超濾脫鹽嗎

A. 使用超濾管濃縮蛋白需要再脫鹽嗎

是否脫鹽，是根據您要達到的最終效果！

B. 【求助】超濾能否脫鹽和濃縮一步完成啊

昨天有個millipore的技術人員就是這樣說的~HarveyWang(站內聯系TA)本人主要是從發酵液中提取酶,文獻上一般的步驟是先用硫酸銨沉澱,然後透析,再用超濾濃縮,最後冷凍乾燥, 這要看你需要做多大的體積了。:) (1)硫酸銨沉澱法：我的觀點是，如果你1000 mL的發酵液的話，硫酸銨沉澱可以用，但是這浪費多少硫酸銨啊？！做學術研究可以，如果你的課題是計劃做提取酶的工藝和中試的話，這種硫酸銨沉澱並不有太大的實用性。 （2）超濾步驟的選用要看你的酶溶液有多大的體積。 如果發酵液的酶的量並不是很濃的話，例如50 mL 10 mg/L的酶量，用這種超濾膜會損失掉大部分你的目地酶，都粘到膜上去了，很難洗下來（稀的NaOH可以）。不能輕信某品牌銷售說的話，用用就知道了。如果你的濃縮液體積比較大，例如100-500 mL，酶的濃度也很高，這是可以用超濾膜的。 （3）對於小體積的脫鹽透析，透析袋很好用的。這里是指10 mL-100 mL。從操作方便性上看，這個在小型試驗中我最喜歡用。好簡單啊。。。。 自己頂一個,解答的詳細的有重獎!(金幣可以再加) （1）發酵液的酶蛋白濃度大約是多少，純度是多少？發個SDS-PAGE看看，註明上樣量。 （2）硫酸銨沉澱後和透析後可上離子交換，這可以濃縮10-1000倍，還可以有純化效果，然後再冷凍濃縮啊。HarveyWang(站內聯系TA)哈哈哈哈，回帖就有金幣拿:Ddaidai0124(站內聯系TA)本人現在只是小規模的提取酶,馬上要上發酵罐,需要大規模的提取酶液,不是做酶學性質,所以酶的純度要求不高,和工業用酶的純度差不多就可以了!希望大家推薦個適合工業化提取酶液的工藝,主要考慮成本問題.請版主幫忙在增加懸賞金幣20個lvgl158(站內聯系TA)起碼知道 它的分子量 才能知道是否可以用同一個膜 如果小於一萬可能就有點難度 可以先用少量的硫酸銨澄清 離心後 進行超濾 在超濾前 必須的保證液體 清澈hezhao999(站內聯系TA)體積的在200ml以上用超濾儀，200ml以下可以用超濾離心管，如果不知分子量選用1000的膜完全可以了，如果知道分子量，則選擇酶分子量1/5的超濾膜。zhaocy8903(站內聯系TA)多大規模的發酵 多大規模的發酵

C. 怎樣提高超濾設備的脫鹽率

格瑞水務為您來解答：
定期源對反滲透設備進行大流量、低壓力、低pH值的沖洗有利於剝除附著在膜表面上的污垢，維持膜性能，或當反滲透設備進水SDI突然升高超過5.5以上時，應進行低壓沖洗，待SDI值調至合格後再開機。

D. 就口感來說超濾和反滲透有什麼區別

一般廣義上說水質越純口感越好，這里的水質一般是水中無機鹽的含量，通俗的說在水的離專子中鈣是苦味劑，鎂屬是澀味劑，一般硬度大的地方的水會又苦又澀我們叫做苦鹹水。
從超濾和反滲透的機理上看，他們的過濾粒徑是有很大的差別的，超濾一般過濾布掉任何無機鹽，所以說超濾水的口感是和原水差不多的。反滲透的脫鹽率在99%以上，口感會很好的。
具體說到口感受眾人群是有很大關系的，一般我們在直接飲用的水中，盡量避免用樹脂等化學產品脫鹽，因為這種產品有特有的味道不大被多數人接受。
改善口感的辦法，經驗證電導率在80-150的電導率的口感是最為大眾接受的，一般採取超濾反滲透協同勾兌的辦法來改善口感。
希望對你有幫助！

E. 工業生產蛋白,提取液脫鹽用什麼方法超濾還是離子交換樹脂好些理由是什麼比如成本和效率方面

超濾，用於截留水中膠體大小的顆粒，而水和低分子量溶質則允許透過膜。由膜表面機械篩分、膜孔阻滯和膜表面及膜孔吸附的綜合效應，以篩濾為主。所以超濾不能做為脫鹽設備，一般用在反滲透前做除鹽水預處理設備。
如果在你的問題中選的話只能用離子交換樹脂了。

離子交換法是以圓球形樹脂(離子交換樹脂)過濾原水，水中的離子會與固定在樹脂上的離子交換。常見的兩種離子交換方法分別是硬水軟化和去離子法。硬水軟化主要是用在反滲透(RO)處理之前，先將水質硬度降低的一種前處理程序。軟化機裡面的球狀樹脂，以兩個鈉離子交換一個鈣離子或鎂離子的方式來軟化水質。 離子交換樹脂利用氫離子交換陽離子，而以氫氧根離子交換陰離子；以包含磺酸根的苯乙烯和二乙烯苯製成的陽離子交換樹脂會以氫離子交換碰到的各種陽離子(例如Na+、Ca2+、Al3+)。同樣的，以包含季銨鹽的苯乙烯製成的陰離子交換樹脂會以氫氧根離子交換碰到的各種陰離子(如Cl-)。從陽離子交換樹脂釋出的氫離子與從陰離子交換樹脂釋出的氫氧根離子相結合後生成純水。 陰陽離子交換樹脂可被分別包裝在不同的離子交換床中，分成所謂的陰離子交換床和陽離子交換床。也可以將陽離子交換樹脂與陰離子交換樹脂混在一起，置於同一個離子交換床中。不論是那一種形式，當樹脂與水中帶電荷的雜質交換完樹脂上的氫離子及(或)氫氧根離子，就必須進行「再生」。再生的程序恰與純化的程序相反，利用氫離子及氫氧根離子進行再生，交換附著在離子交換樹脂上的雜質。

F. 凈水領域，超濾、納濾、RO反滲透的區別是什麼

超濾器簡稱UF，超濾器能截留 0.002~0.1微米之間的顆料和雜質。

反滲透設備簡專稱RO設備,過濾精度為0.0001微米，屬反滲透技術是目前世界上最選進的膜分離技術，它能有效阻擋所有溶解性鹽及分子量大於100的有機物，但允許水分的的透過。反滲透復合膜的脫鹽率一般大於98%。

納濾設備簡稱為NF,納濾是一種特殊而又有前景的膜分離設備，它的截留物質的大小約為0.001微米，納濾的操作壓力介於超濾和反滲透設備之間，截留有機物的分子量約為200~400左右，截留溶解性鹽的能力為20~98%,對單價陰離子鹽溶液的除鹽率紙於高價陰離子鹽溶液。

G. 超濾脫鹽 利用超濾技術是否能對一些液態食品進行脫鹽，並同時盡量保持其中的氨基酸，進而保持風味。

氨基酸的分子量相對於鹽類是比較大，但是用通常超濾（幾萬分子量）去除效版果不好。當然權如果能買到截留分子量接近氨基酸的低分子量的超濾也可以，但到幾千級別的超濾通常很貴，何況氨基酸的平均分子量大概在110左右呢。
你說的東西要看原水的成分再採用具體的工藝。例如如果大顆粒（幾微米以上的）多，可以過微濾膜，然後加一級超濾（幾萬到幾十萬分子量的）去除膠體大分子，例如蛋白或多肽，達到NF（納濾）級別進水要求後，過一級NF，NF通常截留不住1價的鹽分而能截留住2價的鹽或更大的分子，你保留截留成分（濃水部分）就可以了。
RO是1價也能截留的，你這上面可能用不著。。

H. 超濾可以過濾次硫酸鈉嗎

超濾一般過濾精度8-10萬道爾頓，如果是雜質溶液，可以去除水裡的可見雜質，但是不會脫鹽，要想分離溶劑和次硫酸鈉，得用其他方法。

I. 超濾和反滲透有什麼區別

1、使用膜清洗不同

超濾：超濾用的膜可以通過反洗來有效的清洗膜面，以保持其高流速。

反滲透：反滲透用的膜不能反洗。

2、原理不同

超濾：超濾是一種加壓膜分離技術，即在一定的壓力下，使小分子溶質和溶劑穿過一定孔徑的特製的薄膜，而使大分子溶質不能透過，留在膜的一邊，從而使大分子物質得到了部分的純化。

超濾原理也是一種膜分離過程原理，超濾利用一種壓力活性膜，在外界推動力(壓力)作用下截留水中膠體、顆粒和分子量相對較高的物質，而水和小的溶質顆粒透過膜的分離過程。

反滲透：把相同體積的稀溶液（如淡水）和濃液（如海水或鹽水）分別置於一容器的兩側，中間用半透膜阻隔，稀溶液中的溶劑將自然的穿過半透膜，向濃溶液側流動，濃溶液側的液面會比稀溶液的液面高出一定高度，形成一個壓力差，達到滲透平衡狀態，

此種壓力差即為滲透壓，滲透壓的大小決定於濃液的種類，濃度和溫度，與半透膜的性質無關。若在濃溶液側施加一個大於滲透壓的壓力時，濃溶液中的溶劑會向稀溶液流動，此種溶劑的流動方向與原來滲透的方向相反，這一過程稱為反滲透。

3、優點不同

超濾：超濾技術的優點是操作簡便，成本低廉，不需增加任何化學試劑，尤其是超濾技術的實驗條件溫和，與蒸發、冷凍乾燥相比沒有相的變化，而且不引起溫度、pH的變化，因而可以防止生物大分子的變性、失活和自溶。

反滲透：壓力是反滲透分離過程的主動力，不經過能量密集交換的相變，能耗低；反滲透不需要大量的沉澱劑和吸附劑，運行成本低；反滲透分離工程設計和操作簡單，建設周期短；反滲透凈化效率高，環境友好。

J. 超濾好還是反滲透好

一、超濾膜 超濾膜是一種加壓膜分離技術，即在一定的壓力下，使小分子溶質和溶劑穿過一定孔徑的特製的薄膜，而使大分子溶質不能透過，留在膜的一邊，從而使大分子物質得到了部分的純化。 超濾技術的優點是操作簡便，成本低廉，不需增加任何化學試劑，尤其是超濾技術的實驗條件溫和，與蒸發、冷凍乾燥相比沒有相的變化，而且不引起溫度、pH的變化，因而可以防止生物大分子的變性、失活和自溶。在生物大分子的制備技術中，超濾主要用於生物大分子的脫鹽、脫水和濃縮等。超濾法也有一定的局限性，它不能直接得到乾粉制劑。對於蛋白質溶液，一般只能得到10～50％的濃度。 家用 工業用 都可以。 超濾技術的關鍵是膜。膜有各種不同的類型和規格，可根據工作的需要來選用。 二、納濾 納濾，介於超濾與反滲透反滲透反滲透反滲透之間。現在主要用作水廠或工業脫鹽。脫鹽率達百分之90以上。反滲透反滲透反滲透反滲透脫鹽率達99%以上 但，若對水質要求不是特別高，利用納濾納濾納濾納濾可以節約很大的成本。 三、反滲透 反滲透是利用壓力表差為動力的膜分離過濾技術，源於美國二十世紀六十年代宇航科技的研究，後逐漸轉化為民用，目前已廣泛運用於科研、醫葯、食品、飲料、海水淡化等領域。 用作太空水、純凈水、蒸餾水等制備； 酒類製造及降度用水； 醫葯、電子等行業用水的前期制備； 化工工藝的濃縮、分離、提純及配水制備； 鍋爐補給水除鹽軟水； 海水、苦鹹水淡化； 造紙、電鍍、印染等行業用水及廢水處理。