『壹』 火電機組如何洗硅
採用我們的專業SiO2促溶劑產品，可以迅速將爐水硅指標降下來，但是對於已投運機組，要根據實際情況採取針對性方案，一般過了168後就難處理了。你們2號機如果還沒投運的話，可以考慮。
下面是我們的產品介紹：
LN-X1 洗硅成膜劑清洗汽、水系統的可行性分析
洗硅的目的是除去基建鍋爐汽、水系統中的硅化合物，縮短低負
荷洗硅時間，減少燃煤、燃油消耗。
一、傳統的洗硅方式
下對應最高硅含量時，及時將壓力降到高於前一次升壓的起始值，並
增大排污量，以達到壓力既不斷迂迴上升，又保證蒸汽品質合格。
二、LN-X1 洗硅成膜劑的原理
通過西安熱工研究院的試驗報告知在270～280℃，PH=10.5 的條
件下，LN-X1 洗硅成膜劑中的鹼性物質和絡合物能與固體SiO2 結合形
成可溶性SiO2，通過排污除去硅化合物。同時LN-X1 洗硅成膜劑可改
變硅化合物在爐水和蒸汽中的分配系數，即在蒸汽硅含量小於20ug/L
時，爐水含硅量可放寬至500ug/L。LN-X1 洗硅成膜劑能改變爐水的
電極電位，使爐水的電位進入金屬的鈍化區，使酸洗後形成的臨時鈍
化膜轉變成永久性鈍化膜。
三、LN-X1 洗硅成膜劑洗硅的優點
1.洗硅速度快：實際洗硅過程約6 小時。而傳統洗硅方式由於硅
的溶解性很小，通過連續低溫低壓換水來逐漸溶解系統中的硅，時間
大約一到兩周左右。
2.便於實施：通過爐水加葯系統即可。
3.洗硅的同時在爐內形成緻密的永久性鈍化膜。
4. LN-X1 洗硅成膜劑不含F-、CL-等離子，所以對鍋爐管材不會
產生應力腐蝕。
四、LN-X1 洗硅加葯方式及控制指標
加葯方式：將LN-X1 洗硅成膜劑加入一台磷酸鹽加葯箱中，用磷
酸鹽加葯泵加入汽包中。
加葯控制：在第一、二階段吹管停止後維持爐水溫度在250℃以
上，通過調整LN-X1 洗硅成膜劑加葯量控制爐水PH=10.5～11，維持
3 小時後熄火，同時整爐放水。
第三階段，在機組空負荷或帶負荷期間維持給水的PH、聯氨及
爐水的磷酸根在一定的范圍內，通過調整LN-X1 洗硅成膜劑加葯量控
制爐水PH 在規定的范圍內。
五、經濟性分析
一台新建300MW 機組採用傳統降負荷方式洗硅，其經濟成本估算
如下，考慮到機組採用等離子點火方式，此處僅考慮燃煤消耗量。
傳統降負荷方式洗硅時間一般為7～14 天，此處按10 天計算。
在這10 天中，機組所帶負荷平均為60％。300MW 機組滿負荷運行，
燃煤消耗量為160t/h，降負荷洗硅時，燃煤消耗量為160t/h×60%
＝96t/h，煤價按200 元/t 計，10 天洗硅期間，總的燃煤消耗摺合人
民幣160t/h×60%×24×10×200＝460.8 萬元。
其實，採用洗硅劑方式較之傳統的降負荷洗硅，還能帶來以下好
處：
1、大大縮短汽水品質達標時間，一般可節約7～10 天，因此使168
試運達標時間提前；
2、提前7～10 天滿負荷發電，可以增加許多發電量；
3、減少大量廠用電、除鹽水消耗量；
4、節約人工成本。