㈠ 關於塗裝車間和辦公室的合理化建議
塗裝過程中會產生廢氣、廢水和廢棄物等「三廢」，這對環境構成了威脅。因此，塗裝車間成為了工廠防治公害的重點區域，也是防火的關鍵地帶。為了防止污染和火災的發生，技術人員和管理人員必須全面了解塗裝安全，並採取有效措施來控制污染和火災害。
在進行塗裝作業時，所使用的材料可能含有有害物質，這使得操作者可能遭受急性或慢性中毒、職業病和皮膚病等健康問題。因此，必須加強對工作環境的保護，提高勞動保護意識，並確保工人的健康。
塗料的毒性主要源於其所含的溶劑、顏料和部分基料中的有毒物質。有機溶劑通常具有溶脂性，一旦進入人體，會迅速與含脂肪物質結合，尤其是對神經組織產生麻痹作用，導致行動和語言障礙。不同有機溶劑因化學結構不同，其毒性也各不相同。常見的有毒溶劑包括苯類、四氯乙烷和異氰酸酯等。
以苯為例，在苯濃度為100-300mg/m3的環境中長期工作，可能導致不同程度的慢性中毒。輕度苯中毒的患者可能出現頭痛、頭暈、全身無力、疲勞嗜睡、心悸及食慾不振等症狀，有時還會出現鼻血和牙齦出血。中度苯中毒患者白血球下降至3000以下，紅血球和血小板減少，鼻、牙齦出血頻繁，皮下可能出現淤血、紫斑，女性月經期延長，抵抗力下降。重度苯中毒患者白血球降至2000以下，紅血球和血小板大量減少，口腔黏膜及皮下出血，視網膜廣泛出血，肝臟腫大，骨骼組織顯著改變，多發性神經炎，再生障礙性貧血等。
為了確保操作者的身體健康，必須通過排氣和換氣降低空氣中的溶劑蒸汽濃度，使其低於長期不受損害的安全濃度。某些顏料（如含鉛顏料和銻、鎘、汞等化合物）及木車箱使用的防霉劑（如有機汞、八羥基喹啉銅鹽）等均為有害物質，若吸入體內則可能引發中毒反應。有些基料的毒性也很大，如聚氨酯漆中含有游離異氰酯，能引起呼吸系統過敏；環樹脂塗料中含有的有機胺類可能引發皮炎等。
從事塗裝工作的人員在工作時應注意以下事項：首先，在使用任何塗料和工具之前應仔細閱讀相關技術資料，並嚴格遵守安全操作指示。其次，在室內施工時應確保空氣流通，噴漆間進行塗裝操作時必須開啟排風系統，並在噴塗工作完成後繼續運行10分鍾，以清除噴霧和避免溶劑氣體積聚。第三，在使用和處理塗料時必須穿戴防護工作服，進行除銹、打磨、噴塗等工作時，必須佩戴防護眼鏡和過濾面具，防止砂礫、漆霧等對眼睛和呼吸系統造成傷害。使用酸洗除銹或鹼液除銹時，應佩戴耐酸手套和防護鏡。使用雙分塗料，特別是含異氰酸酯的塗料時，必須在密封並有良好通風系統的噴漆房內進行，操作人員必須佩戴活性炭過濾呼吸面具或供氣面具。
在使用有毒有害塗料及輔料時，必須小心，避免接觸眼睛、口腔和其他身體裸露部分。如有接觸，應立即用大量清水沖洗，並尋求醫生的幫助。禁止在塗裝車間內吸煙、飲食或存放飲料食物。工作後，在飲食前必須徹底清洗雙手及面部。施工完畢後，應封閉油漆桶，清理工具和塗料；防護用品應專門保管。全身無任何污染的物料及紙張等必須立即置於有蓋的金屬容器內。如感到身體不適，應盡快報告並請醫生進行檢查。
㈡ 那位大俠知道建廠相關的安全法規
4．1廠房必須和居住區分開，不得混雜。布局應符合GB 50187要求。 4．2放散大量熱量的廠房宜採用單層建築。多層建築內必須設置熱車間時，應將熱車間設在建築物的最上層。 4．3單跨度廠房如有產生粉塵和有毒有害氣體的車間，應與其他功能建築物隔離。 4．4多跨度廠房在布置工藝設置時，應將冷、熱跨間隔配置。熱加工廠房的平面布置應呈「L」型、「凵」型或「山」型；開口部分位於夏季主導風向的迎風面，而各翼的縱軸與主導風向成0(45夾角。「凵」型或「山」型建築物各翼的間距一般不小於相鄰兩翼高度（由地面至屋檐）和的二分之一，以不小於15m為宜，如建築物內不產生大量有害物質時，該間距不得小於相對兩個建築中較高建築物的高度（由地面至屋檐）。 4．5廠房最低層高不應低於3.0m，每個工人所佔建築容積小於20m的廠房，應保證每人每小時不少於30m的新鮮空氣量：如所佔容積為20(40m時，應保證每天每小時不少於20m的新鮮空氣量；所佔容積超過40m時，可由門窗滲入的空氣來換氣。 4．6產生汞、砷毒物的車間，其牆壁頂棚和地面等圍護結構的表面，應採用不吸附毒物的材料，並加設保護層，以便清洗。牆體與地面交接處應作圓角處理。 4．7產生毒物或強腐蝕性介質的車間。應有沖洗地面和牆壁的設施。車間地面應平整光滑，易於清掃。經常有液體的地面應不透水，不積水，應設坡向排水系統。排水設水封，廢水應納入工業廢水處理系統。 4．8產生粉塵的車間，地面應平整光滑，易於清理。用水沖洗時，地面應不透水，不積水，應設坡向排水系統。排水設水封，廢水應納入工業廢水處理系統。 4．9以自然通風為主的廠房，車間天窗設計應滿足衛生要求；阻力系數小，通風量大，便於開啟，適應季度調節，天窗排氣口的面積應略大於進風口及進風門的面積之和，熱加工廠房應設置天窗擋風板，廠房側窗下緣距地面不應高於1.2m。 4．10設計集中採暖車間時，車間內工作地點的冬季空氣溫度應達到TJ36中有關條款規定要求。冬季採暖室外計算溫度為-20℃以下的地區，應根據具體情況設置門斗和外室。 4．11生產用水較多或產生高濕的車間應採取必要的排水防潮設施。 4．12車間的圍護結構（不包括門窗），應防止雨水、雪不滲入。採暖車間圍護結構的內表面，應防止凝結水汽（特別潮濕車間工藝上允許在牆上凝水汽的除外）。 4．13生產車間工作面上的採光系數標准值應符合GB 50033要求。側窗應均勻分布在車間的各個方向，窗間牆壁的寬度不宜大於窗寬的兩倍。窗上緣應接近天花板，窗下緣距地不宜高於1.2m。 4．14工作面要有足夠的照度，其標准值應符合GB 50034的要求。 5生產工藝布局要求 5．1基本原則 5．1．1各車間排列的相互關系除按照生產流程要求外，同地也必須考慮到某些車間工段可產生的有害因素影響其他車間的空氣清潔、安靜、通風、採光等。 5．1．2生產過程中產生粉塵、煙霧和毒物的車間應當設在整個廠區常年最小頻率風向的上風側。 5．1．3高溫車間的縱軸宜與炎熱季節的主導風向垂直，縱軸與主導風向的夾角不宜小於45。 5．1．4產生雜訊的車間應遠離其他車間、行政區和生活區。 5．2職業危害發生源的布置 5．2．1放散不同有害物質的生產過程布置在同一建築物內時，毒害大與毒害小的應隔開；放散熱量和有害氣體的生產設備布置在多層建築物內時，應按熱源及毒物性質豎向合理布局並加強防護措施。 5．2．2在工藝上允許遠距離控制且雜訊與振動較大的設備應設隔音室集中操作，將雜訊源與操作人員隔開。 5．2．3採用穿堂風為主的自然通風時，熱源宜布置在夏季最小頻率風向的上風側。採用熱壓為主的自然通風時，熱源盡量布置在天窗的下面。 6勞動衛生防護 6．1粉塵、毒物 6．1．1對產生塵毒危害的作業，應採取密閉、負壓操作或隔離措施。 6．1．2對不能採取密閉和隔離措施的生產工藝，應根據工藝特點和有害物質的特性，分別採取局部通風、全面通風和混合通風措施，使車間空氣中塵毒深度達到國家衛生標准。 6．1．3通風除塵排毒凈化系統和空調系統的設計應符合GBJ 19及相應的防塵、防毒技術規范和規程的要求。 6．1．4局部機械通風系統應包括排氣罩、通風管理、風機和凈化裝置等設備。通風管理道布置應合理，對於容易凝結蒸汽和聚積粉塵的管道及幾種物質混合能引起爆炸、燃燒或形成更為有害的混合物、化合物的通風管道應設獨立的防爆通風系統。 6．1．5使用、生產酸鹼或其他腐蝕性物質的車間或場所，應設置沖洗皮膚或眼睛的供水設施。 6．2高溫、低溫、冷水 6．2．1車間外的高溫熱源，應布置在車間外當地夏季最小頻率風向的上風側，車間內的高溫熱源應布置在天窗下方或靠近車間下風側的外牆側窗附近。 6．2．2高溫作業車間的防暑降溫措施應按TJ36及相應的規范執行。 6．2．3車間內低溫、冷水控制技術措施應按TJ36執行。 6．3雜訊、振動 6．3．1應選用低雜訊的工藝過程和設備，如不能滿足要求時，應採取消聲、隔聲、吸聲以及綜合控制措施，使其符合GBJ 87的規定。 6．3．2產生強烈振動的車間應採取防止振動傳播的措施，車間牆體應加厚。 6．3．3雜訊與振動較大的生產設備應安裝在單層廠房或多層廠房的底層，對振動幅度大、功率大的設備應設計隔振基礎。 6．4輻射 6．4．1對於從事放射性同位素工作單位和場所以及操作帶有放射性物質的儀器、儀表或產生電離輻射的設備或裝置等的放射衛生防護要求應按GB 4792的有關條款及有關的標准執行。 6．4．2對於從事工業射線裝置的單位和場所的放射衛生防護要求，應按ZB Y315的有關條款執行。 6．4．3對於產生高頻、微波等非電離輻射的設備應接接地線金屬屏蔽。對於車間的電磁輻射防護，應按GB 8702、GB 10437、GB 10436、GB 10435等規定執行。 6．4．4產生電離輻射的作業場所應設在單獨的建築物內或建築物的一端，並要有足夠的建築面積。牆體、門窗應符合防輻射要求，室內應有通風設施。 6．5輔助用室 6．5．1企業應根據生產特點和實際需要設置生活衛生用室，包括浴室、更衣室、女工衛生室、醫療室、休息室（含飲水設施）、食堂、廁所等，生活衛生用室應與產生有毒有害物質及高溫、輻射的車間隔開。 6．5．2對具有生物危害、高溫等特殊場所所應設消毒、清塵室、烘乾室。 附錄A（提示的附錄） 相關的國家標准 標准號 標准名稱 最高允許濃度（或標准值），mg/m GB8773-88 車間空氣中丙烯酸甲酯衛生標准 20 GB8774-88 車間空氣中銻及其化合物衛生標准 1.0 GB8775-88 車間空氣中氯丙烯衛生標准 2.0 GB8776-88 車間空氣中甲基丙烯酸甲酯衛生標准 30 GB8777-88 車間空氣中六氟化硫衛生標准 6 000 GB8778-88 車間空氣中磷胺衛生標准化 0.02（皮） GB8779-88 車間空氣中氫化鋰衛生標准 0.05 GB8780-88 車間空氣中二甲基乙醯胺衛生標准 10（皮） GB10328-89 車間空氣中石黑粉塵衛生標准 6 GB10329-89 車間空氣中皮毛粉塵衛生標准 10 GB10330-89 車間空氣中炭黑粉塵衛生標准 8 GB10331-89 車間空氣中珍珠岩粉塵衛生標准 10 GB10332-89 車間空氣中雲母粉塵衛生標准 4 GB10333-89 車間空氣中活性炭粉塵衛生標准 10 GB10439-89 車間空氣中螢石混合性粉塵衛生標准 2.0 GB11516-89 車間空氣中三氯化磷衛生標准 0.5 GB11517-89 車間空氣中乙二胺衛生標准 4 GB11518-89 車間空氣中液化石油氣衛生標准 1 000 GB11519-89 車間空氣中間苯二酚衛生標准 10 GB11520-89 車間空氣中甲基丙烯酸環氧丙酯衛生標准 5 GB11521-89 車間空氣中蛭石粉塵衛生標准 5 GB11522-89 車間空氣中二氧化鈦粉塵衛生標准 10 GB11524-89 車間空氣中氯乙醇衛生標准 2（皮） GB11525-89 車間空氣中丙烯醯胺衛生標准 0.3（皮） GB11526-89 車間空氣中百菌清衛生標准 0.4 GB11527-89 車間空氣中碳化硅粉塵衛生標准 10 GB11528-89 車間空氣中砂輪磨塵衛生標准 10 GB11529-89 車間空氣中鈷及其氧化物衛生標准 0.1 GB11530-89 車間空氣中三甲苯磷酸酯衛生標准 0.3（皮） GB11531-89 車間空氣中銅塵（煙）衛生標准 銅塵1.0 銅煙0.2 GB11532-89 車間空氣中抽余油（50-220℃）衛生標准 300 GB11719-89 車間空氣中溶劑汽油衛生標准 300 GB11720-89 車間空氣中敵百蟲衛生標准 0.5 GB11721-89 車間空氣中環氧乙烷衛生標准 2 GB11722-89 車間空氣中鋇及其化合物衛生標准 金屬釩、釩鐵合金、碳化釩 1.0釩化合物塵 0.1 釩化合物煙 0.02 GB11723-89 車間空氣中1，2一二氯乙烷衛生標准 15 GB11724-89 車間空氣中含50%-80%游離二氧化硅粉塵衛生標准 1.5 GB11725-89 車間空氣中含80%以上游離二氧化硅粉塵衛生標准 1 GB11726-89 車間空氣中鉛、氧化鋁、鋁合金粉塵衛生標准 鋁、鋁合金粉塵 4氧化鋁粉塵 6 GB16182-1996 車間空氣中乙苯衛生標准 50 GB16183-1996 車間空氣中鉈衛生標准 0.01（皮） GB16184-1996 車間空氣中硫醯氟衛生標准 20 GB16185-1996 車間空氣中萘衛生標准 50 GB16186-1996 車間空氣中溴氰菊酯衛生標准 0.03 GB16187-1996 車間空氣中疊氮酸和疊氮化鈉衛生標准 疊氮酸 0.2 疊氮化鈉 0.3 GB16188-1996 車間空氣中氧化樂果衛生標准 0.3（皮） GB16189-1996 車間空氣中異稻瘟凈衛生標准 1.0（皮） GB16190-1996 車間空氣中乙二醇衛生標准 20 GB16191-1996 車間空氣中三氟甲基次氟酸酯衛生標准 0.2 GB16192-1996 車間空氣中氯甲烷衛生標准 40 GB16193-1996 車間空氣中二異氰酸甲苯酯（TDI）衛生標准 0.2 GB16194-1996 車間空氣中電焊煙塵衛生標准 6 GB16195-1996 車間空氣中氧化鎂（煙）衛生標准 10 GB16196-1996 車間空氣中凝聚二氧化硅粉塵衛生標准 3 GB16197-1996 車間空氣中木粉塵衛生標准 游離SO(10% 8 GB16198-1996 車間空氣中棉塵衛生標准 游離SO(10% 3 GB16199-1996 車間空氣中二月桂酸二丁基錫衛生標准 0.2（皮） GB16200-1996 車間空氣中氰戊菊酯衛生標准 0.05（皮） GB16201-1996 車間空氣中二氧化碳衛生標准 18 000 GB16202-1996 車間空氣中氯丁二烯衛生標准 4（皮） GB16203-1996 作業場所工頻電場衛生標准 5kV/m GB16204-1996 車間空氣中四氯乙烯衛生標准 200 GB16205-1996 車間空氣中殺螟松衛生標准 1（皮） GB16206-1996 車間空氣中硅藻土粉塵衛生標准 游離SiO(10% 2游離SiO(10% 10 GB16207-1996 車間空氣中大理石粉塵衛生標准 10 GB16208-1996 車間空氣中聚乙烯衛生標准 10 GB16209-1996 車間空氣中聚丙烯衛生標准 金屬鎳與難溶性鎳化合物（以Ni計） 1 可溶性鎳合物（以Ni計） 0.5 GB16211-1996 車間空氣中久效磷衛生標准 0.01（皮） GB16212-1996 車間空氣中硝化甘油衛生標准 1 GB16213-1996 車間空氣中丙烯酸衛生標准 6（皮） GB16214-1996 車間空氣中乙胺衛生標准 18 GB16215-1996 車間空氣中鄰苯二甲酸酐衛生標准 1 GB16216-1996 車間空氣中二氧化錫衛生標准 2（以Sn計） GB16217-1996 車間空氣中硒衛生標准 0.1 GB16218-1996 車間空氣中二氯甲烷衛生標准 200 GB16219-1996 車間空氣中三氯甲烷衛生標准 20 GB16220-1996 車間空氣中白僵菌孢子衛生標准 6×10孢子數/m GB16221-1996 車間空氣中肼衛生標准 0.13（皮） GB16222-1996 車間空氣中一甲基肼衛生標准 0.08（皮） GB16223-1996 車間空氣中偏二甲基肼衛生標准 0.5（皮） GB16224-1996 車間空氣中白雲石粉塵衛生標准 10 GB16225-1996 車間空氣中呼吸性矽塵衛生標准 游離SiO10%-50% 1游離SiO50%-80% 0.5游離SiO(80% 0.3 GB16226-1996 車間空氣中石灰石粉塵衛生標准 10 GB16227-1996 車間空氣中汞衛生標准 0.02 GB16228-1996 車間空氣中氟化物衛生標准 1.0（以F計） GB16229-1996 車間空氣中鎢衛生標准 6 GB16230-1996 車間空氣中異丙醇衛生標准 750 GB16231-1996 車間空氣中四氫呋喃衛生標准 300 GB16232-1996 車間空氣中石膏粉塵衛生標准 10 GB16233-1996 車間空氣中乙酸衛生標准 20 GB16234-1996 車間空氣中異佛爾酮二異氰酸酯衛生標准 0.1（皮） B16235-1996 車間空氣中呋喃衛生標准 0.5 GB16236-1996 車間空氣中三次甲基三硝基胺（黑索今）衛生標准 3 GB16237-1996 車間空氣中穀物粉塵衛生標准 游離SiO(10% 8 GB16238-1996 車間空氣中呼吸性水泥粉塵衛生標准 2 GB16239-1996 車間空氣中桑蠶絲塵衛生標准 10 GB16240-1996 車間空氣中稀土粉塵衛生標准化 游離SiO(10% 5 GB16241-1996 車間空氣中石棉纖維衛生標准 1.5f/mL GB16242-1996 車間空氣中對硝基苯胺衛生標准 3（皮） GB16243-1996 車間空氣中鄰笨二甲酸二丁酯衛生標准 2.5 GB16244-1996 車間空氣中麻塵（亞麻、黃麻和薴麻）衛生標准離SiO(10%亞麻 3游離SiO(10%黃麻 4 游離SiO(10%薴麻 6 GB16245-1996 車間空氣中草酸衛生標准 2 GB16246-1996 車間空氣中硫酸二甲酯衛生標准 0.5 GB16247-1996 車間空氣中氯化鋅（煙）衛生標准 2 GB16248-1996 車間空氣中呼吸性煤塵衛生標准 游離SiO(10% 3.5 GB16249-1996 車間空氣中甲酚衛生標准 10（皮） GB16250-1996 車間空氣中考的松衛生標准 3
㈢ 污水處理能產生哪些多有毒有害氣體
污水處理設施能產生許多有毒有害氣體，比如甲烷(可燃氣體)、硫化氫、一氧化回碳和二氧化碳等。這些氣體答有多種來源，比如污水池、泵站、曝氣池、污泥消化池、除臭車間和處理車間。如曝氣和污泥消化，通常是沼氣產生的高危區這些從污泥中產生的沼氣含有甲烷、硫化氫和二氧化碳等有害物質。甲烷除了極易爆炸以外，還能導致氧氣濃度降低，從而增加了使人窒息的風險。在另一方面，硫化氫在低濃度下(0.0047ppm)有特殊的氣味，極易辨別；但當濃度超過150ppm時，人的嗅覺神經就會因被損壞而聞不到它的氣味，從而掩蓋其真實的存在，即使硫化氫達到了致死濃度800pm，工人也聞不到其氣味，產生致命危險。由於沼氣極易燃燒，污泥消化過程中產生的沼氣可用於發電，因此，如果從消化池中滲漏出來，將會非常危險，很有可能導致爆炸。