鋼鐵企業廢水如何處理

1. 鋼廠廢水回用方法探討

隨著我國經濟的快速發展以及社會的不斷建設，鋼鐵工業得到了突飛猛進的發展，在眾多鋼廠不斷發展的同時，生產過程中產生的各種廢水的任意排放給環境帶來了巨大的影響，同時鋼廠的用水量不斷增加，水的利用效率不斷下降，在這種情況下，鋼廠應該根據廢水的不同類型採用相應的處理回用方法，進而使企業的用水量降到最低，使用水效率大幅增加。
近些年來，我國鋼鐵工業呈現出一種快速增長的趨勢，並在我國的國民經濟發展以及社會發展建設中發揮著重要的基礎作用。對於鋼廠而言，在煉鋼過程中會產生大量的廢水，如果隨意排放這些廢水，不僅會對周圍環境造成污染，還會使企業產生大量的水資源浪費，因此鋼廠有必要針對不同的廢水採用相應的處理回用方法，進而使鋼廠的水資源利用效率得到有效的提升，在保護環境的同時，不斷降低鋼廠的生產成本。
1 鋼廠廢水的主要類型
鋼廠的煉鋼過程實際上是鐵中碳與其他元素發生氧化反應的過程，而這一過程中伴隨著大量的廢水產生，比方說脫鹽水、軟化水、濃鹽水等，另外，在一些其他的工序生產中也會產生相應的廢水，比方說在燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼、各種爐窯和其他一些相關的輔助生產工序中。
1.1 煉鋼循環冷卻水系統的排污水
主要包括敞開式凈循環水系統的排污水，這一部分的廢水常常被應用於濁循環冷卻水系統的補水。還包括敞開式濁循環水系統的排污水，這種廢水通常是由濁循環水系統產生的，這一循環水系統通常被應用在煉鐵、煉鋼、連鑄、熱軋等工序的煤氣清晰、沖渣、火焰切割、淬火冷卻等方面。此外，還包括密閉式純水或軟化水循環水系統的滲水以及漏水。
1.2 煉鋼過程中不同工序產生的廢水
鋼廠中燒結工序產生的廢水，這類廢水中通常含有較高含量的懸浮物，主要包括濕式除塵器產生的廢水以及對地坪和輸送皮帶進行沖洗時產生的廢水，這類廢水中含有一定量的固體懸浮物，多為一些燒結後的混合礦料。這類廢水如果不經過回收處理就直接進行排放，不僅對環境有著一定的影響，而且廢水中一些可以回收的物質也會被浪費。鋼廠中冷軋鋼工序產生，這類廢水主要由一些中性鹽、鉻類、酸性廢水、鹼類以及一些乳化液等共同組成。酸鹼廢水主要是在鋼材軋制以及後面的塗層、退火工序中產生的，主要目的是為了除去鋼材表面存在的氧化物及油脂等物質，在酸鹼廢水中，除了含有酸鹼外，還存在著一定量的油、鐵以及一些重金屬離子鋅、鎳、銅、錫等。
2 鋼廠廢水處理回用常見的方法
鋼廠中的煉鋼過程實際上就是將生鐵中含有的碳、硅、磷、錳等元素去除掉或者使其含量達到相應的范圍內。通常煉鋼過程主要包括燒結、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼等幾個主要的工序。對於那些長流程的煉鋼工藝，大多採用的是轉爐，而那些短流程的煉鋼工藝往往只是由簡單的煉鋼和軋鋼工序組成，經常採用的是電爐，利用轉爐煉鋼的方法進行，大多採用純氧頂吹轉爐煉鋼。在這一過程中，使用循環水系統中水的組分會被不斷濃縮，水中會包含大量的有機物、油脂、磷、氮、硬度、懸浮物等，水中的這些物質會使管路中出現結垢、腐蝕、泡沫等現象，需要對其進行有效的控制。
2.1 煉鋼過程中酸鹼廢水的處理回用
在煉鋼過程中，除塵廢水中通常含有大量的鈣離子，鈣離子會與水中的二氧化碳發生反應，從而導致除塵廢水中的硬度升高。為了降低水的硬度，去除其中的重金屬離子，鋼廠中常常利用化學沉澱法來進行處理。
這種方法主要是在沉澱池中加入一定量的分散劑，利用鰲合和分散的作用，防止水中出現結垢的現象。比方說高爐煤氣中的洗滌水含有非常多的碳酸氫根離子，而轉爐除塵廢水中則含有較高的氫氧根離子，這兩種離子可以相互結合產生化學反應：Ca（OH）2＋Ca（HCO3）2→2CaCO3↓＋2H2O生成的碳酸鈣，這樣正好在沉澱池中除去。
此外，還可以採用添加碳酸氫鈉（Na2CO3）的方法，這種方法也是鋼廠中常見的水質穩定方法。假設在相同的處理效果的前提下，NaOH、Na2CO3、Ca（OH）2三者的反應速度分別為：NaOH＞Na2CO3＞Ca（OH）2；三者在用量、存儲以及制備的總體花費上：NaOH＜Na2CO3＜Ca（OH）2。從三者反應的生成物來看，Ca（OH）2生成的反應物最容易產生脫水，而且會與NaOH反應生成一種絮稠而且不容易沉澱的污泥，Na2CO3反應會產生一定量的CO2，從而使廢液中出現發泡現象。在鋼廠現實生產過程中，可以利用Na2CO3與石灰乳進行反應，從而生成CaCO3沉澱，具體的反應過程為：CaO＋H2O→Ca（OH）2
Na2CO3＋Ca（OH）2→CaCO3↓＋2NaOH，而反應中生成的NaOH會與廢水中的CO2反應生成NaCO3，從而實現了整個過程的循環反應，Na2CO3起到了再生的作用。在鋼廠煉鋼的過程中，如果相關設備需要進行排污和滲漏，只需要在水中摻加一定量的Na2CO3就可以保證整個水環境的平衡。
2.2 煉鋼工序中濃鹽水的處理回用
煉鋼過程中濃鹽水的產生主要是由於脫鹽水的源水在進入脫鹽深度處理系統的原水時，內部含有一定量的油和COD造成的。相關的研究表明，這些油和COD是反滲透系統出現問題的主要原因。超濾系統可以對水中的顆粒及大分子物質進行分離，比方說水中的懸浮物、膠體、病毒、乳化液等，而且可以為反滲透系統提供穩定的進水保證，利用反滲透系統可以去除水中的溶解性物質、礦物質以及有機物等，達到去除水中鹽分的目的。在鋼廠中的超濾加二級反滲透的工藝中，產生的廢水主要有超濾反洗水、超濾化學清洗液、反滲透沖洗水、反滲透化學清洗液等，其中二級反滲透產生的濃水可以直接流入超濾產水箱中進行回用，保證反滲透系統水資源的利用率，但一級反滲透產生的濃水較多，其中含有的氧分較少，而且存在一定的硫化氫，會導致水呈現偏酸性，直接排放會對環境產生影響。可以將這一部分濃水與其他的廢水進行統一處理回用，還可以對反滲透的濃水進行蒸發乾燥，回收其中的水分，並將剩餘的固體物質統一收集排放。還可以利用其他專門的廢水處理裝置來對這一部分濃水進行處理。
2.3 煉鋼中懸浮物的混凝沉澱處理回用
煉鋼廠的轉爐除塵廢水主要表現為懸浮物的冶理、溫度的平衡及水質穩定問題。對於懸浮物的混凝沉澱處理應該是在除塵廢水進入沉澱池之前，可以先進入粗顆粒分離設備，如水力漩流器或螺旋分級機等，採取重力的原理去除大顆粒的懸浮雜質，然後進入沉澱池裡面。在沉澱池的明溝里投入pH調整劑與投加PAC，聚合物將水中的懸浮物絮凝成小的絮團，達到在沉降池裡實現懸浮物和成垢物的共同絮凝沉澱，並且當污水中加PAM時，可以採取多種鍵合作用，就能夠使之成為結合力強的更大的絮團，沉澱下去。另一種就是可以投無機高分子絮凝劑聚合硫酸鐵，聚合硫酸鐵是一種高效絮凝劑，已經廣泛用於我國的工業用水、工業廢水、城市污水、污泥的凈化方面。而無機高分子絮凝劑聚合硫酸鐵具有吸附性好、脫穩能力強等方面的特點，對於懸浮物去除率可以達98%以上，並且其絮凝效果遠遠高於同類產品聚合氯化鋁（PAC）。還可以解決鋁鹽的毒性問題和污泥脫水性問題。
總而言之，煉鋼通常是採用燃燒法與未燃法，但在生產過程中排出的廢水卻也有很大的差別，而且每個環節也不一樣，這就需要煉鋼企業樹立起高度的大局意識和責任意識，靈活處理每個環節的廢水，達到解決問題的目的。
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2. 如何處理工業廢水

3. 冶金廢水可分為幾類，治理方法有哪些

冶金廢水具有水量大、種類多、水質復雜多變的特點。根據廢水的來源和特回點，主要分為答冷卻水、酸洗廢水、洗滌廢水、沖渣廢水、焦化廢水和生產中冷凝、分離或溢出的廢水。冶金廢水處理方式有： (1)開發採用無水或少水、無污染或少污染的新工藝和新技術，如干法熄焦、煉焦煤預熱、焦爐煤氣直接脫硫脫氰等。 (2)開發綜合利用技術，如從廢水和廢氣中回收有用物質和熱能，減少材料和燃料損失； (3)根據不同的水質要求，綜合平衡、分流使用，同時提高水質穩定措施，不斷提高水的回收率； (4)開發適合冶金廢水特點的新處理工藝和技術。例如，磁法處理鋼鐵廢水具有效率高、佔地少、操作管理方便等優點。

4. 工業鋼鐵廠廢水處理有哪些方法

1 .混凝沉澱法
傳統焦化廢水的深度處理選用的混凝劑有聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵等，盧建杭[1]開發出寶鋼焦化廢水專用混凝劑M180，處理寶鋼生化處理後的污水，出水COD 在40~70mg/L，F-濃度為3.0～6.0mg/L，色度為50～100 倍，總CN-在0.3~0.5mg/L左右，各指標的平均去除率COD 約為70%、F-約為85%、色度約為95%、總CN-約為85%。
2. 吸附法
吸附法是利用多孔性吸附劑吸附廢水中的一種或幾種溶質，使廢水得到凈化。通常採用的吸附劑有粉煤灰、熄焦粉、活性炭、樹脂等。蔣文新[2]等採用混凝沉澱、 活性炭吸附以及混凝沉澱+活性炭吸附工藝對焦化廠生化出水進行深度處理，單獨混凝沉澱或活性炭吸附均可以將水樣中COD濃度降到100mg/L以下，達到國家污水一級排放標准和冷卻用水建議標准;對於焦化廠生化出水，煤質炭Ⅰ和果殼炭均表現出良好的吸附效果，並使出水COD<100mg/L，但處理成本較高，當COD從147mg/L降至100mg/L，採用煤質炭Ⅰ的成本為1.2元/m3。
3. 高級氧化技術
(1)Fenton氧化法
Fenton試劑法是以過氧化氫為氧化劑、以亞鐵鹽為催化劑的均相催化氧化法。Fenton試劑是一種強氧化劑，反應中產生的•OH是一種氧化能力很強的自由基，能氧化廢水中有機物，從而降低廢水的色度和COD值。許海燕等人[3]在生化處理後的焦化廢水中加入Fenton試劑，之後又加入絮凝劑 FeCl3和助凝劑PAM，過濾除去廢渣，處理後水樣中的COD從223.9mg/L降至43.2mg/L。
(2)臭氧氧化
臭氧是一種強氧化劑，能與廢水中大多數有機物，微生物迅速反應，可除去廢水中的酚、氰等污染物，並降低其COD、BOD值，同時還可起到脫色、除臭、殺菌的作用。劉金泉[4]等人分別用O3、H2O2/O3 及UV/O3對焦化生化出水進行深度處理，接觸時間40 min，溶液pH 8.15，反應溫度 25℃，在此條件下廢水COD及UV254的去除率最高可達 47.14%和73.47%，COD可降至67mg/L。臭氧是一種高效干凈的氧化劑，但臭氧發生器耗電量大，運行及投資費用高，在自來水廠做為消毒設施使用較多，但在工業廢水處理中應用較少。

5. 鋼鐵廠水處理工藝、程序

煉鋼水系統工藝流程及設備
1、系統工藝流程簡述：
(1)轉爐凈環工藝流程：本系統主要供給轉爐冷卻、氧槍、一文水套冷卻、混鐵爐除塵風機冷卻、一次、二次除塵風機冷卻等用水，設備冷卻後開式迴流至水泵房熱水池，由冷卻上塔泵加壓上塔，冷卻後流入冷水池，再由加壓泵送至設備循環使用。
(2)轉爐濁環工藝流程：本系統主要供給煤氣洗滌用水，使用後的水經粗顆粒分離器去除大的雜質顆粒後，再經斜板沉澱池沉澱，處理後的水流入濁環熱水池，由泵加壓送至用水點循環使用。污泥部分加壓送至污泥濃縮池處理。
(3)連鑄濁環工藝流程：本系統主要供給連鑄設備冷卻、二冷水、沖氧化鐵皮等,使用後的水流入旋流井沉澱後，一部分加壓供沖渣循環使用，另一部分水加壓送至化學除油器處理，處理後的水流入泵房連鑄濁環水池，經過濾後加壓上冷卻塔，冷卻後的水流入冷水池，再由泵加壓供生產循環使用。污泥部分加壓送至污泥濃縮池處理。
(4)連鑄凈環工藝流程：本系統主要供給連鑄結晶器冷卻用水，使用後的水利用余壓上冷卻塔，冷卻後流入冷水池，然後經加壓過濾供設備冷卻循環使用，系統消耗用水由軟水補入。
(5)汽包軟水系統：軟水制備後，經除氧器處理後，供汽包。
以上各系統為保證水質均設加葯裝置。
各系統消耗水均由廠區新水管道補入。
2、主要設備：
各系統加壓泵組、泵房起吊設備、過濾器、冷卻塔、加葯裝置、斜板沉澱池、化學除油器、電磁絮凝器、刮泥機，除氧器，軟化裝置、清渣設施等。
四、軋鋼水系統工藝流程及設備
1、系統工藝流程簡述：
(1)軋機凈環工藝流程：本系統的不主要供給軋機電機設備冷卻，使用後的水流入凈環熱水池，由泵加壓上塔冷卻後，流入冷水池，再由泵加壓送至用水點循環使用。
(2)軋機濁環工藝流程：本系統主要供給沖渣及軋機噴射冷卻等，使用後的水流入旋流井，沉澱後的水一部分加壓送至沖渣循環使用，另一部分的水加壓送至化學除油池，處理後的水自流入濁環熱水池，加壓過濾後上冷卻塔，冷卻後的水進入冷水池，再由泵加壓送至設備冷卻用水點循環使用。污泥部分加壓送至污泥濃縮池處理。
(3) 冷軋車間 各個機組場地沖洗排出的含油廢水，酸洗-軋機聯合機組的地坑、軋機清洗等產生的含乳化液和油廢水，連續退火機組的清洗循環處理段、地坑產生的含油廢水，熱鍍鋅機組脫脂的清洗段、地坑產生的含油廢水，彩塗塗層機組脫脂的清洗及工藝段產生的含油廢水，機修修磨輥間產生的乳化液和油廢水，油庫等沖洗廢水進入軋鋼廠的含油、乳化液廢水處理系統。
工藝流程：酸洗機組間斷或連續排出的含酸、含油及乳化液等廢水。乳化液和含油廢水計入調節槽，經靜置分離後，上部的油經帶式撇油機取出，中部濃度的乳化液送一級、二級超濾裝置的循環槽循環濃縮分離，產生濃度為50%的廢油。含酸廢水採取中和沉澱及生化處理工藝，含酸廢水進入調節均衡池，進行水量調節和PH的均衡，用泵送至輻流式中和沉澱池與石灰進行中和反應。
酸洗機組的漂洗水和其他含酸廢水排入酸水處理系統，脫脂廢水經過除油處理後，鈍化清洗水除鉻處理後都進入酸洗水處理系統。酸洗機組的高濃度廢酸進入廢酸再生站，採用RUTHNER噴霧焙燒工藝對廢酸進行再生。回收廢酸中99％以上的煙酸，並獲得可作為磁性材料的氧化鐵粉附加產品。
以上各系統為保證水質均設加葯裝置。
各系統消耗水均由廠區新水管道補入。
2、主要設備：
各系統加壓泵組、泵房起吊設備、過濾器、冷卻塔、加葯裝置、化學除油器、刮泥機，清渣設施等。

6. 鋼鐵生產廢水處理與回用設計

鑒於鋼鐵生產企業對水資源的需求量大以及我州絕國面臨著水資源匱乏的情況，需要最大限度的減少鋼鐵生產的取水量，進而降低新水的消耗，真正的實現節能減排，這就需要加強對廢水的處理和回用。在鋼鐵生產企業中，藉助一定的工藝，結合企業的生產特點和實際情況，對廢水進行合理的處理和回用，進而減少消耗和污染，實現鋼鐵生產企業經濟效益和環境效益的統一，真正的促進鋼鐵生產企業的可持續發展。
一、鋼鐵生產企業的廢水特徵
鋼鐵生產企業包括多個部門，如原料廠、燒結球團廠、焦化廠、煉鐵廠、煉鋼廠、軋鋼廠、機修動力廠等分廠，其中直接循環冷卻水和間接循環冷卻水強制排污水占生產排水的大部分，並且呈現出懸浮物和鹽分含量大的特點，其污染物主要是懸浮物、硬物和油。
在鋼鐵生產企業的廢水中加入混凝劑、助凝劑和石灰等材料後，可以通過沉澱和過濾等物化處理手段，除去廢水中的浮油以及懸浮物等，進而滿足進行回用的要求，可以進行廁所的沖刷、車間地面的清洗以及綠化等。就當前鋼鐵生產企業的廢水處理技術而言，應用的是分流制排水系統，不同水質的廢水經過不同的渠道，採用不同的處理工藝，提高了廢水處理的效率。鋼鐵生產企業的廢水排量大，會導致調節池容積的增加，這勢必會增加土建費用，與此同時對於溶解性有機物含量高的廢水，即使經過處理後也難以達到回收利用的標准。此外，在廢水的處理中，會混入有機污染物，進而導致了藻類植物在構築物中的繁殖，這就需要藉助更多含量的石灰葯量，增加了廢水處理的成本。
可見，鋼鐵生產企業的排放廢水量大，並且廢水水質差，在進行廢水的處理和回用方面面臨著較大的困境，需要採取有效的措施，對廢水的處理和回用系統進行設計改進，進而滿足鋼鐵生產企業對廢水處理的需求，進而推動鋼鐵生產企業的可持續發展。
二、鋼鐵生產廢水處理與回用設計的工藝流程
鋼鐵生產企業的廢水排放量大，從節約用水、保護環境以及減少廢水排放等方面綜合考慮，需要對生產的廢水進行回用和處理，提高廢水的質量，保證達到一定的水質指標，實現鋼鐵生產企業經濟效益和環境效益的有效結合。
在對鋼鐵生產企業的廢水進行處理和回用時，要以企業的廢水排放量、水質的特徵以及回用水水質的標准設計系統，按照一定的工藝流程進行。鑒於鋼鐵生產企業的廢培跡宏水中多是浮油和懸浮物，需要藉助物化處理方法，通過利用石灰法混凝、沉澱、過濾來完成廢水的處理和回用，不僅大大的提高了廢水處理的效果，並節約的了生產成本，提高了鋼鐵生產企業的經濟效益和環境效益，其工藝流程圖如下：
鋼鐵生產企業的廢水先經過收集網後被送到廢水處理廠，在粗格柵的作用下去除其中的較大顆粒的固體以及垃圾，這樣可以避免後續配冊工藝設備產生阻塞的現象。經過初步處理的廢水進入調節池中，然後調節池將在加入一定的葯劑以後將廢水輸送到細格柵，經過進一步的過濾後自流到曝氣除油沉砂池，在壓縮空氣攪拌作用下，進行砂水油的分離。同時在除油沉砂池內經常設置刮油刮渣機以及吸砂泵，用於除去水中無機顆粒的沉澱物，進而提高去油的效率，並且大大減少了固體顆粒對後續設備的磨損。下一個環節是進入混凝反應配水池，藉助石灰乳和聚鐵溶液進行化學反應，用於去除廢水中的鹼度以及部分硬度，並且可以起到一定的殺菌消毒作用，避免藻類植物的繁衍，這一環節中壓注意石灰的投入量控制。經過混凝反應後的廢水進入高效沉澱池，池採用絮凝反應池與沉澱池合建模式，在絮凝反應池中投加聚合物電介質，並從沉澱池迴流活性泥渣，通過吸附架橋作用，使細小的礬花變大，以利於懸浮物顆粒沉澱去除。
在經過以上工藝處理的廢水一般都能達到回用水質的要求，對於達不到要求的廢水需要經過過濾，進而降低水濁度，應用最為廣泛的是深層過濾技術，是在利用均質級配濾料的基礎上，保證一定的過濾水位，並提高濾床的深度和濾池的納污能力，大大地提高了水的質量，滿足鋼鐵生產的需求。
三、鋼鐵生產企業污水處理和回用系統
為了更好的發揮鋼鐵生產企業的污水處理和回用系統的效果，需要對各個子系統的作用和重要的工藝參數進行合理的把握，進而保證處理後的水能夠滿足回用水水質標準的要求。
（一）對廢水的預處理
為了去除廢水中的浮渣、浮油和沉砂，需要對廢水進行預處理，在提高浮油去除效率的同時，還對後期處理中的設備和構築物起到了很大的保護作用。在對廢水進行預處理時需要藉助一定的設備，如廢水進水井、粗格柵、調節水池、提升泵站、細格柵、曝氣除油沉砂池等。廢水進水井主要用於對廢水進行匯集，並對廢水的PH值進行監控。而粗格柵是調節池中除去水中較大漂浮物的主要設備，在運作中需要工作人員進行定期的清理清運。調節水池是為了減小廢水流動的波動，並且保證污水均質同時保證下游的污水流量變化控制在最小的范圍內。提升泵站是藉助自動調節閥實現對流量的自動調節，並最大限度的減少水量對沉澱池的沖擊。細格柵同粗格柵一樣，都是用於去除水中的固體雜質，前者可以進一步提高污水的質量。由於鋼鐵生產企業的廢水含油量較大，需要藉助曝氣除油沉砂池，降低其含油量並減少對後續工作設備的磨損，為後期的廢水處理和回用創造了有力的條件。
（二）混凝沉澱
混凝沉澱工藝由1座前混凝配水構築物、3座絮凝反應高效沉澱池與1座後混凝反應池組成，主要是藉助一定用量的葯劑投入到污水中產生化學反應，進而提升水的質量，滿足回用的要求。在對廢水進行污水沉澱凝固時，需要加強對廢水水質的研究，並就不同水質進行分流處理，進而為試劑的使用量提供參數依據，減少資金的投入，提高鋼鐵生產企業的經濟效益。
（三）對廢水的過濾
在經過高效沉澱處理後的水，需要加入一定的酸來調節其鹼度，這就需要進行進一步的處理，利用高速砂濾池，保證水質滿足回用水質的標准，並且首先要對反洗水量進行控制，然後利用清水池進行加壓後方可回收利用。在系統的設計中，可以實現過濾的自動控制，並，採用PLC調節濾後出水閥開啟度控制濾池過濾水位保持恆定值實現，進而保證水流均勻地通過濾料層，大大的提高了過濾的效果。
此外，在對鋼鐵廢水進行處理以後，還要實現對廢水的回用，同時還需要將廢水的雜質進行清運處理，避免對環境的污染和破壞，真正的使鋼鐵生產企業的廢水處理進入良性循環。
結束語：
為了實現鋼鐵生產企業的可持續發展和順應科學發展觀的要求，需要建立鋼鐵生產企業的廢水處理和回用系統，利用先進的工藝，加強對廢水的處理，以便其滿足回用水的指標，進而實現鋼鐵生產企業經濟效益和環境效益的統一，為鋼鐵生產企業的發展指明方向。
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7. 工業廢水的治理有什麼措施

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工業廢水的治理：解決企業用水容,減少生產廢水的排污量,大部分企業都引進了先進的工業廢水回收處理設備,工廠排出的廢水經過加工,所以有效的分離出水中有害的有機物和無機物以及水中的油質。
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8. 鋼鐵工業廢水如何除鹽

鋼鐵工業作為我國工業發展的基礎產業, 既是用水大戶也是排污大戶。隨著現代化工業的迅速發展, 用水量劇增,水資源短缺,已成為鋼鐵工業發展的瓶頸。要解決這一問題, 鋼鐵企業僅靠節水是不夠的, 必須要尋求新的供水來源,而最直接、 最經濟、 最有效的途徑就是將綜合排放的廢水處理後循環利用。鋼鐵工業廢水回收利用技術及設備研究工作是一項極具有社會效益和經濟效益的工作。但是在鋼鐵企業的廢水處理過程中, 如果不涉及脫鹽工藝,處理後的水的含鹽量會很高,仍不能滿足工業循環水系統補充水的要求。循環水經高倍濃縮後, 水中各種離子濃度增加, 會產生一系列物理、化學變化, 導致管道系統腐蝕、 結垢嚴重, 影響設備正常運行,甚至縮短設備的使用壽命。因此,在鋼鐵工業廢水處理技術中,研發高效低耗的新型除鹽技術具有積極意義。目前鋼鐵廠廢水脫鹽技術主要有3 種: 即離子交換工藝(陽床+ 陰床+ 混床)、 膜法除鹽工藝(超濾和反滲透)和電吸附除鹽工藝。長期實踐已證明,離子交換是一種成熟有效的水處理工藝,脫鹽效果好。但該工藝存在設備佔地面積大、 系統操作維護頻繁復雜、 出水水質呈周期性波動的缺陷,並且需要投加絮凝劑和耗費大量的酸鹼,不利於環境保護;膜法除鹽工藝和電吸附除鹽工藝集技術性、 可靠性、 環保性、 經濟性為一體,比離子交換工藝更具有綜合優勢,目前得到廣泛重視,下面對這兩種工藝分別進行介紹。1、膜法除鹽工藝的應用雙膜法工藝主要指超濾+ 反滲透( RO) 的處理工藝,該工藝主要採用膜分離技術製取脫鹽水。超濾原理是一種膜分離過程原理, 是利用一種有機或無機超濾膜,在外界推動力(壓力) 作用下截留水中膠體、 顆粒和大分子量的的物質,而水和小的溶質顆粒透過膜的分離過程。當水通過超濾膜後,可將水中含有的大部分膠體硅除去,同時可去除大量的有機物等。超濾的採用大大提升了預處理的效果,增強了對反滲透系統的產水率,並且延長了膜的使用壽命。反滲透是用足夠的壓力使溶液中的溶劑(一般是水)通過反滲透膜而分離出來,這個過程和自然滲透的方向相反,因此稱為反滲透。經過反滲透處理, 使水中雜質的含量降低, 提高水的純度,其脫鹽率可以達到99%以上, 並能將水中大部分的細菌、 膠體、 大部分鹽類和有機物去除。反滲透法能適應各類含鹽量的原水, 尤其是在高含鹽量的水處理工程中,能獲得很好的經濟效益。目前, 超濾及反滲透裝置已經實現模塊化設計,可任意拆卸、 組裝,配置靈活,安裝調試方便;且設備結構緊湊,佔地少,重量輕,便於運輸和安裝調試。採用反滲透脫鹽工藝,以超濾作為反滲透的預處理,設計出一套試驗裝置。並且考察了用該裝置處理某鋼鐵企業總排口污水的效果,確定了水通量、 回收率、 清洗周期及清洗葯劑配方和葯劑最佳濃度。實驗證明, 雙膜法在鋼鐵工業綜合污水處理回收應用中是可行的。此外,還對太原鋼鐵集團, 邯鄲鋼鐵集團和首鋼集團採用的膜法脫鹽技術的優缺點進行了分析,提出了用超濾代替傳統的多介質過濾器、 活性炭過濾器等作為反滲透的預處理方法, 可為反滲透系統提供更優良的進水水質, 並可以減輕膜污染,延長膜的使用壽命。就全通量陶瓷膜在國內鋼鐵企業污水深度脫鹽處理中,作為超濾的應用前景做了初步的分析和探討, 指出了全通量陶瓷膜具有合適的機械強度和高滲透通量,對理想的滲透組分具有選擇性, 在工業污水預處理方面,具有很好的應用前景。漣鋼中心軟水站改擴建工程採用了反滲透系統,其工藝設計、 設備選型及材料的選用, 均能夠保證工藝流程的前後協調和脫鹽水制備過程的正常運行, 產水水質、水量穩定。該工藝運行平穩可靠, 實現了整套工藝自動化控制, 具有產水質量高、 自動控製程度高、 易於操作控制等特點。整套工藝處理中膜分離不發生相變化,與其它分離方法相比能耗低,沒有三廢排放(濃鹽水回收集中處理) , 不會對周圍反滲透造成二次污染。超濾加反滲透的脫鹽工藝已經逐步應用於鋼鐵企業污水的深度處理中,為企業減少新水消耗開辟了新途徑。與傳統法處理工藝相比,有著很大的經濟、 技術和環保優勢。鑒於鋼鐵企業高含鹽量水質特點以及回收利用要求, 許多鋼鐵企業採用膜法處理技術及相應的配套設施, 對回收利用水進行脫鹽處理, 以保持企業循環系統的水質、水量能滿足要求, 膜法工藝已經被實踐證明是一種合適的鋼鐵工業廢水脫鹽方法。但需要指出的是, 膜法工藝也有其不足之處: 對進水水樣要求高,抗沖擊能力小,膜損傷不易修復等缺點,同時膜法出水在使用過程中需要使用大量阻垢劑等化學葯劑。
甘**度**環**境