電子垃圾提煉黃金後廢水怎麼處理

『壹』 重金屬廢水怎麼處理

使用重金屬捕集劑用更快捷高效的方法去除重金屬廢水中的重金屬物質，例回如鎳、答銅等物質

|材料：重金屬捕集劑 RS100、次氯酸鈉

設計思路：

水樣二：PH值為11.4，直接投加重捕劑 RS100為100ppm和300ppm進行對比試驗，檢測銅、鎳、鐵、銀含量

水樣三：先調鹼至ph=9.5，去除大量的離子態重金屬，取上清液100ml再加 重捕劑 RS100，待沉澱後取上清液檢測銅、鎳、鐵、銀含量

指導方案：原水調PH後加次氯酸鈉破氰處理，沉澱30min

破氰沉澱後出水，加入100ppm 重捕劑 RS100，攪拌反應10min以上

加入100ppmPAC，快速攪拌混勻

加入5ppmPAM，攪拌混勻後沉澱30min

出水加鹽酸（硫酸）回調PH至6-9

達標排放（Ni<0.5ppm;Cu<0,5ppm）（根據實際狀況加入重金屬捕集劑）對本水樣中的重金屬，重金屬捕集劑 RS100在鹼性條件下的去除率更高，建議在破氰沉澱後直接投加 弱水無極 重捕劑 RS100，二級沉澱出水再回調PH

◆建議：沉澱效果對出水水質影響較大，建議適當延長沉澱時間以減小出水中懸浮物影響

『貳』 廢舊的電子垃圾要怎麼處理

處理處置廢舊的電子垃圾的方法主要有化學處理方法、火法、機械處理方法、電化學法或幾種方法相結合。具體如下：

1、化學處理

電子廢棄物的化學處理也稱濕法處理，將破碎後的電子廢棄物顆粒投入到酸性或鹼性的液體中，浸出液再經過萃取、沉澱、置換、離子交換、過濾以及蒸餾等一系列的過程最終得到高品位的金屬。

2、火法處理

是將電子廢棄物焚燒、熔煉、燒結、熔融等，去除塑料和其他有機成分富集金屬的方法。火法處理也會對環境造成嚴重的危害。從資源回收、生態環境保護等方面來看，這些方法都難以推廣。

3、機械處理

電子廢棄物的機械處理是運用各組分之間物理性質差異進行分選的方法，包括拆卸、破碎、分選等步驟，分選處理後的物質再經過後續處理可分別獲得金屬、塑料、玻璃等再生原料。這種處理方法具有成本低，操作簡單，不易造成二次污染，易實現規模化等優勢，是各國開發的熱點。

4、微生物處理

利用微生物浸取金等貴金屬是在20世紀80年代開始研究的提取低含量物料中貴金屬的新技術。h.brandl等利用氧化亞鐵硫桿菌對經過粉碎預處理的電子廢棄物碎塊進行浸出試驗，在選定的溫度、ph、投加量下，可以浸出超過90%的cu，zn和ni，pb以pbso4的形式穩定在沉澱物中。

(2)電子垃圾提煉黃金後廢水怎麼處理擴展閱讀：

電子垃圾的危害

電子廢棄物的成分復雜，其中半數以上的材料對人體有害，有一些甚至是劇毒的。比如，一台電腦有700多個元件，其中有一半元件含有汞、砷、鉻等各種有毒化學物質；電視機、電冰箱、手機等電子產品也都含有鉛、鉻、汞等重金屬；激光列印機和復印機中含有碳粉等。

電子廢棄物被填埋或者焚燒時，其中的重金屬滲入土壤，進入河流和地下水，將會造成當地土壤和地下水的污染，直接或間接地對當地的居民及其它的生物造成損傷；有機物經過焚燒，釋放出大量的有害氣體，如劇毒的二惡英、呋喃、多氯聯苯類等致癌物質，對自然環境和人體造成危害。

『叄』 煉金廢水處理不當會有什麼處罰

難處理的黃金冶煉廠廢水的處理方法
發布時間：2018-4-28 17:58:30 中國污水處理工程網
摘要
本發明公開了一種對高鹽、氨氮和難生物降解的黃金冶煉廠廢水的處理方法，該方法主要採用了脫鹽預處理、兩段分置蒸發、生化處理等工藝流程。此工藝處理過程採用成熟可靠的技術，具有安全高效、無二次污染，兼具回收有價物料、資源綜合利用、成本可控的特點，處理水質達到了一級排放標准與水回用標准。本發明將幾種處理技術相結合具有顯著的增益效果，突破了原有處理工藝與現有處理方法的技術瓶頸，有效解決了高鹽復雜廢水難降解的問題，具有良好的環保與經濟效益。
權利要求書
1.一種含高鹽、氨氮和難生物降解的黃金冶煉廠廢水的處理方法，包括如下步驟：
1)原水混合：將冶煉生產過程產生的酸洗廢液、電解貧液、開路輸碳、洗碳廢水混合， 使混合廢水pH值控制在2-5，將混合後產生的沉澱過濾，濾渣壓濾、干化後填埋， 濾液進入處理步驟2);
2)對步驟1)處理後液投加氫氧化鈉，調節pH6～11，並投加生物絮凝劑20～500ppm與 碳酸鈉500～2000ppm;攪拌反應10～90min、過濾，濾渣焚燒填埋或者回收有價金屬， 濾液進入處理步驟3);
3)將步驟2)上清液輸送至一段汽提環節，提供一初始加熱源，將液相體系的溫度提升 至60～80℃，同時投加少量NaOH控制初始pH值在11.5±0.5;汽提裝置容器底部設 曝氣裝置，外接空壓機，控制氣液體積比為2000～4000：1;在上述條件下曝氣1～4h;
4)將步驟3)處理後液進行二段蒸發，採用單效或者二效蒸發實現鹽水分離;蒸發產生 的蒸汽返回至步驟3)作為熱交換加熱源，取代初始加熱源;蒸汽通過熱交換持續將 步驟3)的上清液液相體系的溫度提升至60～80℃，通過熱交換後的蒸汽冷凝進入步 驟5)生化處理環節;蒸發之後的濃縮液冷卻，得到無機鹽結晶，冷卻上清液與步驟 3)處理後液混合循環返回二段蒸發;
5)根據氨氮的含量，按C:N:P=100:4-6:0.5-1.5的比例投加生物營養源，污泥濃度控制在 2000～4000mg·L-1，溶解氧DO=1～2mg·L-1;以成熟的硝化污泥作為菌源，對氨氮進行 同步硝化反硝化處理。
2.根據權利要求1所述的一種高鹽、氨氮和難處理的黃金冶煉廠廢水的處理方法，其特 征在於：所述的黃金冶煉廠廢水，鹽度TDS=5～30wt%、[NH3-N]=3000～30000mg·L-1， COD=100～1000mg·L-1。
3.根據權利要求1所述的一種含高鹽、氨氮和難生物降解的黃金冶煉廠廢水的處理方法， 其特徵在於：步驟1)採用過濾精度為0.5μm的陶瓷濾板過濾。
4.根據權利要求1所述的一種高鹽、氨氮和難處理的黃金冶煉廠廢水的處理方法，其特 征在於：步驟5)的生化法處理過程以成熟的硝化污泥作為菌源，以葡萄糖作為微生物碳源， 採用序批式處理方法。
5.根據權利要求1所述的一種高鹽、氨氮和難處理的黃金冶煉廠廢水的處理方法，其特 征在於：步驟5)通過曝氣裝置的分布在反應容器內實現微生物對氨氮的同步硝化反硝化。
說明書
一種高鹽、氨氮和難處理的黃金冶煉廠廢水的處理方法
技術領域
本發明涉及了一種對含高鹽、氨氮和難生物降解的黃金冶煉廠廢水的處理方法，屬於環 保水處理領域。
背景技術
在黃金精煉的解吸、電積、提純的工藝過程中產生了以高鹽度、污染物成分復雜、直接 生物降解可行性幾乎等於零為特徵的難處理廢水，行業廢水排放標准要求水回用率≥80%，在 循環回用的過程中鹽度不斷累積，其含鹽量TDS≥8wt%。一方面，高鹽度的存在，提高了廢 水的滲透壓與粘度，降低了氧化劑在廢水中的擴散系數;另一方面，廢水中含有穩定的金屬 絡合物，常規氧化劑的氧化電位無法對其進行直接分解，是此類廢水難處理的主要原因。
某黃金冶煉廠原有處理工藝為「鹼中和+硫化沉銅+鹼氯法除氨氮」，該方法在初期可以降 解氨氮與COD，實現廢水的達標排放，一段時間後隨著鹽度累積，處理效果不斷下降，同時 產生了大量廢氣、廢渣等二次污染。
經查新，現有文獻與專利中針對高鹽廢水的主要處理方法有：(1)生化法：篩選、培養 嗜鹽菌實現生化處理，同時施加各種生物強化方法;(2)高壓膜分離組合工藝;(3)疏水性 膜蒸發工藝;(4)高級氧化方法，如電化學氧化法、催化氧化方法。但以上方法各有不足之 處。
發明內容
本發明的目的在於克服背景技術高鹽廢水難處理的缺陷，提供一種高鹽、氨氮和難處理 的黃金冶煉廠廢水的處理方法，本發明方法包括如下步驟：
一種高鹽、氨氮和難處理的黃金冶煉廠廢水的處理方法，包括如下步驟：
(1)原水混合：將冶煉生產過程產生的酸洗廢液、電解貧液、開路輸碳、洗碳等廢水混 合，使廢水水質穩定，並將pH值控制在2-5，將混合後產生的沉澱過濾，濾渣壓濾、干化後 填埋，濾液進入步驟2);
(2)對步驟(1)處理後液投加氫氧化鈉，調節pH6～11，並投加復合生物絮凝劑 20～500ppm與碳酸鈉500～2000ppm;攪拌反應10～80min、過濾，濾渣焚燒填埋或者回收有價 金屬，濾液進入步驟3);
(3)將步驟(2)上清液輸送至一段汽提環節，提供一初始加熱源，將液相體系的溫度 提升至60～80℃，同時投加少量NaOH控制初始pH值在11.5±0.5;汽提裝置容器底部設曝氣 裝置，外接空壓機，控制氣液體積比為(2000～4000)：1;在上述條件下曝氣1～4h;
(4)將步驟(3)處理後液進行二段蒸發，採用單效或者二效蒸發實現鹽水分離;蒸發 產生的蒸汽返回至步驟3)作為熱交換加熱源，取代初始加熱源;蒸汽通過熱交換持續將步 驟3)的上清液液相體系的溫度提升至60～80℃，通過熱交換後的蒸汽冷凝進入步驟5)生化 處理環節;蒸發之後的濃縮液冷卻結晶，冷卻上清液與步驟(3)處理後液混合循環返回二段 蒸發;
(5)根據氨氮的含量，按C:N:P=100:4-6:0.5-1.5的比例投加生物營養源，污泥濃度控制 在2000～4000mg·L-1，溶解氧DO=1～2mg·L-1;以成熟的硝化污泥作為菌源，對氨氮進行同步 硝化反硝化處理。
所述的難降解的黃金冶煉廠廢水，主要特徵為高鹽度(鹽度TDS≥8wt%)、高氨氮 ([NH3-N]=3000～30000mg·L-1，)、COD=300～1000mg·L-1，難生物降解。
所述的混凝劑為下列之一：以各類表面具有絮凝活性的細菌、黴菌、放線菌、球菌、酵 母菌等微生物中的一種或多種為原料製得的兩性生物絮凝劑，與現有的無機混凝劑、人工合 成的高分子絮凝劑相比，具有環保、可自然降解、無二次污染的優點。
步驟(5)生化處理優選以成熟的硝化污泥作為菌源，以液態葡萄糖作為微生物碳源，采 用序批式處理的方法。
步驟(5)優選採用SBR運行方式，通過曝氣裝置的合理分布在反應容器內實現微生物 對氨氮的同步硝化反硝化。
本發明針對高鹽度、高難降解的黃金冶煉廠廢水開發出一套工藝成熟可靠、過程簡單、 成本可控、行之有效的工藝流程。
步驟(1)中，原水混合有調節水質的作用，在本發明中所針對的黃金冶煉廠廢水尤其是 不可缺少的一環。其中提純廢液是pH≤1極端酸性廢水;電解廢水是pH≥12的極端鹼性廢水， 混合廢水pH值為2-5(優選為3～4)，採用優選採用濾精度為0.5μm的陶瓷濾板或者同等精 度其它過濾設備對沉澱渣進行分離，泥餅直接外運填埋或者制磚，濾液進入預處理環節。
步驟(2)中，對步驟(1)處理後液投加生物絮凝劑(20～500ppm)、氫氧化鈉(調節pH6～11)。 按比例投加碳酸鈉(500～2000ppm)，可以利用原水中含有的鈣離子，生成的CaCO3沉澱。一 方面可以脫除硬度，另一方面可以作為生物絮凝劑的助凝劑，在生物絮凝劑等電點附近實現 快速沉降。濾渣過濾後可焚燒填埋或者回收有價金屬。經過此步驟的處理，原水硬度≤50mg/L， 重金屬脫除率≥80%，對氨氮去除率為10～20%，COD的去除率為20～50%。
步驟(3)中，將步驟(2)上清液輸送至一段汽提環節，此工藝步驟的熱源除初始熱源 外，之後都來至步驟(4)二段蒸發的蒸汽，通過熱交換將液相體系的溫度提升至60～80℃， 同時投加少量NaOH控制初始pH值在11.5±0.5左右。汽提裝置容器底部設曝氣裝置，外接 空壓機，控制氣液體積比為(2000～4000):1。在上述條件下曝氣1～4h，直至氨氮氮大部分揮 發，再通過外接吸收裝置對揮發氨氮進行吸收，所使用的吸收液優選為20～50wt%的硫酸。在 此過程中，水分的損失率約為1～3wt%，但對鹽分的析出基本無影響。步驟(3)對氨氮去除 率為95～98%。剩餘的[NH3-H]為50～200mg/l。在氨氮的汽提過程中，pH不斷下降至7～9。
步驟(4)中，將步驟(3)處理後液進行二段蒸發。採用單效或者二效蒸發實現鹽水分 離。對於≥8wt%的高鹽廢水，蒸發分離的水回收率可達到90～95%，通過熱交換後冷凝進入生 化處理環節。濃縮液冷卻上清液與步驟(3)處理後液混合循環返回二段蒸發。步驟(3)與 步驟(4)實現了氨氮去除、鹽水分離的分段處理，同時有效的提高了熱能的利用效率。步驟 4)出水水質[NH3-H]為30～150mg/l，COD≤50mg/L，電導率≤100μs.cm-1，後續處理方法優選 常規生化法處理。
步驟(5)中，根據氨氮的含量，按C:N:P=100:5:1的比例投加生物營養源，污泥濃度控 制在2000～4000mg·L-1，溶解氧DO=1～2mg·L-1。根據原水量較小、間歇排放的特點，以成熟 的硝化污泥作為菌源，採用SBR運行方式，通過曝氣裝置的合理分布可以在反應容器內實現 微生物對氨氮的同步硝化反硝化。採用該方法微生物馴化、繁殖迅速，啟動時間僅需16～24 小時。營養源無需每日投加，待系統穩定後，根據運行情況定期按比例投加少量葡萄糖作為 碳源即可。此步驟水力停留時間HRT僅需3～5小時。生化處理後液[NH3-N]≤5mg·L-1， COD≤20mg·L-1，出水水質達到污水綜合排放一級標准與中水回用標准，投資省，運行費用低。
本發明技術方案與背景技術方法的主要區別在於：
(1)處理對象為TDS≥8wt%的超高鹽度廢水，水質含鹽率變化較大，對微生物的生長抑 制較明顯。有中試結果表明生化法處理短期可能有效，但水質一旦發生變化(鹽度變化 ≥2wt%)，微生物無法適應滲透壓的變化而失去降解活性。另一方面，高濃度無機鹽帶來的滲 透壓對污染物具有「包裹覆蓋」作用，導致以各類形式發生的氧化劑出現傳質受阻的現象。
(2)高壓膜組合工藝不適用於TDS≥8wt%的情況，否則會出現產水回收率偏低，能耗偏 高的情況。
(3)疏水性膜蒸發工藝在一定的條件與前提下可以實現氨氮、鹽的分離。例如專利CN 102295378採用內壓式中空纖維膜，在酸性條件下，冷凝側抽真空的方式實現無機鹽的提濃、 冷卻、結晶後回收。但從內容上看出該方法或僅適用於初始含鹽≤5wt%以下的廢水。這種方 式存在的主要問題是在更高的初始高鹽度環境下，水分的滲透蒸發使廢水局部過飽和而形成 結晶，導致中空纖維膜內側堵塞，同時必須定期排濃來解決膜表面濃差極化帶來的滲透通量 下降的問題，這也是該方法的處理量維持在一個較低水平的原因。本發明與該專利不同之處 在於：氨氮不是以直接在廢水中形成結晶沉澱，而是先從廢水中分離，然後在新的液相環境 中源源不斷地形成不飽和溶質體系，具有更為連續的可操作性。再例如CN1546393A使用高 濃度硫酸銨吸收膜另一側的廢水中的氨，實現了廢水中氨氮的達標排放，但該發明內容未考 慮到高鹽度環境對氨氮傳質系數的影響，也沒有說明該方法在高鹽環境下對氨氮的脫除效果。
(4)高鹽度廢水含有電解質，故採用電化學氧化的方法直接氧化與間接氧化是理論可行 的，直接氧化生成的OH·具有高氧化電位，可以氧化廢水中幾乎所有還原性污染物質，但是 OH·發生數量少、存在時間短、使用成本高成為了限制其推廣的技術瓶頸，另外，Cl2逸出帶 來一些安全問題。其餘的高級氧化法也存在各種問題而僅限於實驗室研究階段，工業應用較 為少見。
綜上所述，本發明提供的聯合處理方法解決了現有技術瓶頸與不足之處，能夠切實有效 的處理各類高含鹽廢水，尤其是針對含鹽濃度范圍為8～25wt%的超高鹽度廢水與無機鹽飽和 廢水，實現重金屬、COD、NH3-N等污染物的提標處理。
與背景中所述幾種技術相比較，本發明技術對廢水水質限制要求低，對各類高鹽廢水更 具普遍適應性。例如，當廢水中不含氨氮時，一段汽提可作為多效蒸發中的一環繼續工作， 設備不閑置，使用率高。
本發明的優點還在於：與"前置生化法+蒸發」路線為代表的技術相比，本發明技術無需進 行啟動時間長的嗜鹽菌提取與培養，避免了運行條件復雜、維護要求嚴格的高鹽生化處理， 僅通過低含泥量、低能耗、底成本的常規生化法即可實現廢水達標處理。與「蒸發+後置生化 法」的類似技術相比較，本發明通過「一段汽提+二段蒸發」兩段分置優化，提高了熱能的利用 效率，去除了95%以上的氨氮並資源化，再進行鹽水分離，大幅降低了後續生化法的投資與 處理成本。

『肆』 電子垃圾中提煉黃金會產生什麼環境問題

輻射是有的，不過不是很大，要看你們的生產線的自動化程度如何，自動化程度...它可以和金形成絡合物而分離黃金. ...電子垃圾自身的放射性元素的輻射， 其...

『伍』 電子垃圾提煉黃金技術

黃金提取和回收專利技術
1、從氰化含金廢水中回收金的吸附裝置
2、氰化貴液碳纖維電積提金槽
3、滲濾氰化提金的快速浸出附加裝置
4、黃金難選原生礦直接焙燒提金工藝
5、一種從難浸金、銀精礦中提出金、銀的方法
6、一種從含金銀物料中分析金、銀量的方法
7、一種粗金提純的方法
8、一種難選冶金精礦的生物提金方法及專用設備
9、提高含硫銅鉛金銀礦中銀回收率的方法
10、從貧金液、廢金液中提取金的液膜及工藝
11、一種粗金或合金快速溶解及提純方法
12、含砷等難處理金精礦的預處理方法
13、鹼硫氧壓浸出提取金銀方法
14、兩段細菌氧化提金方法
15、一種以氰化提金廢渣再提金的工藝方法
16、由電解含金萃取有機相制備高純金的方法
17、從浮選金精礦焙砂廢礦漿中回收金的方法
18、從含金物中無氰浸提金的方法
19、從鐵礦中綜合回收金的方法
20、含金氯化液還原製取金的方法
21、一種復用氰化浸金貧液的提金工藝
22、一種從金銀礦物中氰化提取金銀的方法
23、提高焙燒-氰化浸金工藝中銀的回收率的技術方法
24、加鹽培燒一氰化法從含銅金精礦中綜合回收金,銀,銅
25、從載金炭上解吸電解金的工藝方法
26、含砷含硫難浸金礦的強化鹼浸提金工藝
27、控溫摻氧式燃氣熱解爐分解原生金礦——氰化法提金工藝
28、從難處理金精礦中提取金的方法
29、混合助浸劑氰化浸金技術
30、用於含金銅鋅礦石氰化提金的制劑
31、含金礦粉氰化提金添加劑
32、用於提純金的配方及其快速濕法金提純方法
33、一種濕法精煉高純金的新工藝
34、濕法協同氧化氰化浸出提金工藝新型助劑
35、從鉛陽極泥提取金、銀及回收銻、鉍、銅、鉛的方法
36、使用帶胍官能物的萃取劑回收金的方法
37、從金銅礦中提取銅鐵金銀硫的方法
38、氨氧化爐廢料回收鉑金的方法
39、從鹼性氰化液中萃取金的方法
40、氰化浸出中用混合氧化劑提取金的方法
41、一種無氰解吸提金方法
42、從難浸硫化物礦石、碳質礦石中提金的預處理方法及其專用設備
43、從難浸礦石中提取金的方法
44、難浸獨立銀礦浮選銀精礦提取銀和金的方法
45、一種水氯法硫酸燒渣提金新工藝
46、一種浸出液提金工藝
47、無汞煉金方法及設備
48、一種從廢料中回收金的簡易方法
49、從鉛陽極泥中回收銀、金、銻、銅、鉛的方法
50、一種從含金的氰碴中提取金精礦的生產工藝
51、從廢炭中回收金的新工藝
52、尾礦漿中金的回收
53、無氰電鑄K金製品的電鑄液
54、用溴酸鹽和加合溴提取金的方法
55、無氰電鑄K金製品的方法
56、高壓釜內快速氰化提金方法
57、金泥全濕法金、銀分離新工藝
58、首飾用金提純方法
59、從硫化物銅礦中浸提回收銅、銀、金、鉛、鐵、硫的方法及設備
60、用巰基乙酸(鹽)和硫脲聯合浸提金、銀的方法
61、一種從含金尾礦砂中提取金精礦砂的選礦工藝
62、回收低濃度金的方法
63、邊磨邊浸-液膜萃取提金工藝方法
64、一種乳化液膜法提金及回收氰化鈉工藝
65、從廢催化劑回收金和鈀的方法及液體輸送閥
66、用石硫合劑提取金、銀的方法
67、低壓熱酸浸聚氨酯泡沫提金法
68、萃取分離金和鈀的萃取劑及其應用
69、從金礦尾礦庫溢流水中回收金的方法
70、從銅陽極泥中回收金鉑鈀和碲
71、一種無毒提金工藝方法
72、氰化貴液用鋼棉直接電解提金工藝
73、一種焊錫陽極泥硝酸渣提取銀和金的方法
74、一種從重砂中回收細粒金的方法
75、金選擇吸附樹脂合成及提取金的方法
76、金、銀分離方法
77、一種提煉金屬金的方法
78、從難處理金礦中回收金、銀
79、載氯體氯化法浸提金和銀
80、氨法分離金泥中的金銀
81、從低品位金礦中回收金的工藝方法
82、用復合萃取劑生產高純金的方法
83、金的回收方法
84、催化氧化酸法預處理難冶煉金精礦
85、一種從銀陽極泥提金的新工藝
86、硫脲鐵浸法提金工業生產新工藝
87、銻、金冶煉工藝方法
88、酸浸聚氨酯泡沫提金法及裝置
89、從含金貧液中萃取金的方法
90、一種從含金王水中提取金的方法
91、低溫硫化焙燒—選礦法回收銅、金、銀
92、從難熔含金含鐵硫化物精礦中回收黃金的工藝
93、氰化金泥的全濕法精煉工藝
94、從難熔含金含鐵的硫化物礦石中回收黃金
95、吸附、浮選回收金的方法

『陸』 重金屬廢水要怎麼處理呢

含重金屬廢水處理：為使污水中所含的重金屬達到排水某一水體或再次使用的水質要求，對其進行凈化的過程。目前，重金屬廢水處理的方法大致可以分為三大類：化學法；物理處理法；生物處理法。化學法。化學法主要包括化學沉澱法和電解法，主要適用於含較高濃度重金屬離子廢水的處理，化學法是目前國內外處理含重金屬廢水的主要方法。化學沉澱法。化學沉澱法的原理是通過化學反應使廢水中呈溶解狀態的重金屬轉變為不溶於水的重金屬化合物，通過過濾和分離使沉澱物從水溶液中去除，包括中和沉澱法、硫化物沉澱法、鐵氧體共沉澱法。由於受沉澱劑和環境條件的影響，沉澱法往往出水濃度達不到要求，需作進一步處理，產生的沉澱物必須很好地處理與處置，否則會造成二次污染。電解法。

電解法是利用金屬的電化學性質，金屬離子在電解時能夠從相對高濃度的溶液中分離出來，然後加以利用。電解法主要用於電鍍廢水的處理，這種方法的缺點是水中的重金屬離子濃度不能降的很低。所以，電解法不適於處理較低濃度的含重金屬離子的廢水。螯合法。螯合法又稱高分子離子捕集劑法,是指在廢水處理過程中通過投加適量的重金屬捕集劑,利用捕集劑與金屬離子鉛、鎘結合時形成相應的螯合物的原理實現鉛、鎘的去除分離。該反應能在常溫和較大pH范圍(3?11)下發生,同時捕集劑不受共存重金屬離子的影響。因此該方法去除率高,絮凝效果佳,污泥量少且整合物易脫水。

『柒』 重金屬廢水處理方法 重金屬廢水怎麼處理

1、沉澱法：沉澱法一般是通過化學反應把水體中的重金屬離子從游離態的轉變為含重金屬的沉澱物，再過濾和分離處理，使沉澱從水中分離，包括中和、硫化物、鐵氧體共沉澱幾種方法。各種處理技術的操作分別如下：把鹼加入到含重金屬的廢水中，重金屬會轉變為不溶於水的氫氧化物沉澱，然後將沉澱物分離，該法操作耗時少，簡單;把硫化物類的沉澱劑加入廢水中生成硫化物沉澱而除去重金屬也常用;先將鐵鹽向廢水中投加，然後控制工藝條件，使金屬離子形成不溶性的鐵氧體晶粒，最後固液分離，從而達到去除重金屬離子目的。

2、 電解法：電解法用於重金屬離子的凈化是一種相對成熟的廢水凈化處理技術，不僅污泥的生成量能有效的減少，而且能高效地回收某些貴金屬。其基本原理是電解過程中，氧化和還原反應分別在陽、陰兩極上發生，有害物質在氧化還原作用下轉化為無毒無害物質，實現廢水的凈化。電解法技術去除率高、可回收所沉澱的重金屬加以資源優化，二次污染情況少、處理過程中所使用的化學試劑量少;常溫常壓下，操作管理簡便;廢水中污染物的濃度發生波動時，通過電流電壓的調整，可保證出水水質的穩定;整套裝置的佔地面積不大，有效節省空間。

3、氧化還原法：廢水中的重金屬離子在氧化還原作用下生成無毒無害的新物質，其實質是在氧化還原過程中，無機物元素的原子或離子在失去或得到電子的過程中會導致元素化合價的變化，是用於治理電鍍廢水的最早方法之一，此法原理簡單、操作好掌握、對水量和高濃度廢水的沖擊承受大。一般根據還原劑的種類可以分為NaHSO3法、FeSO4法、SO2法、鐵屑法等。

4、膜分離新型處理技術：該技術可以在分子水平上，利用混合物分子具有不同粒徑的特徵，在通過半透膜時可實現選擇性分離，包括電滲析濾膜、反滲透濾膜、萃取濾膜、超過濾濾膜等。電鍍工業廢水經過膜分離處理後的廢水組成穩定，並可回槽使用。膜分離廢水凈化技術是近年來發展最迅速的高新技術，分離效率高、分離過程中不會發生相變且不會化學反應、分離器體積小、低能耗和方便操作等，廣泛應用於物質的分離與濃縮，具有廣闊的發展前景，在廢水處理中已受到特別的青睞。

5、高效離子交換法：離子交換處理法是利用離子交換樹脂、沸石等交換劑分離廢水中有害金屬離子的方法。離子交換樹脂主要有凝膠型和大孔型兩種，前者有選擇性交換功能，後者製造很復雜、高成本、再生劑耗量大。交換劑將自身所帶的能自由移動的離子通過與被處理的溶液中的離子進行交換來實現凈化目的。離子間的濃度差和功能基對離子的親和能力是離子交換的推動力，多數情況下交換劑的離子是先被吸附，再被交換，具有吸附、交換的雙重作用。

6、生物凈化處理技術：生物技術治理廢水日益受到人們的關注，根據凈化機理的不同，可分為絮凝法、吸附法、化學法以及植物修復法。利用微生物或其產生的代謝物來實現絮凝沉澱;利用生物體本身的特殊化學結構及特性成分來吸附水中的金屬離子，最後通過固液兩相分離去除金屬離子的方法也廣受關注。