選型就是電鍍行業和化工行業中最為頭痛的問題之一，稍有不慎輕則損壞設備，重則造成事故。因此在電鍍過濾機選型時首先要注意選材。
三、在平時的工作狀態下，電鍍過濾機應放在靠近葯液槽的地方，水泵進水管不宜過長，一般3米比較適宜，出液管的長度則應根據場地環境和實際的需要而定。進出水管都應放入槽內並固定到位，在進水管端必需加裝粗濾器，預防小的零件吸入泵腔內，損壞機件。向引水筒內注入葯液，打開引水筒底下的引水球閥，使葯液順著引水管流入泵腔內，直至注滿進水管，關閉引水球閥，進行點動看設備中的電機是否正轉，之後再點動，直至水泵流速正常。打開過濾筒蓋上的放氣閥，將過濾筒內的空氣放出，直至放氣閥有葯液噴出即可。此時我們再將放氣閥關閉，機器正常運轉。經過一段時間的連續循環過濾，在濾芯上攔截的濾渣漸漸增厚，過濾筒內的壓力越來越大，流量越來越小，此時應注意及時清洗濾芯。
㈧ 電鍍過濾機是電鍍過程中一個極其重要的環節!怎樣選擇電鍍過濾機
全自動電鍍生產線(全自動滾鍍線)是按一定電鍍工藝過程要求將有關鍍槽、鍍件提升裝置、電器控制裝置、電源設備、過濾設備、檢測儀器、加熱與冷卻裝置、空氣攪拌設備等組合為一體，通過機械和電氣裝置自動完成電鍍工序要求的全部過程，生產效率高，產品質量穩定。在此工藝中,對電鍍過濾機的要求是:過濾機的過濾量要足夠大,要保證單位時間內鍍液的清潔程度,以保證鍍件的品質.電鍍液循環的次數一般要保持在8~10次/小時,濾材形式為濾芯鎖帽式或濾紙式.
手動電鍍生產線適用於貴金屬電鍍，如鍍鎳、鍍銀、鍍金等，包括整套工藝的電鍍槽、以及生產線周邊的電鍍設備,此工藝對電鍍過濾機的要求:小型化,因為鍍液很昂貴,更在注意一點,配備的泵浦要用無軸封的立式化工泵為主.因為鍍液中易析出金屬離子,易附著在機械軸封泵的軸封上而磨損泵浦,所以要選用無軸封的立式泵.
(包括整流電源、高精度耐酸鹼電鍍過濾機、隧道烘乾爐、燃油加熱爐、工業純水機、冷凍機以及廢氣處理抽風系統)。手動電鍍生產線設計布局靈活，佔地面積較小，可同時具有2至3個工藝流程，能滿足多種零件的電鍍工藝。
半自動電鍍生產線是生產線上設導軌，行車在導軌上運行從而輸送控制項在鍍槽中進行加工人手控行車電鈕進行操作。半自動電鍍生產線在設計時已經計算好行車及掛鉤的運行速度、工件數量及面積、生產節拍以及工藝參數，因此生產的產品質量穩定，一致性好，產量大，設計負荷系數達85%以上。半自動電鍍生產線適用於針對精密電子、小五金件的成批生產及大量生產，產值大，經濟效益好。
直線式龍門電鍍生產線的特徵採用了龍門吊車來吊運電鍍零件(帶掛具的極桿或滾鍍用滾。電鍍用的各種槽子平行布置成一條直線或多條直線，吊車沿軌道作直線運動，利用吊車上的一對或兩對升降吊鉤來吊運，使自動線按要求程序完成加工任務。龍門吊車剛性好、吊重大、運行平穩，適用於各種尺寸的鍍槽吊運工件，對於鍍槽長度較大的自動線，可採用這種型式的車體結構。運行軌道安裝在槽體的兩邊，具有減緩軌道和運行的腐蝕以及電氣感測故障檢查方便的優點;使用大型鍍槽的自動線高精度電腦控制，具有生產過程參數自動記憶、儲存，可供品質檢查追溯的先進功能;可配有振動搖擺;空氣攪拌;PLC自動控制，運行精確;可配備高精度的過濾機，保證鍍層高品質;也可配上優質整流機，保證電鍍的穩定。
直線式龍門電鍍線一般鍍件較大,電鍍液中含有的雜質量較多,所以,對電鍍過濾機的要求是:過濾量要大,精密度相對較低,要求濾材的納污量要足夠大,所以要選用濾袋式或濾管濾袋式電鍍過濾機.
全自動環型電鍍生產線的工藝槽典型排列方式呈U形，由許多寬度基本相同而長度不同的固定槽、推動掛具水平前進和定點升降的機械裝置、自動控制儀器等組成。掛具帶著鍍件按節拍有規律地進行下降、延時、上升、前進等動作，它可以自動聯合完成包括除油、酸洗、清洗、電鍍等數十道工序。全自動環型電鍍生產線自動化程度高，效率高，減輕勞動強度，操作人員少，外形美觀;杠桿式垂直升降，鍍槽容量利用率高;機械動作簡單，設備維修費低;露空時間短，工件運行平穩，每臂時間約2-100s;設備運轉速度可調，並設有緩沖裝置，使鍍件夾持穩定;運轉周期短;適用於鍍層質量要求高、大批量、形狀單一、工藝成熟的電鍍。
此工藝現在多用於塑膠電鍍中,對電鍍過濾機的精密度要求較高,一般採用精密棉芯式過濾機,並且不同的工位段對過濾機的要求也不一樣,所以,在選擇電鍍過濾機的時候,一定要告訴生產廠家,是用在哪一個工位段,否則,會造成不必要的損失.
自動回轉頭採用微電腦時間控制，回轉時間及工作時間均可設定，帶自動報警功能，主要應用於高標准、高質量的電鍍生產中，它可以使被鍍工件表面鍍層厚度均勻。
此工藝對過濾機的要求很高,特別是精密度,但是對過濾量要求相對較小,特別要注意的是,如果鍍液溫度過高的話,一定要採用,PVDF材質的電鍍過濾機,否則,其它材質的電鍍過濾機很難達到這個效果。<三~川~宏>
電鍍過濾機夠專業.
㈨ 電鍍過濾機怎麼使用
1、使用前必須先檢查出入口配管是否已裝妥，且將出入口管固定好在槽內，使出入口不易擺動。
2、打開注水球閥將水由注入口加入泵浦及入口管內，使入口管內完全注滿液體。（嚴禁無水空運轉）
3、啟動馬達之前先檢查使用電壓與馬達接線電壓是否正確，以防錯誤。
4、啟動馬達之前先將注水口球閥緊鎖。
5、以上動作確實完成檢驗後，啟動泵浦馬達開始運轉時，應注意泵浦運轉方向是否正確。
6、啟動電源前應先檢查進出管線是否選擇正確。例如：出入凡而是否開啟，管路流通線路是否正確，葯液槽內的液體是否常，管路有沒有損壞現象。
7、操作在危險的環境或液體中，是否穿著有防護衣及防護面罩，安全鞋襪。
8、檢查各種保護開關。如：管線凡而，槽內液位高度是否正常，電源保護開關是否均在正常的操作位置。
9、長期使用管線必須做好支撐，以防止結合部分泄露及運轉時管線因震動損壞管線。
10、入口配管最前端必須加裝底閥或逆止閥及過濾網，位置不能靠近空氣攪拌管，避免吸入空氣，並盡量減少有轉彎及盡量縮短入口配管距離，吸入口配管管徑不能小於泵浦口徑。
11、如吸入管線距離較長轉彎較多時，必須在吸入口地方加裝注水孔，由注水球閥控制，必要時可在此加入液體，加滿入口管路之需。
12、盡量不要將機器裝設於戶外。若必須安裝於戶外時需遮陽棚，以防紫外線照射。
13、配管前應先注意使用之化學物性、溫度條件，選擇不同的管件材質，配合實際需要。如：溫度60℃以上，應選PP管件安裝配管。
14、進行配管時應注意管內不可殘留任何雜質或碎屑，必要時加以清水清洗管線。
15、入口管線採用軟質材質配管時，應注意其固定，以防止移動或葯液浮起。如在槽內部分管路能採用硬質材料較佳。
16、安裝過濾機時應選擇堅固水平地面，保持機身垂直並加以固定。
17、過濾機泵浦出入高度如低於葯液槽葯液高度時，應注意出入口管路需加裝止水而凡，避免維修泵浦時的葯液虹吸現象。