Ⅰ 大家用過的超濾管怎麼保存
超濾膜組件的維護（四川禹華環保）要點：
一、短期停機的情況下：停機2-3天以內，請內在膜組件內部充水容的狀態下停機；如果達一周左右時，請注入濃度為50mg/L的次氯酸鈉溶液；
二、 長期停機的情況下：膜組件要先經過次氯酸鈉葯洗後，再注入濃度為1.5%的亞硫酸氫鈉溶液。
三、置於陰涼處，不能脫水存放；低於零度時要加甘油防凍；
Ⅱ 超濾進水管怎麼會憋呢
在工業用的超濾上堵塞是正常的，一般超濾的堵塞就是大顆粒雜質和有機物的污堵內。在工業超濾機前面要容有完備的預處理系統來替超濾分擔壓力，超濾的預處理有石英砂過濾器、活性炭過濾器和精密過濾器。也有的水質較好的話可以加上盤式過濾器作為預處理。如果你用的是家用機的話，一般廠家設計的沒有預處理或者是簡單的過濾芯，這樣超濾的使用年限是很難長久的，只有換膜了。超濾堵塞的辦法：
世界上沒有不堵的篩子，正常使用下超濾膜也會堵的。一般工業用的超濾機器上都配有殺菌裝置和在線清洗裝置，來定期處理超濾膜。如果你是家用的話清洗會比較麻煩。建議換個新的膜就可以了。有個小方法處理超濾膜，用氫氧化鈉1%濃度侵泡1個小時左右在用自來水沖下會緩解或者解除堵塞的。
Ⅲ 化學清洗納濾膜.超濾膜的清洗葯劑可以洗完一次.隔一兩天再用嗎例如氫氧化鈉葯液次氯酸鈉葯液謝謝
隔一兩天用時沒有問題的！
氫氧化鈉葯液？鹼洗！這我理解！次氯酸鈉葯液？濃度時多少？這東西用不好恨傷膜的！
Ⅳ 超濾膜組件的清洗方法
海綿球清洗
選擇與膜管直徑大小的海綿球，用管子通過膜管進行反復擦拭回，而且可以反復使答用。
熱水沖洗法
熱水洗滌方法將水加熱至(30-40°C)，然後沖洗膜表面，這個方法對於粘稠或熱溶性雜質去除效果很好。
超濾膜的化學法清洗，需要根據不同的污染雜質種類來選擇相對應的化學葯劑，才能達到去污效果。
鹼性溶液清洗：比較常用的鹼NaOH。配製溶液的pH約為10-12。水循環操作後可清洗或者浸泡0.5h~1h後在清洗。可有效去除雜質和油脂。
氧化劑清洗劑：超濾膜化學劑H202和NaC10是很常用的殺菌劑。選擇1%~3%H2O2、500~1000mg /
LNaC10等水溶液後在清洗，對污垢和消毒細菌很有效果。
食品工業中的蛋白質沉澱選擇胃促胰酶溶劑或磷酸鹽，硅酸鹽基鹼性洗滌劑進行，需要消毒(使用NaOH和H 2 O 2等)。
化學清洗方法和正常清洗超濾膜過程是一樣的，將相對應的清洗液倒入原液口，會自動滲入濃縮層等返回清洗液容器，一番循環後排出，再用干凈的水沖洗。
Ⅳ 同一個超濾濃縮管可以用來純化不同的蛋白嗎
不可以的
不管是哪個公司生產超濾濃縮管使用後都會有蛋白殘留在濾膜上，而不管是使回用氯化鈉或答者氫氧化鈉清洗都不能確保可以完全清理掉殘留在膜上的蛋白。
如果不同的蛋白間混合使用，可能前一個蛋白會污染到後一個蛋白，甚至有些某些高活性的酶殘留在上面會造成後一個蛋白被酶切降解，造成不必要的損失。
Ⅵ 請教各位大蝦，超濾膜被油堵怎麼清洗啊我之前用溫水氫氧化鈉洗了好幾次，但是效果基本沒有
先分析油污染來對膜產生的問題。自，油的污染可以說對超濾膜是致命的，因為油會滲入到超濾膜的支撐層，會造成吸附性的污染很難為恢復。那您這個項目，現在最先要解決的是2個方面
1、先解決膜污染問題，把通量恢復到90T
2、完善預處理，不能在繼續把膜讓油污染，否則您超濾膜可能有報廢的可能性，增加不必成本90T系系統成本也不底了
3、和系統控制改善，這3個方面調整後，您設備基本就可以穩定運行
a、如何清洗由於我不知道您這油是什麼類型的油。我只能說出我所了解給您參考：
0.1%-0.5%的十二烷基硫酸鈉、Triton X-100等 這個針對一般的油脂對膜的污染
b、預處理，一定要油降低到小於3毫克每升、
c、系統控制，您的反洗系統如何設計的？是否有分散化學清洗？
需要打字太多了、、、您若有空，可以跟我聯絡吧。不收費用的呵呵
Ⅶ 超濾管用強氧化納長時間泡著有什麼壞處
PH范圍1~13范圍內問題就不大，大了可能導致某些膜絲變性，還是按照廠家要求來吧
你應該問問廠家，你這種處理方式好像是不怎麼合理
密理博的我沒用過，但是其他家的可不是這么處理的
Ⅷ 為什麼洗超濾用次氯酸鈉和氫氧化鈉混合起來清洗
強氧化劑和強鹼，二者合用可以氧化分解超濾膜上的細菌和有機物，然後通過鹼性洗掉。
Ⅸ 超濾膜化學清洗方法
化學清洗：隨著超濾膜組件的長期使用，當超濾膜的產水量下降20%以上版或使用了1-4個月時，便需要對超濾權膜進行化學清洗，以便及時去除超濾膜上的污染物，防止超濾膜形成頑固性結垢。一般情況的化學清洗，分為酸洗，鹼洗
A、
酸洗：使用檸檬酸將葯液箱內的RO反滲透水(或超濾水)的PH值調到PH=2，啟動葯液泵，調節節閥使壓力表顯示壓力P=0.20MPa,循環酸洗30分鍾後使用超濾水將超濾膜沖洗干凈為止。
B、鹼洗：使用氫氧化鈉和次氯酸鈉將葯液箱內的RO反滲透水(或超濾水)調節PH=12，啟動葯液泵，調節調節閥使壓力表顯示壓力P=0.20MPa，循環鹼洗30分鍾後使用超濾水將超濾膜沖洗干凈為止。