最科學的工業污水怎麼處理

A. 污水處理有哪些工藝

很多呢，總結起來，根據微生物的生長方式不同有如下兩種
第一大類：好氧處理工藝：處理系統處於一個好氧的狀態，溶解氧的濃度為1-2mg/L-4mg/L
第一，活性污泥法，微生物為懸浮生長：具體到，氧化溝啊、活性污泥法、A2O、A/O、SBR，CASS等等。這種方法對BOD的去除效果很好，有厭氧，好氧交替的形式，對氮也有一定的去除效果，大概是70%-85%，總磷的去除，目前的污水處理較少
第二，生物膜法，微生物附著生長，形成一個滑膩膩的生物聚集體。具體有，生物轉盤、生物濾池、生物接觸氧化、好氧生物流化床。這種方法對BOD的去除效果沒有活性污泥這么穩定，但是對氮的去除效果相對比較穩定的。大概是75%左右。目前大型的污水處理廠用的少，一般是小型的污水處理設施。
第二大類、厭氧處理方法
厭氧處理方法，整個處理系統是厭氧的狀態。
比如UASB。IC法

B. 鹼性廢水有哪些處理方法

在生產石油樹脂過程中，聚合釜原料按一定的比例加入催化劑，通過催化劑的催化，使富含不飽和鍵的芳烴化合物在一定溫度下進行聚合反應，聚合後的物料與水及一定量的鹼液混合，以脫除聚合液中的催化劑，聚合液脫出的廢水呈鹼性。下面和裕祥安全網了解下鹼性廢水有哪些處理方法吧。
鹼中和法
採用投加酸性物質處理鹼性廢水，讓兩者中和後，加以過濾使鹼性廢水基本凈化。中和處理被認為是廢水處理中最低要求之一。同時，對部分和全部澄清以及循環加工來說是必要的環節。很久以來，人們一直使用鹽酸和硫酸之類的礦物酸與鹼性廢水作中和處理。然而，用鹽酸中和鹼性廢水會隨之生成自然界河流中所不能容許的大量氯化鈉。同時，建築結構物和加工設備會受到酸性蒸汽的腐蝕。同樣，硫酸會導致硫酸鹽的生成。由於硫酸鹽對混凝土建築物的侵蝕，許多國家對硫酸鹽在廢水中的含量規定不超過400 mg/L。為此，盡管硫酸在價格上比鹽酸低，但硫酸通常不作為中和劑。近年來，人們一直在尋找妥善處理這些問題的辦法。
造紙、化工、紡織、食品、石化等許多工業部門都會產生高濃度的鹼性廢水。通常是用硫酸、鹽酸來進行中和，但這些均是強酸，使得在手工操作時，必須特別小心，同時也增加了過程式控制制、設備維護保養的難度。因而有人提出新的中和方法—利用價格低廉的CO2來調節鹼性廢水的pH值，發現其中和能力比無機酸要好。此法提高了安全系數，減輕了勞動強度，提高了過程式控制制的能力。而且CO2系統簡單，僅有少量的活動部件，沒有計量泵，維護容易，可靠性好，加上CO2沒有腐蝕性，系統可以在線使用很長時間。
絮凝法
鹼性廢水中往往含有大量的懸浮物質，可以選用投加絮凝劑的方法來處理。印染廠採用鎂鹽凝聚劑有效地去除了鹼性印染廢水處理中的色度，同時明顯降低了COD、PH值和硫化物的濃度，其效果優於鹼式氯化鋁和硫酸亞鐵。自製的具有可調性的鎂鹽凝聚劑不僅具有良好的處理效果，而且可以大幅度降低治理成本，具有較好的環境和經濟效益。新型絮凝劑—聚硅鐵，是活性硅酸類鐵系高聚合度無機高分子絮凝劑，適應水體最佳PH值范圍為5-13，特別在鹼性條件下處理廢水效果更好，已廣泛應用於化工、印染、紡織、選礦、食品等鹼性廢水的處理，效果明顯優於傳統的聚鋁和聚鐵類絮凝劑，用量少、成本低。
化學沉澱法
化學沉澱法是在廢水中加人適當的沉澱劑，使廢水中的有害物質變成難溶物而沉澱除去。(a)：採用CUO沉澱劑與含有機硫廢鹼液進行固液反應，經過濾回收NaOH。鹼液中的有機硫由濾渣吸附除去，灼燒濾渣得到的CuO可循環使用，得到副產品Na2S2O5。(b)：利用熱電廠鹼性廢水作為循環冷卻水或補充水處理葯劑，研究了該廢水中的鹼性物質與循環冷卻水中Ca2+、Mg2+兩種主要離子結合的規律。
接下來看下水污染成因與污水處理方法
預防水污染的措施。要解決現有的水污染問題,在政府和企業不斷加大水處理基本建設投入的同時,必須依靠科技的支持,特別是通過科技攻關,一方面攻克水處理中的一些重點和難點問題,另一方面將國家「七五」、「八五」、「九五」期間研究和開發的成熟技術進行集成應用,探尋配套的技術經濟政策,並與水污染問題突出、亟待解決區域的治理工程規劃結合,建立城市污水處理和污泥處置、小城鎮污水處理與資源化、重點行業工業廢水處理以及面源污染治理示範工程。這樣,不僅可以使區域水環境質量得到明顯改善,而且可以為我國的水污染治理提供科學示範,對我國水污染問題的早日解決具有十分重要的戰略意義。
為了用水安全，我們應撐握些水污染安全小知識，同時還可以用便攜凈水器將水處理使用，這樣更有利於健康用水。

C. 污水處理的6個基本步驟

步驟：

1、廢水首先經過格柵、篩網後流至絮凝沉澱池,為了使處理效果好,在絮凝沉澱池中加入混凝劑,使廢水中懸浮物治理效果更好,混凝加葯也起到調節廢水的作用.絮凝沉澱後的廢水流入預曝氣調節池中。

2、曝氣調節池中通入空氣,起到預曝氣調節的作用.調節均勻的廢水用泵提升到一級浮動填料生化池中。

3、生化池中安裝充氧效率很高的曝氣頭,並裝入浮動填料,實踐證明該項技術對COD和BOD有較高的去除效率.一級浮動填料生化池中廢水自流入二級浮動填料生化池,二池採用方法相同。

4、二級浮動填料生化池水自流入斜板沉澱池中.池中加入聚丙烯蜂窩斜管,可大大提高沉降效率,另外水力負荷高,停留時間短,佔地面積小。

5、混凝沉澱池與斜板沉澱池沉澱污泥排入污泥濃縮池中,然後經污泥脫水機械脫水。

6、斜板沉澱池排出的水流入清水池中,經檢測後外排。

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處理方法：

1、按作用分：污水處理按照其作用可分為物理法、生物法和化學法三種。

（1）物理法：主要利用物理作用分離污水中的非溶解性物質，在處理過程中不改變化學性質。常用的有重力分離、離心分離、反滲透、氣浮等。物理法處理構築物較簡單、經濟，用於村鎮水體容量大、自凈能力強、污水處理程度要求不高的情況。

（2）生物法：利用微生物的新陳代謝功能，將污水中呈溶解或膠體狀態的有機物分解氧化為穩定的無機物質，使污水得到凈化。常用的有活性污泥法和生物膜法。生物法處理程度比物理法要高。

（3）化學法：是利用化學反應作用來處理或回收污水的溶解物質或膠體物質的方法，多用於工業廢水。常用的有混凝法、中和法、氧化還原法、離子交換法等。化學處理法處理效果好、費用高，多用作生化處理後的出水，作進一步的處理，提高出水水質。

2、按處理程度分：污水處理按照處理程度來分可分為一級處理、二級處理和三級處理。

（1）一級處理主要是去除污水中呈懸浮狀態的固體物質，常用物理法。

（2）二級處理的主要任務是大幅度去除污水中呈膠體和溶解狀態的有機物，BOD去除率為80%～90%。

（3）三級處理的目的是進一步去除某種特殊的污染物質，如除氟、除磷等，屬於深度處理，常用化學法。

D. 含有切削液的工業廢水怎麼處理

1、一級處理主要分離水中的懸浮固體物、膠體物、浮油或重油等。可採用水質水量調節、自然沉澱、上浮和隔油等方法。

2、二級處理主要是去除可用生物降解的有機溶解物和部分膠體物，減少廢水中的生化需氧量和部分化學需氧量，通常採用生物法處理。經生物處理後的廢水中，還殘存相當數量的COD，有時有較高的色、嗅、味，或因環境衛生標准要求高，則需採用三級處理方法進一步凈化。

3、三級處理主要是去除廢水中難以生物降解的有機污染物和溶解性無機污染物。常用的方法有活性炭吸附法和臭氧氧化法，也可採用離子交換和膜分離技術等。各種化學工業廢水可根據不同的水質、水量和處理後外排水質的要求，選用不同的處理方法。

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人類使用切削液的歷史可以追溯到遠古時代。人們在磨製石器、銅器和鐵器時，就知道澆水可以提高效率和質量。在古羅馬時代，車削活塞泵的鑄件時就使用橄欖油，16世紀使用牛脂和水溶劑來拋光金屬盔甲。

從1775年英國的約翰·威爾金森（J．Wilkinson）為了加工瓦特蒸汽機的汽缸而研製成功鏜床開始，伴隨出現了水和油在金屬切削加工中的應用。到1860年經歷了漫長發展後，車、銑、刨、磨、齒輪加工和螺紋加工等各種機床相繼出現，也標志著切削液開始較大規模的應用。

19世紀80年代，美國科學家就已首先進行了切削液的評價工作。 F·W·Taylor發現並闡明了使用泵供給碳酸鈉水溶液可使切削速度提高30%～40%的現象和機理。針對當時使用的刀具材料是碳素工具鋼，切削液的主要作用是冷卻，故提出「冷卻劑」一詞。從那時起，人們把切削液稱為冷卻潤滑液。

E. 廢水處理的技術

【技術概述】
微電解技術是處理高濃度有機廢水的一種理想工藝，該工藝用於高鹽、難降解、高色度廢水的處理不但能大幅度地降低cod和色度，還可大大提高廢水的可生化性。
該技術是在不通電的情況下，利用微電解設備中填充的微電解填料產生「原電池」效應對廢水進行處理。當通水後，在設備內會形成無數的電位差達1.2V 的「原電池」。「原電池」以廢水做電解質，通過放電形成電流對廢水進行電解氧化和還原處理，以達到降解有機污染物的目的。在處理過程中產生的新生態[?O H] 、[H] 、[O]、Fe2+ 、Fe3+等能與廢水中的許多組分發生氧化還原反應，比如能破壞有色廢水中的有色物質的發色基團或助色基團，甚至斷鏈，達到降解脫色的作用；生成的Fe2+ 進一步氧化成Fe3 +，它們的水合物具有較強的吸附- 絮凝活性，特別是在加鹼調pH 值後生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑，它們的絮凝能力遠遠高於一般葯劑水解得到的氫氧化鐵膠體，能大量絮凝水體中分散的微小顆粒、金屬粒子及有機大分子.其工作原理基於電化學、氧化- 還原、物理以及絮凝沉澱的共同作用。該工藝具有適用范圍廣、處理效果好、成本低廉、處理時間短、操作維護方便、電力消耗低等優點，可廣泛應用於工業廢水的預處理和深度處理中。
【技術特點】
⑴反應速率快，一般工業廢水只需要半小時至數小時；
⑵作用有機污染物質范圍廣，如：含有偶氟、碳雙鍵、硝基、鹵代基結構的難除降解有機物質等都有很好的降解效果；
⑶工藝流程簡單、使用壽命長、投資費用少、操作維護方便、運行成本低、處理效果穩定。處理過程中只消耗少量的微電解填料。填料只需定期添加無需更換，添加時直接投入即可。
⑷廢水經微電解處理後會在水中形成原生態的亞鐵或鐵離子，具有比普通混凝劑更好的混凝作用，無需再加鐵鹽等混凝劑，COD去除率高，並且不會對水造成二次污染；
⑸具有良好的混凝效果，色度、COD去除率高，同量可在很大程度上提高廢水的可生化性。
⑹該方法可以達到化學沉澱除磷的效果，還可以通過還原除重金屬；
⑺對已建成未達標的高濃度有機廢水處理工程，用該技術作為已建工程廢水的預處理，即可確保廢水處理後穩定達標排放。也可將生產廢水中濃度較高的部分廢水單獨引出進行微電解處理。
⑻該技術各單元可作為單獨處理方法使用，又可作為生物處理的前處理工藝，利於污泥的沉降和生物掛膜
【適用廢水種類】
⑴.染料、化工、制葯廢水；焦化、石油廢水； ------上述廢水處理水後的BOD/COD值大幅度提高。
⑵. 印染廢水；皮革廢水；造紙廢水、木材加工廢水；
------對脫色有很好的應用，同時對COD與氨氮有效去除。
⑶. 電鍍廢水；印刷廢水；采礦廢水；其他含有重金屬的廢水；
------可以從上述廢水中去除重金屬。
⑷. 有機磷農業廢水；有機氯農業廢水；
------大大提高上述廢水的可生化性，且可除磷，除硫化物
新型填料
【技術概述】
它由多元金屬合金融合催化劑並採用高溫微孔活化技術生產而成，屬新型投加式無板結微電解填料。作用於廢水，可高效去除COD、降低色度、提高可生化性，處理效果穩定持久，同時可避免運行過程中的填料鈍化、板結等現象。本填料是微電解反應持續作用的重要保證，為當前化工廢水的處理帶來了新的生機。
【鐵炭原電池反應】
陽極：Fe - 2e →Fe2+ E（Fe / Fe2+）=0.44V
陰極：2H﹢ + 2e →H2 E(H﹢/ H2）=0.00V
當有氧存在時，陰極反應如下：
O2 + 4H﹢ + 4e → 2H2O E (O2）=1.23V
O2 + 2H2O + 4e → 4OH﹣ E（O2/OH﹣）=0.41V 電鍍和金屬加工業廢水中鋅的主要來源是電鍍或酸洗的拖帶液。污染物經金屬漂洗過程又轉移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬(鋅或銅)先浸在強酸中以去除表面的氧化物，隨後再浸入含強鉻酸的光亮劑中進行增光處理。
該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機光亮劑等，毒性較大，有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質，對人類危害極大。因此，對電鍍廢水必須認真進行回收處理，做到消除或減少其對環境的污染。
電鍍混合廢水處理設備由調節池、加葯箱、還原池、中和反應池、pH調節池、絮凝池、斜管沉澱池、廂式壓濾機、清水池、氣浮反應，活性炭過濾器等組成。
電鍍廢水處理採用鐵屑內電解處理工藝，該技術主要是利用經過活化的工業廢鐵屑凈化廢水，當廢水與填料接觸時，發生電化學反應、化學反應和物理作用，包括催化、氧化、還原、置換、共沉、絮凝、吸附等綜合作用，將廢水中的各種金屬離子去除，使廢水得到凈化。 重金屬廢水主要來自礦山、冶煉、電解、電鍍、農葯、醫葯、油漆、顏料等企業排出的廢水。如果不對重金屬廢水處理，就會嚴重污染環境。廢水處理中重金屬的種類、含量及存在形態隨不同生產企業而異。除重金屬在廢水處理中顯得很重要。
由於重金屬不能分解破壞，而只能轉移它們的存在位置和轉變它們的物理和化學形態，達到除重金屬的目的。例如，廢水處理過程中，經化學沉澱處理後，廢水中的重金屬從溶解的離子形態轉變成難溶性化合物而沉澱下來，從水中轉移到污泥中；經離子交換處理後，廢水中的重金屬離子轉移到離子交換樹脂上，經再生後又從離子交換樹脂上轉移到再生廢液中。
因此，廢水處理除重金屬原則是：
除重金屬原則一：最根本的是改革生產工藝．不用或少用毒性大的重金屬；
除重金屬原則二：是採用合理的工藝流程、科學的管理和操作，減少重金屬用量和隨廢水流失量，盡量減少外排廢水量。重金屬廢水處理應當在產生地點就地處理，不同其他廢水混合，以免使處理復雜化。更不應當不經除重金屬處理直接排入城市下水道，以免擴大重金屬污染。
廢水處理除重金屬的方法，通常可分為兩類：
除重金屬方法一：是使廢水中呈溶解狀態的重金屬轉變成不溶的金屬化合物或元素，經沉澱和上浮從廢水中去除．可應用方法如中和沉澱法、硫化物沉澱法、上浮分離法、電解沉澱（或上浮）法、隔膜電解法等廢水處理法；
除重金屬方法二：是將廢水中的重金屬在不改變其化學形態的條件下進行濃縮和分離，可應用方法有反滲透法、電滲析法、蒸發法和離子交換法等。這些廢水處理方法應根據廢水水質、水量等情況單獨或組合使用。 陶瓷膜也稱GT膜，是以無機陶瓷原料經特殊工藝制備而成的非對稱膜，呈管狀或多通道狀。陶瓷膜管壁密布微孔，在壓力作用下，原料液在膜管內或膜外側流動，小分子物質（或液體）透過膜，大分子物質（或固體顆粒、液體液滴）被膜截留從而達到固液分離、濃縮和純化之目的。
在膜科學技術領域開發應用較早的是有機膜，這種膜容易制備、容易成型、性能良好、價格便宜，已成為應用最廣泛的微濾膜類型。但隨著膜分離技術及其應用的發展，對膜的使用條件提出了越來越高的要求，需要研製開發出極端條件膜固液分離系統，和有機膜相比，無機陶瓷膜具有耐高溫、化學穩定性好，能耐酸、耐鹼、耐有機溶劑、機械強度高，可反向沖洗、抗微生物能力強、可清洗性強、孔徑分布窄，滲透量大，膜通量高、分離性能好和使用壽命長等特點。
無機陶瓷膜在廢水處理中應用最大的障礙主要有二個方面，其一是製造過程復雜，成本高，價格昂貴；其二是膜通量問題，只有克服膜污染並提高膜的過濾通量，才能真正推廣應用到水處理的各個領域。
特點
⑴獨有的雙層膜結構：滌餌DEAR無機陶瓷膜系統在在膜過濾層表面，通過溶膠一凝膠法制備TiO2溶膠，採用浸漬提拉法在陶瓷膜上塗敷納米TiO2光催化材料，使陶瓷膜表面具有「自潔」功能，減緩有機在膜表面積累和堵塞，一方面降低膜污染，另一方面提高陶瓷膜管強度和膜過濾通量，提高膜通量穩定性；Al2O3—ZrO2復合膜結構：使膜管機械性能更加優良，由於材料本身的性能缺陷或制備過程中存在的一些實際問題，單一無機膜材料一般不能滿足實際需要，因此無機負載復合分離膜的研製得到迅速發展，滌餌DEAR無機陶瓷膜採用整體復合技術，通過溶膠凝膠法，制備Al2O3—ZrO2復合膜，由於含ZrO2材料與Al2O3、SiO2和TiO2等材料相比具有更好的機械強度、化學耐久性和抗鹼侵蝕等特性，滌餌DEAR&reg；無機陶瓷膜具有更強的機械強度和熱穩定性，而且復合膜的孔徑分布窄，呈單峰。
⑵可實現在線反沖，膜通量穩定：由於復合陶瓷膜獨特結構和機械性能，能有效承受0.4mp以下的反沖壓力，可實現在線反沖，從而獲得穩定的膜通量，克服了無機膜系統在水處理應用中價格高、易污染、膜通量小、設備龐大等問題，使無機陶瓷膜系統在水處理中應用成為可能。滌餌DEAR無機陶瓷膜是專為污水處理設計的，其最大特點是膜通量大，其運行膜通量是有機膜10-100倍，是普通多孔陶瓷膜的50-10倍、機械強度高、耐污染、可實現在線反沖。
技術參數
膜層厚度：50—60μm，膜孔徑0.01-0.5μm；
氣孔率：44—46%；
過濾壓力：1.0 Mpa，反沖壓力：0.4 Mpa以下；
膜材質：雙層膜，外膜TiO2；內膜Al2O3—ZrO2復合膜
應用領域
中水回用；
工業廢水回用：
工廠化養殖原水解毒處理；
發電廠、化工廠等大型冷卻循環水旁濾系統；
油田采出水回用處理；
軋鋼乳化液廢液處理；
金屬表面清洗液再生處理。

F. 如何處理工業污水

工業污水處理方法
重金屬廢水
重金屬廢水主要來自礦山、冶煉、電解、電鍍、農葯、醫葯、油漆、顏料等企業排出的廢水。
重金屬廢水處理原則是：首先，最根本的是改革生產工藝．不用或少用毒性大的重金屬；其次是採用合理的工藝流程、科學的管理和操作，減少重金屬用量和隨廢水流失量，盡量減少外排廢水量。
對重金屬廢水的處理，通常可分為兩類；一是使廢水中呈溶解狀態的重金屬轉變成不溶的金屬化合物或元素，經沉澱和上浮從廢水中去除．可應用方法如中和沉澱法、硫化物沉澱法、上浮分離法、電解沉澱(或上浮)法、隔膜電解法等；二是將廢水中的重金屬在不改變其化學形態的條件下進行濃縮和分離，可應用方法有反滲透法、電滲析法、蒸發法和離子交換法等。這些方法應根據廢水水質、水量等情況單獨或組合使用。含氰廢水
含氰廢水主要來自電鍍、煤氣、焦化、冶金、金屬加工、化纖、塑料、農葯、化工等部門。含氰廢水是一種毒性較大的工業廢水，在水中不穩定，較易於分解，無機氰和有機氰化物皆為劇毒性物質，人食入可引起急性中毒。氰化物對人體致死量為0．18，氰化鉀為0．12g，水體中氰化物對魚致死的質量濃度為0．04一0．1mg/L。
含氰廢水治理措施主要有：
1、改革工藝，減少或消除外排含氰廢水，如採用無氰電鍍法可消除電鍍車間工業廢水。
2、含氰量高的廢水，應採用回收利用，含氰量低的廢水應凈化處理方可排放。
回收方法有酸化曝氣—鹼液吸收法、蒸汽解吸法等。
治理方法有鹼性氯化法、電解氧化法、加壓水解法、生物化學法、生物鐵法、硫酸亞鐵法、空氣吹脫法等。其中鹼性氯化法應用較廣，硫酸亞鐵法處理不徹底亦不穩定，空氣吹脫法既污染大氣，出水又達不到排放標准．較少採用。
食品工業廢水
食品工業原料廣泛，製品種類繁多，排出廢水的水量、水質差異很大。廢水中主要污染物有：1、漂浮在廢水中固體物質，如菜葉、果皮、碎肉、禽羽等；2、懸浮在廢水中的物質有油脂、蛋白質、澱粉、膠體物質等；3、溶解在廢水中的酸、鹼、鹽、糖類等：4、原料夾帶的泥砂及其他有機物等；5、致病菌毒等。
食品工業廢水的特點是有機物質和懸浮物含量高，易腐敗，一般無大的毒性。其危害主要是使水體富營養化，以致引起水生動物和魚類死亡，促使水底沉積的有機物產生臭味，惡化水質，污染環境。
食品工業廢水處理除按水質特點進行適當預處理外，一般均宜採用生物處理。如對出水水質要求很高或因廢水中有機物含量很高，可採用兩級曝氣池或兩級生物濾池，或多級生物轉盤．或聯合使用兩種生物處理裝置，也可採用厭氧—需氧串聯的生物處理系統。
造紙工業廢水
造紙廢水主要來自造紙工業生產中的制漿和抄紙兩個生產過程。制漿產生的廢水，污染最為嚴重。洗漿時排出廢水呈黑褐色，稱為黑水，黑水中污染物濃度很高，BOD高達5—40g/L，含有大量纖維、無機鹽和色素。漂白工序排出的廢水也含有大量的酸鹼物質。
抄紙機排出的廢水，稱為白水，其中含有大量纖維和在生產過程中添加的填料和膠料。
造紙工業廢水的處理應著重於提高循環用水率，減少用水量和廢水排放量，同時也應積極探索各種可靠、經濟和能夠充分利用廢水中有用資源的處理方法。例如浮選法可回收白水中纖維性固體物質，回收率可達95%，澄清水可回用；燃燒法可回收黑水中氫氧化鈉、硫化鈉、硫酸鈉以及同有機物結合的其他鈉鹽。中和法調節廢水pH值；混凝沉澱或浮選法可去除廢水中懸浮固體；化學沉澱法可脫色；生物處理法可去除BOD，對牛皮紙廢水較有效；濕式氧化法處理亞硫酸紙漿廢水較為成功。此外，國內外也有採用反滲透、超過濾、電滲析等處理方法。
印染工業廢水
印染工業用水量大，通常每印染加工1噸紡織品耗水100一200噸，其中80％一90％以印染廢水排出。常用的治理方法有回收利用和無害化處理。
一、回收利用
1、廢水可按水質特點分別回收利用，如漂白煮煉廢水和染色印花廢水的分流，前者可以對流洗滌．一水多用，減少排放量；
2、鹼液回收利用，通常採用蒸發法回收，如鹼液量大，可用三效蒸發回收，鹼液量小，可用薄膜蒸發回收；
3、染料回收．如士林染料可酸化成為隱巴酸，呈膠體微粒．懸浮於殘液中，經沉澱過濾後回收利用。
二、無害化處理
1、物理處理法有沉澱法和吸附法等。沉澱法主要去除廢水中懸浮物；吸附法主要是去除廢水中溶解的污染物和脫色。
2、化學處理法有中和法、混凝法和氧化法等。中和法在於調節廢水中的酸鹼度，還可降低廢水的色度；混凝法在於去除廢水中分散染料和膠體物質；氧化法在於氧化廢水中還原性物質，使硫化染料和還原染料沉澱下來。
3、生物處理法有活性污泥、生物轉盤、生物轉筒和生物接觸氧化法等。
為了提高出水水質，達到排放標准或回收要求．往往需要採用幾種方法聯合處理。
化學工業廢水工業廢水
化學工業廢水主要來自石油化學工業、煤炭化學工業、酸鹼工業、化肥工業、塑料工業、制葯工業、染料工業、橡膠工業等排出的生產廢水。化工廢水污染防治的主要措施是：
一級處理主要分離水中的懸浮固體物、膠體物、浮油或重油等。可採用水質水量調節、自然沉澱、上浮和隔油等方法。
二級處理主要是去除可用生物降解的有機溶解物和部分膠體物，減少廢水中的生化需氧量和部分化學需氧量，通常採用生物法處理。經生物處理後的廢水中，還殘存相當數量的COD，有時有較高的色、嗅、味，或因環境衛生標准要求高，則需採用三級處理方法進一步凈化。
三級處理主要是去除廢水中難以生物降解的有機污染物和溶解性無機污染物。常用的方法有活性炭吸附法和臭氧氧化法，也可採用離子交換和膜分離技術等。各種化學工業廢水可根據不同的水質、水量和處理後外排水質的要求，選用不同的處理方法。
酸鹼廢水
酸性廢水主要來自鋼鐵廠、化工廠、染料廠、電鍍廠和礦山等，其中含有各種有害物質或重金屬鹽類。鹼性廢水主要來自印染廠、皮革廠、造紙廠、煉油廠等。酸鹼廢水中，除含有酸鹼外，常含有酸式鹽、鹼式鹽以及其他無機物和有機物。酸鹼廢水具有較強的腐蝕性，需經適當治理方可外排
治理酸鹼廢水一股原則是：
1、高濃度酸鹼廢水，應優先考慮回收利用，根據水質、水量和不同工藝要求，進行廠區或地區性調度，盡量重復使用：如重復使用有困難，或濃度偏低，水量較大，可採用濃縮的方法回收酸鹼。
2、低濃度的酸鹼廢水，如酸洗槽的清洗水，鹼洗槽的漂洗水，應進行中和處理。 對於中和處理，應首先考慮以廢治廢的原則。如酸、鹼廢水相互中和或利用廢鹼（渣）中和酸性廢水，利用廢酸中和鹼性廢水。在沒有這些條件時，可採用中和劑處理。
選礦廢水
選礦廢水具有水量大，懸浮物含量高，含有害物質種類較多的特點。其有害物質是重金屬離子和選礦葯劑。選礦廢水主要通過尾礦壩可有效地去除廢水中懸浮物，重金屬和浮選葯劑含量也可降低。如達不到排放要求時，應作進一步處理，常用的處理方法有：
1、去除重金屬可採用石灰中和法和焙燒白雲石吸附法；
2、主除浮選葯劑可採用礦石吸附法、活性炭吸附法；
3、含氰廢水可採用化學氧化法。
冶金廢水
冶金廢水的主要特點是水量大、種類多、水質復雜多變。按廢水來源和特點分類，主要有冷卻水、酸洗廢水、洗滌廢水（除塵、煤氣或煙氣）、沖渣廢水、煉焦廢水以及由生產中凝結、分離或溢出的廢水等。

G. 論重金屬工業污水的處理

一 重金屬工業污水傳統葯劑處理的特性
重金屬工業污水的重要污染物為重金屬，在實際處理過程中需要對重金屬進行析出和脫離。由於重金屬不易被自熱生物降解，在重金屬工業污水處理中，多採用將目的物生成不溶於水的狀態後加以處理的方法。這也就是傳統的改質處理技術。在重金屬工業污水改質中，需要採用石油成分或石油分解物等葯劑作為改質的原料，使得重金屬與之反應，得以固化析出。在處理過程中，改質劑的母體具有強烈的疏水性，在與親水性基團進行結合時很容易成為水溶性分子，從而使得重金屬類和改質劑生成固態化合物。因此，重金屬工業污水處理的效果在很大程度上取決於對改質劑的合理選擇。
二 重金屬工業污水處理的工藝流程
在重金屬工業污水傳統葯劑處理中，改質劑對污水中的重金屬進行捕收、脫除後還可以進行回收處理。在經過相應的再生裝置再生後，仍可以返回使用。這就使得污水處理的成本大大降低，更有利於資源的節約和充分利用。因此，重金屬工業污水處理的工藝流程可以表示為：
（1）改質工序?原水從貯水槽導入攪拌槽，對水溶液中的重金屬按克分子比1：0.1～3添肆唯寬加相當的改質劑。此時，改質劑立即捕收重金屬類。水溶液的PH值按規定值調整，然後泵送至泡沫塔。（2）泡沫處理工序?從泡沫塔底部壓人空氣，將捕收了重金屬的改質劑以泡沫方式脫除回收。（3）再生工序?通過PH調整等簡單的處理後，使改質劑再生，然後反覆使用。
三 重金屬工業污水處理的新技術
隨著科學技術的發展，重金屬工業污水處理技術也得到了較大的提升，在不斷深化研究過程中，涌現出來新的處理技術，新的葯劑被應用於重金屬工業污水處理中顯現出良好的效果。
（1）新型改質劑對重金屬工業污水的處理
就重金屬工業污水處理新技術的優勢來看，其所使用改質劑的性能特點主要表現在：能溶於水；捕收重金屬後產生強起抱力；捕裂亮收重金屬後仍能溶解於水中；吹人空氣後，捕收了重金屬的改質劑，靠其起飽力形成抱沫，並與混存的懸濁物也共同連續地脫除回收，回收率在90～100%之間；對從弱酸性到強鹼性的廢水都可廣泛使用；對污水中溶存的有機物懸濁物不必預先處理；處理時間短，10～20分鍾；能選擇地捕收不同重金屬等諸多方面。用泡沫處理裝置對重金屬工業污水進行處理的效率相對較高，並能實現改質劑能再生反覆使用的目標。
（2）電化學方法和納米光催化氧化對重金屬污水的處理
在重金屬工業污水處理過程中，電化學方法和納米光催化氧化技術的應用是通過具有導電性和光敏性的廉價特殊的電極材料，將電化學方法和納米光催化氧化進行有機結合，實現對中重金屬工業污水進行有效處理的方法，主要針對有機物高濃度、高毒性、高色度和難生化的重金屬污水處理。在對重金屬進行脫離的同時，電化學方法和納米光催化氧化相結合的方法能夠除去工業廢水中的有機毒物，更具有脫色的作用，從而達到對工業污水多種物質進行處理的效果。
四 重金屬工業污水處理其他方法分析
以鹼性物質析出、沉澱重金屬，以有機化合物析出、泡沫附著重金屬，以及以離子交換劑吸附或溶媒抽提重金屬的方法進行重金屬工業污水處理是目前重金屬工業污水處理的常用手段。在污水問題解決過程中，生產費用、脫除率、二次污染、操作性能等特點的不同，使得各處理方法有著各自的優勢和弊端。本文從以下幾個方面進行了簡要分析。
（1）從水溶液中析出溶解的重金屬後以浮選脫除的方法?1）與共沉劑或硫化劑反應，生成的析出物用浮選脫除的方法用氫氧化高鐵作共沉劑，硫化鈉作硫化劑，這些葯劑單獨或講用，從水中析出重金屬後，添加浮選葯劑進行浮選。2）呈氫氧化物析出，析出物用浮選脫除的方法。加鹼使重金屬呈氫氧化物析出，用烷基苯磺酸鈉作浮選葯劑浮選分離。3）和黃葯反應，析出物用浮選脫除的方法山。加入黃葯，析出氣抱吸附性反應物浮選分離。4）用其他葯劑處理析出，將析出物浮選脫除的方法。其中有氨基十八烷二叛酸鈉，酞化氨基酸的氨化物，a一磺基十二烷酸鈉、單烷基磷酸，脂肪酸二梭酸鈉、二硫代氨基甲酸鈉，十六烷三甲基澳化按等和重金屬離子反應，對其析出物進行浮選的研究報告。
（2）溶媒萃取法?例如，溶於己烷等有機溶媒中的二甲基乙二肪、高分子量胺等和溶於水溶液中的重金屬離子反應，將反應物萃取到有機溶媒中的方法。
（3）溶媒萃取和浮選法聯山大合法?加入葯劑與水中溶解的重金屬鹽反應，生成難溶於水的反應物，在反應物吸附在氣泡上浮出後，使其溶解在不與水混合的上層有機溶媒中藉以脫除的方法。
（4）利用離子交換劑等吸附劑脫除的方法?利用沸石，離子交換樹脂，烷基苯磺酸鈉等的離子交換能除去水溶液中重金屬離子的方法。除此之外，還有使用天然敘永石和超微鱗片，硝基腐殖酸，纖維素硫代叛酸，二苯硫代偕腆蹤一類構造的贅合樹脂，氯化乙烯原料活性炭，骨炭，氮化活性炭，硅酸鈣等吸附重金屬離子脫除的方法。
此外，用耐汞性細菌將汞化合物分解脫除的方法以及蒙脫石與黃葯餅用析出沉澱脫除也是重金屬五十處理常用的方法之一。
五 結語
工業廢水的排放是造成自然資源和環境污染的重要因素之一，對於生態環境的可持續發展有著嚴重的影響。特別是重金屬工業污水，其肆意排放對於人類的生存有著巨大的危害，其難以自然降解的特點使得重金屬工業污水的有效處理的重要性尤為突出。因此，我們必須在不斷深化研究的基礎上，重視對重金屬工業污水處理技術的研發，從而提高重金屬工業污水處理的社會經濟效益。
相信經過以上的介紹，大家對論重金屬工業污水的處理也是有了一定的認識。歡迎登陸中達咨詢，查詢更多相關信息。

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H. 屠宰廢水如何處理才好

（1）一級解決：排出的污水依次流過粗細兩道格柵，首要清除比較大懸浮固體和懸浮物，避免回污水答提升泵等機械設備堵住。隨後流入隔油沉澱池，污水中包含泥砂等，這些可根據自然沉澱清除，沉澱的泥砂定期用污泥泵打入污泥濃縮罐。油脂則漂浮在水面，能夠人工撈出回收解決。由於其污水水質水量波動比較大，以保障事後解決實際效果和運作可靠性，在解決工藝流程中設置調節池，以均化水質水量。保證系統平穩運作。還可以根據調節池均化其本身的酸、鹼度，以使污水的pH值滿足事後處理工藝的要求。污水中包含的血污、油脂、油塊等，根據混凝氣浮得到有效的清除。
（2）二級解決：對於屠宰污水中難溶解、濃度較高的CODCr、BOD5，預處理流程中無法徹底清除，故二級解決採用生化解決，本設計採用水解酸化-好氧生物解決技術。水解酸化池首要目的將生物大分子物質轉化成小分子物質，以便在好氧流程中進一步得到清除。
（3）三級解決：好氧解決後的出水，溢流到沉澱池中，沉澱後上清水進入消毒池，沉澱池中的污泥定期用泥漿泵打入污泥濃縮罐中。