『壹』 鎢仲酸銨apt生產工藝離子交換法是我國專利嗎
鎢仲酸銨apt生產工藝離子交換法是我國專利嗎
乙二醇(ethylene glycol，EG)又稱甘醇，是最簡單也是最重要的脂肪族二醇。它是一種重要的有機化工原料，主要用來生產聚酯纖維、防凍劑、不飽和聚酯樹脂、非離子表面活性劑、乙醇胺以及炸葯等。
根據中國聚酯協會預測，2008年我國聚酯產量將達到約1730萬噸，對EG的需求量將達到約605萬噸；2010年聚酯產量將達到約1900萬噸，屆時對EG的需求量將達到約665萬噸。加上防凍劑以及其他方面的消費量，預計2008年我國EG的總需求量將達約636萬噸，2010年將達到約710萬噸。據預測，到2010年，中國EG消費量將佔世界EG消費量的26 %，占亞洲的46 %。預計到2008年我國EG總生產能力將達到約250萬噸，2010年生產能力將達到約400萬噸。但與需求量相比，即使裝置滿負荷生產，產量仍不能滿足國內實際需求，還需依靠大量進口。因此，EG在我國具有很好的發展前景[1, 2]。
大致上，EG的合成路線可以分為兩類：石油合成路線和非石油合成路線[3-16]。
1 石油合成路線
1.1 EO法
Wurtz於1859年首次用氫氧化鉀水解乙二醇二乙酸酯製得EG，次年又由環氧乙烷(EO)直接水合製得，至今，該法仍是世界上大規模生產EG的唯一方法。
1.1.1 EO非催化水合法
EO直接水合法是目前國內外工業化生產EG的主要方法，該生產技術基本上由英荷殼牌(Shell)、美國Halcon—SD以及美國聯碳(UCC)三家公司所壟斷。它們的工藝技術和工藝流程基本上相似，即採用乙烯、氧氣為原料，在銀催化劑、甲烷或氮氣致穩劑、氯化物抑制劑存在下，乙烯直接氧化生成EO，EO進一步與水以一定物質的量比在管式反應器內進行水合反應生成EG，EG溶液經蒸發提濃、脫水、分餾得到EG及其他副產品。以UCC的生產工藝為例，水和EO的物質的量之比為22：1，反應入口溫度155 oC，出口溫度193 oC，反應壓力2.1 MPa，EO轉化率100 %，水合收率91.3 %。Shell和SD工藝的反應條件類似，不同的是它們使用的催化劑和添加劑不同[14]。
該工藝中用到大量的水，能耗很大；EO的轉化率為100 %，但是產品中EG的選擇性只有90 %左右，另外還會產生9 %左右的二乙二醇(DEG)和1 %左右的三乙二醇(TEG)。增加投料中水的比例會提高EG的選擇性，但是同時會加大能耗，並增加分離困難。
雖然EO直接水合法制EG工藝成熟，是目前工業生產中廣泛採用的方法，但是其自身仍然存在一些缺陷，因此仍有必要對其生產工藝進行改進，或者尋求更加高效的替代方法。
1.1.2 EO催化水合法
為了降低能耗，提高EG的選擇性，世界各國的研究人員對EO水合法制EG的催化劑和添加劑等展開了廣泛的研究。
Shell公司[17-22]早期採用氟磺酸交換樹脂為催化劑，後來又開發了一系列具有正電中心的固體催化劑以及固載的大環螯合化合物作為非均相催化劑。樹脂型催化劑催化的反應， EG的選擇性超過94 %。但是，樹脂型催化劑具有一些缺點，例如壽命短、熱穩定性和機械強度不高等等，而固載的大環螯合化合物作為催化劑克服了這些缺點，並且具有較高的活性，在與樹脂相同的條件下反應5小時，EO的轉化率大於99 %，EG的選擇性可以達到95 %。最近，Shell公司成功地開發出了第一代水合催化劑S100，並完成了催化劑篩選和400 kt/a 環氧乙烷水合裝置的工藝設計。此工藝已經完成中試，有望用於工業化生產[13]。
UCC公司[23-33]採用含Mo、W、V等多價態金屬含氧酸鹽作為EO水合催化劑，後來又開發了具有水滑石結構的混合金屬框架催化劑。但是這些催化劑都沒有實現工業應用。
DOW公司開發了一種高選擇性的EO水合催化劑DowexMSA-1。這種新催化劑是由陰離子交換樹脂與二氧化碳、氫氧化鈉相結合的體系。在水和EO的摩爾比為9:1，反應溫度99 oC，壓力1.2 MPa的條件下水合，EG的選擇性可以達到96.6 %[34]。日本三菱化學公司(MCC)和住友化學公司開發了鏻基催化劑催化EO水合的工藝，使EG的選擇性超過了99 %。據稱，使用該工藝建同等規模的生產廠，投資費用較傳統方法低10 %，操作費用低5 %[35, 36]。此外，國外還有多家公司和研究機構對催化EO水合過程進行研究，例如美國標准油公司採用銅促進磷酸鋁催化劑[37]；德國漢高公司採用脂肪族羧酸鹽催化劑；俄國「索維吉赫」科技生產企業使用苯乙烯和二乙烯基苯交聯的帶有季胺基的碳酸氫鹽型離子交換樹脂催化劑[38]；俄國門捷列夫化工大學[39]採用一種改進過的離子交換樹脂催化劑；Johnson等採用部分氨中和的磺酸催化劑。
我國國內多家企業和研究機構也對EO的催化水合進行了研究。例如，大連理工大學開發了一種銅催化的EO水合制備EG的方法，以微粒骨架銅、塊狀骨架銅或者負載型單質銅為催化劑，在水合比為5:1至20:1、常壓至幾個大氣壓、80 oC至150 oC的溫度和條件下，高效催化EO水合制備EG，EO的轉化率可達到100 %，EG的選擇性達到85-99 %，主要副產物為二乙二醇，三乙二醇的生成量很少。反應可在間歇式壓力釜中進行，也可在固定床連續式反應器中進行。催化劑制備方法簡單，重復性好，壽命長，易再生，具有一定的工業生產潛力[40]。中國石化公司上海石化研究院開發了一種催化體系，使用載體上負載鈮的氧化物、至少一種選白釩、鉬、鎢、錫、鉛的元素或化合物以及至少一種選白鑭、鐠、釹的元素或化合物作為催化劑。該催化體系解決了以往EO非催化水合反應水比偏高，能耗大，生產成本高，或催化水合使用的液體酸催化劑腐蝕設備，污染環境，固體酸催化劑穩定性差或穩定性和活性不能同時兼顧的問題[41,42]。
『貳』 化學專家請進，本人是一名外貿業務員，做鉬銷售的，我想請教一下大家你們知道金屬鉬的用途在哪裡尤其是
鉬的用途極其廣泛的。是一種非常重要的金屬。 鑒於鉬所具有的這些可貴特性，它在現代社會得到廣泛應用。
1、鋼鐵添加劑
作為鋼鐵的合金添加劑是鉬的最重要的用途，據1986年統計，它佔世界鉬總消耗量的83%。而凡含有鉬的鋼又佔了世界粗鋼產量的1/10。因此，鉬鋼比往往作為一個國家工業發達與否的標志之一。世界鉬鋼比為0.011％、美國為0.014%，我國僅為0.004％還達不到世界平均值的一半。鋼鐵添加鉬往往分以下幾方面：
合金鋼：它耗鉬量最大，佔了世界鉬總耗量的44％，占鋼鐵添加鉬量的一半以上．
其中結構鋼（或稱一般鉬鋼）含鉬約0.1%~0.2％被廣泛用作摩天大樓、橋梁等大型鋼構件，能提高鋼材硬度，強度和韌性，延長這些大型設施的壽命。
含鉬0.3％的鉬鋼往往用於運輸和汽車製造業中的承重部件和傳動部件。高強度合金鋼含鉬通常在0.3％以下，同時含0.5％~3.5％鎳、0.5%~1.0%鉻，以提高鋼材硬度、強度和韌性，並具良好的可焊性和抗腐蝕性能。70年代末，蘇聯用於西伯利亞開發秋明油田，在高寒地區修建4300km的天燃氣管道一項就耗鉬18kt。在修築第二條西伯利亞鐵道時耗鉬量也很巨大。
不銹鋼：它約占鉬總耗量的22％，通常加鉬量為4%~5%，往往用於防侵蝕、抗腐蝕的地方。比如石油精煉、天燃氣井和油井中腐蝕嚴重的地方、飛機發動機、海洋設備、化工設備……等等。
高速鋼和工具鋼：它約占鉬總耗量的8％。高速鋼中通常含鉬為3.75%~9.5%，平均4.8%，其中往往還同時要添加鎢、釩、鉻等金屬。世界現應用的高速鋼中就有90%的含有鉬。全世界每年用於生產高速鋼的鉬約有6000t。
工具鋼的含鉬量通常為0.6 %~2.95％，全世界每年用於工具鋼的鉬為2000~2500t。
鑄鐵和軋輥：它們的消耗占鉬總耗量的6％。當鑄鐵添加0.3%~1.0％的鉬後，將會大大提高抗拉、抗彎和抗疲勞強度，還會提高鑄件結構的均勻性，這對大型鑄件尤其顯得重要，這些鑄件廣泛應用於汽車製造、壓力管道和鑄模等。
2、鉬及鉬基合金
它們用量約佔世界鉬總耗量的6％。鉬熔點、沸點高，高溫強度好，抗摩耐腐蝕，熱傳導率大，熱膨脹系數小，淬透性好等優點，使它在宇航、兵器、電子、化工等領域廣泛應用。
回收衛星重返大氣層時，必須克服熱氣流沖刷。因此要求能承受振動、沖擊、真空、輻射和溫度交變的環境，鉬基合金常用來製作衛星回收艙穩定裙的蒙皮。TZM鉬合金還用於製作宇宙火箭或太空梭的固體燃料火箭發動機的噴管，火箭的鼻錐、飛行器的前緣、方向舵，防熱屏、蜂窩結構等。
兵器工業中不僅用鉬鋼作坦克裝甲，還利用TZM及TZC鉬合金耐腐蝕特點，用作巡航導彈的整體透平葉輪，還用作高溫氣冷原子反應難的氦氣透平葉輪。
電子工業里常利用鉬的高熔點，低膨脹系數和較低的二次電子發射率等優點，廣泛用作各種電子管的柵極、屏極和高級電光源的電源引出線等．現在研究認為，向鉬中添加少量硅、鋁、鉀可使它二次結晶溫度比純鉬還高700℃，達1800~1900℃，廣泛用作發熱元件、隔熱屏等．
化學工業常利用鉬的耐腐蝕性．熔融玻璃可腐蝕絕大多數金屬，而唯獨鉬與鉑可耐其腐蝕。鉑太貴，現在往往用鉬或含30%鎢的鉬合金，代替鉑作玻璃熔爐的電極。熔煉、盛放熔融液態金屬：1059 ℃的鉛、1430℃的鉍、999℃的鋰、599℃的汞、899℃的鉀和鈉、850℃的鋅，此時，鉬的耐腐蝕和高溫強度等優點決定了它是最佳材料選擇，並已得到廣泛應用。在製造硫酸熱交換器及閥門上，鉬和鉬基合金被廣為應用。
加工工業里鉬用得更廣泛。高溫下使用的模具受熱、機械交變應力作用導致材料疲勞出現裂紋。而利用熱膨脹系數小，導熱強、高溫強度好的鉬或鉬基合金，模具壽命大幅度延長。英國G.K.N公司壓鑄手錶殼等精巧零件時，壽命可達5000次，一般為3000次，軸承生產中採用鉬合金模具比原高速鋼、軸承鋼模具壽命提高15倍。在等溫鍛造難變形的高溫合金時，鉬合金模具可在1200℃下使用。由於鉬基合金硬度高，抗冷熱疲勞強度高，常用於無縫管穿孔機上作頂頭和模具，其壽命比3Cr2W8V模具鋼的壽命還高出幾百倍。
國外，作汽車活塞環、汽缸體內壁等的鉬年耗量已達600多t。鉬對激光具高反射率，使它不易被激光損壞，美國正用它研製直徑2.5m、厚度13mm的激光反射鏡。R.M.瓊斯(Jouns)認為，鉬與石英的導熱、熱膨脹性能極接近，很適於製作巨型計算機心臟——硅晶元的封裝包護套。鉬還是良好噴塗材料，可大大提高被噴塗部件的耐腐蝕性、延長部件壽命。
3、鉬化工製品
此項約占鉬總耗量的10%，其中約一半是作潤滑劑，其次還有催化劑、顏料、防蝕劑、試劑等。
（1）潤滑劑：高純度二硫化鉬粉以溫度適應范圍廣，抗重荷、耐直空、防輻射……等優點被譽為固體潤滑之王而廣泛應用。
航空、航天領域：高空宇宙中的高真空和宇宙射線的強輻射是油脂或石墨等常規潤滑材料根本無法適應的。二硫化鉬在高真空、照輻射、失重高溫和超低溫環境下潤滑效能優越，因而被廣泛用在航天器上，如國際通訊衛星的Ⅳ號天線定向機構，其鋁制樞軸套採用了二硫化鉬擦塗膜潤滑；雨雲氣象衛星和OAO-I軌道天文觀測衛星利用88Ag-12MoS2作電接點電刷；同步氣象衛星萬向接頭軸承，TRIAD衛星球面軸承等等都用二硫化鉬作潤滑劑．
核工業的高溫強輻射環境中，二硫化鉬是潤滑材料最佳選擇，國外高溫原子反應堆通常都用二硫化鉬來解決傳動部件和摩擦副的潤滑；高溫液鈉冷卻快中子增殖反應堆的傳動機構，它工作在氮氣和鈉蒸汽中，當它使用二硫化鉬潤滑後，零件表面形成抗摩的Na2MoO4薄膜；英國的「龍」高溫氣冷反應堆傳動機構密閉在充滿氮氣的干套管中，對它軸承的滾球和滾道面噴塗二硫化鉬後，工作摩擦系數可保持在0.003；德國AVR高溫球床反應堆、美國聖•符侖堡高溫氣冷反應堆的傳動機構也都用含二硫化鉬的干膜進行軸承潤滑。
汽車內燃機僅能將汽油燃燒熱能的25％轉化為有用功，而摩擦損失10.5％。1979年日本赤岡純報道，小轎車機油添加二硫化鉬後，每升汽油行車距離平均增加7.9％，1975年雷斯頓報道，機油添加1％以上的二硫化鉬，汽車油耗平均降低4％~8％。
美國鐵路協會(R.A.R.）一年間使用過28種潤滑劑，認為適用的5種里有3種含二硫化鉬。加拿大國營鐵路和加拿大太平洋鐵路，多年採用含50%MoS2、50％礦物醇的潤滑膏．
將二硫化鉬摻入塑料、青銅、鑄鐵…等基材，製成自潤滑齒輪、軸承和軸瓦，用於怕油污染的高溫環境的紡織、印染、造紙、食品、橡膠等領域，實現了無油或少油潤滑。
將二硫化鉬添加進潤滑油、脂中，制備成復合潤滑油、脂、膏，廣泛應用於各種領域：冷軋機連軸器上應用二硫化鉬鈣基脂，軋鋼車間天車齒輪箱里應用二硫化鉬齒輪成膜膏、大型球磨機軸瓦、齒輪採用二硫化鉬干膜或成膜膏來潤滑。
（2）催化劑：鉬化合物是目前所知用途最廣的催化劑之一早在1910年，英國伯蒂舍(Badishe)就發表了鉬化合物用作氨合成工藝作催化劑的專利。至今nCo2O3mMoO，仍廣泛用於氨合成工業，用作原料氣、油加氫、脫硫催化劑。
丙烯腈是合成聚丙烯纖維的原料，丙烯氨氧化法是當前大量生產丙烯腈的主要方法．用於這一反應的第一種工業催化劑為磷鉬酸鉍-二氧化硅催化劑，它幾經演變，但鉬都是此類催化劑的主要成分。
氧化鎳-氧化鉬催化劑具很高活性和選擇性，在435℃下，用作丙烯氧化生產丙烯酸的催化劑。丙烯轉化率為84％、丙烯酸產率為79%。
現代化學工業重要原料甲醛主要是由甲醇氧化來生產，這個反應的催化劑用銀或鐵鉬氧化物。兩者對比，使用壽命銀（2~6個月）不如鐵鉬氧化物（1~2年）；轉化率銀（60%~73%）更不如鐵鉬氧化物（99%）。反應溫度銀（635℃）比鐵鉬氧化物（<430℃）高，選擇性銀（85%~95%）不如鐵鉬氧化物（91％~94％）高，而且，銀價格遠比鐵鉬氧化物高，為此，甲醇氧化的催化劑大都採用鐵鉬氧化物MoO3/Fe（MoO4）3。
二硫化鉬是加氫脫硫反應催化劑的主要成份（例如硫化過的Co2O3•MoO3/Al2O3催化劑）。它在烯烴或苯環加氫反應中或C—S鍵氫解反應中都有極大的催化活性。
仲鉬酸銨用三氧化二鋁作載體後是煤加氫液化特別有效的催化劑。在450℃和7MPa氫氣壓力下，煤液化的轉化率高達95％，人造石油產出率為63％。
美國研製成功一種含鉬6%~20%，鉀5%~4%的催化劑，它不怕硫化氫的腐蝕，在用於弗托合成時作催化劑，當進氣含（10~25）×10-6H2S聲時，亦不受干擾，能生產出含70％碳氫化合物的液化石油氣，其主要成分是乙烷和丙烷．
（3）顏料：當今世界最常用無機黃顏料鉻黃和鎘黃。鉛、鉻、鎘都有很高毒性．在環境保護呼聲中，無毒顏料的研製很重要。
BSD—鉬黃具有色澤鮮艷，光、熱穩定性好，適用於製造包括普通油漆、高溫油漆、建築塗料等多種製品．也能配製民用和工程塑料製品。還能製作彩蠟製品和彩色石墨．
鉬橙的結構式大約為25PbCrO4•4PbMoO4•PbSO4早在60年代以後，它已成為一種廣泛應用的無機顏料．鉬橙具有鮮艷美麗的桔紅色彩，光穩定性較強，遮蓋力好，並具一定程度的緩蝕防銹性能。因而被廣泛用於交通工具、大型露天裝置、農用機械以及印刷油墨、塑料等方面。例如，上海電視台天線塔架美麗的彩色正是由含鉬橙塗料刷成。現在，世界上許多無機顏料製造公司都生產鉬橙。英國1970年生產鉬橙10000t以上，1982年世界鉬橙產量達35000t，但作為鉬資源大國的中國，僅只有小批量生產。
（4）微量化肥：植物有機體由60多種元素組成，氮、膦、鉀是植物三大肥素。含量很少的元素硼、錳、鋅、銅、鈷、鉬、碘被稱作七種微量營養要素而開始受到人們注意，已在美國、日本等20多個國家使用，我國50年代末開始應用，目前包括鉬在內已有十多個微量肥料品種在生產應用中。
美國肥料監督協會建議，每平均使用1t常用化肥，應加入0.2kg硼、0.5kg鋅、0.5kg錳、0.5kg銅、1kg鐵、0.005kg鉬。
我國湖南長沙縣南華鄉用鉬酸銨拌種，花生增產32.2％，廣東德庄縣在早稻灌漿期噴施鉬肥，早稻增產25.6％，黑龍江國營農場從1957年開始對大豆施用鉬肥試驗，發展到大面積飛機噴灑和拌種，結果使大豆增產10％左右。
（5）其他：黑色鉬膜作太陽能轉換的暗鏡．對於有效的光熱太陽能轉換來說，需要高的太陽能吸收率與高的紅外反射率相匹配，而黑色鉬膜是目前最好的材料。
有機聚合物的阻燃劑和消煙劑；英國研究表明，在鹵代聚脂中加入3%~4％的三氧化鉬，可使臨界氧指數（使有機物燃燒的最低O/N）提高3％~4％，燃燒時碳的生成量增加4％左右，使煙霧量減少3%。
水質緩蝕劑：鉬的雜多酸鹽可用作水質緩蝕劑，在50℃、pH8.13~8.25環境，碳鋼片在沒加鉬鹽前腐蝕率為1.241mm/a，加了鉬的雜多酸鹽後，腐蝕率降到0.15mm/a以下。尤以磷鉬酸鈉為佳，緩蝕率達95%以上，這對海水中運行的船舶尤其重要。
回收137Cs的復合離子交換材料，磷鉬酸銨（AMP）離子交換材料可應用於回收135Cs，它對137Cs有高的選擇性和耐蝕性，與其他離子交換材料相比，交換容量和淋洗都更優越。
鉬和鉬化合物其他用途還很廣泛。
『叄』 鉬廢料中怎樣提取鉬
一般用氯化浸出法...弱鹼性條件下的次氯酸鈉浸出,酸性條件下採用氯酸鈉...
調整溶液的pH至3~4，然後採用N235或者N1923等胺類萃取劑進行溶劑萃取或者用D363、D314等弱鹼性樹脂進行離子交換提取鉬...如果料液的pH值處於0.5~1.5，也可以採用P204、P507等磷類萃取劑萃取鉬...
『肆』 離子交換
鉬(Ⅵ)與大量鐵(Ⅲ)的0.5mol/LHCl溶液，通過陽離子交換樹脂後，可用0.04mol/L硫氰酸銨溶液淋洗鉬(Ⅵ版)。鉬(Ⅵ)與錸權的氫氧化鈉溶液通過陰離子交換樹脂後，可用1mol/L草酸鉀溶液淋洗鉬(Ⅵ)，再用7mol/LHCl淋洗錸。
『伍』 含鉬工業廢水國家排放標准
含鉬廢水好像沒有明確的規定，一般都是企業自己想辦法回收鉬，比較鉬也是比較貴的金屬。
我們就有兩塊回收鉬和錸的離子交換樹脂。
北京華豫清源國際貿易有限公司
進口杜笙離子交換樹脂
於先生
QQ二七陸捌仨零七七
『陸』 請問鉬元素在鋼鐵中的作用謝謝大俠。
純鉬絲用於高溫電爐；鉬片用來製造無線電器村和X射線器材；合金鋼中加鉬可以提高彈性極限、抗腐蝕性能以及保持永久磁性等。鉬是植物生長和發育中所需七種微量營養元素中的一種，沒有它，植物就無法生存。動物和魚類與植物一樣，同樣需要鉬。
鉬的主要消耗領域是鋼鐵工業，工業發達的國家80%以上的鉬作為鋼鐵的添加元素，只有大約20%的鉬用於製取金屬鉬、超合金和特殊合金、化學製品等，消耗在石油化工、輕工、電子及一些高科技領域中。
鉬和鉬合金的棒（條）、絲、板、帶、箔及異型製品普遍的用於冶金、機械製造、電子、照明及一些高科技領域。如照明燈絲的支架、芯軸導線、反射屏；電子工業用的陽極、柵極、輔助電極、墊片；真空電鍍、濺射中用的容器、舟皿、加熱器；高溫爐用的發熱元件、電極、隔熱屏；表面處理用作堆焊、噴鍍；測溫用的熱電偶及保護套；UO 2 提煉用得燒舟等。最近10年來鉬的應用又獲得了進一步擴大，如用鉬粉或鉬絲的熱噴鍍大大提高了汽車上活塞環和齒輪件的使用壽命；在玻璃和耐火纖維材料工業中，用鉬可代替以前的鉑坩堝和電極，且取得了很大的效果。高溫鉬的出現，使鉬在鹵素水銀燈和真空爐中的應用范圍越來越大。在壓鑄工業中，鉬及其合金可作為有色和黑色金屬的壓鑄模具材料。耐熱鉬基陶瓷管適宜於煉鋼過程氧氣頂吹轉爐連續測量的套管，熱擠壓模；鉬合金頂頭廣泛用於穿制無縫鋼管和不銹鋼管，顯著的提高生產率和產品質量，降低成本。鉬與鎢形成的合金，其抗（鋅液和鋅蒸氣）腐蝕性能特別優良，已普遍使用Mo-30W合金製作立軸和測溫套管，大大地減少停工維修、改善勞動條件。MoSi 2 的抗氧化性能特別好，用它可作為在大氣中使用溫度達1700℃的加熱元件，也可作為稀土冶煉和一些拉制單晶用的坩堝，代替貴重的鉑金坩堝。
鉬的用途在化學工業中的應用也越來越引人注目，特別是鉬化合物在化工中的應用迅速的發展。近幾年盡管鉬處於不景氣的狀況，但鉬化合物的應用仍處於長勢，並向著多極化的方向發展。鉬和鉬合金在許多反應介質中具有高度的穩定性，它在化學工業、石油提煉和玻璃等輕工業中被廣泛用於抗腐蝕材料，如化工設備襯里、零件、閥門、蒸汽管、熱交換器、重沸器等。目前，鉬和鉬合金已用於製取，如酸、鹼、鹽、熔化玻璃以及某些在氣體介質中工作的各種設備構件。如熱濃硫酸系統中的大閥門、熱交換器等。據稱在320℃和較高壓力條件下實現氯化反應的設備也可採用鉬和鉬合金。鉬化合物的應用主要有以下幾個方面：催化劑和催化活化劑，潤滑劑及其潤滑添加劑，顏料、染料、油漆和墨水，水質和介質環蝕劑，復合離子交換劑，電池、阻燃劑、消煙劑及吸氣劑，微量元素添加劑，鉬復合肥料，超導材料，陶瓷材料，高分子材料填充劑，儲能材料，汽油添加劑，玻璃材料等。有人預言，今後的10年，鉬的新應用開發可能主要表現在精細化工方面，很可能使鉬的消耗量有突破性的增加。
『柒』 如何使用離子交換樹脂處理廢水
離子來交換樹脂法是一種應用廣源泛的方法，樹脂中含有的氨基、羥基等活性基團可以與重金屬離子進行螯合、交換反應，從而去除廢水中重金屬離子的方法，同時還可以用於濃縮和回收溶液中痕量的重金屬，其優點是樹脂具有可逆性，可通過再生重復使用，且交換選擇性好，缺點是價格昂貴。因此研究和選擇成本低、選擇性高、交換容量大、吸附-解吸過程可逆性好的離子交換樹脂，對於處理重金屬廢水有著重要意義
『捌』 求問：鉬鎳浸出液要用哪種萃取設備分離鉬鎳最好
哈哈，其實可以直接採用化學沉澱法來分離鎳鉬。直接將溶液的pH調節到3.0-4.0.則鉬會沉澱下來得到鉬酸沉澱。鎳留在溶液中。如果向深度凈化，可以採用P204。我以前做過。鎳鉬主要用在催化劑上。
『玖』 鉬酸銨溶液用離子交換樹脂交換的方法
一、樹脂裝填
1.在樹脂裝填前，先檢查交換柱的底部、頂部和中部布水器，交換柱內襯和支撐層等是否損壞失效，各設備是否完好，交換柱中是否有焊頭、螺帽等鐵渣；同時檢查水帽是否擰緊，並試水壓，沒有滴漏存在，如有故障應排除後裝柱。
2.徹底清掃和清洗離子交換器和水力裝卸器等，各流通部位要求不跑漏樹脂，交換器水壓試驗合格，並測定正常流量下設備的壓差，為測定樹脂壓差作準備。
3.在將樹脂裝填過程中還應避免包裝袋、內袋、繩子及泥沙等帶入交換柱中。
4.樹脂的裝柱體積應充分考慮轉型膨脹引起的體積變化。
5.用水注入交換柱一半高度，以免樹脂直接沖擊交換器底部裝置和墊層，然後逐漸加入樹脂至規定高度。
二、樹脂反洗
從交換柱底部進水將樹脂進行反洗，控制反洗流速為5~10m/h，使樹脂充分展開，以便除去可能產生的懸浮雜質，細碎顆粒。反洗時應注意控制流速，勿使正常顆粒樹脂流失。通常反洗時間約20~30分鍾。
三、樹脂再生處理
以1.5~2.0BV/h的流速通入三倍樹脂體積的約5%NaOH（或5~7%的氨水），用後一倍體積的氫氧化鈉溶液(或氨水溶液)浸泡樹脂4h，之後用清水洗到pH為9。
四、轉型
以1.5~2.0BV/h的流速通入1.5 ~ 2.0倍樹脂體積的約3N的鹽酸溶液，樹脂轉成氯型並清洗干凈後。
五、清洗
用水以3.0~5.0BV/h進行正洗，洗至流出液pH值約為5~7。
六、吸附
以我們爭光牌D231-YT樹脂為例，在用硝酸完全轉成氯型並清洗干凈後，就可用於吸附鉬酸根溶液中的釩酸根，進料料液的pH值最好調至7.2~8.5，吸附流速為0.5~2BV/h。
七、清洗
樹脂在吸附釩酸根能力下降後，先用清水進行正洗，在流出液澄清後，再用清水進行反洗，直至反洗出水澄清。
八、解吸
用5~7%NH3Cl + 2-3% NH3•H2O混合溶液以1.5~2.0BV/h的流速進行洗脫，洗脫的氨水氯化銨混合液用量為樹脂體積的3.0~3.5倍。
九、清洗
樹脂在解吸完後，再用純水進行正洗，洗至流出液pH值為中性。
十、轉型
以1.5~2.0BV/h的流速通入1.5 ~ 2.0倍樹脂體積的約3N的鹽酸溶液，樹脂轉成氯型並清洗干凈後。
十一、清洗
用純水以3.0~5.0BV/h進行正洗，洗至流出液pH值約為7。
十二、吸附
此時，樹脂可投入運行，運行流速為樹脂體積的0.5~2BV/h。
『拾』 鉛鉬要怎樣分離才最有經濟效益
鉬的提煉與回收專利技
1、離子交換法從鎢酸銨溶液中除鉬的方法
2、鎳鉬稀土合金鎢鉬粉還原用舟皿
3、煉鉬及其綜合利用
4、用碳酸鈉轉化處理黑色頁岩分離鉬鎳的工藝
5、超細鉬粉的製造方法
6、碳化鉬的生產方法
7、超細晶粒鉬坯技術的製造方法
8、硫代鉬酸鹽及其制備方法和用途
9、由鉬鎳礦生產鉬酸銨和硫酸鎳銨的方法
10、從鎢酸鈉溶液中用活性炭吸附鉬的方法
11、一種選冶結合的鎳鉬礦鎳、鉬分離方法
12、鈷－－鉬系廢催化劑回收方法
13、鉬酸鈉溶液沉鉬無污染工藝
14、鉬粉的制備方法
15、金屬鉬的快速定性分析法
16、溶劑萃取分離鎢中的鉬的方法
17、鎢鉬分離的硫代鉬酸鹽制備方法
18、從鎢酸鹽溶液中除鉬的方法
19、用稀酸從鉬鎳共生礦提取鉬和鎳鹽的方法
20、一種合成二異辛基二硫代磷酸鉬的方法
21、從含鉬和釩的液體混合物中選擇性脫除鉬的方法
22、純的鎢和鉬溶液的制備方法
23、鉬精礦焙砂粉的成型方法
24、四硫代鉬酸鹽及其制備方法和用途
25、用弱鹼從鉬鎳共生礦提取鉬和鎳鹽的方法
26、彩鉬鉛礦的化學分選方法
27、生物浸出——萃取法分選彩鉬鉛礦的方法
28、應用胍或其衍生物沉澱鎢的鉬分離方法
29、從鎢酸鹽溶液中沉澱除鉬、砷、銻、錫的方法
30、鉬片回收新方法
31、制備金屬鉬的連續單級工藝方法
32、變速箱齒輪退鉬工藝
33、用浮選法對鉬礦和銅礦進行分離的方法
34、通過反向的流動擠壓冷成型鉬的方法
35、從鉬礦石制備鉬鐵的方法
36、高純仲鉬酸銨的制備方法
37、變頻激光晶體稀土離子激活的稀土鉬酸鹽
38、含鉬的鎢酸鈉溶液中分離鉬用的硫代鉬酸鹽制備方法
39、從鈾－235及其裂變產物中分離醫用鉬－99的方法
40、低品位輝鉬礦堆浸回收鉬的工藝
41、離子交換法分離鎢酸鹽溶液中的鉬
42、等離子碳熱法生產鉬鐵
43、鉬精礦焙燒方法
44、鉬環氧化催化劑的回收
45、二硫化鉬及鎳磷復合沉積液及其電沉積方法
46、非團聚態二鉬酸銨的生產工藝
47、四硫代鉬酸銨的制備方法
48、用醫用同位素生產堆生產鉬－99的提取與純化工藝
49、鉬酸鹽電化學法金屬表面發黑工藝
50、一種製取二硅化鉬的工藝與專用設備
51、含鉬環氧化催化劑的回收
52、鉬酸鋯醯膠體生成裝置
53、從工業廢料中回收有價金屬
54、利用溶膠－凝膠法制備納米復合稀土鉬材料的方法
55、萃取法分離鎢鉬的工藝
56、用於分離鉬的高密度離子交換樹脂
57、從廢觸媒中濕法提取釩或鉬的工藝
58、一種酸性鉬硼溶液及其配製方法
59、油分散性二硫化鉬的制備方法
60、用濕法從廢鋁基鉬觸媒劑中提取釩、鉬的生產工藝
61、鉬精礦處理工藝
62、從鎢或鉬酸鈉溶液中萃取分離雜質
63、高壓氧化輝鉬礦的高壓釜控制方法