混床水能進edi嗎

1. 超純水設備中EDI裝置與混床那個更好

EDI超純水設備與混床設備操作對比

EDI超純水設備相比傳統混床設備的繁瑣操作要簡單內的多，並且還具備連容續性。這就使得企業可以減少勞動力。EDI系統還減少了附屬配套設備，比如酸鹼計量裝置、酸鹼儲存罐、PH中和裝置和相關連的設備等。

EDI系統運行過程減少了廢物的排放，其產生的排放物都是標准范圍內的，在實際應用中，EDI系統排放的廢水可以通過回收利用再次進入水系統入口。

在實際操作情況下，EDI超純水設備操作步驟更少、投入資金更少。而傳統混床設備消耗樹脂、勞力、化學物等物質都非常多，並且還會產生大量難排放的廢水。

EDI超純水設備消耗的主要是電能，膜堆有時候需要清洗和替換。在相同產水量的情況下，EDI超純水設備消耗的勞動力和廢水的排放量比混床要顯著的少。根據進水水質和出水的品質，比起用混和離子交換，操作消耗更少。

2. 在超純水這塊:EDI和混床有什麼區別嗎

EDI技術是將電滲析和離子交換相結合的除鹽新工藝，該設備取電滲內析和混床離子交換容兩者之長，彌補對方之短，即可利用離子交換做深度處理，且不用葯劑進行再生，利用電離產生的H+和OH-，達到再生樹脂的目的。
混床，就是把一定比例的陽、陰離子交換樹脂混合裝填於同一交換裝置中，對流體中的離子進行交換、脫除。
此2種設備常用於工業超純水設備中反滲透設備後續處理系統中，EDI不需要再生，進水有一定的要求，運行中會產生一定的濃縮水。混床運行中不會產生廢水，但樹脂吸附飽和後需再生，再生時會產生一定的廢水。EDI的產水還達不到生產要求的情況下，常規的EDI後面會增加一套採用核子級樹脂的混床，核子級樹脂混床不可再生，但處理後的水質很好。

3. EDI和混床有必要用在同一台水處理上嗎謝謝！

這個你要去查EDI的進水要求。混床的出水三級（一般較經濟而言最多選三級）水質。
混床出水進EDI。EDI進水要求比較高

4. 我們有一套純水系統，RO+EDI，出水在17.5左右，想達到18以上，請問如何處理加什麼設備拋光混床嗎

是。EDI一般出水水質都在17以上 加拋光混床可以做到18.2 但是出水隨著管道，就掉了。
至於你補充問題，這個一般回答都需要看現場。本人能力有限，不好意思

5. 您好！水處理：混床出水進EDI和EDI出水進混床，這兩種接法有沒有什麼區別呢謝謝！！

一、混床與EDI的性能對比：

1、EDI與混床運行對比

混床

混床在有效的交換周期內，出水水質穩定，其電阻率可達14MΩ，一旦到達失效終點，則電導率會急劇上升，出水水質也隨之不穩定。由於其交換周期受操作工的操作水平、再生劑質量、預處理水質以及樹脂本身的質量等因素的影響，故存在有效周期時間長短不確定的因素。

所以，在反滲透＋混床的系統中至少存在兩個混床，一用一備，以減小混床突然失效帶來的風險。

EDI

又稱連續電除鹽（EDI，Electro deionization或CDI，continuous electrode ionization），是將兩種已經成熟的水凈化技術－－電滲析和離子交換相結合，溶解的鹽在低能耗的條件下被去除，在運行過程中不需要化學再生，並且其出水電阻率較混床出水還要高，可達10-18.2MΩ.CM，滿足國家電子級水I級標准。

EDI對一級反滲透出水電導率沒有太高的要求，進水電導率在4-30us∕cm其都能夠合格產水。可能需增加軟化裝置，去除水中的鈣、鎂離子。

若電導率較高時只需調節運行電流的大小和加葯量（氯化鈉）的大小。

屬於環保型技術，離子交換樹脂不需酸、鹼化學再生，節約大量酸、鹼和清洗用水，大大降低了勞動強度。更重要的是無廢酸、廢鹼液排放，屬於非化學式的水處理系統，它無需酸、鹼的貯存、處理及無廢水的排放。

2、EDI與混床操作對比

混床

混床再生時間比較長，再生中需耗用大量的RO水將混床沖洗合格。混床的設備操作在純化水系統中是比較復雜的，從一開始的配酸、鹼到最後的再生結束最少需經過兩個班、多人的配合，勞動強度較大，同時由於混床的交換有效周期的縮短帶來了混床的頻繁再生，進一步加大了再生時的勞動強度。

混床再生時操作工需與酸、鹼進行接觸，是一種危險性的操作，而且再生時雖然操作工穿戴有勞動保護用品，但仍使操作工的人身安全存在一定危險。

混床再生後的使用有效期與操作工的經驗、工作責任心及再生用酸鹼的質量有很大的關系，由於其操作大部分靠經驗操作，難免會出現混床再生後在備用期內就失效，不能使用的事情。這樣就有可能會影響正常生產。

EDI

EDI是由幾個每小時產水量相同的模塊組成，根據實際純水的使用量開啟或停止EDI模塊，手動操作相對頻繁，但操作比較簡單，只需開啟EDI進水閥門、極水閥門和濃水閥門，以及打開電源同時根據出水水質調節加葯量（氯化鈉）、電解電壓和電流的大小即可，對操作工的責任心要求較高。

(5)混床水能進edi嗎擴展閱讀：

EDI相對與混床具有如下的優勢：

1、無需再生化學品的再生；

2、不需要中和池及中和的酸鹼；

3、地面和高空作業能夠極大地減少；

4、所有的水處理系統操作都能夠在控制室內完成– 無需前往現場；

5、減小了EHS風險；

6、連續工作，不是間歇操作，長時間穩定的出水水質；沒有廢棄樹脂污染排放的風險。

6. 水處理行業中的EDI對設備起什麼作用

EDI設備來可以用來代替傳統的自混床來制備高品質除鹽水，與混床不同的是EDI無需添加任何化學葯劑，無廢水和自耗水，且基礎投資少、運維成本低。除此之外，EDI技術還具有很多優點，比如可以不間斷的出水，並且可以做到無人看管的全自動運行裝置。

EDI設備主要用途：

電力、石化、冶金、造紙等行業的鍋爐補給水制備
制葯、日化、電子半導體、光伏等行業的超純水制備
目前市面上應用最多的EDI品牌有Electropure EDI、GE等。

7. 超純水設備中的一級RO到二級RO中的如何去除余氯，進入C-EDI到拋光混床如何控制電阻在17.5-

本來負離子和電導率沒關系，影響電導率大小的要因為水中的鹽類，即金屬離子的存在。而當你測出水中的Cl- 較高時，證明水中的氯鹽含量也大。我們是沒辦法測出金屬離子的，只能用化學的方法測出Cl-。全自動超純水設備用的是RO，這樣出水都可以保證Cl-不會超標的，只要按時換RO膜。
超純水edi模塊是由夾在兩個電極之間一定對數的單元組成。在每個單元內有兩類不同的室：待除鹽的淡水室和收集所除去雜質離子的濃水室。淡水室中用混勻的陽、陰離子交換樹脂填滿，這些樹脂位於兩個膜之間：只允許陽離子透過的陽離子交換膜及只允許陰離子透過的陰離子交換膜。
edi超純水處理中的樹脂床利用加在室兩端的直流電進行連續地再生，電壓使進水中的水分子分解成H+及OH-，水中的這些離子受相應電極的吸引，穿過陽、陰離子交換樹脂向所對應膜的方向遷移，當這些離子透過交換膜進入濃室後，H+和OH-結合成水。這種H+和OH-的產生及遷移正是樹脂得以實現連續再生的機理。
當進水中的Na+及Cl-等雜質離子吸咐到相應的離子交換樹脂上時，這些雜質離子就會發生象普通混床內一樣的離子交換反應，並相應地置換出H+及OH-。一旦在離子交換樹脂內的雜質離子也加入到H+及OH-向交換膜方向的遷移，這些離子將連續地穿過樹脂直至透過交換膜而進入濃水室。這些雜質離子由於相鄰隔室交換膜的阻擋作用而不能向對應電極的方向進一步地遷移，因此雜質離子得以集中到濃水室中，然後可將這種含有雜質離子的濃水排出膜堆。

8. 反滲透,混床,EDI進出水電導率一般是多少有誰知道

以原水電導1000，單級反滲透一般產水在10-50之間，雙級反滲透一般在2-10之間，EDI產水電阻一般在12-16mΩ/cm,一般混床產水8-12MΩ/cm，拋光混床產水在16-18.25mΩ/cm.也不一定準，主要看原水水質和配件質量。

9. 混床和EDI，哪一個對Si的去除效果更好

應該說兩種方法對Si的去除效果是相當的,因為EDI技術本身是建立在電滲析技術和混床離子交換基礎上的，EDI最終有效的工作單元也是樹脂;至於在實際的使用過程中所產生的差異,是和在操作過程中的合理性密切相關的.比如流速\溫度\PH\TOC\進水電阻等等都會影響到最後的效果，還要看硅在水中的性質，看是不是活性硅.如果都實在許可且最佳的操作條件下運行,兩種方法對Si的去除效果是相當的.
與傳統的混床技術相比，EDI工藝摒棄伴生廢酸、廢鹼污染的傳統離予交換技術，具有無化學污染、連續再生、啟動和操作簡單、模塊更換方便、產水純度更高、回收率更高、佔地面積小、低 微生物污染風險等多個優點，對保護環境、節約能源非常有利，同時，EDI系統的樹脂使用量僅為傳統混床的5%，經濟高效。深圳科瑞環保工程師認為，由於大部分溶解於水中的氣體，如二氧化碳等都呈弱電性，EDI可以對其進行有效去除。EDI技術將電滲析技術和離子交換技術相融合，通過陰、陽離子交 換膜對陰、陽離子的選擇性透過作用及離子交換樹脂對離子的交換作 用，在直流電場的作用下實現離子的定向遷移，從而完成水的深度除鹽，水質可達0. 1μs/cm-0.067μs/cm以下。在進行除鹽的同時，水電離解產生的氫離子和氧氧根離子對離子交換樹脂進行再生，因此不需酸鹼化學再生而 能連續製取超純水。